高炉煤气发电

高炉煤气发电 某6MW高炉煤气发电项目技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 高炉煤气发电项目方案 一、概述 为了综合利用高炉剩余煤气，减少对大气排热、减少温室效应，***钢厂把450m3高炉车间产生的24000m3煤气作为煤气锅炉的主要燃料，拟安装一台 35t/h煤气锅炉，配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。 二、主机选型 主机设备参数如下: 1、燃煤气锅炉 1台 型号: *G—35/3.82—Q 额定蒸发量: 35t/h 额定蒸汽温度: 450? 额定蒸汽压力: 3.82MPa 给水温度:150? 排烟温度:150? 2、汽轮机 1台 型号: N6—3.43 型式: 凝汽式 额定功率:6MW 额定进汽量:28.5t/h 额定进汽压力:3.43MPa 额定转速: 3000r.p.m 3、发电机 1台 型号:QF—6—II 额定功率: 6MW 功率因数: 0.8 冷却方式: 空冷 励磁方式: 可控硅励磁 三、电厂 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 的燃气管道及辅助设备 3.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置 本 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 的建设规模为35t/h燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。厂区主要建(构)筑物有:主厂房、机力通风冷却塔、烟囱、疏水泵房、综合水泵房、化水车间等。厂区布置力求紧凑，满足 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 要求，工艺流程合理，管线连接顺直、短捷，对厂区污染小。 (1)生产区:生产区位于厂区西南面，主厂房由北向南依次分别为汽机房、除氧间，锅炉、疏水泵房东西布置，位于除氧间南侧。疏水泵房南侧为烟囱。 —1— 某6MW高炉煤气发电项目技术方案 (2)水塔区:水塔区位于厂区东北面，工业水池在厂区东北角，其西面为机力通风冷却塔，综合水泵房在冷却塔南面。 (3)化水区:化水区位于厂区东南面，包括化学水处理车间及罐区。 .2燃料输送 3 本工程建设规模为一台35t/h纯烧高炉煤气锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。 锅炉燃料利用**钢铁有限公司的高炉煤气，高炉煤气由煤气总管引接，采用高支架架空敷设至电站。管线所经过区域无重要建筑物，且平坦，易于敷设。 由于煤气的产量与压力有较大的波动，本工程需用的煤气量也会随负荷变化而有较大的波动，进而影响燃气压力的稳定。为保证其压力的稳定，设置通流能力为32000Nm3/h的一级多路调压系统。 在锅炉房前的煤气管道上装有压力上、下限控制器，以保障燃气压力在煤气锅炉燃烧器要求的燃气压力范围内，保证锅炉运行的安全性。 3.3燃烧系统 本工程锅炉为纯烧高炉煤气锅炉。高炉煤气经高炉放散后由煤气管道输送至炉前，高炉煤气分别从锅炉两侧的燃烧器送入炉膛燃烧。煤气燃烧所需要的空气由送风机供给，送风机先把冷空气送到空气预热器加热后，再通过热风道将热空气送入炉膛。锅炉燃烧生成的烟气经过热器、省煤器、空气预热器换热后由引风机抽出，经高60m，出口内径为1.4m的钢筋混凝土烟囱排入大气。 因高炉煤气属有毒、易燃、易爆气体，故将高炉煤气管道均布置在室外，另外在煤气管道上设置有安全阀、放散阀、阻火器及水封装置等措施，以保证煤气炉燃烧系统安全稳定的运行。 3.4 热力系统 本工程热力系统由1×35t/h锅炉+1×6MW凝汽式汽轮机及相应的辅机所组成的汽水系统构成，系统的拟定力求简洁、经济。 3.4.1主蒸汽系统 由锅炉产生的新蒸汽经过过热器出口集箱，通过主蒸汽管道引接到汽轮发电机组自动主汽门，经自动主汽门调节后进入汽轮发电机组进行作功，进而带动机组发电。 3.4.2主给水系统 除氧器加热后的水自除氧水箱引出接至电动给水泵，经给水泵加压后进入高压加热器，后通过给水操作台送入锅炉。 