【2017年整理】氟碳喷涂施工工艺(供参考)

【2017年整理】氟碳喷涂施工工艺(供参考) 第 2 页 共 41 页 (11)打磨...............................................................................................18 (12)喷涂面漆.......................................................................................18 (13)氟碳面漆的性能特点..................................................................20 (14)施工工艺.......................................................................................21 五 组织机构和制度建设........................................................................23 1、组织管理措施.....................................................................................23 2、技术管理措施....................................................................................24 3、劳动力保证措施................................................................................25 4、材料、设备计划表............................................................................26 六、质量保证措施...................................................................................27 1 施工管理过程......................................................................................27 2 质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及具体要求.................................................................28 3 质量保证措 施.......................................................................................29 4 质量检测方法及检测仪 器...................................................................30 5 质量控制措 施.......................................................................................31 6 成品保护措 施.......................................................................................32 7 防腐涂层检查与验 收...........................................................................33 9 防火涂装施工质量保证措 施...............................................................34 11 质量控 制.............................................................................................35 七、安全文明施工环境保护措施..........................................................36 第 3 页 共 41 页 1 安全技术管理措 施...............................................................................36 2 环境保护措 施.......................................................................................38 3 库房保管条 例.......................................................................................39 第 5 页 共 41 页 4、现场及周围环境条件; 5、本企业项目管理手册; 6、本企业质量管理手册及程序管理文件; 7、本企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件; 8、本企业其它规章制度及标准。 