真空袋制作等真空包装机国家标准1

真空袋制作等真空包装机国家标准1 真空袋规格，真空袋包装，真空袋价格，真空袋异型材 真空袋: 的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明:当包装袋内的氧气浓度?1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度?0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。(注:真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合， 如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照 灭菌、微波杀菌、盐腌制等。) 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养 价值。 网纹真空袋不但具备以上的功能和作用，而且更大的好处是真空袋内壁有网纹状，某些特殊产品会紧 贴袋壁。而网纹状便利于快速抽完袋内的空气，更加彻底抽尽袋内的所有空气。 真空尼龙袋一般都是复合袋，即一种、两种或多种基膜(热封PE膜、CPP、BOPP)与尼龙(气密较好)或PET通过薄膜专用胶水粘接济(化工产品)经过复合机复合成膜。再经切袋机制作而成，抽真空后的密封性能是最佳的。阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮机械性能强、抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂 性能强,无毒、无味符合国家标准。热封性能好、透明度好。 一面空白透明，一面是有网纹状的，加有骨条自封口。有一个气阀供抽气用的。 注意事项: 1、不宜给儿童当玩具，以防窒息造成伤害。 2、不宜包装液体，但允许食品有少量液汁。 3、收藏水果蔬菜时，因其自身呼吸会产生少量气体，导致真空袋内胀气属正常现象，并非真空袋漏气。 4、用电动微型真空机的气嘴对上真空袋的气阀，按下开关会自动抽气，根据包装产品不同，选择抽气时间。 5、避免接触尖锐物品。 使用常识和建议: 1、真空袋可重复多次封装使用，袋中食品取出后，重新装好食品拉好拉链，抽走空气放回冰箱。 2、用真空袋储藏肉类时，袋内可能有汁液，这导致抽气时，液体会被抽出，请用抹布擦干净。 3、储存鱼、肉类等食品时，需将其置于冰箱内，可防止各类食品之间互相串味。由于空气被抽干，袋内的 肉类切口颜色变深，这是正常现象，不影响肉的质量。 4、此产品可用来保鲜生熟食品、名贵茶叶、瓜果中药材等。 5、此真空袋放于冰箱内，各类食品不会相互串味。 6、保鲜蔬菜时应把其洗干净。 7、此产品不宜用于液态食品。 故障排除及解决方法: 故障排除: 真空袋不能贴紧食品:原因: 1、拉链没有完全闭合;2、抽气口未放平整;3、抽气嘴与 抽气口接触不够紧闭;4、袋中食品放置不妥当; 5、抽气时间不足。 解决方法: 1、重新拉开并关好拉链，用滑片滑过整条拉链以使它完全密封; 2、重新放置袋子使抽气口保持平整; 3、确保抽气嘴恰好对准抽气口中央，适度用力; 4、重新放好食品，尽量靠近织纹层，但 不能超过装量线; 5、延长抽气时间，要看到包装袋紧紧裹在食品周围后才停止抽气。 清理与保养: 1、抽气泵用完后请用湿布清理干净，不能浸在水里或用洗碗机清洗。但透明仓可以拆下单独清洗。 2、拉链和抽气口不能对折。 随着科学技术的不断发展，人民对生活质量的要求也越来越高。高性能、多功能性塑料软包装材料正成为热点开发的包装材料。 一、高阻隔性塑料包装材料 高阻隔性塑料包装材料是随着食品工业的迅速发展而发展起来的，它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用。保存食品的技术多种多样，象真空包装，气体置换包装，封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装液体热充填包装等等。在这些包装技术中许多都要使用到塑料包装材料，虽要求其具备多种性能，但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。下面就各种常见软包装形态的阻隔性材料作些介绍。 