[整理版]汽车用铝合金板材标准

[整理版]汽车用铝合金板材标准 ICS 77.150.10 H61 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T ××××—×××× 汽车用铝合金板材 luminium lloys sheets used or motor (报批稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 发布中华人民共和国工业和信息化部 前 言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口(SC/TC243)。 本标准主要起草单位: 西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准参加起草单位:东北轻合金有限责任公司、南山轻合金有限公司。 本标准主要起草人:游江海、张钰、蒋呐、葛立新、王国军、冯杰、周劲。 汽车用铝合金板材 1 范围 本标准规定了汽车车身用铝合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 与合同(或订货单)内容。 本标准适用于汽车车身用铝合金板材(以下简称板材)。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228 金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 室温拉伸试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态及规格 板材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态、规格时，应供需双方协商确定，并在合同(或订货单)中注明。 表1 规格/mm 牌 号试样状态供货状态 厚度 宽度 长度 b6016 T61 0.70,0.90 1000,1800 1000,5500 T61、T64 b6181 T61 1.20,2.50 1000,1800 1000,5500 T61、T64 T61表示淬火后进行低温(低于T6的人工时效温度)人工时效的状态。 b T64表示达到T61状态后进行变形量为2%的冷拉伸，再于185??2?保温20 min?1 min的状态。 3.1.2 标记示例 板材标记按产品名称、牌号、供货状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下: 6016合金、T61状态、厚度为0.80 mm、宽度为1200mm、长度为2000mm的板材，标记为: 铝板 6016-T61 0.8×1200×2000 YS/T XXX-XXXX 3.2 化学成分 板材的化学成分应符合GB/T 3190的规定。 3.3 尺寸偏差 3.3.1 厚度 板材的厚度偏差应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 下列宽度范围内的厚度允许偏差 厚度 1000,1250 ,1250,1600 ,1600,1800 ,0.7O,0.8O ?0.07 ?0.08 ?0.09 ,0.8O,0.9O ?0.08 ?0.09 ?0.10 ,1.2O,1.5O ?0.11 ?0.12 ?0.14 ,1.5O,1.8O ?0.12 ?0.13 ?0.15 ,1.8O,2.0O ?0.13 ?0.14 ?0.16 ,2.0O,2.5O ?0.14 ?0.15 ?0.17 3.3.2 宽度 ，3板材的宽度允许偏差为:mm。 0 3.3.3 长度 ，6板材的长度允许偏差为:mm。 0 3.3.4 对角线 板材两对角线长度差值应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 下列宽度(W)对应的板材两对角线长度允许差值 长度 ?1000 ,1000 ?3500 0.8×W/100 0.7×W/100 ,3500 1.2×W/100 1.0×W/100 当规定的宽度(W)不是100的整数倍时，表中“W/100”取不小于“W/100”的最小整数。 3.3.5 不平度 板材任意1m长度上的不平度不大于5mm。 3.4 力学性能 板材室温拉伸试验结果应符合表4的规定。 表4 室温拉伸试验结果 供试 平均各向异性 应 样 厚度 抗拉强度 规定非比例 断后 牌号 屈强比 状状mm R延伸强度 伸长率 抗拉强度平均各规定非比例延伸强度平m R/R p0.2m22态 态 N/mm R/(N/mm) /% p0.2向异性 均各向异性 80mm ?T61 0.70,0.90 ?190 ?130 ?0.20 ?0.55 24 6016 T61 ?T64 0.70,0.90 ?220 ?160 - - 14 ?1.20,2.00 ?200 ?140 ?0.20 ?0.60 23 T61 ?6181 T61 ,2.00,2.50 ?220 ?160 ?0.20 ?0.60 22 ?T64 1.20,2.50 ?240 ?200 - - 12 3.5 拉伸应变硬化指数 板材拉伸应变硬化指数应符合表5的规定。 表5 拉伸应变硬化指数(n) 厚度 牌号 供货状态 试样状态 0 45 90 mm 不小于 6016 T61 T61 0.70,0.90 0.26 0.26 0.26 1.20,2.00 0.26 0.26 0.26 6181 T61 T61 ,2.00,2.50 0.26 0.26 0.26 3.6 塑性应变比 板材塑性应变比应符合表6的规定。 表6 塑性应变比(r)厚度 牌号 供货状态 试样状态 0 45 90 mm 不小于 6016 T61 T61 0.70,0.90 0.65 0.45 0.60 1.20,2.00 0.55 0.40 0.50 6181 T61 T61 ,2.00,2.50 0.55 0.40 0.50 3.7 外观质量 3.7.1 板材边部应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。 3.7.2 板材表面应平整、光洁，不允许有裂纹、腐蚀、贯穿气孔、压折、折伤、矫直辊印、起皮、退火油斑及油污、粘伤、印痕、松树枝状花纹、金属及非金属压入物等缺陷。允许有轻微的亮条、色差等不影响使用的缺陷。 