攀钢新2号烧结机圆筒混合机的安装（可编辑）

攀钢新2号烧结机圆筒混合机的安装（可编辑） 攀钢新2号烧结机圆筒混合机的安装 攀 钢 技 术 ??43?? 攀钢新 2 号烧结机圆筒混合机的安装 杨启峰 (攀钢钒炼铁厂) 2 摘 要:总结了攀钢新2号360 m 烧结机 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 大型圆筒混合机的安装经验。针对安装施工场地小， 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 将混合机圆 筒分割几段，现场分段安装，并提出了安装步骤和质量控制注意事项。生产实践表明此安装方案可行。 关键词:烧结机;圆筒混合机;精度;安装;调整 0 引言 序又出现交叉作业，方案采 用将混合机圆筒分割七 段，现场分段安装;先安装混合机托辊底座，在托 攀钢炼铁厂烧结系统技术改造 二期 工程厂址 # # 2 辊底座上组装圆筒。 位于攀钢现有 1 、2 烧结机旧址，占地 5.0 hm 。其 此圆筒混合机托辊底座为分散式底座 见图1 。 供料系统各配用一台 φ4 000 mm×16 000 mm一次 安装底座前，先根据土建基础平面标高与图纸托辊 圆筒混合机，安装倾角:α 2.4? 、一台 φ4400 上表面标高的差值计算出需 安放垫板的高度，垫板 mm×21000 mm二次圆筒混合机，安装倾角:α 1.7? 。 总数不超过5块，且一组中至少有一对斜垫板。将 由于安装施工场地小，工期比较紧方案是将混合机 托辊及底座用吊车吊装到安放好的垫板上，穿好地 圆筒分割几段(一混圆筒为6 段，二混圆筒为 7 段)， 脚螺栓，并保证每支地脚螺栓两侧有两组垫板，准 现场分段组装。通过这次混合机的安装，积累了一 备找正。 定的安装经验。在混合机的安装过程中，因安装顺 进行粗找正 序正确，安装方法得当，在安装工期较紧的情况下， 在上、下托辊底座上分别 找出中心点I、?、?、 安装质量提高了，且实现了一次试车成功，投入使 ? 见图1 ，使其先大致落在事先确定好的纵向中心 用后运行正常。现以 φ4 400 mm×21 000 mm二次混 线上;测量上下托辊中心距 a ，并调整至与图纸尺 合机的安装为例，介绍其安装过程及质量的控制， 寸相符;用测量仪检查上下托辊上面标高，并通过 供同类设备安装参考。 调整垫板高度来保证测量值与图纸要求尺寸一致。 1 安装过程 1.1 基础验收及处理 在安装工作开始前，要对照工艺设备安装图， 对土建基础进行复核验收。经验收确认合格后，在 基础面上找出设备安装的横向、纵向中心线及标 高;并按照 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，将基础上预埋螺栓孔两侧安 放垫板处表面的浮浆除去，清至骨料，并将预埋螺 栓孔内的杂物清除、孔壁凿毛。准备好5,30 mm厚 度不等的垫板和成对的斜垫板，混合机圆筒底座找 正时使用。 1.2 托辊及底座的安装 1-底座;2-上托辊;3-下托辊;4-轴承座;5-底座纵向中心 托辊及底座的吊装 线;6-底座横向中心线;7-托辊轴向中心线;8-钢丝基准线; 由于攀钢炼铁厂烧结系统技术改造 二期 工 9-托辊上表面中心点 程，占地面积小，圆筒混合机安装现场狭窄，各工 图1 托辊与底座示意 ??44?? 2012年第 35 卷第2 期 此时，即可进行一次灌浆 固定地脚螺栓 ，地 1 脚螺栓达到强度要求后，待圆筒安装完毕，进行下 一步的精找正。 1.3 混合机筒体安装及调整 2 3 筒体拼装 φ4 400 mm×21 000 mm二次混合机，设备厂家 制作好后，整体运送至施工现场，以目前的交通设 施无法实现;又因受安装施工现场狭窄，各工序出 现交叉作业的限制。