盖板涵施工方案

盖板涵施工方案 本文由孤狼啸月666贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 K37+192.991 段盖板涵施工组织设计 一、概述 我标段 K37+192.991 处盖板涵属混凝土过水涵洞， 涵洞跨径 4.0m， 涵洞与路基右线走向交角为 135 。拱顶填土高度 2.28m。主要材料如 下: 部位 钢筋 混凝土盖板 混凝土 材料 砌石、砼 C30 C25 C20 C20 C20 混凝土 砂浆 混凝土 片石 M7.5 混凝土 混凝土 混凝土 C20 片石 混凝土 C20 片石 片石 Mu30 帽石、缘 台身 石 台帽 及基础 片石 片石 翼墙 基础 铺砌 浆砌 涵底 o 二、施工组织机构和劳力安排 ?组织机构 1、施工负责人:尹足 2、技术负责人;肖启文 3、现场技术主管:李武 4、试验负责人:李旭 5、测量负责人:黄顺祥 6、质检负责人:谢晔 ?劳力安排 本涵洞由我 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段涵洞及防排水工程队负责施工，队长 排劳力 人，其中机械司机 人，爆破人员 人，普通工人 普通工主要进行清基、拱涵的砼浇筑和砌筑。 三、 主要机械设备和测试仪器 1、 主要施工机械设备 1 ，安 人， 机械名称 自卸汽车 自卸汽车 推土机 挖掘机 空压机 风枪 发电机 破碎机 压路机 型号 141 6100 120 1.0 m3 3m3 YH18 功率 数量 4 3 2 3 6 10 备注 解放 5T 东风 5T 上海 日立 48KW 90m3/h 16BT 1 2 2 洛阳 义乌 上海 2、 主要仪器、设备 名称 全站仪 水平仪 经纬仪 环刀 灌注筒 案秤 架盘天平 扭力天平 取土器 V200 φ100 φ200 φ150 2000 克 500 克 100 克 V50ml 型号 GTS225 宾得 AP-128 数量 1台 1台 1台 4套 2套 4套 2台 1台 1台 1台 2个 备注 四、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工期 2006 年 8 月 1 日开始至 2007 年 1 月 31 日结束。施工结束 3 天内 2 整理编写出中间验交资料，报监理审查批复。 五、施工方法和施工工艺 ?施工方法 1、 施工程序: 钢筋砼拱涵施工顺序为:测量放样?基础开挖?基底验收、处理?基 础施工?台身施工?盖板施工?沉降缝、防水层施工?附属工程施工。 2、施工准备 开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位 置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角 度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。 在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施 工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好 地面防排水工作。 3、施工工艺 基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。 开挖至距设计标高 20cm 时预留保护层，铺底前突击开挖至设计标高。开挖 过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用 污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、 监理单位同意后，采用平板压实机压实，或按设计和监理工程师的要求根 据地质实际情况作相应的处理。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标 高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样立 模浇筑 C20 片石砼基础。 模板采用钢模板，内外模板可采用拼装，拼装应平整，接缝严密，不 漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅。 基础砼采用现场浇筑。浇 筑时按设计、规范或监理工程师的要求，台 身与基础采取整体浇筑或分别浇筑，并根据土质情况，沿洞身方向按图纸 设置的沉降缝，应根据现场实际地形、地质情况设置。除地质、地形变化 3 较大处、基础埋置深度不一或基础对地基的压力变化较大处，以及基础填 挖交界处应设置沉降缝外，一般每隔 4,6m 设置一道，沉降缝应贯穿整个 断面(包括基础) 。沉降缝宽 2,3cm，缝内填沥青麻絮，置于岩石地基上的 涵洞可不设沉降缝。 盖板涵采用现场浇筑。混凝土浇筑时应连续进行，尽量避免施工缝。 涵洞可按设计要求沿涵长方向分段进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成， 施工缝应设在设计的涵身沉降缝处。涵洞盖板在一般情况下采用宽度为 99cm 的装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制、安装。中间盖板采用宽度 1m 的标准宽度板，涵洞两侧采用图纸提供的异型板。预制盖板砼须浇水覆 盖养护达到 70%设计强度后方可拆除模板，预制时必须标明盖板的适用范 围，堆放和运输时，必须在盖板端部设立两点搁支，不得上下倒置。为使 盖板与涵台的连接起到支撑的作用，涵台顶面作成椅背与盖板顶面齐 平并用水泥砂浆填缝抵紧。 同时为了对涵洞下端起支撑作用，涵洞底必须铺砌，铺砌层一般采用 40cm 厚的双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷以保证强度。台 帽或涵台顶面，应铺设厚度不小于 1cm 的油毛毡垫层。 台背填土必须在盖板连接缝中的混凝土及盖板现浇部分的混凝土达到 设计强度的 70%，且砌体砂浆及台帽混凝土达到设计强度后方可进行，填土 时应作到两个台背同时分层夯填。对大型碾压机具压不到的部位，配合采 用小型机具和人工辅助冲击夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一 侧夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或沙性土，也可采用台背填 石或填碎石土，且应保证内摩擦角不小于 35?。涵顶填土时，第一层填土 最小厚度不小于 30cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土达到设计或规范要 求的厚度并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。 防水层按设计要求结合施工规范有关规定进行施作。 六、质量要求和保证措施 (一)、质量保证措 施 1、建立完善的质量保证体系 4 建立项目质量体系，和项目经理质量责任制，明确分部项目经理、分 部项目总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任， 明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中应进行质量监控的环 节和质量监测点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质 量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，并以样板开路，实现质量 一次成优、整体成优的目标。 2、建立和落实各项质量管理规章制度。 A)、 编制作业指导书及技术交底制度。 每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书， 并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、 功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等，使全体人员在彻 底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。 B)、 “三检”及工序交接检制度。 “三检”即:施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即:每道 工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格， 不准进入下道工序。 确保各道工序的工程质量。 工序交接制度坚持做到: “五 不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测 量桩橛和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不 施工;上道工序不经检查签证不施工。 “三不交接”即:无自检记录不交接; 未经专业技术人员验收合格不交接;未经专业技术人员验收合格不交接; 施工记录不全不交接。 C)、 隐蔽工程检查签证制度 5 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格 后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，末经监理工程师签 字，不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 D)、测量资料换手复核制度 外业测量及资料由专业人员进行，复核后交总工程师审核，并报监理 工程师验证。现场有关测量桩橛标记必需定期复核检测，确保测量控制到 位。 E)、施工过程的质量检验制度 施工过程的质量检测按三级进行，即: “跟踪检 测”“复测”“抽检” 、 、 三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配 合监理进行抽检，通过对关键项目施工过程的质量检测达到及时了解工程 质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为验收时质量检 验打下良好基础。 F)、建立原材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及 工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检 查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购 的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证 明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所 有进场材料必须标识，确保不误用、混用工程材料。 G)、仪器设备的标定制度 各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、千斤顶、 6 压力机、核子密度仪、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定 期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器 由工地试验室和相关部门指定专人管理。 H)、施工资料 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料(含照片、录象带)分 类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目(单位工程) 负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证 文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣 工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份 完整的文件记录，按规定进行内部存档。 I)、坚持持证上岗制度 主要工序、工种如钢筋工、焊工、电工、浆砌工、混凝土工、木工、 架子工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、项目经理 等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。 J)、 坚持质量一票否决制 项目施工全过程实行质量一票否决制。派具有资质的类似施工经验的 技术人员担任各级质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一 票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后 才能用于工程。对工程验工，必须经过质 检工程师的签认，一切需经监理 签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报，质检工程师还拥有对 工程施工中的违章操作，不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。 K)、测量及试验、计量的控制 7 (1) 用全站仪进行全线的控制测量，并与相邻标段进行校核，结构物的 测量、放样除换手测量外，每次的测量记录必须经两个以上人员复核后方 可交给施工班组。 (2) 经理部设立现场试验室，试验室按本标段质量计划制定相应试验计 划，并按试验规程规定作好各项试验工作和质量检验工作，严格遵守试验 员职责，指导督促施工队做好质量工作。特别加强做好路基碾压密实度检 测，加强对混凝土强度的检测，以确保路基、混凝土的质量绝对达标。 3、关键项目的质量保证措施 (1) 、按照设计图纸和施工规范认真做好各项隐蔽工程，如基础埋置深度， 基底地基承载力，基底清理;钢筋绑扎安设等情况。 (2) 、加强测量、试验、检测等基础性技术工作 制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查 按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。 (3) 、控制钢筋施工质量 严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能 试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”原则，对力学性 能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋， 坚决不予验收、使用。 严格控制钢筋的加工质量;加强对加工后的钢筋存放管理;保证钢筋 的绑扎和焊接质量。 (4) 、原材料质量控制 把好水泥、碎石、砂子等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不 8 使用。 (5) 、砼拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障砼质量。 (6) 、混凝土振捣 砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距， 不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5—10cm;插入下层砼 5— 10cm，使上、下层砼结合良好。振捣时间一般为 25—40S。 (二) 、质量要求 1) 、各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象;涵洞 内 不得遗留建筑垃圾、杂物等。涵洞总体实测项目见下表: 项次 1 2? 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 经纬仪:检查 2 处 水准仪、尺量:检查洞 ?20 口 2 处，拉线检测中间 1,2 处 +40，-10 +100，-50 ?20 明涵?20， 暗涵?50 尺量:检查 3,5 处 尺量:检查中心 尺量:检查 3,5 处 尺量:检查 3,5 处 轴线偏位(mm) 明洞 20，暗洞 50 流水面高程 (mm) 涵底铺砌厚度 (mm) 长度 孔径(mm) 净高(mm) 3 4 5? 6 2) 、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。 3) 、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角 分明。 