中国北车精益术语和定义
1) 精益
实现“精益”是以创造价值为目标的消灭浪费的过程。
2) TPS
丰田生产方式,包含自动化和准时化生产(JIT)两大支柱。
3)IRIS
International Railway Industry Standard,国际铁路行业标准
4)丰田生产方式三大法则
●流动化生产 Continuous Flow Processing: 工序和工序连接在一起,一个一个的生产产品。这样能消除搬运的浪费,还能减少在制品库存。
●节拍时间 Takt-Time :一天的工作时间除以一天所需要生产的产品数量所需的时间。意思是一个产品需要几分几秒做出来才行。这样能防止生产过剩。
●拉动系统(或生产) Pull System (of Production):后工序在必要的时间,按照必要的数量从前工序领取所需的东西,前工序只按被领取的数量生产。
5)价值
流程
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图(VSM-Value Stream Map)
是精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流
的形象化工具。
6) PQ
分析
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(PQ Analysis):
产品品种数量分析,是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类,然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。
7) 5S
●整理 Seiri :将需要和不要的东西分开,不需要的东西立即处理;
●整顿 Seiton :将需要的东西按规范摆好以方便使用;
●清扫 Seiso :日常清扫、保持完好可用;
●清洁 Seiketsu :保持整理、整顿、清扫的状态,并标准化;
●素养 Sitsuke :个人掌握规定或规范并付于实践,养成良好习惯。
8)目视化管理
基本在于使什么是正常,什么是不正常明确化。从质量上说,就是使不良品暴露出来,从数量上来说,就是相对于计划使人一眼就能知道有在进展。不仅是机器、生产线,这种思考
方法
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也适用于东西的摆放、在制品数量、“看板”的传递方法、人的作业方法等任何问题。导入丰田生产方式的现场都在彻底贯彻“目视化管理”。目视化也可以叫做可视
化。
9)安灯(Andon)
也叫信号灯,是“目视化管理”的代
表
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,这是挂在生产管理现场的“停线显示板”、设备呼叫灯等。关于异常表示灯的状态就是,运行当中亮绿灯;生产线慢了操作人员需要调整,寻求帮助的时候亮黄灯;如果是为了纠正异常需要停线的话,亮红灯。为了彻底消除异常,就要建立不能怕停线的思想。
10)准时化生产(JIT-Just-In-Time)
如果能够在所需要的时候,按所需数量,获取所需要的东西,那么就可以清除生产现场的浪费、不均衡、不合理,提高生产效率。给思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始人-丰田喜一郎,其后继者将此思想展开,概况成为了一个生产体系。不单是in time ,而是just in time,这是一个重要的关键。“Just-In-Time”和“自动化”共同形成丰田生产方式的两大支柱。
11)自动化(Jidoka)
在丰田的生产方式当中,必须完全是带人字旁的“自动化”。“自动化”是指将人类的智慧赋予机器。“自动化”的思想来自于丰田公司鼻祖丰田佐吉的自动织布机。丰田自动织布机的构造是如果经线断了或是纬线没了,机器会立即停机,即机器内置了使其判断好坏的装置。不仅在机器上,丰
田还将其思想扩大到了有操作人员的生产线上。即彻底贯彻如果发生异常,操作人员要把生产线停下来的规则。通过“自动化”,可以防止产生不良品,控制生产过剩,还有能自动检查生产现场异常的益处。“自动化”含有如果发生异常情况,就自动停机或停线的意思。
12)单元式生产线
一系列的机器按适当的流程顺序排列,工人只需站在自己的单元内,物料会从外面递送给他们的生产线。
13)单件流
一种产品从一个工位移动到下一个工位时,一次只能移动一个,工位之间不允许有存货的生产原理。
14)瓶颈
影响整个系统产量的工位或流程。
15)节拍时间 (TT-Takt-Time)
Takt-Time 生产节拍又称客户需求周期、产距时间,是指在一定时间长度内,总有效生产时间与客户需求数量的比值,是客户需求一件产品的市场必要时间,Takt-Time=计划运转时间/客户总需求数量。节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。(Take是一个德国词汇,表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间),指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用,并于60年代晚期
推广到丰田公司所有的供应商。丰田公司通常每个月评审一次节拍时间,每10天进行一次调整检查。
16)循环时间(CT-Cycle-Time)
生产过程中,一个操作者完成所有生产动作循环所需的时间。
17)机器自动时间
机器生产一件产品所需要的时间,不包括装料与卸料时间。
18)机器周期时间
机器生产一件产品所需要的时间,包括装料与卸料时间。
19)工人周期时间
一个工人按预定次序完成所有操作所需要的时间,包括装料和卸料,但不包括等待的时间。
20)前置周期(LT-Lead Time)
是指从采购方开始下单订购到供应商交货所间隔的时间,通常以天数或小时计算。减少前置时间可以使生产商和零售商平均库存水平得到较少,而且前置时间的减少可以使零售商订货模型更加稳定,也会给生产商的生产决策带来很大好处,能保证处于同一条供应链上的生产商和零售商实现双赢。
21)生产周期(MCT-Manufacture Time)
浙公网安备 33021202002483