倒装复合冲裁模具设计

倒装复合冲裁模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 专 业：模具设计与制造 学 生：杨胜吟 指导教师：刘华君 教学单位：模具0603 学 号：062505173 毕 业 届： 2009届 2009年6月1日 2 3 4 4 5 5 三、确定冲压工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 5 5 6 6 6 7 7 8 10 10 10 11 13 13 15 16 17 18 襄 樊 职 业 技 术 学 院 系 机械电子信息工模具设计与 0603 专业 班级 姓名 杨胜吟 （院） 程学院 制造 毕业设计 舌片倒装复合冲裁模具设计 （ 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 ）课题 毕业设计（论文）时间 自 2009 年 1 月 1 日起至 2009 年 6月 1日止 本课题属于技术应用类型，来源于生产实际，课题要求应用相关理论知识，对毕业 舌片倒装复合冲裁模的模具进行设计： 设计 1.对模具的各个零部件进行计算 (论文) 2.分析冲压的工艺性的 3.模具总体的设计 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 4.模具零件加工的工艺 要求 5.完成毕业设计论文一篇，不少于3500字 1、《冲压手册》. 王孝培主编 北京：机械工业出版社，1990 教师 2、《冲压模具设计与制造》 刘建超、张宝忠主编 高等教育出版社 指定 3、《模具设计与制造简明手册》(第二版) 冯炳尧编 上海科学技术出版的 社 4、《冲压工艺学》. 李硕本主编 北京：机械工业出版社，1982 主要 5、《冲压设计应用实例》. 模具实用技术丛书编委会.北京：机械工业出版参考 社，1994 文献 指导 刘华君 学生签字 杨胜吟 教师 模具是现代加工行业中的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家 制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。 目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 。我 们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。 本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性， 所涉及到的知识包括冲压成型基本原理、冲压工艺方案的确定、冲压工艺规程编 制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法。希望通过 这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿 技术。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。其主要目的： 1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练， 从而培养和提高学生独立工作的能力。2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课 程内容，掌握其设计的方法和步骤。3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、 绘图、查阅设计资料和手册；熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具 设计中加以贯彻。 工艺；工艺性；倒装复合模具；落料；尺寸 舌片倒装复合冲裁模具设计 1、倒装复合冲裁模设计（图一） 2、零件简图 3、生产批量：大批量 4、材 料：10钢 5、材料厚度：2.2mm（图一） 二、冲压件的工艺分析 ?的尺寸精度分析：其两孔中心距的尺寸及公差为（82?0.2）mm,用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。 ?零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求。只 需要一次落料即可，故采用复合倒装模具进行加工。 ?冲压件的材料分析：10#钢的抗剪强度σc=340MPa，抗拉强度бb =440MPa， 伸长率δ=29%，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。 根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。 