DTL10030315S 带式输送机产品说书

产  品  说  明  书 产品型号：DTL100/30/315S 带式输送机 产品名称：    50P 山西煤机制造公司 2005年7月 目  录 一、用途及主要特征 二、主要技术参数 三、主要组成部分的结构 1、传动装置 2、驱动装置 3、机身 4、机尾 5、电器保护装置 四、安装和使用 五、运转维护中应注意的几个问题 六、润滑 一、用途及主要特征 本机为主斜井提升（上运），倾角为20o的皮带输送机。 该胶带输送机采用独立卸煤架端卸，为保证ST1250钢绳芯带的寿命，传动滚筒采用了Ф830，且带有人字形槽的包胶滚筒，改向滚筒采用了Ф200包胶滚筒。为防止大块物料下滑、滚落，造成不必要的事故，在整机长度上，每隔12米设置一套防滚料装置。本机采用深槽双排V型四托辊装置，配上成槽性好的钢绳芯带和可编程集中控制系统实现大倾角带式输送机的输送。上为3米，上托辊按一定比例配置单向逆止托辊，单向逆止托辊的应用，能有效减少意外断带时胶带的下滑行程。 机机尾采用YZLA-50液压绞车自动拉紧装置布置在机尾部，该绞车储绳量为50米，最大拉力为5t。使用该装置，便于安装调试，张力可调，使胶带始终在理想状态下运行，提高胶带使用寿命；能及时补偿松边胶带的伸长，使紧边冲击减少，避免断带事故发生。 本机采用进口的FLD减速器，该减速器具有体积小、重量轻、承载大、高可靠性、高寿命等特点，速比为25。YOTge560调速偶合器，功率范围为115-340KW,调速范围为1-1/3，该偶合器对于减少电机、及减速器的径向载荷、保证整个传动装置的正常工作具有非常重要的意义。 二、主要技术参数 运输能力………………………………………………300吨/小时 运输距离……………………………………………………610米 胶带速度…………………………………………………2.5米/秒 胶带宽度……………………………………………………ST1250 传动滚筒直径…………………………………………B=1000毫米 改向滚筒直径…………………………………………Ф830毫米 机尾改向滚筒直径………………………………………Ф630毫米 托辊直径…………………………………………………Ф108毫米 缓冲托辊直径……………………………………………Ф133毫米 上托辊间距……………………………………………………1.2米 下托辊间距………………………………………………………3米 减速器型号………………………………………H2SH12+风扇+逆止 减速器速比………………………………………………………25 电机型号……………………………………………………TKK450-4 电机功率………………………………………………………315KW 电机电压………………………………………………………10KV 偶合器型号………………………………………………YOTge560 三、主要组成部分的结构 DTL100/30/315S带式输送机主要由机头传动架、驱动装置架、驱动装置、传动滚筒、各种改向滚筒、机尾车、液压绞车自动拉紧装置、钢绳芯输送带、中间架、支腿、深槽双排V形前倾托辊、调心托辊、可编程集中控制系统等部件组成。见总图。 1、传动装置 见图，由传动架与传动滚筒、改向滚筒、P、H型合金橡胶清扫器组成。传动架为三角形支架，该支架为钢板焊接结构，具有足够的强度和刚性，载荷分布均匀，承载能力强，地脚螺栓固定，平稳可靠，焊接后消除内应力，数控镗铣中心一次装卡，完成加工和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，以确保传动滚筒和驱动装置的装配精度。 传动滚筒见图二，卷筒采用铸焊结构，外部包有人字形阻燃胶橡胶，具有自清功能。传动滚筒与轴之间采用胀套连接。轮毂的铸造质量，圆周及纵向开缝经过严格的超声波探伤，组装后通过静平衡试验。这种滚筒具有相对重量轻、承受扭矩大，结构合理，寿命长等特点。 为彻底清理带面上的碎煤，本机采用了H、P型硬质合金清扫器。 2、驱动装置 见图三，由电动机、调速偶合器、制动器、减速器、驱动装置架等组成，具有改善启动性能，过载保护作用的调速偶合器的使用详见产品说明书，减速器的使用及维护详见产品说明书。 3、机身 机身主要由支腿、中间架、托辊架、托辊、防滚料装置等组成。这是带式输送机的主体部分。支腿固定在地面上，通过螺栓与中间架相连，上下托辊组用螺栓固定在中间架上，螺栓孔为长孔，可用于输送带跑偏的调整。上托辊采用增加压力的深层V形双排托辊（见图四）。输送机全程内除过度、缓冲托辊外，全程长度上摩擦上、下调心托辊按10：1配置，每隔二组正常托辊配置一组单向逆止托辊，间距为1.2m。凸弧段托辊间距为0.6m，支腿间距为1.5m。下托辊为V型前倾托辊，间距为3m。托辊直径为Ф108，托辊的结构先进、性能优良，防尘、防水、寿命长。从生产到检测全部实行微机控制，寿命可达3万小时以上。为防止大块物料滑落，每隔12m设置一防滚料装置。 4、机尾 机尾主要由机尾车、液压绞车自动拉紧装置、Ф630改向滚筒、清扫器组成（见图五）。本机倾斜上运，采用液压绞车自动拉紧装置，拉紧机尾车，使胶带张紧，最大拉力为5t，使胶带始终保持在理想状态下运行。 机尾滚筒的有效张紧行程4m，机尾车轨距为1460mm。 5、电器保护装置 本机采用PLC可编程集中控制系统，灵敏可靠，保证了输送机的正常运行，具体内容详见电器保护使用说明书。 