4) 、涵洞处路面平顺，无跳车现象。 5) 、外露混凝土表面平整，颜色一致。 6)混凝土不得出现露筋和空洞现象。 涵台实测项目 9 项次 1? 2 检查项目 混凝土或砂浆强度 (Mpa) 涵台断面 尺寸(mm) 片石砌体 混凝土 规定值或允许偏差 在合格标准内 ?20 ?15 检查方法和频率 尺量: 检查 3,5 处 3 4 竖直层或斜度(mm) 顶面高程(mm) 0.3%台高 ?10 吊垂线或经纬仪: 测量 2 处 水准仪: 测量 3 处 7) 、涵台线条顺直，表面平整。 8) 、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%。 七、安全和文明施工 ?安全 1、搞好爆破材料的管理，各种火工材料建立发放和回惦制度，当 天用不完的火工材料及时回库保管。 2、 严格按爆破施工安全的有关规定组织爆破施工， 做好安全警戒， 安全员跟班作业，严格进行检查和督促， 落实安全防范措施，设置安 全警示牌，确保爆破安全。 3、所有施工管理人员和作业人员必须戴安全帽。 4、在陡坡作业人员必须系安全带，下方严禁站人和放置机具。 5、 临时施工便道必须平顺、 通畅， 防止翻车， 严禁司机酒后驾车。 6、压路机在路基边缘碾压时必须放慢速度并有专人指挥，严防翻 车。 ?环保和文明施工 1、挖方地段严禁破坏施工范围外地表植被，防止水土流失。 2、现场各种机具材料堆放有序。 3、各种清除物必须在施工范围外合理堆放，不妨碍施工排水和影 响周围环境。 10 4、施工人员和作业人员做到持证上岗。 5、各种标志、标牌醒目。 11 1本文由bozhilun贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 宁武高速公路 A13 标合同段 盖板涵 施工方案 审批/日期: 审核/日期: 编制/日期: 中国水电建设集团路桥工程有限公司第十六工程局 宁武高速公路(南平段)A13 合同段项目经理部 盖板涵施工方案 目 录 1 编制依据及原则„„ - 2 2 工程简介„„ - 2 3 施工计划„„ - 2 4 设备配备及人员安排情况 „„ - 2 5 施工方案及要点„„ - 3 6 质量保证体系„„ - 5 7、安全保证措施„„ - 6 8、环境保护措施„„ - 6 - -1- 盖板涵施工方案 盖板涵施工方案 盖板涵施工方案 1 编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1 根据施工招标文件、设计图纸。 1.1.2 交通部颁布的现行《公路设计规范》、《公路桥涵施工技术规范、规 程》、福建省高速公路施工指导性文件《福建省高速公路标准化施工指南》等。 1.1.3 依据环境保护等方面的要求。 1.2 编制原则 1.2.1 对本工程重点部分生产要素配足， 难点部分方案要精细， 控制工程及 关键线路上有保证措施。 1.2.2 遵守设计文件、设计规范、施工技术规范和质量检验评定标准，全面 响应监理和业主要求。 2 工程简介 本标段位于福建省建阳市境内，起于建阳市漳墩镇龙安村(K176+000.000) 接 A12 合同段终点,路线经竹口大桥，漳墩 1、2 号大桥后到达漳墩镇，后穿漳墩 1 号遂道、廖墩 1、2 号大桥、廖墩 2 号遂道后到达回龙互通，过回龙中桥、回 龙 1 号遂道止于本合同段终点(K187+600.000)，全长 12.012 公里，本标段设 断链 2 处,其中长链 1 处:411.991 米，短链 1 处:0.427 米。共有 RC 盖板涵洞 21 道。 3 施工计划 根据我项目部工程进展情况， 机械设备及材料进场情况， 安排涵洞施工计划 工期为 2010 年 1 月 1 日至 2010 年 4 月 30 日。 4 设备配备及人员安排情况 4.1.设备配置 HZS100 混凝土拌和站 1 座 HZS150 混凝土拌和站 1 座 -2- 盖板涵施工方案 混凝土运输车 6 台 电焊机 6 台 4.2 人员安排 挖掘机 2 台 吊车 3 台 ZL50 装载机 2 台 35KW 发电机 3 台 根据我项目部的工程量，结合施工管理及机械设备情况，需要投入劳动力 300 人，组织 6 个施工班组参加盖板涵施工，作业方法采 用流水作业法施工。由 负责生产的项目副经理统一指挥调动。 5 施工方案及要点 施工方案及要点 5.1 工艺流程 工艺流程见附图 5-1 测量放样 基坑开挖 基础砌筑 涵身砌筑 盖板支架安装 进出口施工 砼养生 图 5-1 砼浇筑 盖板涵施工流程 钢筋绑扎 模板安装 5.2. 方案及要点 5.2.1 图纸审核 施工前，对涵洞各控制尺寸、高程进行计算复核。 5.2.2 施工方样 由计算好盖板涵洞身基础四边坐标， 用全站仪放出涵基各控制点坐标， 并作 必要的拴桩和护桩，测出控制点高程，计算挖基深度。 5.2.3 总体安排 根据施工缝要求，盖板涵基础和墙身施工时，间隔施工法施工，整个基坑开 挖后，先施工基础及支梁。 5.2.4 挖基 根据基础地质情况，按 1:1 放坡。基底四边预留 50cm 工作宽度，20cm 临 时排水沟和积水槽。挖基前，根据以上要求，从控制点用米尺向外量出挖基边界 线，并用撒白灰标记清楚。采用挖掘机挖基，第一次挖基挖到距基底设计标高 20cm，其余部分在由人工对基础施工前进行挖除，防止挖掘机挖土时松动基底 5.2.5 基础施工 -3- 盖板涵施工方案 基础施工前，基坑报监理工程师验收，验收合格后，人工整平并满足基底允 许承载力，对于达不到基地承载力要求的地基采用铺设砂砾垫层。 5.2.6 模板 (1) (基础模板采用组合模板并具有足够的刚度，模板内侧涂脱模剂脱模。 (2) (模板安装牢固，基础侧模在模板外侧设立支撑固定，浇筑砼中的拉杆 用金属线代替。 (3) 模板安装面线型直 顺， ( 左右对称。 不许有错口， 断缝处必须夹紧夹死， 保证垂直度。 (4) (安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、模板支撑、纵横向稳定性进 行检查，经监理工程师检验合格后进行砼浇筑。 5.2.7 基础施工完毕，再施工墙身。墙身模板施工要求同基础。 5.2.8 混凝土浇筑 混凝土由拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场，吊车吊斗浇筑，浇筑前测 量组给出砼标高，并标志在模板上。 砼采用分层浇注，插入式振捣器振捣，砼浇筑完成后，在砼面层安插石笋， 以保证与下一仓砼结合的牢固，结合部位采用人工凿毛。 采用片石砼时，片石规格、质地强度要符合规范要求，入场时要冲洗干劲， 振捣密实。 5.2.9 砼养生: 砼浇注后混凝土顶面用麻袋覆盖， 拆除模板后整个墙身用塑 料布包裹养生。 5.2.10 盖板预制 盖板预制与盖板涵下部同时施工， 混凝土由拌和站集中拌和， 混凝土运输车 运输，现场浇筑。施工前，将施工图纸，盖板块数，尺寸统计清楚，项目部技术 质检人员到现场监督预制， 各道工序， 现场监理工程师验收合格后方可进行施工。 5.2.11 盖板预制和安装 盖板安装采用吊车法安装。 安装顺序: 根据实际情况从一侧向另一侧逐块安 装盖板。用吊车将盖板吊到洞身顶面安装就位，符合设计要求后，固定好此块盖 板，继续安装下一块盖板。盖板接头处，采用 1:3 水泥砂浆抹带，带宽 10cm; 沉降缝处，填塞沥青麻絮。 -4- 盖板涵施工方案 6 质量保证体系 6.1 组织措施 6.1.1 质量保证体系 建立以项目经理为首的施工质量保证体系， 在各施工队、 作业班组设立质量 管理小组。项目经理设置工程师岗位，负责本项目的施工技术、质量问题，负责 组织关键、疑难问题的攻关。 开展经常性的质量教育工作，从质量教育、业务培训、质量责任制等方面， 对所有与质量有关的管理人员和施工人员进行质量教育， 并把这项工作贯穿到施 工的全过程。 认真执行上岗制，不达标不准上岗。 6.1.2 内部自检制度 建立健全内部质量机构， 认真执行质量三检制度， 质检科负责日常的质量管 理、工程报验并配合驻地监理的各项 工程监理 浅谈工程监理某路灯工程监理规划公路安全生命防护工程装饰装修工程监理规划城市亮化工程监理规划 活动，设专职质检员、 工地试验室 的建筑符合招标文件建立标准试验室的要求。 