3.4.3 回热抽汽系统 —2— 某6MW高炉煤气发电项目技术方案 回热抽汽共三段抽汽，一段抽汽去高压加热器，二段抽汽去除氧器，三段抽汽去低压加热器。 系统设一台旋膜式除氧器，参数为40t/h，0.02MPa，除氧水箱容量为20m3。 .4.4 凝结水系统及补给水系统 3 凝结水自凝汽器热井经凝结水泵加压后进入低压加热器预热，然后接入除氧器。补给水采用化学水车间的除盐水。 3.4.5 疏放水系统 锅炉本体疏水经疏水扩容器降压后进入疏水箱，除氧器溢流放水直接进入疏水箱，疏水箱中的水不定期由疏水泵打至除氧器回收。 汽机本体及管道的疏水进入疏水膨胀箱。 3.4.6 汽轮机真空系统 为保证汽轮发电机组安全经济运行，须维持凝汽器一定的真空度，为此设置射汽抽空气系统，以保证凝汽器真空保持在不大于0.008MPa的范围。 3.4.7 排污系统 锅炉的定期排污水经炉本体环形母管后，接入全厂定期排污扩容器，排污水排入厂区排水管网;连续排污先进入连续排污扩容器扩容，然后排入厂区排水管网，扩容蒸汽接至除氧器汽平衡口加以回收利用。 3.5 主厂房布置 3.5.1 主要布置原则 本工程装机容量为一台6MW中温中压汽轮发电机组配一台35t/h中温中压燃气锅炉。主厂房采用汽机间、除氧间、锅炉依次布置方式，锅炉采用全露天布置。 3.5.2 汽机间布置 汽机间跨度15米，柱距6米，共3个柱距，运转层标高为6米。汽轮发电机组在汽机间采用纵向布置，机头朝西端，机组中心线距A列7.3米，凝汽器位于?,?柱之间，其中心线距?柱1.4米。电动给水泵布置在B列侧，距B列米凝结轴线0.7米。,1.3水泵坑内布有两台凝结水泵。靠B列设标高为3.4米加热器平台，布置轴封冷却器、低压加热器、高压加热器等设备。汽机房零米靠近A列布置三台油泵，两台冷油器，油箱悬吊于运转层梁下。考虑到运行操作及通行方便，汽机间设有从零米至3.4米、6米的钢梯。汽机间吊车轨顶标高12.6米，屋架下弦标高14.8米。 3.5.3 除氧间 由于不单设电气主控楼，所以除氧间跨度加大为9米，柱距6米，共3个柱距，总 —3— 某6MW高炉煤气发电项目技术方案 长18米。除氧间分五层布置:零米布置高低压配电室、低压厂用工作变压器室、低压厂用备用变压器室、除氧给水控制室。6米运转层布置机炉电集中控制室。10.3米层至12.5米层为管道夹层。12.5米层布置有旋膜除氧器、连续排污扩容器及炉水加药设备等。除氧间屋顶标高为21.5米，屋顶上设有10m3消防水箱一个。除氧间?,?柱之间设楼梯间。 3.5.4 锅炉间 锅炉间采用全露天布置，炉顶设轻型小室。炉前钢柱距C列柱4米。锅炉中心线与?柱同一轴线。锅炉右侧布置一个疏水泵房，内设汽水取样器、疏水泵、疏水扩容器、疏水箱。锅炉左侧布置一台定期排污扩容器。锅炉尾部布置引风机、送风机各一台。烟囱中心线距C列柱19米，距锅炉中心线7米。 3.5.5 起吊设施和检修场地 汽机间设一台慢速桥式起重机，起重量为10t，风机及除氧器均设有起吊设施。 锅炉炉顶小室内设一台起重量为1t的电动葫芦，供锅炉检修时用。 在主厂房汽机间东端零米处设检修场地，可供日常维修及大修用。 3.6 供排水系统 本工程循环供水采用机力通风冷却塔闭式循环系统，机力通风冷却塔布置在主厂房的东北侧，消防、工业水池布置在冷却塔的东侧，在冷却塔的南侧设有综合泵房，循环水泵、消防水泵和工业水泵均布置在泵房内。 供水系统主要流程为:循环水自冷却塔塔池经循环水泵提升后送至凝汽器、冷油器等冷却设备，凝汽器、冷油器等设备排出的热水经压力母管送至冷却塔，经冷却塔冷却后落入塔池循环使用。 3.6.1循环水量 循环水量包括凝汽器、冷油器和空冷器的冷却用水，经优化计算，本工程冷却倍率为夏季65倍，冬季60倍，循环水量见下表。 循环水量 单位 :m3/h 凝汽量 凝汽器冷却用水量 冷油、空冷器冷却用水量 合 计 夏季(m=65) 28.5 1853 125 1978 冬季(m=60) 28.5 1710 125 1835 3.6.2 补充水量 为节约用水，本工程考虑了可能的节水措施，实行一水多用、重复利用的节水原则，经计算全厂的补充水量见下表。 —4— 某6MW高炉煤气发电项目技术方案 补充水量表 单位 :m3/h 夏 季 冬 季 序号 用水项目 回收水用途 用水量 回收量 补水量 用水量 回收量 补水量 1 冷却塔蒸发损失 24.13 0 24.13 13.03 0 13.03 2 冷却塔风吹损失 1.98 0 1.98 1.84 0 1.84 3 循环水排污损失 9.82 0 9.82 8.06 0 8.06 用于绿化 4 化学水处理用水 8 6.5 1.5 8 6.5 1.5 5 汽机冷油器冷却水 60 60 0 60 60 0 循环水系统 6 空气冷却器冷却水 65 65 0 65 65 0 循环水系统 7 主厂房轴承冷却水 11.8 9.4 2.4 11.8 9.4 2.4 8 生活用水 3.6 0 3.6 3.6 0 3.6 9 绿化 3 0 3 3 0 3 10 未预见水量 10 0 10 10 0 10 11 小计 197.3 140.9 56.4 184.3 140.9 43.4 13 消防用水 90 0 90 90 0 90 由表中可知机组正常运行时(不包括消防用水)，夏季补水量56.4m3/h,冬季43.4m3/h。 3.6.3 补充水供水系统 本期工程循环水补水采用**钢铁有限公司附近的***中水;化学水处理用水、工业用水引自**钢铁有限公司的深井水。 3.6.4 排水系统 为贯彻执行“一水多用，重复利用”的原则，本工程的生活污水和生产废水采用分流制系统，雨水排放采用独立系统。 (1)生活、生产废水排水系统 本工程的生活、生产废水经排水管汇合后进行中水处理，经处理达标后，部分用作厂区绿化用水;剩余部分达到一级排放标准外排。化学水处理产生的酸碱废水，通过中和设施，使其达标后外排。 生活污水COD含量较高，可采用生化处理和物理处理方法，而工业废水COD含量较低，污染较轻，宜采用物理处理方法。 (2)雨水排放系统 本工程沿厂区道路铺设排水管，厂区内屋面和道路的雨水集中后，汇入厂区雨水排水管网，最终排入厂外排水沟。 —5— 某6MW高炉煤气发电项目技术方案 3.7化学水处理系统 3.7.1 概述 5t/h中温中压燃气锅炉配一台6MW凝汽式汽轮**钢铁有限公司本期工程建设1台3 发电机组。 3.7.2 锅炉补给水处理 3.7.2.1系统出力: ×3%=1.05 t/h ?厂内正常汽水损失 35 ?事故和机组启动增加损失 35×10%=3.5 t/h ?锅炉排污损失 35×2%=0.7 t/h ?厂内其他用水量 3 t/h 因此: 水处理设备正常出力: 1.05，0.7，3=4.75 t/h 水处理设备最大出力: 1.05，3.5，0.7，3=8.25 t/h 考虑自用水后水处理设备正常出力: 5.7 t/h 考虑自用水后水处理设备最大出力: 9.9 t/h 根据上述计算结果，并考虑水处理自身用水量，确定除盐系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 出力为8t/h。 3.7.2.2 系统工艺流程: 经对系统出力校核及水处理方案的选择，确定系统工艺流程如下:生水 ? 生水箱 ? 生水泵 ? 多介质过滤器 ? 保安过滤器 ? 高压泵 ? 反渗透装置 ? 除二氧化碳器 ? 中间水箱 ? 中间水泵 ? 混合离子交换器 ? 除盐水箱 ? 除盐水泵 ? 主厂房 .7.2.3 再生工艺流程: 3 混床中阳离子交换树脂采用盐酸再生，其再生工艺流程如下:汽车槽车来酸(30%工业盐酸), 卸酸泵 , 酸贮罐 , 酸计量箱 , 酸喷射器 , 混床 , 中和池 混床中阴离子交换树脂采用氢氧化钠再生，其再生工艺流程如下:汽车槽车来碱(30%工业烧碱), 卸碱泵 , 碱贮罐 , 碱计量箱 , 碱喷射器 , 混床 , 中和池 3.7.2.4设备布置 锅炉补给水处理设备集中布置在化水区，炉水、给水校正加药设备布置在主厂房内。 设备布置合理美观，便于操作与检修。 —6— 某6MW高炉煤气发电项目技术方案 3.7.3.给水处理 给水采用加氨处理，以调整pH值。加药点设在除盐水母管上。 .7.4 炉水校正处理 3 炉水校正拟采用磷酸盐处理，加药点为锅炉汽包内。 3.7.5 循环水处理 为防止冷却系统结垢，改善循环水质，需向水中投加复合水质稳定剂进行稳定处理，并定期加漂白粉以防藻类滋生。 3.8 电气部分 .8.1电气主接线 3 本工程拟采用QF-6-2型汽轮发电机组，发电机出口电压为6.3kV。 经电缆接入高压配电装置，再经6kV联络线与系统并网。本期工程共建设6个间隔。 3.8.2厂用电系统 厂用电电压为380/220V 一个电压等级。