比较常见的高阻隔性薄膜材料有如下几种: 1(PVDC类材料(聚偏氯乙烯) 聚偏氯乙烯(PVDC)树脂，常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PvDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)~n氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。 2(尼龙类包装材料 尼龙类包装材料以前一直使用“尼龙6”。但是“尼龙6”的气密性不理想。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MKD6)的气密性比“尼龙6”高1O倍之多，同时还有良好的透明性和耐穿刺性，主要被用于高阻隔性包装薄膜，用于阻隔性要求很高的食品软包装。其食品卫生性也得到FDA的许可。它作为薄膜的最大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。在欧洲，由于环境保护问题突出，作为PVDC类薄膜的替代产品，MXD6尼龙的使用量是很大的。由MXD6尼龙和EVOH复合而成的具有双向延伸性的新型薄膜，作为一种高阻隔性的尼龙类薄膜。复合的方法有多层化复合，也有采用将MXD6尼龙和EVOH共混拉伸的方法。 3(EVOH类材料 EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双 向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等。双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。EBOH树脂与聚烯烃、尼龙等其它树脂共挤制得的薄膜主要用于畜产品包装。 4(无机氧化物镀覆薄膜 作为高阻隔性的包装材料被广泛应用的PVDC，由于其废弃物在燃烧处理时会产生HCI而导致环境污染问题，现有被其它包装材料替代的趋势。比如，在其它基材的薄膜上镀覆SIOx(氧化硅)后制得的所谓镀覆薄膜受到了重视，除了氧化硅镀膜以外，还有氧化铝蒸镀薄膜。其气密性能与同法获得的氧化硅镀膜相同。 近年来多层复合、共混、共聚、蒸镀技术发展极为迅速。高阻隔性包装材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多层复合材料及硅氧化合物蒸镀薄膜等得到进一步开发，其中尤以下列产品更为引人注目:MXD6;聚酰胺包装材料:聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN):硅氧化物蒸镀薄膜等。 二、新型保鲜膜 由于农业生产的专业化，远程运输越来越多，鲜活果蔬的远距离运输，以及人们对生活质量要求的提高，使得对能够使鲜活果蔬保存期和货架期延长的保鲜薄膜的需求越来越大。 随着食品工业的发展以及材料科学的进步，作为食品包装材料不仅要求高阻气性，而且进一步要求发展选择透过性的功能，这类选择透过性包装材料在国外已进入实用化阶段，主要有添加溶解气体物质的薄膜，添加多孔沸石或氧化硅等粉末的薄膜，用咖玛射线照射使薄膜性质发生变化以及利用扩散系数对含水率的依存性、引入含有羟基基团和酰胺基基团的薄膜等。 近年来备受关注的保鲜技术就是通过微孔或改进薄膜配方结构、改良包装袋内的气调环 氛围)以及使用除氧剂与选择性透过薄膜组合的方法。其中尤以下列产品会受到更大的关境( 注。 1(功能性保鲜薄膜 日本推出强密封性包装袋，。它是用一种叫做“奇克伦”的塑料制成的，具有极好的隔氧化作用，用它来包装新大米，保鲜效果特别好，可长久保持大米的色、香、味不变，而且袋内产生的二氧化碳还有防虫、防霉的作用。 另外，还推出水果保鲜包装箱，它是在瓦楞纸箱的瓦楞纸衬纸上，加一层聚乙烯膜，然后再涂上一层含有微量水果消毒剂的防水蜡涂层，以防止水果水分蒸发并抑制呼吸达到保鲜目的。用这种包装箱包装水果，可使水果在一个月内保持新鲜。 美国公司推出新型的果蔬保鲜塑料袋，它可延长水果、蔬菜的保鲜期，减少果蔬因熟化程度过快而造成的损失。这种包装袋用天然活性陶土和聚乙烯混合而成，犹如一个极细微的过滤筛，果蔬在熟化过程中产生的气体和水分可以透过包装袋，袋内不容易滋生真菌，从而可使果蔬的保鲜延长1倍以上。 美国公司研制出保鲜时间可长达3年的塑料保鲜袋。这种保鲜袋是在普通塑料袋内侧附上一层塑料薄膜，薄膜中含有吸氧剂，它能吸收在食品包装过程中进入的氧气，这就使导致 食品腐烂的微生物因缺氧而无法生存。 