6.2 工程管理措施 6.2.1 质量目标责任制 根据工程项目的标准要求，确定项目的质量目标，并将此目标分解，具体落 实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所 承担的质量目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。 6.2.2 质量否决制 凡用于工程的各种材料，在进场前，必须经过取样检查，试验合格后经监理 签证认可才能组织进场。 认真执行进场材料检验制度， 材料使用前和使用过程中， 试验中心按规定的频率进行检测，试验或检验不合格的不得使用。凡上道工序未 经验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。凡违反操作规程或粗制滥 造，对质量无法保证的，一律停止施工。 6.2.3 加强质量检查验收工作 严格按技术规范、 监理规程进行抽样检查验收。 在施工的全过程中实行施工 队或班组自检，上、下道工序交接互检，质量检查部抽检的“三检制” ，确保工 程质量，力保一次检验通过率达 100%。 -5- 盖板涵施工方案 6.2.4 质量分析会制度 在对施工质量进行数理统计分析的基础上， 根据质量的波动情况、 存在的问 题，由项目经理部总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措 施;对实施结果进行反馈，从而提高施工质量。 6.2.5 技术措施 6.2.5.1 采用全站仪进行施工放样，做到四个复核:即水准点、控制点定期 复核，计算复核，图纸复核，放样复核。 6.2.5.2 混凝土外观质量控制措施 (1)模板的尺寸准确，平整度符合要求， 有足够的刚度，表面光滑无污物。模板接缝严密不漏浆，拆除后的模板及时 修整和保养。 (2)模板采用脱模剂，脱模剂涂抹均匀无流动现象。 (3)混凝土连续浇筑，浇筑现场的混凝土坍落度在要求的范围内。采用插 入式振捣棒振捣，振捣时混凝土的各个部位都受到震动且不发生离析现象。振捣 器不与钢筋或模板直接接触。 (4)混凝土在浇筑后至少连续 7 天保湿养生。达到规定的强度时拆模。 7、安全保证措施 、 7.1 在整个施工过程中，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、 抓责任落 实、安全员定期检查责任落实情况。 7.2 安全员应对施工人员进行安全培训，增强人员安全生产意识，防止 不安全因素产生，减少人为失误。 7.3 建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 活动。 7.4 高空作业时，现场施工人员必须戴安全帽，系安全带。 7.5 贯彻落实《公路工程施工安全操作技术规程》 。 8、环境保护措施 、 8.1 成立环保小组，制订环保项目，采取环保措施，项目部、施工队分级管 理，负责检查、监督各项环保工作的落实。 -6- 盖板涵施工方案 8.2 对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积 极主动地参与环保工作，自觉的遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共 处的思想。 8.3 控制扬尘:对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。 8.4 废弃物:对施工及生活中的垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严 禁乱扔乱弃。 -7- 1本文由潇湘笑嘻嘻贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 团 结 务 实 开 拓 创 新 盖板涵施工方案 1、编制依据 本方案是依据交通部设计院 XXXX 段盖板涵设计图纸及有关施工的技术标 准、规范和现场实际情况并结合我们的施工 条件而编制。 2、工程概况 XXXXK1+800,K3+634.368， 沿线共设计钢筋砼盖板涵 3 处: 桩号为 K2+187.2、 K2+548、 K2+933.498， 其中 K2+187.2 和 K2+548 盖板涵为原老涵接长， K2+933.498 盖板涵为拆除原涵新建。 盖板涵设计台身基础为 60cm 厚 C20 砼， 底板为 20cm 厚砂砾垫层上采用 M7.5 浆砌片石 40cm 厚，台身为 60cm 厚 C20 砼，盖板为 300 厚 C30 砼(盖板钢筋见 通用图) 。 地质情况: 开挖至符合涵洞设计地基承载力必须大于或等于 250Kpa 的要求。 地质情况: 如果地基承载力达不到设计要求时，需请设计、监理、业主到现场另行商定。 现场交通: 现场交通:本涵在老路 XXX 国道上，施工所需的材料可用直接采用汽车向 运至施工地点。 施工用水: 施工用水:涵址周边地表水较丰富，已检验合格，可作为施工用水; 施工用电: 施工用电:施工用电不多大且使用时间不长，施工用电拟采用一台 20KW 发 电机组。 表一 主要工程数量表 部位 挖土方 挖基 挖石方 盖 板 工程项目 单位 m3 m3 数量 6000 / 备注 钢筋 钢筋 C30 土 土 m3 m3 1479 396 洞身 台身 XXX C20 团 结 基础 铺底 顶管 务 实 7.5#浆砌块石 7.5#浆砌片(卵石) 2000mm 钢筋混凝土管 m m 3 开 300 600 14 3 拓 创 新 m 3.施工方案 3.施工方案 3.1 施工准备 3.1.1 测量放样 (1)在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地 点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。 (2)施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸定出 涵洞的中轴线。 。 3.1.2 现场调查 依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核 对施工范围是否有对施工有影响的管线、暗沟等，如有则及时联系有关单位进 行解决。 经现场勘察， 由于 K15+230 的盖板涵设计欠周全， 根据现场实际应将其 230 。 。 斜交的盖板涵移位至 K15+395 处进行 90 正交，因此该处自原水系位置发生变 化，从而导致在路幅边沟处要进行改渠。改渠工程务必要经过 XXX 的主路穿过。 因考虑到该单位只有唯一一条道路通入厂区内，XXX 要提供 XX 市住户用气，施 工时不能破除 XXX 道路。 为避免基坑在开挖过程中对沿线预埋管线造成破坏，同时，确保整个湘潭 市民生活用气的正常供给，故我部对该段采用Ф2000mm 顶管施工。施工期间在 该砼路面上满铺 20mm 厚钢板 6m 长，以确保运送压缩燃气车辆正常通行。 3.1.3 材料准备 根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和 钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合 格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 3.1.4 施工人员和机具 所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并 已到位。从 2008 年 11 月初开始动工，至 12 月中旬完工。 涵洞施工所需人员和机械设备见下表。 主要管理人员一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 性别 职称 职务 职责 施工设备配置表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 XXX 名称 挖掘机 自卸汽车 发电机 砼泵车 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋切割机 蛙式打夯机 平板式振动器 插入式振捣器 规格型号 PC200-3 东风 20KW 数量 2台 6台 1组 3台 1台 1台 1台 1台 2台 进场截止日期 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 50mm 2台 团 结 务 实 开 拓 创 新 11 12 潜水泵 密封泥水平衡式顶 管 1台 1套 已进场 已进场 3.1.5 施工场地布置 据现场调查，涵址处 G107 国道中，两边为农田，不能满足堆放材料的要求， 考虑到砼采用商品砼，所需的主材料不多，因此，所需的材料、设备拟用汽车 运至靠近施工地点既有道路旁，然后用人力转运至工点。 