2、本工程使用规范、标准清单 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923》 《钢结构防火涂料应用技术规程》 《建筑钢结构防火技术规范》 《建筑设计防火规范GBJ16-87(2001 年版)》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2001 年版)》 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》 三 脚手架的搭建 本工程的防腐防火位置比较分散，根据钢结构施工防腐,防火涂 料时的具体情况，采用Φ48*3.5mm 钢管搭设施工操作脚手架，立杆 间距1.5 米，水平杆步距1.7 米，顶部满铺脚手板，四周设置安全绳， 板下设置安全网。 四 主要施工方法 1、防腐防火设计要求: (1)、除埋入混凝土部分的钢结构构件外，其余钢结构构件均有 防腐防火要求。 第 6 页 共 41 页 (2)、本工程耐久性年限为50 年，采用的防腐涂装要求防腐年 限最低为25 年，使用超过25 年后应进行防腐评定，以确定是否需进 行防腐修复处理。 (3)、所有钢构件的防火等级见建筑说明，对应不同构件的耐火 极限要求按照《建筑防火 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》执行。未特殊注明时，耐火极限 要求:钢柱、钢支撑----3 小时;钢梁----2 小时;转换桁架----3 小时。 (4)、钢结构表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、 钻孔液，磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。 (5)、钢材表面除锈可采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，除锈等 级为Sa2.5 级。 (6)、螺杆、销轴表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度为 25~30um。按照《金属覆盖层----钢铁上的锌电镀层》GB9799 的要求 进行。 (7)、涂装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1)、耐火极限?1.5 小时: 除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2 道(干膜厚100um)，环氧云铁中间漆两道(干膜厚60um)，涂装薄型 防火涂料。 2)、耐火极限>1.5 小时: 除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2 道 (干膜厚100um)，环氧云铁中间漆一道(干膜厚30um)。涂装隔热型厚 型防火涂料。 (8)、选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应;应采取 第 7 页 共 41 页 可靠措施避免涂装面发生起皮,开裂及皱褶等现象. (9)、水性无机富锌底漆应满足耐烟雾试验10000 小时。 (10)、钢结构出厂前不需要涂装的部位:a)高强度螺栓节点摩 擦面;b)工地焊接部位及两侧各100mm 范围内。待安装完毕后进行 补刷。其中工地焊接部位及两侧各100mm 范围内应进行不影响焊接的 防锈处理。 2、防腐防火准备: (1)施工前的准备 a 钢结构表面的耳板、焊缝、焊接垫板等 由于薄型防火涂料的厚度薄，施工前需对钢结构表面的连接板、 吊装耳板、过高的焊缝、外露的焊接垫板等进行打磨处理，以保证薄 型防火涂料的厚度要求，确保达到设计耐火极限。 钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板等主要采用打磨处理，先采 用氧割技术对突出较多的连接板、吊装耳板进行切割，然后采用角磨 机对切割剩余的连接板、耳板根部和突出的焊缝、外露的焊接垫板进 行打磨，打磨至突出钢结构表的部位的厚度不超过2 毫米。为免切割 伤及母材，在施工前先进行技术交底，施工时安排专业技术高的焊工 进行耳板切割作业。若切割时母材有损伤要按照规范进行补焊和打 磨，并按设计要求进行补涂油漆。 第 8 页 共 41 页 切割打磨前的交底 耳板、连接板的切割 外露焊接垫板的打磨 突出焊缝的打磨 b 钢结构表面基层处理 施工前应用棉质毛巾、铲刀、钢丝刷、漆刷、空压机等工具对钢 构件的表面进行除尘、除污，确保钢结构表面无锈斑、灰尘、油污和 钢结构基层表面的清洁与干燥。 清理干净后必须将已施工完成的钢结构面漆涂层用角磨机打磨， 确保表面有足够的毛糙度。 (1)除油污:用废纱布擦干积油，然后用稀释剂浸泡擦洗，再用干布 擦干。 (2)除污泥:钢结构表面如有污泥需采用清水清洗并擦拭干净。 (3)除灰尘:用漆刷将钢结构表面的浮灰扫掉，局部有粘连的部位 用湿布擦拭干净。 (4)面漆打磨:采用角向磨光机进行打磨处理，确保表面有足够的 毛糙度，并用空压机对打磨产生的粉尘进行吹扫。 (5)角磨机进行打磨时施工人员要配带好安全防护镜，打开开关之 第 9 页 共 41 页 后要等砂轮片转动稳定之后才能进行工作，操作时施工人员双手紧握 角磨机，慢慢靠近需要打磨的部位，用力按住并来回移动，打磨时切 割方向不能向着别人。 图例:面漆的打磨和清理 c 对打磨处进行补漆防锈底漆、中间漆及面漆 在钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板和面漆打磨清理后，对打 磨后外露的钢结构进行油漆补涂。