油冲洗方案

目  录 编制说明  …………………………………………  1 1  编制依据      …………………………………    2 2  工程概况      …………………………………    2 3  施工部署      …………………………………    3 4  冲洗准备      …………………………………    3 5  管道油冲洗    …………………………………  4 6  冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料  ………5 7  冲洗步骤、方法及原理  ………………………… 6 8 安全、文明施工措施………………………………  8 9 环境保护措施  ……………………………………  9 参考文献……………………………………………… 10 油冲洗进度计划……………………………………… 11 编 制 说 明 1、本施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 是针对日液压润滑冲洗安装编制。 2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。 3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。 1编制依据 1.1国家施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （如：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98、液压、气动、润滑管道安装施工及验收规范GB50387—2006） 1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料； 1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验； 2工程概况 2.1工程概述 工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布5.0米平台下，约计44.2T；液压、润滑管道采用无缝钢管，其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。 表1 液压、润滑管道规格及数量 序号 名 称 规 格 材 质 单 位 数 量 备 注 1 Φ325×8 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 2 Φ273×8 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 3 Φ114×5 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 4 Φ168×6 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 5 Φ89×9 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 6 Φ114×5 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 7 Φ89×5 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 8 Φ76×4 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 9 Φ60×4 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 10 Φ28×3 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 11 Φ48×3 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 12 Φ48×6 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 13 Φ34×4 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 14 Φ34×4.5 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 15 Φ42×3 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 16 Φ22×3.5 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 17 Φ28×4 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 18 Φ18×3 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 19 Φ14×2 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 20 Φ34×3 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 21 Φ22×3 0Cr18Ni9Ti m   GB8163-1999 共合计：               3施工部署 3.1质量保证体系 （1）外部质量保障系统 建立以监理单位为中心的现场质量监督体系，液压润滑系统在冲洗前、冲洗中要接受监理及甲方（或业主）的监督。冲洗合格后，及时向监理单位提出验收申请或油冲洗检验报告。 （2）内部技术质量管理组织机构 项目部技术质量管理组织机构 3.2冲洗前准备 3.2.1技术准备 熟悉审查施工图及施工现场，技术管理人员要充分掌握设计图纸的设计意图，冲洗技术要求。 3.2.2编制切实可行的冲洗方案，落实机具和人员进场。 3.3劳动组织准备 劳动力组织 工 种 人 数 机 械 安装工 管 道 安装工 焊工 氩狐焊工 辅助工 起重工 电工 环保工 114 14 28 14 40 6 2 10                 4冲洗准备 4.1  技术准备及技术要求 4.1.1熟悉和审查设计图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定冲洗技术措施，组织技术交底。 4.1.2认真审阅,制定冲洗方案和安全措施，编制详细和准确的技术交底，并及时向施工班组进行技术交底。 4.1.3临时管道加工 管道安装完毕后，按照设计图和现场实际条件进行管道油冲洗。