一:灌装作业【存在隐患】
1、易燃品灌装未采用静电接地
2、分装和贮存在同一场所
3、现场无安全周知卡
4、贮槽未见液位计指示高度
5、现场缺少消防器材
6、灌装人员未采取个体防毒措施
7、现场缺少通道
8、作业场所通风不够
9、未见可燃气体检测报警仪
10、灌装管道缺启闭阀控制
11、作业人员未按规定穿戴防静电服
12、车间内无收集沟、应急泄漏处置器材
二:建筑装潢
【存在隐患】
1、作业平台未采用专门的脚手架
2、临时用平台未固定
3、作业人员作业方式不当,超过头顶高度
4、无可靠的登高通道
5、墙体堆放物品没有防倾倒措施
6、无配合作业人员
7、地面物品乱堆放
8、手工具作业缺乏面部防护
三:电焊作业
【存在隐患】
1、作业场所电气分配柜没有保护接地(进线为四相,用户上只有三线,缺接地)
2、电焊机一次线直接与刀开关连接,缺漏电保护
3、移动式电器(打磨)电源直接接在闸刀上,无手动开关,缺漏电保护,接线太短
4、作业人员私自安装用电设备
5、打磨人员缺少个体防护
6、配电箱门未关闭,金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路
7、闸刀保险盖未上
8、电焊机未接地
9、地面杂乱
10、配电盒安装于木柱上
11、室外配电箱上方开孔进线,易雨水漏入
四:工件清洗
【存在隐患】
1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业
2、使用溶剂清洗工具,未采取个体防护
3、场所照明灯不防爆
4、通风不畅
5、泄爆面积不够
6、作业场所(贮存场所)的门向内开启
7、物品堆放无墙距、灯距
8、无安全周知卡
9、作业场所无消防器材
五:易燃液体仓库【存在隐患】
1、危险品仓库缺少强制通风
2、贮存场所无泄爆面积设计
3、危险品储存未分类堆放
4、缺少物料识别卡
5、没有安全周知卡
6、缺少消防器材
7、地面有泄漏,未清除
8、无关人员进库,穿化纤衣服、高跟鞋
9、库内缺少防流淌措施
10、贮存桶没有墙距,行距
六:气瓶存放区
【存在隐患】
1、钢瓶露天堆放、曝晒
2、钢瓶安全附件不全,无瓶帽、防震圈
3、无安全标签
4、无安全周知卡
5、地点不好,缺少必要的通道
6、缺少消防、防护器材
7、栏杆开口过大,钢瓶会倒过来
8、无专人管理
七:危险品储罐区
1、液氨贮槽液位计为玻璃管,且无气、液相根部阀
2、氨气排放管未引至吸收槽
3、氨与酸存放于同一围堰中
4、作业场所无冲淋器\
5、未见有毒气体报警探头
6、硫酸储槽根部阀为单只
7、液氨操作阀门在防液堰中
8、缺少危险品安全周知卡
9、放酸作业人员站立位置不当,缺少PPE
10、槽罐车未有装载介质标志,缺少腐蚀品的警示标志
11、硫酸储槽缺少排气管,排气管未见干燥器
12、液氨贮槽未有静电接地
13、围堰未见有踏步设置
14、现场液氨罐附近未见防泄漏的消防喷淋装置
八:X塔检查
【存在隐患】
1、设备未标明名称、物料
2、巡查人员在未辨识罐内物质时,未采取个体防毒措施
3、缺少监护人
4、平台的栏杆高度不足
5、缺少防坠落措施
6、没有可靠的上、下塔措施
7、横杆缺档与上、下构件的净间距过大(﹥380mm)
8、槽桶打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具
九:苯罐动火作业
【存在隐患】
1、贮罐检修未与生产系统(有存物)隔绝
2、检修割炬停用时,不能放在密闭容器内
3、氧、乙炔瓶使用时距离太近
4、氧、乙炔瓶与贮存罐距离太近
5、登高梯未采取防滑措施
6、检修人员在现场吃食物
7、施工现场缺消防、灭火器材
8、与生产罐间无防火花飞溅措施
9、罐内无检测仪(有毒或易燃)
10、储槽围堰距离槽体距离不符
规范
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要求
11、未见施工罐内有强制通风设施
12、底部人孔未打开,不利疏散、通风
十:搬运作业【存在隐患】
1、直接站在平台上,向叉车装物,不安全
2、搬运人员高处作业缺少防护
3、叉车停放于台阶上,无防滑措施
4、叉车驾驶员不在作业现场
5、平台无栏杆
6、货物堆放在平台边
7、作业人员上平台未见合适的登高器材