低压厂用电源由接入6kV的厂用低压工作变供电。低压厂用配电装置和厂用变压器均布置在主厂房BC列0米。 本工程设计安装两台低压厂用变压器，其中一台为低压厂用工作变压器，另一台为低压厂用备用变压器。 380/220V低压配电装置采用GGD型固定式开关柜。 3.8.3直流系统 考虑到本期工程场地比较狭小，为减少占地面积设置一套微机高频开关电源直流屏为本期工程的控制、信号、继电保护、自动装置及事故照明的供电。直流系统电压为220V，蓄电池为一组，采用阀式免维护蓄电池。 直流负荷由直流系统引接，供电方式为环形供电。 3.8.4二次线、继电器保护及自动装置 本期工程采用机、炉、电集中控制方式，在BC列运转层设有集中控制室。电气控制的元件有发电机、6kV联络线、低压厂用电源及直流系统等设备。 电气元件的控制测量及信号采用强电一对一控制方式，跳、合闸监视为灯光监视，中央信号由事故分析和预告信号组成。 测量仪表按《电气装置测量仪表设计技术规程》的规定进行设计。 保护配置及厂用自动装置按《电力装置的继电保护和自动化装置设计规范》装设。 —7— 某6MW高炉煤气发电项目技术方案 本期同期点的选择按照有并列可能的断路器考虑，既发电机出线和6kV联络线出口断路器。 3.8.5电气设备布置 高压配电装置、低压配电装置分列布置在主厂房BC列0米。 机、炉、电集中控制室布置在主厂房BC列0米。 发电机出线小室布置在主厂房0米AB列间，装有发电机端PT及出线隔离开关。 .8.6厂内通信 3 根据本工程为企业自备电厂的特点，厂内设调度总机一部，负责电厂正常的生产运行调度通讯。行政电话由企业内部总机分配分机量，在电厂内部设立与电网调度直接联系的调度电话，应保证两路通道与当地电网调度部门联系。 本期工程电话为10门，电源由直流系统提供。 3.9热工控制 3.9.1设计对象及范围 本期工程安装一台6MW汽轮发电机组配一台35t/h煤气锅炉，根据主、辅机工艺流程，本期工程热工控制范围如下: 3.9.1.1锅炉热工控制 锅炉热工控制对象是一台35t/h煤气锅炉，由燃烧系统和汽水系统组成; 3.9.1.2汽机热工控制 汽机热工控制对象是一台6MW汽轮发电机组，由汽水系统和油系统组成; 3.9.1.3除氧给水热工控制 除氧给水热工控制包括一台除氧器和两台给水泵在内的给水操作系统; 3.9.2控制方式 锅炉、汽轮发电机组采用集中控制方式，集中控制室设在运转层BC列。 变送器室设在运转层BC列。 除氧给水控制室设在零米BC列。 3.9.3控制水平 检测方面按常规设计，采用DCS控制系统。盘上设置必要的显示仪表及调节、控制设备。在就地运行人员配合下，实现机组的起停;实现正常运行工况的监视和控制;实现异常工况的报警和紧急事故处理。 —8— 某6MW高炉煤气发电项目技术方案 3.9.4电源 为确保热工显示与控制，设安全可靠的交、直流电源。 1)热工配电箱设两路交流380/220V电源。 2)热工控制盘设两路交流220V电源进线。 上述两路电源的进线，分别接自不同段或不同半段的低压母线。 3)锅炉、汽机、除氧给水控制盘设两路直流220V电源。 3.10 土建部分 3.10.1基础选型 A列选用柱下独立基础，BC列选用钢筋砼柱下条基，汽轮发电机基座、锅炉选用筏板基础，其它建筑物根据选用结构类型选用独立基础或条基。 3.10.2要生产建(构)筑物的布置及结构选型 建(构)筑物的布置:主厂房分为汽机房AB列、除氧间BC列，锅炉单独露天布置。汽机房内机组纵向布置。BC列零米布置厂用变压器、380V配电室和除氧小间，厂房一端设有钢筋砼室内楼梯，另一端设有消防钢梯。运转层为标高6m，除氧器布置在12.5m。 结构选型:主厂房A列为排架结构，屋面板为6m长大型屋面板，采用保温屋面，内设10t吊车一台，汽机基座采用现浇钢筋砼结构。BC列为框架结构。 3.10.3防震措施 由于场地位于抗震设防烈度7度区，主厂房及其它主要建筑物结构按7度设防，抗震构造按7度采取加强措施。 3.10.4烟囱选型 烟囱选用60m高钢筋砼烟囱，基础为板式基础。因燃气锅炉不含硫所以不需设防腐。 四、投资估算 根据该项目的具体情况，不需要征地和其他附属建筑物投资预算，总投资约2496 万元，详见附件投资估算总表。 五、经济效益分析 经济性测算中未计算燃料成本，电价按0.48元/kW.h计算，其他详见附件——经济性测算简表。 —9—