2(硅窗气调保鲜袋 硅窗气调保鲜袋是在塑料薄膜袋上装上合适面积的硅橡胶薄膜。硅橡胶薄膜对氧气、二氧化碳和氮气有选择性的渗透，这种硅窗气调保鲜袋在水果贮藏方面取得了良好的效果。应用它在,定的贮藏条件下，确定好适宜的硅窗面积，封闭一定时间后，即可将包装内的氧气和二氧化碳的浓度自动调节在需要的水平。一般贮藏1O00kg苹果的大账，设硅窗面积O(6m ，可使氧气和二氧化碳维持在适宜水平，呼吸作用产生的过多二氧化碳可通过硅窗排出，袋账内氧气不足时，可由硅窗透入，硅窗气调技术，关键是选用硅窗膜，确定硅窗面积和适合的贮藏量及贮藏的的温度。 三、无菌和抗菌塑料包装材料 无菌包装可以在无菌条件下，不用添加防腐剂，在常温下就能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味。可延长货架寿命，方便运输和贮存。无菌包装主要应用于食品、高调味品，医药及化妆品等领域。所使用的软包装材料为纸、塑、铝塑复合膜，含高阻隔性塑料的多层共挤无菌包装片材等。 抗菌塑料包装材料则是对塑料包装材料赋予一定的抗菌性能，现在已经开发了以含银离子为无机抗菌剂的全新型母料，银离子具有显著的抗菌作用，其特点为抗菌效果持续时间长，不会因气化和迁移而高，不会污染环境。用添加的含银离子的母料(含量1,一3名)制得的薄膜或 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面复合一层这种薄膜的容器，经试用表明，在无营养源的情况下，含1茗银离子母料的薄膜能在1—2天内完全杀死会引起食品中毒的菌类，广泛用于熟食肉类、水产品和液体食品包装。 四、高耐热必塑料包装材料 耐热性塑料软包装材料以前多为耐蒸煮杀菌用，满足耐蒸煮杀菌的包装要求在120~C、1O-20min蒸煮杀菌或加热的情况下，外观形状、品质均无明显的变化，包装食品在贮存过程中不产生容器破损、内容物泄漏、微生物二次污染以及光和热使内容物变质等情况。基本是以具有遮光性的铝箔为中间层，高阻隔性塑料PA、PET为外层，具有热封性的PE、PP为内层的多层复合蒸煮膜制成的蒸煮袋使用的最多。一些新型的含高阻隔性材料的EVOH、PVDC、MXD6，硅氧化物蒸镀膜等的多层复合材料也曰渐使用。 随着电磁灶，微波炉使用的日益普及，对适用于电磁灶、微波炉使用的包装容器的需求越来越大。而电磁灶，微波炉对包装材料的要求是在高温下使用不显著变形、破损、内容物(添加剂)不挥发，尤其是微波炉的加热特性，不允许包装材料中含有金属材料，这样，就限制了以铝箔为中间层，PE、PP为内层的蒸煮袋的使用。所以，现在多使用以PP、无机物填充PP的多层复合材料及结晶聚~(CPET)片材制得的包装容器。耐更高温度的新型耐热包装材料如聚砜薄膜、聚醚酰亚胺、聚4一甲基戊烯(TPX),纸板等材料也得到开发，它们都能够耐18O?以上的温度，足能够满足电磁灶、微波炉对包装材料的要求。 五、特殊功能性材料 功能性包装材料:其它具有特殊功能性软包装材料包括有吸湿、脱臭、除味、抗静电、防锈、阻隔紫外线，释放或吸附挥发性气体、以及方便性(易开封、易更封)及可食性等材料。如近年来开发的在PE、PP、PVC中加入铁、抗坏血酸等化合物或活性炭、沸石等制得的薄膜， 具有可除氨气、硫醇、硫化氢、二甲胺等恶臭的效果，适用于包装具特殊气味的农副产品、水产品、生鲜食品等，不会串味，另也适用于垃圾袋等。 六、纳米复合包装材料 纳米技术是近年来兴起的一门高新科学技术，研究最多的纳米复合包装材料是聚合物基纳米复合材料(PNMC)。常用的聚合物有PA、PP、PVC、PET等。纳米复合塑料包装材料的可塑性、耐磨性、硬度、强度都有明显的提高和增强。日本首先研制成功的PA6纳米复合包装材料与普通复合PA包装材料比较，拉伸强度和拉伸模量分别提高1IOMPa和2(1GPa，热变形温度提高到150,，热膨胀系数和吸水率大幅度降低。 目前国内外新开发的塑料包装薄膜的发展趋势是朝着高性能、无毒无害、绿色环保、物美价廉、方便使用的方向发展。其中的软包装材料已由过去的以食品包装为主进一步向工业包装、医药包装、建材包装、化妆品包装等非食品包装领域发展，其使用范围和用量将越来越大。 我们的塑料袋漏气,该怎么办? 我们包装产品用的塑料袋为聚乙烯材质的，塑料袋规格一般为1500mmX1000mmX6丝左右。对回厂的塑料袋进行验收时，我们一般要看其感官、称重量、测厚度、量长度、 最重要的是还要装水，检查其是否漏水(因我们的产品要求真空包装，所以对塑料袋质量要求比较严格)。