轻烧白云石机械化竖窑的实践

自动化喷涂造衬在500m3;轻烧白云石机械化竖窑的实践 2009-08-26 11:25:02|  分类： 默认分类 |  标签： |字号大中小 订阅 一、概况 太钢复合 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 厂是太钢（集团）有限公司辅助原料矿山，年产白云石成品矿130万吨，轻烧白云石16万吨。500m3轻烧白云石机械化竖窑自2006年6月建成投产以来，为太钢（集团）有限公司炼钢提供了优质辅助原料，2007年12月发现有耐火砖脱落，于是在2008年年度做了检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，但由于生产任务紧张，没有能够停窑检修。2008年底至2009年3月份，窑内工作层上部发生大面积坍塌，部分地方耐火工作层已经没有，6月份有约1m2的炉壳开始变色，于是太钢开始着手准备喷涂修复耐火内衬的检修工作。 前期，太钢复合材料厂对喷涂造衬工艺进行了认真考察，确定了使用高炉自动化喷涂技术进行施工的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。计划对炉内塌陷严重部位进行挖补，砌筑高铝耐火砖和粘土保温层，自观察孔平台以下米3m左右，喷涂厚度460mm左右， 12m左右以下喷涂厚度200—300 mm（包括填补凹凸不平处），至底部喷涂厚度150mm左右，整体厚度如果小于150mm的地方，可以不必喷涂的施工方案。计划喷涂料200吨，耐火砖20吨，准备了一部分100×100mm不锈钢网及Ф6不锈钢丝、Ф8螺纹钢等材料。 2009年7月21日0：00，开始停窑准备工作，23日上午9：00窑内物料全部出完，出成品料841.4吨，24日12：00，窑内部清理干净，温度降至100℃以下，25日0：00，施工单位开始检修施工。 莱芜市华能炉窑工程有限公司前身为莱芜市荣华耐火材料厂，具有十几年的耐材生产和炉窑施工的经验，与安徽工业大学、鞍山科技大学、莱钢技术中心合作研发高炉喷涂料，应用于多家大型钢铁企业，可对128～4000m3高炉进行热态下快速喷涂造衬，并取得良好的效果；研制开发的国产化的自动化喷涂设备，性能稳定，工作可靠，代表着国内最先进的高炉热修技术；对链篦机回转窑球团生产线的整体 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与施工及调试达产具有丰富的经验。该单位员工均有具有十几年喷涂施工经验，是一支专业化的高炉自动化喷涂队伍。 二、施工组织 1、主要设备 （1）地面设备 名 称 型 号 外型尺寸 单重 主喷射机 2台 1600×1200×2300 1500kg 出料三通（一备一用） 2台 分气包 1台 Φ800×1200 400kg 工具箱 1台 1200×600×400 400kg 高压水清洗机 1台 2300×1200×1200 1000kg         其它：料管、风管、电缆线等 吊运：依靠吊车 （2）上部观察孔平台设备 名 称 型 号 外型尺寸 单重 喷补机械手（一备一用） 2台 Φ420×700 250kg 液压站 1台 800×600×1200 700kg 水泵装置（含配水装置） 1台 1100×600×1000 600kg 配电柜 1台 700×400×1500 300kg 工具柜 2台 1300×650×1200 500kg         其它包括：料管、水管、电缆线、液压油管、备用件等 吊运：垂直吊运依靠汽车吊或卷扬运至上部观察孔平台。 上部观察孔吊点设定：高炉遥控喷涂造衬中的主要设备—喷涂机械手，由四把电动葫芦吊挂，并控制其升降。四个吊点借助炉顶除尘管道放置吊链。 2、洗炉 洗炉使用高压水，水压≥40MPa，流量为1m3/h,通过喷涂机械手传动高压喷嘴对炉墙进行清洗，自下而上，再自上而下对炉墙清洗3遍，3转/分钟，每转1圈升200mm，将渣皮、松动耐火砖，浮尘等清洗干净，时间约用60—120分钟。 3、喷涂检查 （1）用智能电葫芦搭载可升降的吊盘，对炉内壁结瘤、残渣清理干净，对炉内松散的浮砖清理，保证不能有轻烧白云石及残余物影响喷涂材料的结合性能； （2）对炉内塌陷严重部位进行挖补，砌筑高铝耐火砖，使耐火工作层基本恢复； （3）炉内工作层安装不锈钢锚固件安装、挂网；焊较长锚固件、挂网以备喷涂。 