混凝土浇筑技术交底
技 术 交 底 记 录
工程名称 大德五金1#、2#厂房、门卫、配电房、辅房 建设单位 大德坊五金 施工单位 江苏博尔国际建设 设计单位 苏州立诚 交底
内容
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混凝土浇筑 交底班组 瓦工
混凝土浇筑技术交底
1、在混凝土浇筑前应做好浇筑前的各项准备工作,尤其对
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、支撑、钢筋、预埋件等认真细致
检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑混凝土。
2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定:
(1)、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑;
(2)、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑; (3)、当不允许留施工缝时,区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时
间;
(4)、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理; 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,
用串桶或溜管等。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初
凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝
土浇筑分层厚度,宜为300,500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按
1:6,1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 (3)、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到
均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入
下层5,10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振
动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之
前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件
确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土
的初凝时间)
(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞
情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 (6)、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15,30s,且隔20,30min
后进行第二次复振。
(7)、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保顺利布料和振捣密
实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以
纠正。
4、梁、板混凝土浇筑:
(1)、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑
成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝
土浇筑连续向前进行。
(2)、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20,30mm处,
当板下有梁托时,留在梁托下部。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,
梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均
应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用
小直径振捣棒振捣。
(4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用
插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子
抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊
混凝土。
(5)、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1,3范围内。施工
缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (6)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混
凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,
先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密
结合。
5、楼梯混凝土浇筑:
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇
捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 (2)、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1,3的部位,
负弯矩筋的端部,并和楼梯底板垂直。
6、水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍
以上,以防止产生收缩裂缝。
7、混凝土的布料方法应符合下列规定:
(1)、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于500mm,且不得向模板
内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;
(2)、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2,3m范围内水平移动布料:且宜
垂直于模板布料。
8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表
面的观感。
9、养护:
1混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又?
可分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护和养生液养护等。2对已浇筑完毕的混凝土,应?
在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后 8,12h内),开始自然养护。3混凝土采用覆盖?
浇水养护的时间,不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目,不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 10、成品保护:
(1)、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和
插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 (2)、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。 (3)、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,
方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专
人及时的清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
(5)、对阳角等易碰坏的地方,应当有措施。
11、应注意的质量问题:
(1)、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较
密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部
涌出而造成。
(2)、露筋:原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部
振捣不实,也可能出现露筋。
(3)、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (4)、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。 (5)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真
控制断面尺寸。
(6)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子
认真抹平。
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