三、确定冲压工艺方案 该制件属于大批量生产，且零件形状简单、工艺性良好，又只需一次落 料即可，故选择单工序落料模具进行加工。 四、模具结构形式的确定 采用弹性卸料装置，以便于制造与操作。采用顶件器顶出制件，同时使 模具具有良好的导向精度，选择导柱、导套导向的简单冲裁模具结构。 五、冲压工艺设计及计算 1） 排样方案 因为生产批量大，为了简化冲裁模具结构，便于定位，采用单排排样少 废料排样的方案，如图所示。查表得，最下搭边值a1 a=2.5mm ， a=3mm 1 送料进距：A=34+2.5=36.5 冲裁面积S为3190mm 一个进距的材料利用率=S/(B×A) ×100%=3190/(122 ×36.5) ×100%=71.6% ： 该模具采用弹性卸料和下顶出料方式。 Fp= K L?t = 3.1×369.34×480×0.3=69.14(KN) Lmm,,，，，，，，，,(116214)826172717369.34(),, ,,,,340,2.2,1.3MPatmmK冲裁力： ()见冲裁工艺及冲裁模具设计课本 FKLtKN,,，，，,1.3369.344800.369.14(), 查表得，K=0.06 卸=顶0.05;K 卸料力：K××69.14=3.45(KN) 卸=F0.05 推件力：×F=0.06×69.14=4.15(KN) 顶K 选择冲床总压力为: F Fp××K总卸顶 K= ×3.45×76.78 FFFF,，，,，，,69.143.454.1576.78（KN）69.14=,卸推 根据以上数据初选压力机为J23-16F（查压力机规格表，表5） 按比例画出制件的形状，将制件轮廓线分为lllll，，，，的基本线段，12453并且选定坐标系XOY，如图所示。因制件对称，其压力中心一定在对称轴Y上， 即x,0，故只计算y。 00 lmmy,,，,,11621488(),011 lmmymm,，,,,，,,6(3417)102(),0.5(3417)8.5()22 lmmymm,，，,,，，,2743.96(),17(7sin/2)/(/2)21.4(),,,33 lmmymm,，，,,，，，,27/253.38(),17[(17sin/2)/(/4)]cos/427.69(),,,,44 lmmymm,,82,3455 ly，，，，lylylyly1223344551y,,16.44mm0lllll，，，，12345 查表2.3的间隙值：ZZ,,0.154,0.198 minmax 查表2.6得磨损系数X=0.5 对零件中未注公差的尺寸按IT14级，可知： 00.4300，116,14,34,17mmmmmmmm 0.8700.620.43,,, 该图形因为形状比较复杂，且为厚料，故不考虑其变形，为保证凸、凹模之间的 间隙值，必须采用凸、凹模配合加工的方法。其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下： 以凹模为基准件，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此都属于A类尺 寸。零件图中为标注的公差都按下面的公差： 第一类（A）尺寸：0001163417、、 0.870.620.43,,, ，0.43第一类（B）尺寸：14 0 第一类（C）尺寸：820.2, 刃口尺寸计算如下： 0.87，，0.224116(1160.50.87)115.57(),,，,mmd00 0.62，，0.16434(340.50.62)36.69(),,，,mmd00 0.43，，0.114 17(170.50.43)16.79(),,，,mmd00 0014(140.50.43)14.22(),，，,mmd0.430.11,,4 0.482(820.20.50.4)820.05(),,，，,,,mmd8 由于查表得凸模的刃口尺寸按凹模的刃口尺寸配制，并保证双tmm,2.2 Zmm,0.26min面间隙,查表2.4得 0.030.05mmmmZmm,0.38max 凹模的外形尺寸如图： 凹模厚度： Hmm,23 LB，,，，，，，(115.574040)(37.74040)凹模周界： ,，196114mmmm ： ?鉴于该产品生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹 模 HKbmmbmm,,,(15),115采用大孔尺寸: 凹模厚度： 查表得有2.250.2,k, Hmm,，,0.211523 考虑到是倒装复合模具结构，查资料显示：取凹模厚度H=40mm 凹模壁厚： CHmmmm,,,(1.22)34.546(30)要求 LB，,，，，，，(115064040)(33.74040) 凹模周界： ,，196114mmmm 固有取凹模外形轮廓尺寸为： 长宽高，，，，=196mm114mm23mm ?凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸与卸料板的外心形 HH,(0.60.8)则1尺寸相同，其厚度： HHmm,,，,0.70.72316.11 ?垫板及采用： 垫板的外形与凸模固定板一致，当凸模与上模板接触面上的压力超过模板 材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在取值。 310mm 落料时的承压情况分析： ,,,,,，，FALtA//369.342.2440/3190b承压应力： ,112.08MPa 取,,112MPa 模板材料取铸铁（HT250）由表2.34查得[]90140,为MPa p ,,,[] p 由上面分析，可以不需要采用垫板。 但为了模具的寿命和对模具所受到的冲击力的影响，从而考虑加上垫板， 取值在310mm 从而从经验得Hmm,8 2 ?凸、凹模工作部分尺寸确定：采用配合加工的方法 落料：以凹模为基准来配制凸模，计算结果见表 表1 落料凸凹模刃口尺寸（mm） 工件尺寸 凹模尺寸 凸模尺寸 0，0.22 116115.57 0.870, ，0.430 14 14.22 00.11, ，0.16033.6934 0.620, 凸模按凹模配0，0.1117 16.79 0.430,落 料 做并保证双边 820.2,820.05,间隙 0.030.05mm六、模具总体设计 以上数据基本是按书本上的经验数据确定的，在绘制总装图，选标准件，绘 制零件图时可以灵活调整，由以上计算。 并根据 LBmmmm，,，196114 查阅《模具结构形式与应用手册》的通用标准 冲模模架类型与应用中的滑动导向模架的后侧导柱模架： GBT2851.31990,从右向左送料，操作方便。 6350400250，， 此模架主要应用中小型冲件的冲孔、落料、成形等单工序和复式冲模，模具草图 可以查阅以上照料《模具结构形式与应用手册》。 七、主要零部件的设计 该模具采用手工送料，落料凹模切断面积还比较大，直接用螺钉与圆柱销固 定在上模板上，且用固 定板 固定；凸模 直接用螺钉与圆柱销固定在下模板上。 用侧刃定距时条料的宽度与导料板键间距离如图所示，当条料的送进步距 用侧刃定位时，条料宽度必须增加侧刃切去的部分，故按下列公式计算： 条料宽度：（查表4-23，冷冲模成形工艺与模具设计制造） ,aaammnb,,,,0.75,3,2,21 yz,,0.15,1min 00,BLanb,，，(2)max1,,0max1,，，(1.5)Lanb,0 0.9,,，，，，(1161.5322)00.9,,125 ,BLanbz,，，，1.5max1 导料板间的距离：,，，，，，1161.53221 ,126.5mm 如图所示： ： 由于凹模在上，则有需要卸料弹簧数跟来卸除费料 ? 根据模具的结构初定6跟弹簧，每跟 弹簧分担的卸料力为 F卸3450 ,,575Nn6 F（>575N）? 根据压力和模具结构尺寸根据圆柱螺旋压缩弹簧国预 GB家标准 T208994, 初选弹簧，其最大工作负荷FNN,,1550575。 1 ?校验是否满足卸料力，然后确定所选弹簧规格： 外径: Dmm,45 钢丝直径：dmm,7 自由高度：Hmm,120 0 定弹簧预紧压缩量：Smm,40，则装配高度 预 HHSmmmmmm,,,,,1204080 20预 模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，从右向左送料，操作方便。 ? 凸凹模具部分的设计根据前面的凹模外形尺寸来配做。 ? 推件装置 刚性推 件装置的基本零件有打杆、推板连接杆和推件板。推件力是由压 力机的横杆通过打杆、推板、推杆传给推件块的。在此模具中需要安装3 跟推杆（为保证推力平衡）并选择如图所示的推板形式： 上模座： LBHmmmmmm，，,，，25025040 下模座：LBHmmmmmm，，,，，25025050 导柱：dlmmmm，,，35200 导套：dlDmmmmmm，，,，，3512548 垫板厚度：8mm 凸模 固定板厚度：18mm 凹模14mm18mm固定板厚度： 卸料板厚度：14mm 卸料板上弹簧预留沉孔：6mm 下模座上弹簧预留沉孔：37mm 弹簧的外漏高度：8063737,,,mm 模具的闭合高度：Hmm,，，，，，，,408232.2143750174.2 模 八、选择压力机 选用开式双柱可倾式压力机： JF2316, 公称压力： 160KN 滑块行程： 70mm 装模高度调节量： 45mm 压力机最大装模高度： 205mm 工作尺寸 ():300450前后左右，，mmmm 垫板尺寸(厚度孔径):40mm210mm，，, 模柄孔尺寸(直径孔深):40mm60mm，,， 0最大倾斜角度： 35 模具零件明细表 