污水处理施工方案

污水处理施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.2.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好放置垫铁部位的表面应凿平。 1.2.4设置设备安装基准线和基准点 设备就位前依据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置绘制布置图并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固妥善保护。 1.2.4.1安装基准线一般都是直线根据两点决定一条直线的原则可以决定一条安装基准线。因此要找正一条安装基准线要确定两个基准中心点。 1.2.4.2安装时的基准中心点根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点选用的两基准点中心点间的距离要足够大以减少偏差。 1.2.4.3基准线的形式确定了基准中心点后根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种划墨线、以点带线、光线拉线。 1.2.4地脚螺栓安装 1.2.4.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。 1.2.4.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。 1.2.4.3地脚螺栓底端不应碰孔底。 1.2.4.4地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净但螺纹部分应涂油脂。 1.2.4.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好拧紧螺母后螺栓露出长度 1.2.4.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75后进宜为螺栓直径的1/3-2/3。 行。 1.2.4.7对紧固力无严格要求的地脚螺栓选用普通扳手紧固风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。 1.2.5垫铁安装 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装垫铁放置在设备底座与基础之间将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础并使设备的标高和水平度达到规定要求。 1.2.5.1不受主要负荷的垫铁组可使用单块斜铁斜铁下面应有平垫铁。 1.2.5.2受主要负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。 1.2.5.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组宜使用平垫铁。 1.2.5.4垫铁组应尽量减少垫铁的块数一般不超过三块并少用薄垫铁。放置平垫铁时最厚的放在下面最薄的放在中间并应将各垫铁相互焊牢。 1.2.5.5每一垫铁组放置整齐平稳接触良好设备找平后每一垫铁组应被压紧并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。 1.2.5.6设备找平后垫铁应露出设备底座底面外缘平垫铁应露出10至30mm斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 1.2.5.7安装在金属结构上的设备找平后其垫铁均应与金属结构焊牢但用带孔垫铁可不焊。 1.2.5.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。 1.2.6设备就位 1.2.6.1在地脚螺栓和垫铁准备好后设备就位。设备就位前应将基础清扫干净将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面以保证灌浆层与基础的结合质量将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净以保证灌浆层与底座的结合质量。 1.2.6.2设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查要安全可靠。设备配有专用吊装工具时必须采用专用吊装工具。 1.2.7设备安装调整 设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程当对其中一个项目进行调整时对其他项目可能产生影响全部项目调整合格需要多次反复才能完成。 1.2.7.1设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定 设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差 序号 项 目 允许偏差mm 平面位置 标高 1 与其它设备无机械上联系 ?10 20-10 2 与其它设备有机械上联系 ?2 ?1 1.2.7.2固定在地坪上的整体或刚性连接的设备不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。 1.2.7.3设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。 1.2.7.4设备的水平度用水平仪测量检测选 择在设备的精加工面上为消除水平仪本身误差的影响每次测量在同一位置正反方向水平仪调整180度各测一次计算出设备水平度偏差并加以调整。 1.2.7.5对安装中水平度以垂直度保证的设备检测时使用框式水平仪。 1.2.7.6设备安装标高采用水准仪和标尺检测。 1.2.8设备灌浆 1.2.8.1灌浆前灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时应捣固密实并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 1.2.8.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。 1.2.8.3灌浆层厚不应小于25mm只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时可小于25mm。 1.2.8.4灌浆前应安设外模板外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。 1.2.8.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷应安放内模板。 1.2.8.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好宜采用压浆法施工。 1.2.9设备清洗 1.2.9.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件应全面检查其清洁程度如不合要求应进行清洗。 1.2.9.2设备上各种管路应清洗干净 设备加工面如有锈蚀应进行除锈处理。 1.2.9.4需在忌油条件下工作并畅通。 1.2.9.3 的设备、管路及其附件应进行脱脂。脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。 1.2.10设备的装配 1.2.10.1设备拆卸时应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置并作出标记和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 1.2.10.2设备装配时应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度确认符合要求后方得装配。 1.2.10.3设备基础尺寸和位置的质量 -92。 1.2.10.4各设备安装完毕要求按《钢筋混凝土工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50204 同时应完成安装记录。 1.2.10.5过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90?位置上各测一次得平均实测过盈值。压紧前在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时必须与相关限位轴肩等靠紧不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。 