3.2 施工方案 3.2.1 基坑开挖 本涵洞基础挖土采用挖掘机开挖， 开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行 观测， 并做好原始记录。 由于邻近水田， 至设计标高后在基坑底四周设 30×30cm 排水沟和 60×60cm 积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。 基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地 质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员 共同到现场研究处理方案。 开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌砌体的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的 距离不得小于基坑开挖深度。 3.2.2 基座、 3.2.2 基座、台身混凝土的施工 基座为 600 厚 C20 砼，台身为 C30 砼，基础浇筑施工完后，进行台身混凝 土的施工。砼模板必须支撑牢固，防止跑模。外露面采用竹胶板或小模板内衬 薄塑板，保证每块模板面积不小于,平方米。 砼所用原材料必须经过试验室检测合格并批准使用。按设计并经监理工程 师批准的砼配合比配制 C20 砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手 推翻手车倒运，搅拌现场附近标明用量，并在现场安排专人控制原材料用量及 砼坍落度。 砼浇筑前，对砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇 筑过程中每个工作班做坍落度试验 2 次，砼试件 3 组。 涵洞两侧对称浇筑砼，每层厚度 30cm，振捣密实，保证砼内实外美。严格 控制砼施工接缝和错台宽度、大面平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度，要求 错台不大于 3mm，大面平整度不大于 5mm，表面蜂窝麻面面积不超过 0.3%，深度 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 不大于 5mm。拟用 2cm 厚建筑工程木模板，模板的制作和安装必须符合设计和施 工规范要求，特别是沉降缝处的端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂 直线上;混凝土集中在现场安装搅拌机拌制;捣固采用插入式振动器。为保证 垫座混凝土与墙身连接牢固，边墙顶在砌筑时预埋石笋，灌注混凝土前用压力 水将施工接缝冲洗干净。混凝土浇注完后将企口表面压实抹平。 混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于 14 天， 并经常保持表面湿润。混凝土强度达到 2.5Mpa 且其棱角不因拆模而受破坏时可 进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。 3.2.3 浆砌片石 片石的施工 3.2.3 浆砌片石的施工 基坑检查合格、基底砼浇筑后，立即进行封底和涵洞基础的施工，以避免 基底长期暴露使其承载力降低。块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度 200,300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的 1,1.5 倍和 1.5,3 倍。石 料的尖锐边角应凿去。分层进行砌筑，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌 缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于 8 厘米。石块间互相交错，咬合密 实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。 铺底用的 7.5#浆砌片石，片石的厚度不应小于 150mm(卵形和薄片者不得使 用)。 面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌 筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严 格在架上挂线进行片石的砌筑。 为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接 的截面留设石笋，以利衔接。 为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用 M10 水泥砂浆勾凹缝， 缝深 8mm。 3.2.4 3.2.4 砂浆的拌制和运输 水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的 容器运送。砂浆经运输后，必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 必须重新拌和，符合要求后才能使用。 砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。 拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在 3~4 小时内使用完毕，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应 重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。 炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去 应有的流动性。 3.2.5 3.2.5 砌体的防护和养护 (1) 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得 使其承受荷载。 (2) 如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干 净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。 (3)新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气 温条件下，在砌完后的 10~12 小时以内，炎热天气在砌完后 2~3 小时以内即须 洒水养护，养护时间一般不少于 7~14 天。 (4)养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下(15?及以上) ，最初 的 3 天内，昼夜至少每隔 3 小时浇水一次，夜间至少浇水一次;在以后的日期 中每昼夜至少浇水 3 次。 (5) 新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别 是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。 3.2.6 3.2.6 盖板施工 按照施工总体部署，盖板砼为 C30 钢筋砼，施工采用现场支膜扎筋浇捣， 模板采用厂制竹胶模板，模板接缝粘贴胶片，确保接缝严密不漏浆。 钢筋集中在钢筋加工棚下料和弯制，按设计分块绑扎成型，人工运至现场 安装。板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规 范要求，并按设计位置和规格预埋吊钩。 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 砼采用商品砼搅拌站拌和，搅拌车运至灌注地点。混凝土的拌制必须严格 地按选定的理论和施工配合进行，为加快模板的周转，混凝土拌制时掺入 FDN-1000 早强型减水剂。采用插入式振动器捣固。混凝土灌注完后应将盖板顶 面压实抹平，终凝前再进行二次光面，以此确保混凝土内实外光。 