序代号 名称 数量 材料 热处理 号 1 导套32（H6）75 2 20 渗炭， 0.81.25862mmHRC2 GB119-86 挡料销 2 35 2838HRC 3 上模座 1 HT200 4 ，70 14 内六角螺钉M12 GB7085,2838HRC 5 推杆 3 6 销钉 6 7 凸模固定板 1 45 8 推件板 1 9 凹模 1 T8A 5060HRC 10 凸模 1 T8A 5060HRC 11 卸料板 1 Q235 12 导柱32（h5），250 2 20 渗炭 0.81.25862mmHRC 13 下模座 1 HT200 14 弹簧 6 15 销钉 6 16 内六角螺钉 14 45 2838HRC 17 卸料螺钉 2 45 18 导料销 2 4045HRC 十、编制模具零件的主要加工工艺规程 根据公司的生产条件，落料凹模加工工艺规程见表10-1。 表10-1 落料凹模加工工艺规程 工工序名工序内容 序称 号 1 下料 ,，5070()mmmm按等体积法计算后再加上锻造的烧损量 2 锻造 将毛坯锻成尺寸为145mm130mm300mm的平行六面体，， 3 热处理 退火消除锻造后的内应力，降低硬度 4 铣（刨） 刨或铣六面达到尺寸196mm114mm23mm（磨削余量单面0.5mm），， 平面 磨上下大平面留精磨余量0.2mm；5 平磨 与卸料板、凸模固定板折合磨一对，垂直侧基面，并对角尺 6 钻工 划销孔，螺钉过孔及漏料孔中心位置线，钻、铰销钉孔 7 立铣 铣凹模型孔 8 坐标镗 与卸料板、凸模固定板折合，一对侧基准定位 9 热处理 淬火、回火达硬度HRC6064 10 平磨 磨上下平面达图要求，磨一对垂直侧侧基面对角尺 11 退磁 12 线切割 按程序切割矽钢内孔，切割型面留研磨量0.015mm 13 研磨型钳工研磨型孔达设计要求 孔 1、《冲压手册》. 王孝培主编 北京：机械工业出版社，1990 2、《冲压模具设计与制造》 刘建超、张宝忠主编 高等教育出版社 3、《模具设计与制造简明手册》(第二版) 冯炳尧编 上海科学技术出版 社 4、《冲压工艺学》. 李硕本主编 北京：机械工业出版社，1982 5、《冲压设计应用实例》. 模具实用技术丛书编委会.北京：机械工业出版 社，1994 6、《.冷冲压设计及制造.》高鸿庭，刘建超主编北京：机械工业出版社，2002 7、《冲模图册》李天佑主编 机械工业出版社 8、《冷冲模设计》丁松聚主编..北京：机械工业出版社，1994 9、《冲压工艺与模具设计》成虹主编.. 北京：高等教育出版社，2000 10、.《冲模图册》. 北京：机械工业出版社，1988 11、《.冲模模架》国家技术监督局. 北京：中国标准出版社，1991 12、中国机械工程学会锻压学会编.锻压手册 第2册. 北京：机械工业出版 社，1993 13、《.实用冲压设计技术》王同海编著. 北京：机械工业出版社，1995 14、《模具制造工艺装备及应用》模具实用技术丛书编委会.。北京：机械 工业出版社，1999 15、杜东福等编。冷冲压模具设计.长沙：湖南科学技术出版社，1985 16、《.冷冲模设计.北京》赵孟栋主编 机械工业出版社，2000 通过三个多月对舌片倒装复合冲裁模具设计的设计，我对冲裁 模具的设计方法有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、 再设计的反复操作过程中，我们学习到了一种科学的设计思路和方 法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利 用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。在设计的过程中， 遇到了很多的问题，尤其是冲压工艺的设计和计算，费了很多周折， 也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多 结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料， 才成功地完成了本套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了 很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运作。毕竟是在学校做毕 业设计，难免会存在各种各样的问题。在模具的设计过程中，很多时 候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计， 在这里要感谢同学的帮助，也向各位指导老师表示衷心的感谢！ 本设计（论文）系本人在刘华君老师指导下独立完成的设计（论 文），本人拥有自主知识产权，没有抄袭、剽窃他人成果，由此造成 的知识产权纠纷由本人负责。 学生：杨胜吟 2009年6月1日