1.2.10.6螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时螺栓头、螺母与连接件接触紧密后螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销销与销孔间的接触面积不应小于65销装入孔的深度应符合规定并能顺利取出。销装入后不应使销受剪切力。 1.2.10.7滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上当机械运转时轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。 1.2.10.8滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂采用润滑脂润滑的轴承装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65-80的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装油的温度不得超过100?。 1.2.10.9联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。 1.2.10.10传动皮带、链条和齿轮装配 1.2.10.10.1皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000两轮的轮宽中央平面应在同一平面上指两轴平行其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm平皮带不应超过1.5mm。 1.2.10.10.2链轮必须牢固地装在轴上并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时工作边必须拉紧从动边的松弛度当链条与水平线夹角45?时松弛度应为两链轮中心距离的245?时松弛度应为两链轮中心 距离的1-1.5。主动链轮和被动链轮中心线应重合其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。 1.2.10.11密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15。装配V型? 型、U型密封圈其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45?的剖口相邻两圈的剖口应错开90?以上。 1.2.10.1 2滑和液压管路的装配各种管路清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路其管子之间应有适当的间距防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短减少弯曲吸油高度根据泵的类型决定一般不超过500mm回油管水平坡度为0.003-0.005管口宜为斜口伸到油面下并朝向箱壁使回油平稳。液压系统管路装配后应进行试压试验压力应符合管道强度性试验和严密性试验规定。 1.2.11设备调试通用技术要求 1.2.11.1调试前应查阅所有设备的安装质量记录对不符要求的必须整改并进行复验所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。 1.2.11.2检测确认电气系统及电机是否合格。 1.2.11.3系统设备调试编制调试运转方案。 1.2.11.4调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足确保试车阶段的供应同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。 1.2.11.5试运转的步骤一般为先辅机后主机先部件后整机先空载后带负荷先单机后联动的步骤进行上一步未符 试运转前应把不参与运合要求应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 1.2.11.6转的系统及附件拆除或隔断。 1.2.11.7设备的转动部位通过手工盘动同时应检查润滑情况是否良好涉及设备的冷却系统应先开启。 1.2.11.8首次启动应采用点动方式以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。 1.2.11.9在试运转过程中应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量并做好测量记录。 运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70?滑动轴承的工作温度不超过60?轴承温升应小于35?。 1.2.12设备安装条件要求 1.2.12.1所有设备均应有出厂合格证技术检验证书设备说明书及全套设备图纸。 1.2.12.2土建工程基本结束基础附近地下工段已完成场地已平整。 1.2.12.3设备运输道路畅通。 1.2.12.4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。 1.3粗、细机械格栅安装 1.3.1安装程序基础验收?基础放线?机械格栅安装?找正、找平?组装固定就位?二次找正?试运行 1.3.2基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检查验收重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于?20mm标高偏差不大于?20mm二侧槽的平行度偏差不大于?20mm。 1.3.3基础放线按照设备平面位置图放线在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线并运用三角函数进行校验。 1.3.4设立工具将机械格栅整体吊入渠道内结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。 1.3.5传动装置安装时应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内并调整传动链的松紧度防止单机试车时格栅跑偏或脱轨。 1.3.6钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。 1.3.7阶梯式细格栅除污机栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度其总长度可根据设计图调整该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状再根据安装现场情况与输送机连接。 1.3.8检验和调试 1.3.8.1设备安装 完毕后在无水条件下空载运行2小时应传动平稳无卡位、突跳现象过载保护装置动作灵敏可靠。 1.3.8.2测量电机电流不超过额定值三相电流平衡所有轴承及电机温度正常。 1.3.8.3进行现场负载试验在最大设计水位条件下检验除污效果耙上的垃圾应无回落井内现象。 1.4螺旋输送机及压榨机安装 1.4.1安装程序基础验收?基础放线?螺旋输送机及压榨机安装?找正、找平?试运行 1.4.2安装前的准备工作。 1.4.2.1检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求检查设备说明书、合格证和设备试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 是否齐全。 1.4.2.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形零部件及控制箱是否齐全完好。 1.4.2.3复测土建工程的标高是否满足?杓仆家 笫挡饴菪 渌突 耐庑渭盎 馨沧拔恢贸叽缡欠穹 仙杓埔 蟆?1.4.3设备安装 1.4.3.1螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中与格栅卸料口用防护罩密闭装配并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。 1.4.3.2螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱不允许有栅渣跑漏现象出现。 1.4.3.3螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后机架用膨胀螺栓与基础 螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。 1.4.3.5螺旋输送机及压榨机紧固。 