临时管道切割和焊接临时管道采用的不锈钢管切割和焊接工艺与正式管一样，宜采用机械切割。管道（管件）采用切割完毕后应采用磨光机和内磨头打磨平整，并将管子端口采用塑料布包扎紧密或塑料管帽。焊接后必需清理焊渣，防止正式管路多次污染，给冲洗增加难度，费时费力。 5管道油冲洗 5.1油冲洗前准备工作 1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件。正式油泵电机正式电已就绪。 2）根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接头的密封性，以及支架是否完好可靠。 3）站内通风，排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材，通风机和水泵机等。 4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。 5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。 6）配备好联络通讯工具（对讲机），以便及时处理问题。 7）机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。 8）液压、润滑油在冲洗前运至现场，并妥善保管。 9) 备好加油用滤油机。 5.2管道油冲洗要求： 由于工期紧，液压系统中间管路用正式油及临时泵冲洗，稀油润滑系统拟用工作油及设备本泵冲洗，冲洗结束后，油可继续使用。 1）作临时连接用的管道（不锈钢），在接入冲洗回路前亦应清洁合格，碳钢管要酸洗合格。 2）冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。 3）冲洗期间认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。 4）油冲洗冲洗压力5~20 bar，冲洗流速液流要在紊流状态下冲洗（计算见后），油温为50C左右。 5）液压系统冲洗过滤形式用临时泵作动力源，过滤器加冲洗滤芯形式进行冲洗；稀油系统冲洗采用供回油过滤，滤清器中加过滤滤芯，并在回油管上加滤袋，将回油引入油箱，取样点选定在滤袋前的临时回油管上。 6）各个液压润滑系统冲洗洁净度为：粗中轧区液压系统NAS8级、精轧区液压系统NAS8级、冷床区液压系统NAS7级、收集区液压系统NAS7级、轧机拆卸液压系统NAS8级、润滑系统油过滤精度0.1mm（包括：粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统）。 6冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 液压、润滑管道系统油冲洗临时管道连接用工程量见主要施工用材料计划表2和表3。 表2  施工用工机具计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 交流电焊机 B×1-400 台 6 管道焊接用 2 氩弧焊机 NAS1-320-2 台 6 管子焊接用 3 电动锯床   套 3 管子切割用 4 油过滤小车 5μ 台 4 管道油冲洗用 5 油过滤小车 20μ 台 2 管道油冲洗用 6 无齿锯   台 1 管道切割用 7 管子割刀 3号 把 10 管子切割用 8 电动角向磨光机 S1M-100A 台 10 管子坡口打磨用 9 坡口机   台 10 开坡口用 10 液压系统油冲洗设备   套 3 液压中间管路冲洗用 11 保温桶   个 10 焊条保温用 12 手拉葫芦 3t 台 2 管道吊装 13 电缆 16m2*4 米 300 施工用 14 电缆 50 m2*4 米 200 施工用 15 电盘箱 500×1000 套 3 施工用 16 漏电保护器   台 2 施工用 17 变压器 220v/12v 台 2 安全照明用 18 安全带   个 10 施工用 19 氧乙炔工具   付 2 施工用 20 灭火器 干粉 瓶 10 安全防护用 21 吊装带 5t L=8m 对 2 管道吊装用 22 压力表 0～30MPa Ф100 套 4 试压 23 人型梯   件 2 管道安装用             表3  主要施工用材料计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 球阀 DN15 个 10 管道油冲洗 2 中压橡胶管 Φ32 米 50 管道油冲洗用 3 塑料管帽 Ф114.3 个 120 管道封口用 4 塑料布 δ=0.5 Kg 200 管道封口用 5 胶带   卷 50 管道封口用 6 彩条布 δ=0.5 Kg 200 搭设软维护用 7 滤袋 200目 个 30 稀油管道油冲洗用 8 冲洗滤芯 0850R050 W/HC 个 20 粗中轧液压管道油冲洗用 9 冲洗滤芯 0850R020 W/HC 个 20 粗中轧液压管道油冲洗用 10 冲洗滤芯 0850R010 W/HC 个 20 粗中轧稀液压管道油冲洗用 11 冲洗滤芯 0850R010 BN4HC 个 20 精轧及冷床液压管道油冲洗用 12 冲洗滤芯 0850R05 BN4HC 个 20 精轧及冷床液压管道油冲洗用 13 冲洗滤芯 0850R03 BN4HC 个 20 精轧及冷床液压管道油冲洗用 14 冲洗滤芯 1700R010 BN4HC 个 20 收集区液压管道油冲洗用 15 冲洗滤芯 1700R05 BN4HC 个 20 收集区液压管道油冲洗用 16 冲洗滤芯 1700R03 BN4HC 个 20 收集区液压管道油冲洗用 17 冲洗滤芯 10μ 个 60 液压临时泵用 18 冲洗滤芯 20μ 个 60 液压临时泵用 19 冲洗油 46#机械油 m3 50 约50桶 20 无缝钢管Ф76×4 1Cr18Ni9Ti m 100 管道油冲洗用 21 无缝钢管Ф89×4 1Cr18Ni9Ti m 20 管道油冲洗用 22 无缝钢管Ф60×4 1Cr18Ni9Ti m 40 管道油冲洗用 23 无缝钢管Ф273×6 1Cr18Ni9Ti m 20 管道油冲洗用 24 无缝钢管Ф168×5 1Cr18Ni9Ti m 20 管道油冲洗用 25 无缝钢管Ф325×10 1Cr18Ni9Ti m 20 管道油冲洗用 26 无缝钢管Ф18×3 1Cr18Ni9Ti m 60 管道油冲洗用 27 无缝钢管Ф114×6 1Cr18Ni9Ti m 20 管道油冲洗用 28 平焊法兰Ф60×4 1Cr18Ni9Ti 个 7 管道油冲洗用 29 平焊法兰Ф325×10 1Cr18Ni9Ti 个 4 管道油冲洗用 30 平焊法兰Ф273×6 1Cr18Ni9Ti 个 2 管道油冲洗用 31 平焊法兰Ф168×5 1Cr18Ni9Ti 个 10 管道油冲洗用 32 平焊法兰Ф89×4 1Cr18Ni9Ti 个 4 管道油冲洗用 33 平焊法兰Ф114×6 1Cr18Ni9Ti 个 18 管道油冲洗用 34 平焊法兰Ф76×4 1Cr18Ni9Ti 个 8 管道油冲洗用 35 测压接头 1Cr18Ni9Ti 个 10 管道油冲洗用             7冲洗步骤、方法及原理 液压系统，在我施工单位配制的管路施工完毕后，利用自备的专用油冲洗设备，用临时管道连接成循环冲洗回路进行冲洗。