在检验时都未发现有任何问题。但我们验收后的塑料袋在生产上使用时，确出现了问题:我们的产品为脱水蔬菜，水分很低，所以为了让其不吸潮，我们都要将产品用塑料袋进行双层包装，并且抽成真空，还要在夹层中放干燥剂。最近我们对成品开箱检查的时候，发现有一部分产品的塑料袋都有一定的漏气，有的是外袋漏气，内袋不漏气;有的是内、外袋都漏气。但是塑料袋在验收时没有发现有什么问题。并且在产品包装抽真空时也没发现什么问题(一般塑料袋有孔在抽真空时都能发现)，包装好后放置2-3天，或者放一、两个月后产品的塑料袋都有一定的漏气。我们做了很多实验都没发现塑料袋漏气的原因是什么。我们也把塑料袋的生产厂家找来，他们也不知道什么原因。唉，把我的头都弄大了。 我们在塑封时采用普通塑封机封两次，塑封的人员也一直没有变过。 不知道是不是我们的塑封机有什么问题，下面这幅图就是我们现在使用的脚踏式塑封机。不知大家有没有好的塑封设备推荐。(我们在塑封时要留十公分左右不塑封，用吸尘器那种类型的抽气筒放进去，抽真空。抽完后，再塑封那一节) 来浩鑫包装订购嘉兴真空袋，尼龙真空袋，真空包装袋，买得实惠～买得放心～用得更舒心～先讲述下关于真空包装袋大家最关心的问题--食品真空袋鼓起变松、漏气的原因, 一、封口不严密:不是抽真空时没有密封好复合包装袋，就是热度不够，没压紧，导致以后一点点漏气。 二:真空包装袋不合格:包装袋不合格的话，它会有很细小连肉眼都看不到的小孔，空气从而进入袋内。或者真空包装袋质量不好，一点点密封性能变差，漏气。(苏州浩鑫包装生产的真空袋，均经过严格检测，是真空包装的优质产品) 三:食品上有细菌:在包装密封之后，食品没有加热杀菌，就算真空包装袋合格封口严密，那么食品也会因为细菌生长繁殖产生气体，使包装袋鼓了起来，不是原来的状态。即便是抽紧了也没用的，细菌个体相当小，食品本身可能会有细菌的，它总会繁殖。(这也分食品种类) 四:热胀冷缩:如果真空袋一直放在冰箱里，温度太低的话，食品内部结冰，也会使食品涨起来，但袋子也有点变化，不是充气的那种状态。 企业:苏州市浩鑫包装材料有限公司 主要产品:防静电铝箔袋,防静电真空袋,防静电屏蔽袋 复合防静电气泡袋,导电袋食品铝箔袋.食品真空袋.蒸煮食品真空袋,防潮防水铝箔袋,尼龙铝箔袋。尼龙真空袋,药品铝箔袋,药品真空袋,印刷铝箔袋。印刷真空袋等系列产品。 对真空袋的要求,一般是气密性要好,如果抽真空后又要冷冻或高温灭菌处理,那还得要求真空袋有一定的耐低温性和耐热性 一般地说,用这几种复合塑料膜做成的袋子性能较令人满意: 1.尼龙复PE膜 气密性,防水性,抗拉性,热封性,保鲜性,最好 2.聚酯复PE膜 气密性,防水性,抗拉性,热封性,保鲜性,非常好 3.BOPP复PE膜 气密性\防水性\抗拉性\保鲜性较差,防油渗,热封性,较好 之所以要复合上一层PE(聚乙烯)材料,是因为它没有毒性,可以直接与食品接触,而且它有优良的热封性,能让封口封得牢固严密. 真空包装袋常见质量问题及解决办法 真空包装袋常见质量问题及解决办法 问题描述: 包装袋起皱 原因分析: 1、基材厚度不均匀，薄厚相差太大。 2、基材放卷偏斜。 3、涂胶量过多或者不足时，就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。 4、胶黏剂干燥不充分，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材产生位移。 5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜容易起皱。 6、复合压力设置不当。 7、张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。 8、各导辊不平行。 9、各导辊表面不干净，黏有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等。 解决方法: 1、更换质量合格的薄膜。 2、调整薄膜的位置，使其在传送过程中不发生偏斜。 3、调整涂胶量，并均匀涂胶。 4、调整 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 参数，使胶黏剂能充分干燥，降低溶剂的残留量。 5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。 6、调节复合压力。 7、调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互匹配。 