油漆采用无机富锌底漆、环氧云铁 中间漆和聚氨酯面漆，补涂的油漆按原有的设计及图纸要求，与原有 油漆应相一致，补涂完毕对涂层厚度进行检测确保达到设计图纸要求 的防腐等级。 图例:打磨处的油漆补涂 第 10 页 共 41 页 (2)油漆涂装方法和顺序 防腐、防火施工流程图 1)、本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下 采用刷涂施工。 第 11 页 共 41 页 2)、预涂:在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的 小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施 工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。 3)、涂装顺序:按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂 中间漆、最后涂面漆。 4)、修复:由于运输过程中,交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它 不可避免的影响因素造成完好的漆膜的破损、毁坏,必须进行修复。 3、防火涂装 本工程防火涂料主要施工部位为:T1 转换桁架、报告厅、T1 连 桥、T2T3 连廊、裙楼、塔楼上外露钢构件。 第 12 页 共 41 页 (1)、防火涂料施工工艺 施工 项目 施工工艺 基本 要求 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂～并使稠度适宜。边配边用～当日配 制当日用完。 双组份或多组份装的涂料～应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。 施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度～并确保喷涂达到设计规定的 厚度。 厚涂 型防 火涂 料 采用压送式喷涂机喷涂～空气压力为0.4，0.6MPa～喷枪口直径选6，10mm。 喷枪垂直于构件～距离6，10 ?。喷嘴与基面基本保持垂直～喷枪移动方向 与基材表面平行～不能是弧形移动。 操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀,停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动 喷枪。 喷涂构件阳角时～先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂～然后再水平 喷涂,喷涂阴角时～先分别从角的两边～由上而下垂直先喷一下～然后再水平方向 喷涂。 垂直喷涂时～喷嘴离角的顶部要远一些,喷涂梁底时～喷枪的倾角度不宜过 大。 喷涂施工分遍成活～每遍喷涂厚度,，,,,,。 薄涂 型防 火涂 料 采用重力式喷枪进行喷涂～压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。 局部修补和小面积施工～用手工抹涂。 底层一般喷2，3 遍～每遍涂层厚度不超过2.5mm。 面层一般涂饰1，2 次～并应全部覆盖底层。 ,2,施工前的准备 防火涂料施工前的基层处理 1,、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。 2,、用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附 第 13 页 共 41 页 物。 3,、钢构件表面不得有水渍、油污～否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 4,、钢构件表面的返锈必须予以清除干净～清除方法依锈蚀程度而定～ 再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。 5,、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙～必须先修补、填平。 6,、基层表面处理完毕～并通过相关单位检查合格后方可进行防火 涂 料的施工。 ,3,防火涂料的施工方法 本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法～局部 地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域～则考虑采用刷涂方 法。 1,、喷枪宜选用重力式涂料喷枪～喷嘴口径宜为2，5mm,最好 采用口径可调的喷枪,～空气气压宜控制在0.4，0.6Mpa。 2,、喷嘴与喷涂面宜距离适中～一般应相距25，30cm 左右～喷 嘴与基面基本保持垂直～喷枪移动方向与基材表面平行～不能是弧形 移动～否则喷出的涂层中间厚～两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷 枪送气阀～关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪～以免每一排涂层首 尾过厚～影响涂层的美观。 3,、喷涂构件阳角时～可先由端部自上而下或自左而右垂直基面 喷涂～然后再水平喷涂,喷涂阴角时～不要对着构件角落直喷～应当 先分别从角的两边～由上而下垂直先喷一下～然后再水平方向喷涂～ 垂直喷涂时～喷嘴离角的顶部要远一些～以便产生的喷雾刚好在角的 第 14 页 共 41 页 顶部交融～不会产生流坠,喷涂梁底时～为了防止涂料飘落在身上～ 应尽量向后站立～喷枪的倾角度不宜过大～以免影响出料。