《桥梁用结构钢》GBT714-2008(可编辑)
《桥梁用结构钢》GBT714-2008
ICS
H 46
道昌
中华人民共和国国家
标准
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GB/T
714-2008
代替GB/T
714-2000
桥梁用结构钢
Structural steel for bridge
2009-10-01 实施
2008-12-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局告在
中国国家标准化管理委员会认W
学习资料 仅供参考
GB/T
714-2008
前言
本标准参照EN 10025:2004?结构钢热轧产品》和ASTM A709: 2005?桥梁用结构钢?,结合我国桥
梁钢的生产和应用情况,对GB/T 714?2000?桥梁用结构钢》进行修订。
本标准代替GB/T 714-2000?桥梁用结构钢》。
与 GB/T 714-2000相比,本标准主要变化如下z
一-增加了Q460q、 Q500q、 Q550q、 Q620q、 Q690q钢级z
一一修改了钢的化学成分的规定,加严了对磷、硫等有害元素的控制z
-一修改了碳当量计算
公式
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;
一-一增加了裂纹敏感系数的规定;
一?增加了钢的炉外精炼要求;
一-修改了钢材的交货状态;
一-修改了钢材厚度效应规定;
一二提高了冲击吸收能量值,取消了时效冲击的规定E
二一增加了各牌号钢厚度方向性能要求;
一一修改了检验规则。
本标准的附录A 为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位z 鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、
首钢总公司、郎郭钢铁集团有限责任公司。
本标准主要起草人z 刘徐源、朴志民、王晓虎、曹志强、师莉、吝章国、
侯华兴、李小莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为z
GB/T 7l4-1965 , GB/T 714?2000。
I
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GB/T
714-2008
桥梁用结构钢
1 范围
本标准规定了桥梁用结构钢的牌号表示
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于厚度不大于 100 mm 的桥梁用结构钢板、钢带和厚度不大于 40 mm 的桥梁用结构
型钢。
2
规范
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性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所
有修改单 不包括勘误的内容 或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁酸潜硅和全硅含量的测定 还原型硅铝酸盐光度分光法
GB/T 223. 9 钢铁及合金铝含量的测定 铅天青 S 分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸纳分离-二苯碳酷二脐光度法测定锚量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定饥含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定铁量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金镰含量的测定 丁二嗣后分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钥含量的测定硫氨酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馆分离-蘸酣蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及含金锯含量的测定氯磺酣S 分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及含金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高腆酸铀 饵 光度法测定锺量
GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定跚含量
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法CGB/T 228一-2002, eqv ISO 6892: 1998
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法CGB/T 229-2007 ,ISO 148-1 :2006 ,MOD
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法CGB/T 232-1999 , eqv ISO 7438 :1985
GB/T 247 铜板和钢带、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 706 热轧型钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样的制备CGB/T 2975-1998 , eqv
ISO 377: 1997
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 常规法〉
GB/T 5313 厚度方向性能铜板CGB/T 5313-1985 , eqv ISO 7778 :1983
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
1
学
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GB/T 714-2008
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 17505-1998 , eqv ISO 404:1992
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20066-2006 , ISO 14284:
1996 ,IDT
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感藕合等离子体原子发射光谱法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则
3 牌号襄示方法
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、桥字的汉语拼音字母、质量等级符号等
几个部分组成。例如:Q420qD. 其中z
Q一一桥梁用钢屈服强度的"屈"字汉语拼音的首位字母z
420一-屈服强度数值,单位 MPa;
q一一桥梁用钢的"桥"字汉语拼音的首位字母5
D-质量等级为D 级。
当要求钢板具有耐候性能或厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后分
别加上代表耐候的汉语拼
音字母"NH"或厚度方向 Z 向〉性能级别的符号,例如:Q420qDNH 或
Q420qDZ15 。
4 订货内容
4. 1 订货信息
订货时,需方在
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
或订单中应提供下列信息z
a 本标准号;
b 产品名称〈钢板或型钢h
c 牌号F
d 规格;
e 尺寸、外形精度要求p
f 重量p
g 交货状态z
h 特殊要求。
4.2 标记示例
按 GB/T 714-2008交货的牌号为Q420qDNH、厚度 30 mm、宽度 3500 mm、长度 8000 mm 的铜
板,标记为:GB/T 714-2008 Q420qDNH 30X3500X8000.