8、调整各导辊的平行度。 9、清洁各导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。 复合材料真空袋漏气、脱层问题分析及解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 复合材料脱层问题和真空袋漏气问题，是生产材料的企业常见问题，也是经常困扰质量控制的因素。 一、复合材料脱层问题分析 复合材料层间剥离强度过小则会造成脱层问题，要想解决这个问题，首先需要测试材料层间剥离强度。通过测试材料层间剥离强度的大小，可以选择粘合剂种类或用量多少，以控制和掌握材料复合的质量。 复合材料层间剥离强度的检测依据为GB 8808。 二、真空袋漏气问题 可能的原因有以下几点: 真空袋漏气问题的可能原因之一是封口不严密，导致空气从封口处向真空袋内漏气。其二，真空袋包装材料自身对气体阻隔性较低，导致气体从材料分子间隙渗透进入真空袋。 以上两个问题都将危及内容物质量，严重的可能引起产品变质、影响产品保质期。 解决以上两个问题的方法分别是: 检测包装袋密封性能;检测包装材料对气体的阻隔性能，针对材料氧气透过量、氮气透过量、二氧化碳透过量大小进行检测，从而掌握材料对氮气、氧气、二氧化碳等气体的阻隔性能状况。 真空包装基础知识 真空包装也是依据大气压原理进行的。 真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品霉烂变质。真空包装就是把包装袋内和食品细胞内的氧气用抽气机抽掉，使微生物失去“生存环境”的过程。真空包装还能防止食品氧化，使食品不变味,变质减少维生素A和C的损失。 真空包装材料常用双层复合薄膜或三层铝薄复合薄膜制成的三道封口包装袋。真空包装机常用腔式和外抽式二种机型。我国的真空包装技术是在八十年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在九十年代初期开始使用。 真空充气包装是在抽取真空后，再充入氮气、二氧化碳等气体。氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压，以防止袋外空气进入袋内,对食品起到一个保护作用。二氧化碳有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性作用。有些如松脆易碎食品、易变形走油食品、有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋等食品，经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎、变形，且不影响包装袋外观及印刷装潢。随着小包装的推广及超市的发展，其适用范围将越来越广泛，有些将逐步替代硬包装。 做塑料胶料断裂伸长率有何意义 这个指标是材料的韧性的一个表征参数来的，可初步判断一种材料是脆性还是韧性。一般韧性材料断裂伸长率比脆性材料大很多。不单单是塑料胶料会测试这个指标，金属等其他材料也会测试的。这个参数涉及到后续这种材料的应用。 韧性是指材料在断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力，表征材料抵抗裂纹扩展的性能，通常可用工程应力-应变曲线下的面积来衡量，面积越大，韧性越高，抗断裂能力越强，只有当应力应变曲线的横纵坐标(即强度和应变)都比较大的时候，韧性才高，如果强度太低，即使延性很大，韧性也不会太高。所以韧性是强度和塑性的综合指标。 也就是说，韧性指的是材料破坏前吸收能量的多少、和塑性变形能力，与之相对的就是脆性。因此，在拉伸曲线上变形大、断裂功大的就是韧性好。通常可用冲击强度评价，因为冲击强度一般就用断裂功表示。 塑性是一种在某种给定载荷下,材料产生永久变形的材料特性,对大多的工程材料来说,当其应力低于比例极限时,应力一应变关系是线性的。另外,大多数材料在其应力低于屈服点时，表现为弹性行为，也就是说，当移 走 载 荷 时，其应变也完全消失。通常用延伸率和断面收缩率来衡量塑性。 拉伸强度:看似与键能相关，但对高分子来说，拉伸破坏大多数情况并不是对键的破坏，而是分子链之间的滑移和聚集状态的改变，所以主要与分子间力和结晶程度相关。 刚性通常是通过弯曲强度衡量。 高分子通常从强弱、硬软、脆韧三大方面给予评价。本文来源小木虫 冲击强度