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药剂学.doc

药剂学

谢道德
2019-06-24 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《药剂学doc》,可适用于医药卫生领域

中药药剂学:干燥方法和设备魁网主管中药师考试网【提要:方法,设备,干燥,学,药剂,中药,】中药药剂学:干燥方法和设备 生产中由于被干燥物料的形态、性质各异对干燥产品的要求也各不相同应根据药料性质、产品要求选择适宜的干燥方法与设备。常压干燥()烘干干燥系指在常压下将物料置于干燥盘中利用于热气流进行干燥的方法。干燥设备为烘箱和烘房。由于物料处于静止状态因此干燥速度较慢。该法适用于对热稳定的含湿固体物料如药材、固体粉末、湿颗粒及丸粒等多用此法干燥。为加快干燥速度干燥盘中的物料不能堆积太厚还需配合翻料并及时排除湿空气。()鼓式干燥又称滚筒式干燥或鼓式薄膜干燥。是将料液涂布在被加热的金属转鼓上通过热传导方式使物料得到干燥。干燥产品呈薄片状易粉碎。此法可连续生产适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。干燥设备有单鼓式和双鼓式薄膜干燥器。()带式干燥系指将湿物料平铺在传送带上利用干热气流或红外线等加热使湿物料中的水分汽化进行干燥的方法。中药饮片、茶剂的干燥多采用此法。减压干燥又称真空干燥。系指将物料置于干燥盘内放在密闭的干燥箱中抽真空并进行加热干燥的一种方法是间歇式操作。其特点是:干燥的温度低速度快减少了物料与空气的接触机会可减少药物污染或氧化变质产品呈松脆的海绵状易粉碎。该法适用于稠浸膏及热敏性或高温下易氧化物料的干燥。稠浸膏减压干燥时应控制好装盘量、真空度与加热蒸汽压力以免物料起泡溢盘造成浪费与污染。干燥设备为真空干燥箱。流化干燥()沸腾干燥又称流化床干燥。热空气以一定的速度通过干燥室湿物料在热气流中呈悬浮流化状态被干燥。物料与气流间接触面积大强化了传热与传质干燥速度快产品质量好。该法可连续生产适用于湿粒性物料的干燥如湿颗粒、丸粒的干燥但不适用于含水量高、易黏结成团的物料。沸腾干燥设备有立式和卧式目前使用较多的是卧式沸腾干燥器。()喷雾干燥利用雾化器将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室内雾滴与干燥室内的热气流进行热交换溶剂蒸发后得到干燥的粉末或细颗粒。药液雾化后表面积增大传热、传质迅速干燥速度很快一般只需数秒钟因此喷雾干燥具有瞬间干燥的特点尤适用于含热敏性成分的药液。该法可连续生产干燥产品为疏松的粉末或细颗粒溶解性能好。喷雾干燥是目前中药制药中最佳的干燥技术之一。干燥设备为喷雾干燥器。红外线干燥是利用红外线辐射器产生的红外线对物体照射而进行干燥的方法。当红外线发射频率与物料中分子运动频率相匹配时引起物料分子的强烈振动和转动分子间激烈碰撞与摩擦而产生热使物料中的水分汽化。由于物料对红外线的吸收光谱大部分分布在远红外区域因此远红外线干燥效率高于近红外线。由于物料升温迅速且均匀干燥速度快故适用于热敏性固体物料干燥也可用于某些物体表层的干燥。干燥设备有振动式远红外干燥机、隧道式红外线干燥机等。冷冻干燥先将被干燥液体物料降温至冰点以下冻结成固态再在真空条件下使冰升华为水蒸气除去得到干燥产品又称升华干燥。该法的特点是:物料在高真空和低温条件下干燥尤适用于热敏性物料(如血清、抗生素等生物制品)干燥产品多孔疏松易于溶解含水量低有利于药品长期贮存。冷冻干燥可用于制备注射用无菌粉末。但设备投资大生产成本高。干燥设备为冷冻干燥机。 中药药剂学:干燥的原理魁网主管中药师考试网【提要:原理,干燥,学,药剂,中药,】中药药剂学:干燥的原理干燥是利用热能或其他方式使含湿物料中所含水分或其他溶剂汽化并除去获得干燥固体产品的操作。新鲜药材干燥后便于贮藏、粉碎及制剂药液干燥后可制成固体形态干燥还能控制固体剂型的含水量因此干燥是许多剂型生产中都要涉及的重要操作单元。干燥时热能通过干燥介质(例如热空气)传递到湿物料表面物料表面的水分受热汽化后向干燥介质中扩散物料内部与表面出现水分浓度差水分不断从物料内部扩散到其表面从而继续受热汽化直至物料表面产生的水蒸气压与空气中的水蒸气分压相等即达平衡状态。因此物料的干燥是传热和传质同时进行的过程。干燥顺利进行的条件是同时具备传热和传质的推动力即空气的温度高于物料表面的温度物料表面产生的水蒸气压大于空气中的水蒸气分压。 结合水:存在于细小毛细管中的水分和渗透到物料细胞中的水分。难以从物料中除去。非结合水:存在于物料表面的湿润水分粗大毛细管中水分和物料孔隙中水分。易于除去。平衡水分与自由水分:物料中的水分与空气处于动态平衡状态此时物料中所含的水分为该空气状态下物料的平衡水分。物料的总水分为自由水分合平衡水分之和。在干燥过程中能除去的只有自由水分(包括部分结合水和全部非结合水)平衡水分不能除去。影响干燥的因素:、被干燥物料的性质、干燥介质的温度、湿度与流速、干燥速度与干燥方法、压力加快干燥的方法:、提高空气温度、减小湿度、减小压力、加大热空气流速、加大蒸发表面积干燥的方法:、烘干法、减压干燥法、喷雾干燥法、沸腾干燥法、冷冻干燥法、红外线干燥法、微波干燥法、鼓式干燥法带式干燥法吸湿干燥法

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