5 尺寸、外形、噩噩及允许偏差
桥梁用结构钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 的规定。
桥梁用结构型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 706 的规定。
6 技术要求
6. 1 牌号及化学成分
6. 1. 1 钢的牌号及化学成分 熔炼分析〉应符合表 1 的规定。推荐使用的铜牌号及化学成分〈熔炼分
析〉应符合表 2 的规定。
6. 1. 1. 1 当采用全铝 Alt 含量 质量分数〉计算钢中铝含量时,全铝含量应不小于 0.020% 。
6. 1. 1. 2 钢中固氮合金元素含量应在质量证明书中注明。如供方能保证氮元素含量符合表 1 、表 2 的
规定,可不进行氮元素含量分析。
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GB/T 714-2008
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GB/T 714-2008
6. 1. 1.3 细化晶粒元素Nb, V、 Ti 可以单独加入或以任一组合形式加人。当单独加入时,其含量应符
合表1 、表 2 所列值,若混合加入两种或两种以上时,总量不大于0.12%。
6. 1. 1.4 耐候钢、摔火加回火钢的合金元素含量,可根据供需双方协议进行调整。
6. 1. 2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
6. 1. 3 经供需双方协商,厚度大于 15 mm 的保证厚度方向性能的各牌号铜板,其 s 元素含量应符合
表 3 的规定。
表 3
z 向性能级别 215 225
235
S/% ~O. 010 王三0.007 ~0.005
6. 1.4 各牌号钢的碳当量 CEV 应符合表4 、表 5 、表 6 的规定。
碳当量应由熔炼分析成分并采用式。 计算z
CEV C+Mn!6十 Cr+Mo十 V !5 + Ni 十
Cu !15 ………... ... ... 1
表 4
碳当量
CEV/%
牌号 交货状态
厚度~50 mm
厚度 50 mm-lOO rom
Q345q ~0.42 ~0.43
Q370q ~0.43 运0.44
热轧、控轧、正火/正火轧制
Q420q ~0.44 骂王0.45
Q460q ~0.46 ~0.50
表 5
碳当量
CEV/%
交货状态
牌号
厚度~50mm
厚度 50 mm-lOO mm
Q345q ~0.38 ~0.40
Q370q ~0.40 ~0.42
热机械轧制
Q420q TMCP ~0.44 ζ0.46
Q460q ~0.45 ~0.47
表 6
碳当量
CEV/%
牌号 交货状态
厚度 50 mm
厚度 50 mm-lOO rom
Q460q ~O. 46
~0.48
Q500q ~0.46
~0.56
猝火+回火、
Q550q 热机械轧1b'J TMCP 、
Q620q 热机械轧制 TMCP 十四火
Q690q
6. 1.5 当各牌号钢的碳含量不大于0.12%时,采用焊接裂纹敏感性指数 Pcm
代替碳当量评估钢材
的可焊性,Pcm 应采用式 2 由熔炼分析计算,其值应符合表7 的规定:
Pcm C+ S i/30 + Mn/20 十 Cu/20 十 Ni/60 十 Cr/20 + Mo/15 十 V/lO 十 5B ...... 2
4
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GB/T 714-2008
表 7
牌号 Pcm/% 牌号 Pcm/%
Q420q 0.20 Q550q
0.25
Q460q 0.23 Q620q
主豆0.25
Q500q 0.23 Q690q
0.27
6.2 冶炼方法
桥梁用结构钢由转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼。
6.3 交货状态
Q345q、 Q370q、 Q420q、 Q460q、 Q500q、 Q550q、 Q620q、 Q690q
钢材的交货状态应符合表4~表 6 的
规定。
6.4 力学性能
6.4. 1 钢材的力学性能应符合表 8 的规定。推荐使用的铜牌号,其力学
性能应符合表 9 的规定。
表 8
拉伸试验..b
V 型冲击试验E
下屈服强度
R.1/MPa
抗拉强度
冲击吸收
断后伸长
率
牌号 质量等级
Rm/MPa A/%
能量 KV与 II
试验温度j"C
厚度/mm
50-100
不小于 不小于
C O
Q235q D 235 225 400 26 -20 34
E -40
C
O
Q345 qd D 345 335 490 20 -20 47
E -40
C O
Q370qd D 370 360 510 20 一20 47
E -40
C O
Q420qd D 420 410 540 19 -20 47
E -40
C 。
Q460q D 460 450 570 17 一20 47
E -40
a 当屈服不明显时,可测量RpD.2 代替下屈服强度。
b 钢板及钢带的拉伸试验取横向试样,型钢的拉伸试验取纵向试样a
c 冲击试验取纵向试样.
d 厚度不大于16 mm 的钢材,断后伸长率提高1% 绝对值〉。
5
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GB/T 714-2008
表 9
V 型冲击试验e
拉伸试验"
下屈服强度
Rel/MPa
抗拉强度
冲击吸收
断后伸长率
牌号 质量等级
Rm/MPa A/% 能量KVz/J
厚度/mm 试验温度/'C
50-100
~50
不小于 不小于
D -20
Q500q 500 480 600 16 47
E -40
D -20
Q550q 550 530 660 16 47
E -40
D
一20
Q620q 620 580 720 15 47
E -40
D
一20
Q690q 690 650 770 14
47
E
-40
a 当屈服不明显时,可测量RoO.. 代替下屈服强度。
b 拉伸试验取横向试样.
c 冲击试验取纵向试样.
厚度不小于6 mm 或直径不小于12 mm 的钢材应做冲击试验,冲击试样尺
寸取10 mmX
10 mmX55 mm 的标准试样z 当钢材不足以制取标准试样时,应采用10 mmX
7.5 mmX 55 mm 或
10 mmX5 mmX55 mm小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表8 、表 9 规定值的75%或 50% ,
优先采用较大尺寸试样。
钢材的冲击试验结果按一组3 个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1 个试验值低于规定
值,但不应低于规定值的70%。
如果没有满足上述条件,应从同一抽样产品上再取3 个试样进行试验,先后6 个试样试验结果的算
术平均值不得低于规定值,允许有2 个试样的试验结果低于规定值,但其中低于规定值70%的试样只
允许有一个。
Z 向钢厚度方向断面收缩率应符合表10 的规定。 3 个试样的平均值应不低于表10 规定的平均
值,仅允许其中一个试样的单值低于表10 规定的平均值,但不得低于表10
中相应级别的单个试样值.