混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于 14 天， 并经常保持表面湿润。混凝土强度达到 2.5Mpa 且其棱角不因拆模而受破坏 时可进行模板的拆除，模板周转使用三次后应进行修整，以确保模板表面的平 整度和安装后的几何尺寸符合设计和规范要求。 混凝土强度达到设计的 100% 时方可进行盖板上回填工作。 3.2.7 3.2.7 沉降缝的施工 本涵每 5m 设置一道沉降缝， 沉降缝的施工， 要做到使缝两边的构造物能 自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿透整个断面(包括基 础) 。沉降缝具体施工方法如下: (1)基础部分 按设计要求在基础施工时嵌入厚度为 3cm 的沥青浸制木板。 (2)翼墙部分 缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞， 深度为 5cm， 内侧以 M10 号水泥砂浆填塞， 深度为 15cm，中间部分填塞粘土。 (3)沉降缝施工质量要求 沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物 紧密填实。 3.2.8 3.2.8 工艺流程安排 盖板涵施工工艺流程见下所示。 测量放线?场地布置?基础开挖?C20 砼基础支膜浇捣?C30 砼墙身支膜浇 捣?基础 M7.5 浆砌石施工?C30 砼盖板施工?出入口砌筑?涵洞回填?竣工验 收。 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 4、顶管施工 在施工前先探测处周边环境、地下管线布置情况，包括管线的走向、埋设 标高等。由于工程地处单位主要道口，施工中特别需要注意合理的安排场地各 个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将沉淀池的土方外运， 避免由于沉淀池的堆土问题影响工期。需要有关单位的大力配合和支持。 4.1 顶管管径为Ф2000mm 的管道长 14m。 每节管长度 2000mm，采用钢筋砼 管，平型接口，钢筋混凝土管已经全部预制好，摆放在工地附近的地方，施工 时需要运输到现场，止水橡胶条和木衬垫需要另行定制安装。 经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该管涵铺 设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行施工(或采用矿山法施工) 。 4.2 顶管施工主要设备 密封泥水平衡式工具头 1 个、2 台渣浆泵、2 台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管 路 1 套、井内旁通 1 套、40T 吊机 1 辆、简易龙门吊 1 套，后座泵站 1 套、整体 式顶进构架 1 套、激光水准仪 1 台、全站仪 1 台，另外还有通风设备电焊机、 水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 施工总流程 施工方案 工程开始 场地围闭、 “三通一平” 、临建搭设、周边管线建筑物调查标志 测量放样、复核 工作井、接收井施工 工作井上下设备安装准备 工具头吊装下井、全套设备调试 穿墙初始顶进 正常顶进 到达顶进及准备工作 出洞 第二段顶 拆除管线、吊出工具管 全线复核 砌检查井、回填工作井接收井 竣工验收、退场 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 1、场地围蔽、周边管线建筑物调查标志 (1)、施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、临建 搭设、周边管线建筑物调查标志工作。 (2)、平整场地，接通水电。将建设单位提供的水源，采用?25mm 镀锌水管 接到工作井，水管埋入地下 200mm;用电布置如下:设置总电箱，将建设单位提 供的电源接到总电箱， 由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建 设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重 复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用 TN,S 系统)，在场内分别布 置动力、照明等线路。用电设备主要为:密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺 杆式泥浆泵、简易龙门吊，后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工 面用电约需要提供 150KW。 2、测量放样及复核 根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作， 并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、 工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测 量放样需复核后方可进入下一工序的施工。 3、工作井、收井施工 本工程工作井采用方形，接收井采用圆井，工作井尺寸为 4×3.5m，接收井 采用圆井， 内径为 D4.0m， 工作井及接受井分为 A、 类， 类工作井， B A 壁厚 300, 600mm，接收井壁厚 300,450mm;B 类工作井，壁厚 300,450mm，接收井壁厚 300,450mm; 。 沉井后靠背为平面，前方预埋穿墙钢盒，坑底铺碎石后铺设 450mmC20 封底 砼。收井的尺寸设置原则为可以将工具头接收出来。 1、沉井施工工艺流程: XXX 下沉到位 下沉 团 结 务 实 开 拓 创 新 施 工 准 备 测 量 放 线 垫层 钢管加工 支模及帮扎钢筋 浇沉井下半部 浇沉井上半部 接沉井下半部 水下砼封底 浇底板 2、主要施工方法 ?、沉井基坑开挖 沉井的初挖基坑开挖深度为 2.5m，以基坑底部周边尺寸按 1:1 放坡至地面 标高，为基坑敞口形，放坡面上覆盖铅丝网浇筑 1:2 水泥砂浆其护坡稳定牢固。 基坑底四周边尺寸比沉井结构外包尺寸沿周边各放宽 1.0m 计，可供立模板搭设 外脚手架和沿基坑底周边处设置集水井之需。沉井基坑可用反铲机挖土及人工 配合削边坡及整平基底，土方可随即用车辆外运。 沉井可采用干下沉(吊车向井内抓土)法施工至设计标高。 沉井制作在地面以下 2m，坑中沉井整体中心向下，下沉深度减少，对下沉 而言有利下沉稳妥，偏倾斜易控制，纠偏成效高，下沉精度对顶管轴线控制值 能满足设计要求。 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 ?、沉井基坑铺筑: 沉井基坑地面先铺筑碎石垫层厚度 300mm，经人工机具夯实平整后，其上填 筑中粗砂垫层厚度 200mm，用平板震动器振动密实，边洒水边抽水，同时震动密 实整平。 该二层垫层厚度为 500mm， 在砂垫层上沿沉井刃脚四周浇注素砼垫层带， 砼厚度 80-100mm。 宽度比井墙厚度内外各延长 300mm， 沿砼垫层带周长相距 1.0m 设木条，供应内外立模板，绑扎钢筋之需。基坑底周边对角设置 2 至 4 只集水 井供抽基坑之水确保沉井制作时基坑干 燥。选定该基坑开挖法符合用吊车抓土 干下沉法的实际状况，加快下沉速度缩短工期，是一种基坑开挖铺筑碎石垫层 制作沉井的优化方案。 ?、沉井基坑下卧层的设计 沉井基坑开挖，深 2.5m，铺筑 300mm 厚碎石底垫层，其上铺 200mm 砂层。 ?、沉井提供顶管反力 沉井提供反力 R=15081.8kN。 ?、沉井制作工艺 沉井砼标号为 C25。 ?、第一节的沉井制作 在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层(油毛毡或薄板条) ，然后通过垫层带 中相隔 1.0m 的木条上搭立内模板和沉井满堂内脚手架，内模板校正后绑扎钢 筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井 墙冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求，放置漏斗，间距 4m，四 个转角处均设漏斗，第一节沉井制作高度 2m，砼可直接通过漏斗灌入井墙之中， (因漏斗口往下有 30-50cm 一节颈口段)不会产生砼离析现象，施工人员进入 井墙之中，使用电动振动器或风动振动器，按砼操作规程进行震捣密实，保证 沉井砼结构内直外光达到优质。