在临时管合适位置焊接取样点。 润滑系统以原设备本泵作为冲洗动力，将总回油管和油箱的阀门拆掉加临时管引入设备正式油箱，利用原设备过滤装置及相同型号的滤芯，并在回油管末端加设200目滤袋（准备30个）进行过滤，且在这段临时管合适位置焊接取样点。用临时管道连接成循环冲洗回路进行冲洗。冲洗过程中检查滤袋及时清洗更换。 冲洗时液压、润滑系统时，油冲洗回路严禁通过精度高的阀（伺服阀、比例阀）及精度高的用户点（液压缸、蓄能器及液压马达等），甲方指定油冲洗用油牌号。用油量为管道容积与油箱保留油量之和。临时管道焊接和使用要求同正式管路。车间管路冲洗达到图纸要求冲洗洁净度后，油样化验合格后，拆除临时管，回复管路，我单位的冲洗即告结束。 7.1冲洗示意图 7.2冲洗装置的选用原则 使油液在管路中成紊流态。雷诺数Re= ，流量q=vA。光滑的金属园管，临界雷诺数Recr=2000～2320[1]，v —平均流速，d —管径，μ—运动粘度，A—管的截面积。对液压系统，以各个液压系统中数量多管径大供油管选择合适的冲洗装置；对润滑系统，以各个润滑系统中数量多管径大供油管选择泵的开启个数。 7.2.1粗中轧稀油润滑系统 供油管为φ168×6，2台泵，设备泵参数流量1250L/min,转速1450r/min。 2000=v（168-12）*10-3/460*10-6 →v=46×20／156=0.15385m/s,流量q=vA=0.15385m/s *0.01327m2=0.00204m3/s =2.04L/s=122.4 L/min。所以选开启一台泵。 7.2.2  3#飞剪稀油润滑系统 供油管为φ89×4.5，2台泵，设备泵参数流量276L/min,转速1460r/min。 2000=v（89-9）*10-3/460*10-6  →v=10×2000／80=0.25m/s,流量q=vA=0.25m/s *0.005024m2=0.001256m3/s =1.256L/s=75.36 L/min。所以选开启一个泵。 7.2.3精轧稀油润滑系统 供油管为φ89×4，3台泵，设备泵参数流量276L/min,转速1480r/min。 2000=v（89-8）*10-3/10*10-6  →v=10×2000／81=0.2469m/s,流量q=vA=0.2469m/s *0.00132m2=0.000326m3/s =0.326L/s=19.56 L/min。所以选开启一个泵。 7.2.4液压系统（以粗中轧液压为例） 供油管为φ50×5.5，2000=v（50-11）*10-3/10*10-6  →v=10×2000／39=0.5128m/s,流量q=vA=0.5128m/s *0.00119m2=0.0006102m3/s =0.6102L/s=36.72 L/min。所以选泵流量大于36.72 L/min的冲洗装置即可满足冲洗要求。 8安全、文明施工 8.1安全保证体系 （1）外部安全保障系统 建立以监理单位为中心的安全监督体系，审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。审查施工单位的安全资质，营业执照，施工许可证，安全资质证书，安全生产管理机构的设置及安全专业人员配备等；安全生产责任制及管理网络，安全生产规章制度；各公众的安全生产操作规程，主要的施工机械、设备等的技术性能及安全条件。重点审查施工方案中有关安装防护措施。协助建设单位与施工承包单位签订建设工程安全生产 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 书。督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制。督促检查施工单位各项安全措施在生产作业区的实施状况。检查施工单位在持证上岗制度和劳动保护及环境保护方面的管理是否符合规定和国家规定的标准。 （2）内部 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 组织机构 项目部安全管理组织机构 8.2安全管理目标 死亡事故为零，年度重伤、轻伤事故为零，无机械损伤事故 8.3安全文明施工保证措施 1）参加作业施工人员要穿戴好劳保用品。 2）对可能存在的风险评估，将不安全因素彻底排除。 3）动火作业前清理现场的油污和其他易燃易爆的物品。 4）在现场悬挂必需的警示牌并设置足够的灭火器具。 5）特种作业人员要求持证上岗，同时要经过严格的安全教育培训。 6）油冲洗时应设置禁区，并用安全绳隔离，严禁无关人员进入。 7）凭证件进入液压站，无关人员严禁入内，站内严禁烟火，确需动火时需经有关部门批准，在防火措施完善后方可动火。 8）油站内严禁用碘钨灯或白炽灯照明。 9）油冲洗其间要保证站内通风良好，及时排出站内油雾。 10）冲洗中发生泄漏，应停泵卸压后再进行处理。 11）发现异常及时关机停泵，尽快处理地上的漏油。沾有油污的棉纱、破布禁止随处乱扔，应集中处理。 12）系统通油初期站内外使用对讲机保持联络，发现漏油立即通知站内操作人员 。 13）在0地平面的油站应用安全绳拦挡，并悬挂醒目的标志。 14）开关泵及调节阀门应由专人负责，认真操作，听从指挥。 9、环境保护措施  9.1严格执行对环境保护及文明施工的有关规定。 9.2循序作业—按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。 9.3物料整齐——施工中领出的设备、材料码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。设备、材料分类集中堆放。 9.4清洁卫生—施工作业场所保持卫生清洁。班组必须做到操作落手清，物尽其用。垃圾必须集中堆放，及时处理。 9.5机械整洁— 使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。 9.6路、水畅通—道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，不发生阻碍场地排水等事件。  9.7要成立安全应急小组，定期进行安全演练。 参考文献 [1] 章宏甲、黄谊主编 《液压传动》机械工业出版社 北京2000.9 26～29.