该项目决定在筒体制作时将圆 1-大齿轮;2-千斤顶;3-筒体 筒分割为七段，既可以方便运输，又可以利用小吨 图4 大齿轮调整示意 表1 滚筒筒体径向 跳动检测结果 mm 位的吊车，现场分段安装，如图2所示筒体接口拼 焊图。根据现场的情况及吊车作业半径与起重量的 托圈? 托圈? 齿圈架Z 关系，选用一台100 t吊车(最重一段49 t )即可满 0.26 0.10 0.17 足安装要求。首先用吊车吊装带有上托圈的筒体 ?，放在托辊上固定后，再吊装?、?、?、?段 托 辊的精找正 进行组装，最后组装?、?段，为了保证滚筒的同 待 筒体组装完成后，筒体的一端用两台100 t的 轴度，特将拼接口 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 成如图3所示的安装工艺槽， 千斤顶，另一端用辅助托辊坐，将筒体顶起脱离托 辊，进行托辊的精找正。二次混合机筒体倾角为 筒体安装时，只要保证工艺槽的对齐，就能确保整 o ，托圈间距13 400 mm。要控制好托辊的安装精 1.7 个筒体的同轴度。拼接口采用自动埋弧焊焊接，用 度，关键在于在筒体就位的同时，必须保证筒体倾 退火处理方法，消除焊接应力，安装完后测量轴心 角及托辊和辊圈的接触面积。具体施工过程如下: 偏移尺寸为0.080 mm 、筒体最大跳动值为0.181 1 挂设钢丝基准线8 如 图1 ,以此线为准,测量上 mm ，达到设计要求。退火后，筒体的检测结果如 下托辊外侧间距c 、c 、c 、 c ，使c -c 、c -c ?1 mm; l 2 3 4 l 2 3 4 表1所示。在滚筒筒体安装到位时，为了便于调整， 2 测量上下托辊轴承座对角线长度b 、b′，使 应使简体托圈宽度中心相对于托辊宽度中心向上 b-b′?1 mm; 沿下托辊向上托辊方向 偏移3,5 mm 。 3 通过 调整托辊轴承座的调整螺栓，使c -c 、 l 2 c -c ?1 mm; 3 4 4 控制上下托辊倾角为1.7?。 在现场施工中，不仅要控制托辊中心f 、f ′两点 的标高，而且还要根据托辊长度 830 mm 和筒体倾 角，计算出f l 、f 2 、f 3 、f 4各点的标高，通过调整垫板 高度来保证这四点标高均符合要求。找正后，再用 事先做好的角度为1.7?的模块，将其斜边与托辊上 表面的纵向贴合，用水平仪检测模块长直角边的水 平度。采用上述这两种方法来共同找正，即可保证 上下托辊的标高及角度能符合图纸要求。找正后， 图2 筒体接口拼焊示意 可进行二次灌浆。 筒体调整 1 灌浆料养生达到强度要求后，筒体就位，用 倒链拉动简体转动。转动过程中，简体由于自重会 向下移动，待托圈与托辊宽度方向中心线重合后， 将下挡辊辊面调整至与挡圈接触，再将上下挡辊间 的拉紧螺栓完全紧固，这样就完成了整个筒体的轴 向定位。 图3 拼接口的加工工艺槽 攀 钢 技 术 ??45?? 2 调整托辊与托圈之间的接触面积。筒体定位 采用 φ44铰刀现场铰孔。保证了铰制螺栓的安装， 后，继续用倒链拉动筒体，同时检查托辊与托圈间 符 合大齿圈联接及受力的要求。 的接触面 用塞尺检查托辊与托圈间的间隙 ，并通 铰完孔装配好螺栓后，要重新检测大齿圈的径 过托辊底座与托辊轴承座的调整螺栓进行微调。调 向 跳动，是否达到图纸设计要求。 整后，再不断转动筒体重复上述调整过程，直到接 1.5 小齿轮及减速机、电机、慢速传动装置的安装 触面符合图纸要求为止。经过现场反复调整，每个 找 正 托辊与托圈接触面测量上下两个点，再每转过1/8 以找正后的大齿圈为基准，来找正小齿轮，以 转测一次，这样共得到64个间隙值，其中只有6个 保证齿轮啮合侧隙为1.075 mm。