表 10
Z 向钢断面收缩率Z/%
项目
Z 向性能级别
Z15 Z25
Z35
3 个试样平均值
注15
~25
二注35
单个试样值
二三10
二注15
二~25
6.5 工艺性能
钢材的弯曲试验应符合表11 的规定,弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。当供方保证
时,可不做弯曲试验。
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GB/T 714-2008
表 11
180。弯曲试验a
厚度 16 mm
d 2a d 3a
注:d 为弯心直径, a 为试祥厚度。
a 钢板和钢带取横向试样。
6.6 表面质量
钢材表面不应有气泡、结症、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陆。钢材不
应有目视可见的分层。
钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压人
氧化铁皮和轧辐所造
成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷,但其深度不应大于钢材厚度的公差之半,并应保证钢材
允许的最小厚度。
钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑元棱角,清理深度不应大于钢材厚度的
负偏差,并应保证钢材允许的最小厚度。
经供需双方协商,钢材表面质量可执行GB/T 14977 的规定。
6. 7 特殊要求
6.7. 1 根据供需双方协议,钢材可进行无损检验,其检验标准和级别应在协议或合同中明确。
根据供需双方协议,钢材也可进行其他项目的检验。
7 试验方法
钢材的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表
12 的规定。
表 12
检验项目
试验方法
取样数量 取样方法
序号
GB/T 223、 GB/T 4336、
1 GB/T 20066
1 个/炉
化学成分 熔炼分析
GB/T 20125
GB/T 2975 GB/T 228
2 拉伸试验 1 个/批
3 1 个/批 GB/T 2975
GB/T 232
弯曲试验
4 GB/T 2975 GB/T 229
3 个/批
冲击试验
GB/T 5313 GB/T 5313
5 Z 向钢厚度方向断面收缩率 3 个/批
逐张或逐件 按无损检验标准规定
6 无损检验
协商
8 检验规则
8. 1 检查和验收
钢材的检查和验收由供方进行,需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和
验收。
8.2 组批
钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢
材组成。每批重量不大于60 to
对于 Z 向钢的厚度方向力学性能试验的批量规定为 在符合上述组批要求下,当s~o. 005%时,每
批钢材的重量不大于60 t; 否则,Z15 每批不大于25 t;Z25 、 Z35 每批为一个轧制坯轧制的钢材。
7
学习资料 仅供参考
GB/T 714-2008
8.3 复验与判定规则
8.3. 1 力学性能的复验与判定
钢材的冲击试验结果不符合 的规定时,抽样钢材应不予验收,再从该试验单元的剩余部分取
两个抽样产品,在每个抽样产品上各选取新的一组 3 个试样,这两组试样的试验结果均应合格,否则该
批钢材应拒收。
钢材拉伸试验的复验与判定应符合GB/T 17505 的规定。
Z 向钢的厚度方向断面收缩率的复验与判定
当初验结果 条规定,并且初验的每个试样都不低于表10 规定的最小值,允许对剩余
的 3 个备用试样进行复验。新的试验结果应与原来的结果一起取平均值,其值应不小于表10 规定的平
均值,且6 个试样的试验结果低于平均值但不低于最小值的试样不能多于2 个,否则该批钢材不能
验收。
其他检验项目的复验与判定
钢材的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T 247 和 GB/T 2101 的规定。
8.4 力学性能和化学成分试验结果的修约
除非在合同或订单中另有规定,当需要评定试验结果是否符合规定值,所给出力学性能和化学成分
试验结果应修约到与规定值的数位相一致,其修约方法应按YB/T 081 的规定进行。碳当量、焊接裂纹
敏感性指数应先按公式计算后修约。
9 包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247 和 GB/T 2101 的规定。
8
学习资料 仅供参考
GB/T 714-2008
附录 A
〈资料性附录
相关标准牌号对照表
本标准与GB/T 714~2000、 GB/T 16270?1996、 ASTM A709: 2005、 EN 10025: 2004 的牌号对照
见表A.l。
表 A.1
GB/T 714一 GB/T 714一 GB/T 16270 ASTM EN
10025-3:
EN 10025-4:2004 EN 10025-6 :2004
标准号
2008 2000 1996 A 709-05 2004
Q235q Q235q 36[250J
50[345J、
50W[345WJ S355N、 S355M、
Q345q Q345q
HPS 50W S355NL S355ML
[HPS 345WJ
Q370q Q370q
S420N、
Q420q Q420q Q420 S420M、 S420ML
S420NL
S460M、 S460Q、 S460QL、
S460N、
牌号 Q460q Q460
S4 60NL S4 60ML S4 60QL1
HPS 70W
S500Q、 S500QL、