23.7.3 板材表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。擦伤不超过2处/m，每处的擦伤面积不超过100mm×100mm。每500mm×500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。 4 试验方法 4.1 化学成分 板材的化学成分分析方法可采用GB/T 20975或GB/T 7999，仲裁分析方法应符合GB/T 20975 规定。 4.2 尺寸偏差 4.2.1 尺寸修约 尺寸测量值不允许修约。 4.2.2 厚度 板材厚度用精度为0.01mm的千分尺或相同精度的测量工具进行测量。板材的厚度应在长边距板角不小于115mm，距板材边缘不小于25mm的范围内进行测量。 4.2.3 宽度 板材宽度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量。 4.2.4 长度 板材的长度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量。 4.2.5 对角线 板材的对角线用精度为1mm的钢卷尺测量。 4.2.6 不平度 板材不平度仲裁时可用测波仪进行测量，生产中边缘波浪可用塞尺进行测量。测量不平度时应将板材自由放在平台上，测量板面与平台间的最大间隙值。 力学性能 4.3 4.3.1 按GB/T 228的规定进行室温拉伸试验。 4.3.2 用与轧制方向呈0、45、90三个方向上测得的抗拉强度值中的最大值的2倍，减去其余两个抗拉强度测定值之和，再除以2倍的最大抗拉强度测定值，所得计算结果即为抗拉强度平均各向异性值。 4.3.3 用与轧制方向呈0、45、90三个方向上测得的规定非比例延伸强度值中的最大值的2倍，减去其余两个规定非比例延伸强度测定值之和，再除以2倍的最大规定非比例延伸强度测定值，所得计算结果即为规定非比例延伸强度平均各向异性值。 4.4 拉伸应变硬化指数(n值) 应按照GB/T 5028的规定测定板材的拉伸应变硬化指数(n值)。 4.5 塑性应变比(r值) 应按照GB/T 5027的规定测定板材的塑性应变比(r值)进行。 4.6 外观质量 板材的外观质量采用目视检验。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，或通过修磨测定缺陷深度。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 板材应由供方技术监督部门进行检验，保证板材质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的板材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到板材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到板材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2 组批 板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。 5.3 计重 板材检斤计重。 5.4 检验项目 每批板材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、拉伸应变硬化指数、塑性应变比和外观质量的检验。 5.5 取样 板材的取样应符合表7的规定。 表7 要求的章试验方法的检验项目 取样规定 条号 章条号 化学成分 按GB/T 17432的规定进行。 3.2 4.1 尺寸偏差 每批至少取3张进行检验。 3.3 4.2 每批取张数的2%，但不少于2张，每张取1组试样。其他要求应符 合GB/T 16865的规定。平均各向异性按力学性能的取样方法在与力学性能 3.4 4.3 轧制方向分别呈0、45、90的三个方向上各取1组试样。 每批取张数的2%，但不少于2张，每张取1组试样。其他要求应符拉伸应变硬化指数 3.5 4.4 合GB/T 5028的规定。 每批取张数的2%，但不少于2张，每张取1组试样。其他要求应符塑性应变比 3.6 4.5 合GB/T 5027的规定。 外观质量 逐张检验 3.7 4.6 5.6 检验结果的判定 5.6.1 化学成分不合格时，板材能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.6.2 尺寸偏差不合格时，判该批板材不合格，其余未检验板材可逐张检验。 5.6.3 力学性能不合格时，应从该批中重取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判整批板材合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批板材不合格。但允许供方逐张检验，合格者交货。 5.6.4 拉伸应变硬化指数不合格时，判该批板材不合格。 5.6.5 塑性应变比不合格时，判该批不合格。 5.6.6 外观质量不合格时，判该张板片不合格。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 6.1.1 检验合格的板垛上、下三张板材上应有如下标记: a) 供方技术监督部门的检印; b) 牌号; c) 状态; d) 规格; e) 板材批号。 6.1.2 板材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。 6.2 包装、运输、贮存 板材不涂油，板间不垫纸包装。需方要求涂油或垫纸时，应在合同中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T 3199规定。 6.3 质量证明书 每批板材应附有产品质量证明书，其上注明: a) 供方名称、地址、电话、传真; b) 产品名称; c) 牌号、状态及规格; d) 批号; e) 净重; f) 各项分析项目的检验结果; g) 技术监督部门的印记; h) 本标准编号; i) 包装日期(或出厂日期)。 7 合同内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号; c) 状态; d) 规格; e) 重量(或张数); f) 本标准编号; g) 其他特殊要求。 ????????????????