拆模后进行养生使砼达到设计强度。 ?、第二节的沉井制作 在第一节沉井制作完毕的基础上进行第二节沉井接高至顶面，先将内脚手 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 架接高稳定，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板经校正后绑扎钢 筋和放置预埋穿墙管及设计上的预埋件，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正， 同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕，井壁冲洗干净后的各道工序和复 验工作同第一节井墙制作标准相同进行验收。第二节井墙接高，井墙中在漏斗 下挂若干节串筒，砼从漏斗入仓进入井墙，便于施工人员在井墙内使用振动器 震捣密 实砼，同第一节井墙施工操作方法一样完成第二节沉井的施工，然后拆 除内外模进行养生，达到强度后拆除内外脚手架清理井内垃圾准备下沉，沉井 为二次制作而成。 ?、沉井施工主要技术措施 ?、为了提前加速沉井的下沉时间，可在第一节沉井制作时将 C25 提高至 C35。 ?、沉井制作接缝的处理有两种方法: a、在第一节井墙顶面设置凸槽接口经冲刷，浇筑一层与井墙砼相同的 1:2 砂浆层，随后就紧接着浇灌 C25 的砼相吻接。确保接缝处的砼强度为 C25。 b、在第一节井墙顶面嵌入铁皮止水片，四周一圈围接高出砼顶面 20cm，随 后经上述 a 处理后就浇灌 C25 的砼效果与 a 相同。 以上两种方法，因增长了渗径，接缝处理干净，粘接效果很强完全可防止 渗漏。 ?、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。一旦沉井 发生过大的偏差并且经过一段时间纠偏无效已形成下沉的轨道，此时不可运用 井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为将井外二侧的土压力作用要改变其大 小才能将沉井纠偏扶正，方法 ?破坏井壁外的摩阻力，用高压水枪冲刷沉 井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻 力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。方法?将沉井高的一侧被动土 压力要改变成主动土压力，将沉井低的一侧主动土压力要改变成被动土压力。 为此，要相互变换过来，也就是采用井的高的一侧土体挖深，减小土压力作用， XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 井的低的一侧土体填高增大土压力作用，此时沉井在下沉的过程中势必被纠偏 扶正。方法?沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高 的一侧井壁下沉速率加快 来达到纠偏扶正。方法?结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉 井纠偏扶正。 ?、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施 底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况 下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏 的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序 做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后 流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度 后，就不会发生裂缝渗漏现象。 ?、防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施。如果情况特殊一旦有流 砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土 涌流，消除流砂管涌和隆起的现象，稳定沉井在水下进行空气吸泥和潜水员在 井内水下冲刷土体，随后抽水迫使沉井下沉运用上述井内灌水下沉法循环施工 步骤，使沉井优质稳当的下至设计标高。然后进行水下封底，稳定沉井。水下 砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做道滤层尔后 绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。沉井水下下沉和水下砼封底法完全可以解决流砂 管涌的现象是保证沉井符合设计要求的一种施工方法。 4、工作井上下设备安装准备 工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统 的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系 统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统 的防雨棚、接好水电。 工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水 密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装(最重的部件约 20T) 、出泥浆的渣浆 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 泵及管道系统的安装、测量系统的安装。 5、工具头吊装下井、全套设备调试 工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约 5T)吊装下井，将电 力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调 试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设 备的万无一失。 6、正常顶进 ?、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图: 顶进前准备?所有机械设备交班检查 ?工具头刀盘转动、开进出渣浆泵 ?压触变 减阻浆 ?顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡 1 个行程顶 进结束 砂土沉淀池沉淀、?装车、外运 ?泥浆 制作 ?测量工具头的偏位、作好记录、纠偏 1 节砼 管顶进 ?整体式顶进构架调节顶块 ???拆开各管路、 砼管吊装、 各管路安装 1 个顶进循环结束、重复顶进 1 个行程 顶 管管内 管 道: A 电缆管 B 触 变泥 浆 管 7、穿墙初始顶进 顶管工种: ?工具头机械工兼 测量工 ?泥浆工 ?电工 ?电焊工 割除墙面水泥块，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头 尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时， 停止顶进，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥 浆管) ，转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 ?、各个主要工序施工方法 ?、 顶进前准备所有机械设备交班检查 顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一 个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控 制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。 ?、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵 交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数 稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。 ?、顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡 工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需 1 个机手操 作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装 了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调 节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳 定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压 力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起;泥水压力过小，地面沉 陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。 ?、砂土沉淀池 沉淀、装车、外运 采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆， 通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排 到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用泥浆车外 运。 ?、测量工具头的偏位、作好记录、纠偏 测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下， 避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬 仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜 读出工具头的偏差。每隔 0.5m 记录一次。 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 纠偏办法，顶进中发现管位偏差 5mm 左右，即应进行校正。纠偏校正应缓 缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法: 控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次 纠偏的幅度以 5mm 为一个单元，再顶进 1m 时，如果根据工具头的测斜仪及激光 经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度(以 5mm 为一个单元) ，如果根 据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度， 继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。 ?、1 个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块 当顶完 1 个行程后(1m) ，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶 进下一个行程。 ?、触变泥浆系统 顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥 浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成 所需的浆液(造浆后应静 置 24 小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根 据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的 1.1—1.2 倍) 和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则 把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为:工具头一道、 第 1 砼管设一道、之后美间距 7.5m 设一道补浆孔(间隔 2 节砼管)。 注浆流程: 造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆 ?、顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装 顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、 触变泥浆管) ，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、 进出泥浆管、触变泥浆管) ，继续顶进。 5、质量保证措施 本 涵的施 工执行《 公路路 桥涵施工 技术规 范 》 (编号 : TB 10203-2002 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 J162-2002 ) 《 公 路 桥 涵 工 程 施 工 质 量 验 收 标 准 》 编 号 : TB10415-2003 、 ( J286-2004 ) 以 及 《 公 路 混 凝 土 与 砌 体 施 工 规 范 》 编 号 : TB10210-2001 ( J118-2001) ，在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指 导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作: 5.1 严格执行“自检、互检、专检”的三检制， ，自检项目不达优质不交班， 隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。 5.2 进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中 认真贯彻执 行。 5.3 加强测量和复核工作。 5.4 所有原材料、成品进场时必须有合格证，钢筋、水泥必须做二次复试， 直至符合设计和规范要求时才能投入使用，绝对不允许不合格的材料及半成品 在工程上使用。 5.5 在基坑顶挖截水沟和在基坑底四周挖排水沟和积水井， 并配备性能良好 的抽水机以便及时排走基坑积水。基底检验合格后及时进行基础的施工，以免 基底暴露时间过长使基底承载力降低。 4.6 基坑回填土必须夯实，并做好排水工作，以免雨水侵入使基础泡水使基 底承载力降低。 6、安全保证措施 结合本涵的实际情况，我们制定如下的安全保证措施: 6.1 参与本涵作业的人员必须穿戴规定的防护服和防护用品，戴安全帽、穿 工作鞋上班，严禁穿拖鞋和赤脚上班。 6.2 施工前，施工负责人应认真、全面地作好技术、安全交底，明确安全注 意事项。施工作业中，要随时掌握进度和质量，及时消除不安全因素。 6.4 要保证施工用电安全，严禁违反用电规章，不得乱接乱用，防止电缆碰 破性漏电，并由专业电工作业。 XXX 团 结 务 实 开 拓 创 新 6.5 严禁酒后上岗。 6.6 熬制沥青时，熬制地点应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、 房屋等保持一定的距离，锅内沥青不得超过锅容积的 2/3，参与沥青熬制的工作 人员必须穿戴劳保用品，并在熬制地点配备灭火器。 7、文明施工保证措施 施工面两侧开挖排水沟， 雨水及施工用水集中在排水沟排放， 不得到处横流 及冲刷。 8、 环境保护措施 8.1 基础的开挖土方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。 8.2 施工尽量减少对周围环境的破坏， 特别是要避免对农田水利的破坏。 8.3 做好施工地点排灌系统的疏通工作，不得破坏周边农田及其水利设施。 XXX 1