喷嘴在使 用过程中若有堵塞～需用小竹签疏通～以免出料不均匀～影响喷涂效 果～喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。 ,4, 刷涂施工工艺及技术要点 1,、宜选用宽度75，150mm 左右“椰树”牌猪鬃毛刷～刷毛均匀 不易脱落。为防止涂刷中掉毛～可先用其蘸上涂料～使涂料浸入毛刷 根部～将毛根固定～毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。 2,、刷涂时～先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干～然后再蘸料刷涂～ 刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂 料～然后在钢基材表面上依顺序刷开～布料刷子与被涂刷基面的角度 约为50?，70?～涂刷时动作要迅速～每个涂刷片段不要过宽～以 保证相互衔接时边缘尚未干燥～不会显出接头的痕迹。 3,、刷涂施工时～必须分遍成活～并且单遍防火涂料刷涂不宜过 厚～以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后～若有必要可对局部 的乳突用灰刀进行铲平～然后再刷涂第二遍涂料～以保证涂层的平整 度。 ,5, 防火涂料施工注意事项 1,、防火涂料施工必须分遍成活～每一遍施工必须在上一道施工 的防火涂料干燥后方可进行。 2,、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况 及天气情况而定～在施工现场环境通风情况良好～天气晴朗的情况下～ 第 15 页 共 41 页 重涂间隔时间为4，8 小时。 3,、当风速大于5m/s～相对湿度大于90%～雨天或钢构件表面有 结露时～若无其他特殊处理措施～不宜进行防火涂料的施工。 4,、室内施工防火涂料前～若钢结构表面有潮湿、水渍～必须用 毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。 5,、防火涂料施工时～对可能污染到的施工现场的成品用彩条布 或塑料薄膜进行遮挡保护。 ,6, 防火涂料的修复 在防火涂料施工中～由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不 可避免的影响因素～已完工好的防火涂层将被破损、毁坏～必须进行 修复。 1,、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。 2,、修补施工前～必须对破损的涂料进行处理～铲除松散的防火 涂层并清理干净。 3,、完成以上工作后～按防火涂料的施工工艺进行修补。 ,7,薄型钢结构防火涂料涂装 薄型钢结构防火涂料涂装采用重力式建筑喷斗进行喷涂～分三遍 完成～第一遍涂装干膜厚度控制在1mm 左右～第二、三遍喷涂干膜 厚度控制在1.5mm 左右～第三遍防火涂料未干之前用批板将防火涂 料表面收光压紧～三遍涂装防火涂料总厚度不小于4mm,检测报告 厚度为3.5-3.8 ?,～每遍涂装间隔不小于12 小时。 ,薄型钢结构防火涂料为水性单组份～在使用之前用电动搅拌机 第 16 页 共 41 页 充分搅拌3 分钟即可使用。用重力式建筑喷斗进行喷涂时～空压机压 力要控制在0.4-0.8pa～喷斗与钢柱间距50cm 左右正对喷涂～喷涂时 要控制好喷斗气流大小～气流不得过大～以防浪费材料～喷涂效果要 均匀～钢柱从上到下依次进行～不得跳越涂装～避免涂装厚薄不均。 第一遍喷涂 第二遍喷涂 第三遍完成 ,8,批刮腻子 防火涂料彻底干燥之后、经自检合格报监理验收通过之后方可进 行腻子的批刮～腻子采用外墙耐水柔性腻子～腻子使用前应用搅拌机 充分搅拌均匀～不得夹灰有颗粒～干湿程度要以便于批刮为佳～施工 前先将防火涂料表面的大颗粒用铲刀铲除清楚～方便腻子批刮～将腻 子用小抹子均匀的批刮在防火涂料表面～施工顺序依次从上往下进 第 17 页 共 41 页 行～腻子批刮分两遍进行～两遍批刮间隔时间不小于8 小时～第一遍 腻子主要是做直角～用铝合金直尺夹住钢柱一面的两个边～边口留有 尺寸以平面最高点为基准～然后用腻子修出直角的一面～并将该钢柱 平面满批腻子～等腻子表干后将铝合金直尺取下～夹住钢柱的另一个 面的两个直角进行批刮腻子～直至四个面全部批刮完成。二遍腻子批 刮主要是做面～用两根铝合金直尺夹住钢柱一个面的两个角～铝合金 直尺的高度与角一样高～然后用铝合金直尺对整个表面进行腻子批 刮～保证整个表面的平整度。 为保证质量～腻子批刮的厚度应尽量薄～两遍腻子批刮的厚度为 2-5 ?～打磨后仅有0.5-1 ?。 图例:批刮腻子 ,9,打磨 打磨工作进行时应确保腻子已经彻底干透～打磨先用240#的砂 纸进行～然后用360#的砂纸再进行一遍～将砂纸夹在砂纸架上采用 手工打磨的方式从上到下依次进行～打磨应细致耐心～不得盲目求快～ 如若腻子表面有凹坑等缺陷较大、打磨无法弥补时～应重复工序,8,～ 确保打磨后整体表面效果要平整、光滑、均匀～无细痕。整体打磨完 第 18 页 共 41 页 成后需用空压机气管将表面的浮灰吹扫干净。 ,10,批刮原子灰、局部缺陷修补 局部的缺陷修补材料采用原子灰～对局部喷涂效果有颗粒麻面或 其他有缺陷的部位进行修补～批刮原子灰的厚度以基层面最高点为 准～在基层较大面积上批刮原子灰～将原子灰敷在平面上方边缘堆成 一条线～手握刮板与平面成45?