DX2218多线切割机使用说明书(修改)

sDX2218型多线切割机 使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf               目录 1. 标准规格 1-1. 加工能力 1-2. 槽轮 1-3. 线 1-4. 走线 1-5. 工作台 1-6. 砂液 1-7. 清洗 1-8. 控制装置 1-9. 电机及冷却机功率 1-10. 电源及气源需求 1-11. 设备主机尺寸及重量 2. 附属品 2-1.标准附属品 2-2.特别附属品（选择购买） 3. 设备及辅机平面布置图 4. 设备安装工程 4-1.设备的安装场所 4-2.搬运和移动 4-3.安装要求（水平） 4-4.电气配线 4-5.气源连接 5. 砂液的混合和搅拌及供给和冷却 5-1.研磨砂和切割油的混合配比 5-2.砂液的搅拌 5-3.砂液的供给 5-4.砂液的冷却 5-5.砂液的使用时间 5-6.砂粒度变化和设备的清洗 5-7.砂泵、水泵零件的更换 5-8.砂泵的日常注意事项和保养 6. 槽轮的选择、安装、更换 6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 6-2.槽轮的再使用方法 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 6-5.槽轮保管上的注意事项 7. 线张力的设定 7-1.线附加张力的设定标准 7-2.张力的调整 8. 绕线及准备工作 8-1. 供给、回收轮的安装更换 8-2.新线供给剩线的管理 8-3.旧线回收，线的熔断管理 8-4.绕线操作 9. 线滑轮的位置调整和安装更换 9-1.固定滑轮 9-2.需常备的线滑轮 9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整 9-4.回收轴绕线的原点调整 10. 运转操作 10-1.概要 10-1-1.操作简介 10-1-2.机能简介 10-2.初期操作 10-3.操作面板 10-3-1.主操作面板 10-3-2. 人机界面显示 10-3-3.砂液控制操作面板 10-4.画面及设定 10-4-1.一般参数的设置 10-4-2.多段切割时线量及段速的设置 10-4-3.伺服状态的确认 10-4-4.线张力控制 10-4-5.手动模式 10-5.维护保养 10-6.帮助 10-6-1.错误发生时的帮助 10-6-2.报警画面的显示 10-7. 错误 10-7-1. 错误发生时的操作 10-7-2.警告和错误 11．附录 附图1     DX2218多线切割机主机外形简图 附图2        DX2218多线切割机主轴组件结构简图 附 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1        DX2218多线切割机主要易损件明细表 附表2        DX2218多线切割机轴承明细表 附表3        DX2218多线切割机电气元件明细表 附表4        机床精度检验记录 12. 电气原理图 1. 详细标准规格 1-1. 加工能力 最大加工工件大小        220×180×130 1-2. 槽轮 材质        树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂 可开槽区域宽度尺寸    175毫米        直径    最大120毫米  最小107毫米 1-3. 线 供给线根数        1根 使用线径        Φ0.10-0.18毫米 线轴贮线量        10千克 附加张力    人机界面设定 1-4. 走线 往返走线速度    max　450米/分 往返次数        max    12次/分 1-5. 工作台 升降行程        max    130毫米 切割速度        0.1-999.9毫米/分 快速进给速度    max    250毫米/分 1-6. 砂液 砂                GC#600-6000 切割油            PS-L-25（推荐）、华科JX－8 砂桶最大容量        53升（实用39升） 泵流量            100升/分 砂液冷却方式    砂桶内部盘管冷却 控制温度        设定温度偏差正负1.5度 1-7. 清洗 桶容量            53升 泵流量            100升/分 1-8. 控制装备 人机界面、PLC、FQM1控制器 1-9. 电机及冷却机功率 往返走线用    电机      5千瓦(AC伺服电机) 线供给收回用电机  3千瓦(AC伺服电机) X 2 工作台升降用电机      200瓦(AC伺服电机) 排线拉杆用    电机      100瓦(AC伺服电机) 砂泵用电机              250瓦 工件清洗泵用电机      250瓦 冷却机              3.5千瓦 1-10. 电源及气源需求 电源                三相四线制AC380V 机床总耗电        ＜10KVA 气源        压缩空气压力＞0.4MPa 供气流量≥600升/分 （建议流量800～1000升/分） 空气消耗      400升/分 1-11. 设备主机尺寸及重量    外形尺寸        2410×1220×2300 重量                2600千克 2. 附属品 2-1. 标准附属品 拆卸工具　 导向轮    A 导向轮    B 导向轮轴承    2-2. 特别附属品（选择购买） 绕线机 搅拌桶 槽轮 3. 设备及辅机平面布置图 l 为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。 4 设备安装工程 4-1.设备的安装场所 ◆ 请设置在满足下述条件的场所： 使用环境温度：15--30℃ 使用环境湿度：相对湿度90%以下 ◆ 请避免在以下场所中使用 ● 湿度变化剧烈容易引起结露的场所 ● 有腐蚀性气体、可燃性气体的场所 ● 可燃物上及其附近场所 ● 尘土、粉尘、盐分、铁粉较多的场所 ● 有水、油、化学品飞溅的场所 ● 对本体直接产生震动和冲击的场所 ◆ 以下场所请充分采取遮蔽 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ● 有静电等可能造成电气噪音的场所； ● 产生强磁场的场所； ● 附近有电源线通过的场所； 4-2.搬运和移动 应避免剧烈的冲击和震动，否则可能造成部件故障、产品破损 4-3.安装要求（水平） 本产品与房屋墙面、其他设备间应根据操作空间保持适当的距离. 本产品的安装应尽量保证水平。 ※检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其左右、前后方向上的水平误差，并通过调整地脚螺钉调整其水平。 4-4.电气配线 在设备的主体后侧，电源开关上排有电源接线柱（R、S、T、N），输入电源规格为3相4线、380V、50/60HZ. l 配线前，注意将设备的所有电源开关设定为OFF状态。 l 将设备按要求连接地线。 4-5. 气源连接 设备空气源接入口 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 在冷却机下部，可用外径10mm(内径8mm)气管将气源引入此口，气流通过冷却机时被制冷后输送到设备各部。 ※气压不足时会产生报警，请根据报警画面的参数处理相应情况。 5． 砂液的混合和搅拌及供给和冷却 5-1.研磨砂和切割油的混合配比 研磨砂和切割油的配比一般按照油比砂1：1-2进行配比的。根据不同的加工材料和切割面积适当调整砂液配比。 砂液更换时可以采用一次全部更换或阶段性部分更换，需要注意的是在GC研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基准换算重量，可参考表格。另外因砂桶的最大容量为53升，当计算容量时应保证砂液配比完成后液面在安全线以下，推荐容积为38-39升。 5-2.砂液的搅拌 油和砂粒属于物理性混合，在停止搅拌的情况下会沉淀淤积，使电机不能正常运转，长时间强制运转会降低电机寿命或者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还是外部准备将用的砂液必须不停的搅拌。 5-3.砂液的供给 砂液的供给由砂桶内的砂泵完成 。开机前，先检查砂桶的挡盖是否盖好，砂液是否需要更换（参照砂液的更换周期），然后才能进行开机；正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正常（因砂泵叶轮长期工作在砂液中，而砂液属于磨料，对叶轮寿命影响极大，所以应定期检查）；管路是否有堵塞现象； 5-4.砂液的冷却 1. 线槽 2.工件 3.工作台 4.砂液供给管路 5.砂液连接器 6.弯头 7.三通 8.砂液循环管路 9.砂泵 10.盘管 11．脚轮 12.砂桶 13.三合一制冷机 14.温度传感器 15．球阀 16.回砂管 17.回砂口 18.砂液供给管路 19．喷嘴 20.分砂盒 砂桶内设冷却管，由切割磨擦、电机旋转产生的热量经砂液带回后，经冷却管冷却，以达到给设备持续降温的目的；冷却管经外部软管与冷却机相连，管内冷却介质为软化水（关于冷却介质可参照冷却机的相关说明），其经冷却机制冷、循环，通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。 5-5.砂液的使用时间 线切割使用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢石，是由碳化硅纯度在95%以上极硬的结晶构成，化学成分稳定，破碎后自生出尖锐的刃角，具有很好的研磨力。但是随着使用时间的加长，研磨砂的尖刃会慢慢变钝，而且随着切下的水晶碎屑掺入砂液，会使砂液研磨性变差，影响切割效率，从而导致切片加工精度、生产效率下降，所以要对加工物的切片切割容积进行累积管理，当碎屑容积比达到20%-30%(以砂的容积为100为比率)时要全部更换新砂。 5-6.砂粒度变化和设备的清洗 由于加工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的不同，砂粒的粒度（空间粒度指景观中最小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积。在粉体技术中，粒度是指颗粒的大小.）也会有相应的变化，在变动之前要将原来搅拌好的砂液进行更换，更换步骤如下：首先，将旧的砂液放掉，并清除淤积的砂粒、碎屑；其次，用煤油将切割主轴部、槽轮、工作台及导管、砂泵、砂桶依次清洗两到三次；最后，用新的煤油将整体循环清洗，之后再放入新的已搅拌好的砂液。 5-7.砂泵、水泵零件的更换 砂泵用于砂液的供给，使用环境恶劣，长时间使用，叶轮、密封圈、滚珠轴承等容易磨损，建议备件。 ※更换配件时，请注意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体内。 5-8.砂泵的日常注意事项和保养 日常保养：日常运行中，除注意运行状态外，不需要进行特别的保养。不过要注意经常清理，堆积的灰尘会阻碍电机散热。 长时间不使用时的保养：砂泵长时间不使用需将泵清理干净，以防止残留的砂液凝固。 6． 槽轮的选择、安装、更换 6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 槽轮是直接影响加工精度的重要零件，其材质一般采用树脂材料（超高分子聚乙烯）或者聚氨酯橡胶。一般将树脂压制在铁芯上，再按照切割工艺的不同，将表面切成等距槽沟。随着使用时间的加长，V型槽会产生磨损，如果不加以修整，会产生跳线甚至断线的可能，所以应该定期对其进行修整。 6-2.槽轮的再利用方法。 槽轮的再利用有两种方式：一、当V型槽达到磨损量时，可通过车削开槽的方法得到再利用（根据材料不同，可加工次数也会有变化）。二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长时，可选择调整支持长度，改变入槽第一根线距离的方法，当第一根入线的V型槽磨损后，继续更换，使磨损均匀分配到每条V型槽内。这种方法使用周期长。 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 槽距的简易计算公式： P=T+S S=D+L×3 l P=V型槽槽距 T=材料切割厚度 S=切割量 D=线径 L=砂粒粒度 槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。因为新线的供给量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸多条件影响，所以最终V型槽的槽距要进行多次切割试验后再进行确定。 附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式 P=T+D+L×(1.5-2) 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 下图所示为槽轮安装后的状况。 可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将配合锥面清理干净，否则将影响槽轮使用寿命。安装槽轮时图中（3）螺栓的紧固力矩为150N.m。