环保型水性工业漆的工艺流程
水性专利环保工业漆的原材料及工艺流程
专利名称:水溶性工业漆及其制备方法
利 号:ZL2003 1 0110133.6 专
一、本发明采用的配方组分为:
去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、缓蚀剂、三乙醇胺、Fe2O3、防锈颜料、云母粉、三聚磷酸铝、滑石料、重晶石、丙二醇、CS,12、醇酸改性苯丙树脂、防腐剂、杀菌剂、三乙醇胺、WT,105A、113。
二、本发明采取的制备方法如下:
(1)、称取去离子水,投入反应釜中,然后启动高速分散机,控制转速400r/min;
(2)、称取分散剂、润湿剂、消泡剂、缓蚀剂、三乙醇胺、去离子水依次投入配料釜,在400r/min转速下继续搅拌20分钟,搅拌后,按配方所述比例另将下列原料依次投入配料釜:Fe2O3、防锈颜料、云母粉、三聚磷酸铝、滑石料、重晶石,要求40min加完,然后加速(800r/min)搅拌分散30min,30min后,将转速调至450r/min,启动送料泵,将料浆打入下道工序;
(3)、启动研磨机送料泵,待料浆溢出后,启动研磨机(控制调速机转速700r/min、主机800r/min),对料浆进行研磨;在研磨过程中,控制温度在35?以下、
记录
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研磨次数及每次研磨的料浆细度,当料浆细度?45um时,停止研磨、启动送料泵,将料浆打入下一道工序; (4)、启动高剪切机,对浆料进行剪切20min(剪切过程,控制温
度在40?以下),在此同时启动下一道工序的调浆釜,将醇酸改性苯丙树脂投入调浆釜中,以400,500r/min转速进行20分钟搅拌; (5)、将剪切后的料浆打入调浆釜中,然后慢慢加入丙二醇、CS,12、防腐剂、杀菌剂、三乙醇胺和WT,105A、113(控制pH在9以下、粘度在22,23秒),加完料后继续搅拌20min,打入高位贮罐; (6)、用220目网振动过滤,过滤后的滤液,打入半成品后应釜,每天启动搅拌器,搅拌30min(转速400r/min),每天测粘度(连续6天);
(7)、将反应釜内的料液,打入高位贮灌,用240目网振动过滤,并同时测粘度、细度(控制细度在45um以下,粘度25秒); (8)、灌装成品。
由于采取了上述技术
方案
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,生产出的产品具有如下特点:以水为稀释剂、无毒无味、不燃不爆、无公害、使用贮存运输安全,有利于施工者的身心健康和环境保护,耐腐蚀性强,可耐酸、碱、盐、油等腐蚀介质、耐硫化蒸气温度可达150?;样板放入氯化钠溶液中250h,涂层不起泡、不软化,漆膜附着力强,延展性柔韧性好;正常情况下构件不会因弯曲变形造成漆膜脱落、起皮等现象,不怕碰撞;具有优良的阻燃耐高温性能;在
表
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面温度600?的情况下,仍能保持优质完好的漆膜涂层;放入300?的烘箱中15个小时,漆膜无老化、脆化现象;耐侯性、耐水性好;在不涂面漆的情况下可露天放置一年以上;沸水中煮15小时,室温下自来水浸泡14个月,涂层不起泡,不脱落;兼容性好,和各种面漆均可配套使用,尤其是使用水溶性面漆,效果
更佳;利用率100,,在产品有效期内,不论容器打开多少次,均不会出现结皮、变质现象;涂刷面积大,每公斤可涂刷15?左右(单涂),是传统防锈底漆的二倍以上;前处理简单,以水为稀释剂,加之利用率高,因此综合涂装成本较低;可焊性强,预涂的钢铁构件在焊接时,焊缝两侧的漆膜不燃烧,不产生有毒烟雾;融锈能力强,对钢铁表面处理后产生的50um以下厚度的Fe2O3,不需再除锈,可直接涂刷,防锈性能好,经实验室模拟实验,防锈效果优于同档次油漆。