找正方法是在小齿 点在0.01,0.04 mm之间，其余均为零。由于调整方 轮齿上涂红丹粉，来检查其与大齿圈的啮合情况。 法合理以及设备制造精密，托辊与托圈的接触面达 通过小齿轮轴承座的调整螺栓进行调整，直至在大 到了90 ,以上，远远超过图纸要求的60 ,，为以后 齿宽度方向的接触斑点达到50 ,以上，长度方向达 设备的正常运行打下了良好的基础。 到40 ,以上为止，此时将小齿轮固定。 1.4 大齿圈安装找正及现场钻铰孔 以找正后的小齿轮联轴器为基准找正减速机， 大齿圈安装 通过调整减速机垫板来调节联轴器的间距和同轴 混合机大齿圈为两个半齿圈由4-M48螺栓联接而 度，达到图纸要求后，固定减速机。以减速机输入 成。联接在一起的大齿圈用24-M42螺栓和24-M36螺 轴联轴器为基准，用同样的方法来找正电机和慢速 栓与齿圈架联接，其中M36螺栓为联接螺栓，起联 传动装置。找整好后，固定垫板，进行二次灌浆。 接紧固作用。M42螺栓为铰制螺栓，承受剪力，出 1.6 其他设备安装 前齿圈架上加工的螺栓孔为,40 mm ，留出加工 1 厂 衬板和给蒸汽、水装置的安装。 余量供现场铰孔。 2 集中润滑系统安装，根据图纸进行配管和连 安装时用吊车将一半齿圈吊到筒体的上部，用 接;安装多点泵保证托辊与辊圈、小齿轮与大齿圈 手拉链转动筒体，待半齿圈上的螺栓孔对准齿圈架 等部位供油;安装加油泵保证各轴承座轴承加油。 上的螺栓孔后，用M36螺栓联接。再将筒体转动 3 齿圈罩、辊圈罩出口排气罩的安装，保证设 180?，用吊车将另一半齿圈安装在筒体上部，将 备的密封和除尘。 两个半齿圈用4-M48螺栓联接在一起，并与齿圈架 2 结语 用M36螺栓联接。联接好后，再转动筒体，检查齿 圈的径向跳动和端面跳动，端面跳动靠制造公差来 从投产后混合机的使用情况看，此安装方法是 保证，关键是保证齿圈的径向跳动公差，按图4所 成功的。在大型圆筒混合机安装时，应着重注意以 示对大齿轮安装精度进行调整。 下几点: 在齿圈外侧固定百分表，筒体每转动1/8转测一 1)安装托辊时要严格控制其安装精度，确保 次数据，对所测数据进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 后，用l00 t油压千斤 对应的上下托辊上表面连线与地面成一定角度 筒 顶将齿圈位置作适当调整;再转动筒体，重复上述 体倾角 。 测量和调整，直到径向跳动公差符合图纸要求为 2 )筒体安装时，在施工场地狭窄的情况下， 止。经过反复调整，最后测得数据列于表2 。 可将筒体分割几段，根据拼接工艺槽，现场可以完 由表2可知，经调整后的大齿圈径向跳动误差 成对筒体的组装。 为-0.60,+0.18 mm ，符合图纸要求。 3 )安装筒体 时，要确保托圈与托辊辊面的接 现场铰孔 触面积。 大齿圈找正后，将M36联接螺栓全部紧固，防 4 )大齿圈安装时，要严格控制大齿圈的径向 止齿圈移动。根据铰制螺栓M42及加工工艺要求， 跳动。安装配合螺栓时，要以现场铰孔的方式铰配 表2 调整后大齿圈的径向跳动公差测定结果 mm 合螺栓孔，确保铰制螺栓的配合。 测量点 测量数据 测量点 测量数据 5 )小齿轮安装时，一定要以大齿圈为基准确保 1 0 5 -0.52 小齿轮安装精度。因为下一 步传动部分的安装要以 2 -0.16 6 -0.60 小齿轮为基准，所以小齿轮的安装精度至关重要。 3 -0.03 7 0.18 编辑:余文华 收稿日期 2011-04-11 4 -0.17 8 -0.28 ??46?? 2012年第 35 卷第2 期