KBG金属电线管装置交底
KBG金属电线管安装交底
施工 单位
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KBG金属电线管安装 单位
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
施工
内容
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一、管材加工: 1、管材切割:利用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，切断管子前先应度量需要的管材长度，将需断
的管子设在卡口内卡牢固。再用钢锯进行切断。切口是平齐，不弯斜，管口刮洗光滑，无毛刺，管内 铁屑清除干净。
2、管路弯曲:采用专用弯管器拗弯，或者采用液压弯管器拗弯;拗弯时应注意不应有折管、凹陷、 裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
二、测定盒箱位置: 交 根据施工图确定的尺寸，进行放线测量，避开原有消防管路，找出基准线位置，根据坐标尺寸确定盒
箱具体位置。 三、敷设基本要求:
1、敷设在墙内的管路，开槽之前需要弹线，剔槽宽度不应大于管外径5mm，保护层厚度应大于15mm， 固定点间距不应大于1000mm。
2、明敷时，首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架 安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。
3、支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离为150~300mm为宜。管长不底 超出1000mm时，应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不应超出
规范
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规定值。
管卡间最大距离
固定点间距(mm)
15~20 25~32 32~40 50~65 65以上 敷设方式 导管种类 管卡间最大距离(m)
壁厚，2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 支架或沿壁厚?2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 — — 墙明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 内
4、明配时，KBG金属电线管弯曲半径不应小于管径的10倍。抱柱、梁弯曲时，可采用专用的成品附
件进行配接。
5、上人吊顶内KBG金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。
6、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明
工程中不大于1.2m。
7、水平或垂直敷设的明配KBG金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。明
敷前应注意不要使KBG金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量
标准
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。 8、当KBG金属电线管遇下列情况之一时，应设置连接盒或拉线盒。 容
?管长每超过30m，无弯时;
?管长每超过20m，有一个弯时;
?管长每超过15m，有二个弯时;
?管长每超过8m，有三个弯时。
四、扣压连接:
1、KBG金属电线管与盒、箱的连接
KBG金属电线管进入盒箱时，开孔应整齐与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱的固定，应采用配套的
爪型螺纹接头管进行连接，且应锁紧，管内壁光洁，便于穿线。如果多根管入盒、箱时，其间距应均
匀，排列应整齐。严禁在盒箱进管处开长孔或使用电气焊开孔。 2、管与管的连接
A、管路连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打形成压点，严禁熔焊连接。
B、KBG金属电线管进行连接前，应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑，无毛刺或其他损伤现象， 才允许进行直管连接。先将管口插入直通管接头中心凹槽内后，选用滚压器或夹持器的钳口应与管径
相符的工具。再调整压接点深度不应小于1.0mm。经过试压接无误，再正式对施工中的管进行压接连 接。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有破漏及毛刺现象。
C、KBG金属电线管水平敷设时，其扣压点宜在管路上，下方分别扣压。 D、KBG金属电线管垂直敷设时，其扣压点宜在管路左、右方分别扣压。
E、KBG金属电线管不同管径扣压点数要求:当管径为?DN25每端扣压点不应小于2处;当管径为?交 DN32时每端扣压点不应小于3点，且扣压点数应对称，间距均匀，压接深度符合要求无损伤。
F、KBG金属电线管连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。 五、管路保护
KBG金属电线管暗敷设管路时，应及时堵好管口及盒箱口，防止建筑垃圾进入管或盒箱内造成堵塞。
底
内
容
交 底 人 接受 交底 交 底 签 名 负责人签名 时 间
浙公网安备 33021202002483