四、安装和使用 1、安装前的准备 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关资料，根据本矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装使用的辅助设备及使用工具根据需要由用户自备。 在安装设备的巷道中，首先确定输送机安装中心线，然后定出各部件的安装基准，并在相应的顶、底板的位置作出标记，根据各部件的位置和安装需要清理巷道底板。 为了便于运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应做好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。传动滚筒与驱动装置在运输过程中要特别小心，避免半联轴器与其他东西碰撞。 2、安装 a、首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。 b、清理巷道底板，平整机头安装位置，以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的，巷道也要进行一般性平整，固定部分的巷道面除机头传动装置外，机身一侧还要求能铺设一条轻便轨道以便运输胶带及其他物料。 c、机头传动装置的底座及用于过渡部分的“H”型支架可安装在基础上以保持水平和保持机器的稳定性。 d、按下列顺序将输送机各部件运至各该件安装点的巷道旁，即机尾、H型支架、双排深槽托辊、V型托辊、中间架、机头传动装置、驱动装置、卸煤架，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置等直至机尾，安装后，机头、机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。 e、铺设上下股胶带并连接好胶带接头。 3、调试 a、在调试前检查各部位安装情况，消除影响运转的障碍，检查电控保护装置动作。各润滑部位要注油，对于减速器、液力偶合器的使用参见说明书。 b、机头部空试运转，检查减速器、主传动滚筒运转是否平稳正常，各连接部位是否有松动现象，各部位轴承温度是否正常。 c、装上输送带空运转，给输送带已足够的初张力，以保证输送带不会在滚筒上打滑。整机在空运转前，全线各要点处都要派人观察情况，待准备好后，可点动开车。如发现输送带跑偏、打滑，以及其他不正常情况，应立即停车，进行调整，如各处均无大的跑偏现象和卡阻情况则可开车试运转。 4、调整 1）。胶带跑偏调整。 a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象；必须通过试运转加以调整使胶带保持在托辊中部运行，调整胶带跑偏，应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。 b、胶带在滚筒处跑偏时，一段是往哪边跑即往哪边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。 c、若胶带的一部分或几部分，在输送机所有点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成。弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应于更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证对准胶带中心线。 d、如上述几种情况同时出现，则先按第一、第二情况进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。 2）。调速偶合器充液量调整参见使用说明书。 3）。初张力的调整 带式输送机正常工作其所需初张力必须要满足不打滑条件，初张力随运输量和运输长度而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会导致输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。 五、运转维护中应注意的几个问题 1、应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载运行。 2、必须经常检查液力偶合器，减速器有无漏油现象，定期检查充液量是否合适，并及时调整补充。 3、传动滚筒处如有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。 4、胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线垂直。 5、机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清扫装置而粘附于卷筒表面，已粘附上的应及时予以清除。 6、装载点应保证货载卸在胶带中间位置，不允许在较大的高度内直接卸货以防碰伤胶带和引起胶带跑偏。 六、润滑 需要加油润滑的地方要定期加油，润滑表如下： 润滑点 注油方式 润滑剂 建议注油周期 减速器 由上盖注入   详见减速器使用说明书 调速偶合器     详见调速偶合器使用说明书 传动滚轴 油嘴油枪注入 Ⅲ号锂基润滑脂 三个月 改向滚筒 用油枪枪头注入 Ⅲ号锂基润滑脂 三个月 电动机轴承     详见电动机使用说明书 托辊轴承 涂 托辊专用锂基润滑剂 拆除时更换 其他各轴承 注油嘴注入 Ⅲ号锂基润滑脂 六个月