1.4.3.4 的废水回流管引至格栅井冲洗水管路应按要求连接管道管路的管螺纹处无渗漏现象发生。 1.4.4检验与调试 1.4.4.1启动传动电机检查螺旋叶片的转向应准确。 1.4.4.2空车运行2h螺旋输送机及压榨机应传动平稳整机无振动及其他异常杂声。 1.4.4.3测量电机电流不超过额定值三相电流平衡所有轴承及电机温度正常。 1.4.4.4运转时螺 检查格栅截取的栅渣能准确卸入旋叶片与衬圈间隙均匀无卡阻等现象发生。 1.4.4.5 螺旋输送机及压榨机并由出口至垃圾小车无垃圾跑位现象。 1.4.4.6将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验其电流应正常物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢下部滤后污水应通过管道返至格栅井管道连接处无污水渗漏现象。 1.4.4.7螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。 1.5阀门安装 1.5.1安装程序阀门检验?阀门安装?检验与调试 1.5.2安装前的准备工作 1.5.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 1.5.2.2检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形零部件是否齐全完好。 1.5.2.3复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 1.5.3阀门安装 1.5.3.1阀门安装前应进行清洗清除污垢和锈蚀。 1.5.3.2阀门与管道联接时其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩以方便管道系统安装后阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 1.5.3.3阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上其阀底座与基础应接触良好。 1.5.3.4阀门安装标高偏差应控制在?10mm范围内位置偏移应小于?10mm阀门应与管道轴向垂直排立整齐不得歪斜。 1.5.3.5阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。 1.5.3.6阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致如指示有误应在安装前重新标识。 1.5.3.7检查阀门的密封垫料应密封良好垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 1.5.3.8手动或电动操作机构应能顺利地进行阀板的升降上下位置准确限位可靠及时。 1.5.4检验与调试 1.5.4.1手动操作的阀门应转向准确阀板上升与下降应灵活无卡阻现象。 1.5.4.2手动操作的阀门上下限位应位置准确开度指示正确手动操作力不大于150N。 1.5.4.3电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上使其上下升降阀板灵活动作到位无卡阻现象发生。 1.5.4.4电动装置起动后其电流不超出额定值电机温升在允许范围内。 1.5.5.5电动装置带动阀板升降应位置正确 上下限位的控制到位过力矩保护装置应动作灵敏可靠。 1.5.5.6气动装置作用阀板的动作位置应准确阀体紧闭后无气体泄漏。 1.5.5.7通水气后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。 1.6铸铁镶铜闸门安装 1.6.1安装程序基础校核?开箱检查?基础放线?铸铁镶铜闸门框安装?导杆安装找正?启闭机安装?二次找正?闸门灌浆?检验与调试 1.6.2安装前的准备工作 1.6.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 1.6.2.2检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形零部件是否齐全完好。 1.6.2.3复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 1.6.3铸铁镶铜闸门安装 1.6.3.1支搭闸门安装操作平台使其便于作业且安全牢固。 1.6.3.2依据设计安装标高在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线偏差不大于?3mm。 1.6.3.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上附壁安装形式用基础螺栓将门框紧固同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。 1.6.3.4将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板 焊接并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上垂直度偏差值应小于1/1000。1.6.3.5调整楔紧装置使门体在关闭状态下密封面紧密贴合300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。 1.6.3.6手动操作启闭装置门体上下灵活无卡阻现象。 1.6.3.7将二次灌浆混凝土范围内的墙体?刃性涿 员,ふ?趴蛴肭奖诙 喂嘟 炷 恋慕裘芙岷喜簧 ?1.6.4检验与调试 1.6.4.1铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油脂电动操作的驱动机构内应加注润滑油。 1.6.4.2无水工况下手动操作铸铁闸门的门体其上下升降灵活传动螺杆啮合良好无卡阻等异常现象。 1.6.4.3电动操作门体上下应位置准确上下限应与标识指示相符闸门在关闭状态下门体及门框密封面要紧密接触密封良好。 1.6.4.4电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 1.6.4.5铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验在设计压力条件下闸门的渗漏量应小于1.25L/minm密封长度。 1.7不锈钢渠道闸门安装 1.7.1安装程序基础校核?开箱检查?基础放线?不锈钢渠道闸门安装?导杆安装找正?启闭机安装?二次找正?闸门灌浆?检验与调试 1.7.2安装前的准备工作 1.7.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 1.7.2.2检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形零部件是否齐全完好。 1.7.2.3复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 1.7.3设备安装 1.7.3.1将门槽置入土建预留的凹槽内将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。 1.7.3.2将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上垂直度偏差的控制值应小于1/1000。 1.7.3.3门体的密封面应紧密贴合无间隙产生。 1.7.3.4手动操作启闭装置门体上下灵活无卡阻现象。 1.7.3.5将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合不渗漏。 1.7.4检验与调试 1.7.4.1渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油脂电动操作的驱动机构内应加注润滑油。 1.7.4.2无水工况下手动操作渠道闸门的门体其上下升降灵活传动螺杆啮合良好无卡阻等异常现象。 1.7.4.3手动操作门体上下应位置准确上下限应与标识指示相符闸门在关闭的状态下门体二侧及底部应与密封装置紧密接触密封良好。 1.7.4.4电动操作门体上下应位置准确上下限 应与标识指示相符闸门在关闭的状态下门体及门框密封面紧密接触密封良好。 1.7.4.5电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 1.7.4.6渠道闸门应在现场进行渗水试验在设计压力条件下闸门的渗漏量应小于0.01L/minm密封长度。 1.8不锈钢调节堰门安装 1.8.1安装程序基础校核?开箱检查?基础放线?不锈钢调节堰门框安装?启闭机安装?二次找正?闸门.