4、喷涂 （1）前期，根据炉内衬原侵蚀程度的不同，将喷补机械手以适当的转速，正反转相结合，主喷射机出料量控制在120—140公斤/分钟，这个阶段料量使用基本在总量的80%左右。 （主喷射机作业） （2）后期，喷补机械手以40秒/转的转速，每次升（降）300mm左右的方式进行全内衬大面积整体性喷涂对局部区域进行有针对性的喷涂，取得完好的炉型，此时主喷射机的出料量可适当降低。                                               （3）技术保证：为保证最佳的造衬喷涂效果，及最大的附着率和最小的反弹率，有以下的技术措施：            喷涂中料、水、风三要素的主要工艺参数：风压及风量，水压及水量和料量，均依实际情况及时调整。一般情况下水量控制在10~12%，出料量控制在120—140kg/分钟左右。 喷涂机械手的转速和方向可及时调整，本套装置的转速可在0.5—2转/分钟范围内调整。旋转方向正反向换向平衡、灵敏。 （操作机械手）                                           （机械手作业） 5、用料 （1）采用刚玉莫来石耐火材料进行喷补，每袋包装重1吨； （2）喷涂料主要指标（陕西省耐火材料产品监督检验站检验） 项 目 指 标 化学成分% Al2O3 65.61 Fe2O3 2.11 SiO2 21.87 耐压强度MPa 1200℃×3h 24.6 21.8 23.8 抗折强度MPa 1350℃×3h 16.4 12.9 9.7 线变化率% 1000℃×3h% -0.3 -.04 -0.4 体积密度 g/cm3 110℃×24／2 2.15 2.10 2.11 0.2Mpa荷重软化温度℃ 0.2MPa,4.0% 1393       三、施工进度 1、拆除旧砖：竖窑内部直径5m，外部直径7m，窑衬厚度1m，原计划拆除观察孔以下3m高工作层，实际拆除7m高工作层及保温层，用时8小时。 2、砌筑：原计划砌筑观察孔以下3m高耐火内衬，实际砌筑观察孔以下7m高保温砖，厚度464mm，用保温砖44吨。用时60小时。 3、清瘤、安装锚固件：与砌筑交叉进行，用时64小时。 4、喷涂：机械手喷涂，人工修补，用时41小时。 5、清理反弹料，自然通风，24小时。 6、烘炉：窑下烘窑，24小时。 7、加混合料，出成品72小时。 8、达产：48小时。 （上部损坏情况）                                             （上部挖补砌筑） 四、喷涂效果                                        采用机械手自动化喷涂技术修补机械化竖窑工作，工期效益十分明显。太钢复合材料厂500m3机械化竖窑停产检修到恢复生产、达产，共计十二天，这在大型机械化竖窑检修工作是非常快速的。而且，该窑损坏程度严重，内衬多处松动，为保证修复效果，进行了整体喷涂，喷涂厚的部位达到464cm，最薄的地方5cm，使用喷涂料276.41吨，反弹料18%。 采用刚玉莫来石作为喷涂材料是本次修复内衬工作的首次尝试，刚玉莫来石耐火温度高（1500℃~1750℃），热震稳定性好（耐急变性）、荷重软化温度高、蠕变性低、抗渣抗渗透性好、产品稳定性强等特点，在冶金行业广泛应用，是高炉喷涂的首选材料，在高炉恶劣环境下，发挥了很好的效果。本次刚玉莫来石材料选用，调整了配比，更大地发挥其热震性、耐磨性和耐冲刷性，是石灰煅烧行业、白云石煅烧行业特有的需要。通过实际情况看，喷涂修复的窑内衬内径达到了5m±5cm，表面光滑、没有开裂，致密没有夹层、蜂窝或孔洞。烘炉烤窑时，没有发生开裂脱落问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，特别是薄的部位（＜5cm），当然，这还需要烘窑技术的把握。 （喷涂前）                                                    （喷涂后） 喷补修复窑衬后，风阻明显减小，窑体内部温度均衡，焦比降低，煅烧效果好，轻烧白云石产品成品率明显提高，300S周期可生产轻烧白云石420多吨，产量得到增加。