，60?角～同时把刮板握得斜转与 边缘夹角70?左右～把原子灰向前批刮～刮板的前端少碰原子灰～ 用力于后端～从右往左直接批刮到边缘处斜转。批刮原子灰应从上到 下、从左到右～先平面后阴角～用力均匀～收刮轻巧～忌在同一部位 来回刮以防原子灰起卷。原子灰批刮采用有多年经验的熟练工人进行 操作。原子灰批刮打磨后的厚度应在0.5 ?以内～以防止面漆开裂。 批刮原子灰、局部缺陷修补 ,11,打磨 打磨同,9,。 ,12,喷涂面漆 面漆喷涂采用高压无气喷涂～氟碳涂料面漆的喷涂分两遍涂装完 成～两遍面漆的涂装厚度不小于设计要求的60μm～面漆颜色由设计 第 19 页 共 41 页 确定～二遍涂装的间隔时间不少于2 小时。氟碳涂料面漆的配制应严 格按照使用说明书中甲乙组份的配比进行～并要充分搅拌均匀～根据 天气的不同情况还需添加适量的稀释剂以便于喷涂～喷涂从钢构件的 上方开始～依次从上往下进行～面漆涂饰表面要求光滑均匀有质感～ 粘接要牢固～无漏涂、透底、流坠和起皮等现象。 图例:氟碳面漆的喷涂 左图:样板整体效果 左图:样板局部效果 第 20 页 共 41 页 ,13,氟碳面漆的性能特点 氟碳防腐面漆以高级氟碳树脂为基料～配以进口钛白粉、助剂、 溶剂等组成的双组份涂料～漆膜有优良的物理机械性能～优异的防腐、 耐湿热、耐盐雾、保光、保色性～漆膜具有优异的耐候性。见检测报 告: 第 21 页 共 41 页 ,14,施工工艺 第 22 页 共 41 页 打磨焊缝及焊接垫板 钢结构表面基层处理 补刷防锈底漆、中间漆 涂刷聚氨酯面漆 涂装钢结构防火涂料 批刮腻子 腻子打磨 批刮原子灰 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 原子灰打磨 局部缺陷修补 原子灰打磨 喷涂面漆 不合格 不合格 不合格 不合格 第 23 页 共 41 页 五 组织机构和制度建设 1、组织管理措施 ,1,领导班子的配臵 配备强有力的高素质项目管理班子～项目经理全面负责工程质 量、工期和安全～对履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 条款负有直接责任。 施工现场机构图 ,2,施工进度管理 强化进化管理～根据幕墙和装修的方案及计划制定切实可行、有 明确控制目标的施工网络计划～并随施工进度的变化～及时对网络计 划进行调整。 ,3,制定奖罚制度 分阶段制定目标责任状～用经济手段进行管理～对施工班组进行 项目负责人:唐富 安全负责人:刘林安 技术负责人:王延斌 生产负责人:张春林 质量负责人:彭超 资料员:彭超 现场工长:宋凯敏、刘海潮 班组1 班组2 班组3 第 24 页 共 41 页 经济奖罚～增强施工人员的工期意识。 ,4,抓紧施工工期～提高劳动生产率 从施工开始～采取全天候施工～干满时间、占满空间、合理组织 施工。 ,5,成立保证工期的领导小组 领导小组包括组长1 名、副组长3 名～组员由各施工班组班长担 任。每天的工作量由各施工班组班长检查后向副组长汇报～副组长按 照每天的进度计划进行考核。 ,6,认真研究、组织学习 针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺～首先由项目部组织各 施工班组长学习～研究透彻～掌握要领～然后组织工人学习～使其能 准确地操作～达到熟练掌握～保证施工工程的顺利进行～不耽误工期。 ,7,严格自检～质量过关 针对每一道工序的施工过程～质检员、施工员严把质量关。发 现问题及时纠正～使质量隐患消除在萌芽状态～不要等木已成舟～造 成大面积返工～势必会造成部分工人窝工～影响工程有序的进行。每 道工序完成后须经过严格的自检～做好自检记录～自检合格后报专检 人员确认方可进行下道工序的施工。 2、技术管理措施 ,1,各施工工序必须严格按相关规范、规程、作业指导书及技术交 第 25 页 共 41 页 底要求进行施工～施工过程不得随意更改～进行下道工序之前～各施 工班组必须报专检人员确认验收合格后方可进行下道工序～避免因质 量问题返工而造成工期延误。防火涂料完成刮腻子之前、装饰面完成 后进行报验。 ,2,钢柱上的健康监测不锈钢线槽～先用不锈钢专用底漆进行处理～ 然后在钢柱面漆喷涂时一并喷涂面漆。健康检测的线槽是永久的～如 发现损坏要报技术管理部门处理。 ,3,脚手架的搭设必须严格按照脚手架有关规定进行～脚手架搭设 要合理牢固～经各部门验收合格后方可使用。待正式施工时将编制详 细的施工脚手架方案～经监理审核通过后再进行施工。 3、劳动力保证措施 ,1,合理分配劳动力～根据工程进度及时调节劳动力的需求。 劳动力计划:可根据本工程进度要求～随时增加施工人员。 序号 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 1 项目部 10 2 油漆工 30 3 电工 1 4 普工 10 5 涂料搅拌工 4 6 架子工 10 第 26 页 共 41 页 7 电焊工 3 合计 68 ,2,为有效合理的利用劳动力～施工队伍拟准备分成2 个班组～ 每个班组20 人以上。 ,3,调派熟练及经验丰富的油漆工、脚手架工～确保每个工人都 能达到最大效率。 ,4,严格考勤制度。对于出全勤的职工给予奖励～奖励根据具体 情况定。对于违反劳动纪律的缺勤者～在未做出深刻检查认识和处理 前不予安排工作～并视情节轻重予以公开书面检查和下浮工资。 ,5,随时关注天气变化～抓住施工的有利天气～确保按时按质的 完成各项工作量。 ,6,准确计算工程量～按工程量所需的工日数合理安排劳动力～ 使之不产生浪费劳动力的现象。 ,7,为生产工人创造良好的生产环境～做好生产的准备工作～使 工人一上操作面～就展开工作～不产生窝工现象。 4、材料、设备计划表 名 称 型号规格 数 量 用 途 备 注 角磨机 150 20 台 打磨凸出铁块 铲 刀 3吋 40把 表面处理 钢丝刷 60 把 表面处理 刮 板 12×15 80块 整 形 第 27 页 共 41 页 刷 子 5吋 80把 清 理 辊筒 8吋 60把 涂 装 活络扳手 5 套 工具修理 脚手架用 钢丝钳 5 把 脚手架用 罗丝批 5 把 开桶用 电 线 三相 300m 电 箱 2 只 绳 子 直径12mm 100m 递 料 安全带 双扣背带式 60条 保 护 安全帽 普通 60只 保 护 木跳板 30 块 安全网 20 张 空气压缩机 6.0m3/min 3台 喷 涂 喷 枪 5 台 喷 涂 高压无气喷 涂机 长江牌 3台 喷涂 氧气胶管 100 米 喷 涂 六、质量保证措施 1 施工管理过程 整个钢结构防火施涂工程应该全过程进行质量管理～进场材料 使用前需要监理见证取样合格后方可使用。质量预控管理程度为: A、准备工作, 第 28 页 共 41 页 B、技术交底, C、防火涂料涂装, D、质量评定, E、面漆涂装, F、质量评定, G、资料整理。 2 质量验收标准及具体要求 ,1,验收标准:GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》、 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》、CECS24:90 《钢结构防火涂料应用技术规程》 ,2,钢结构防火涂料的粘结强度应符合国家现行标准CECS24: 90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。 ,3,薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要 求,为确保工程质量,本工程所涂装的防火涂料厚度只允许为正误 差。本工程薄涂型防火涂料所要求的厚度为:耐火极限2h～涂 装厚度不得小于4mm,耐火极限3h～涂装厚度不得小于5.5mm。 刮腻子、打磨后平面度采用2m 靠尺进行检查,直线度拉通5m 线进行检查,阳角用直角检测尺进行检查。做到表面平整度、直 线度、阴阳角等均满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》中高 级涂饰的相关要求。 ,4,薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.1mm,规范 要求为0.5?～施工时应尽量杜绝出现裂缝,～方案制定实施后严 第 29 页 共 41 页 格按照方案要求进行。配备专职质检人员对防火涂料涂层厚度及 腻子找平层、表面油漆层平面度、直线度进行100%全检。 ,5,防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 ,6,防火涂料不应有误涂、漏涂～涂层应闭合无脱层、空鼓、 裂纹、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷～乳突已剔除。 ,7,所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 ,8,面漆的颜色、光泽应符合设计要求。 ,9,面漆涂装应涂饰均匀～不得漏涂、透底、起皮和反锈。 ,10,产品检测报告齐全。 3 质量保证措施 ,1,设专职质检员负责检测防火涂料的质量及面漆外观～本着 谁施工谁负责的态度～工段长必须是该工序质量、安全、进度的 第一责任人～应做好施工前、中的全过程质量管理～全面负责本 工序的施工质量～项目部专职质检人员协同工段长等施工人员做 好日常质量管理工作。 ,2,施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。 ,3,验证产品质保资料～严格开桶开包检验～核对产品型号) 品种)颜色。 ,4,严格自检～随时检查)检测～做好记录。,检测表格见附表 一, ,5,涂料的配比)搅拌必须由专人负责。 ,6,详细填写施工记录)包括环境温度)湿度和施工情况。 第 30 页 共 41 页 ,7,配合工程做好质量验收。 ,8,详细审核合同资料及有关文件, ,9,严格执行工程质量评定标准及本方案要求, ,10,及时填写各项工程自检、监理验收报表、施工日记, ,11,按成都市城建档案资料管理要求认真收集整理各类工程技 术档案、原始资料, ,12,做好即时记录台帐, ,13,建立工程例会制度。 4 质量检测方法及检测仪器 ,1,涂料质量检测 防火涂料及面漆出厂时～产品质量应符合有关标准的规定。并附 有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。涂料 使用前需经监理见证取样送检合格后方可使用。 ,2,涂层检测 1,用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等～若不合格～应该 进行修补。 2,用0.5，1 ?的榔头轻击涂层～检查是否粘结牢固～是否有空 鼓、脱落等情况～若不合格～应该铲除重新涂刷。 3,用测厚仪检测涂层厚度～对照防火和装饰设计规定的厚度要 求进行检测～并作好记录和计算。防火涂层平均厚度应达到设计要求 的耐火极限所对应的厚度要求～面漆层的厚度要达到图纸及设计要求 的厚度～若不符合上述要求～则要进行修补。防火涂料的厚度检测在 第 31 页 共 41 页 防火涂料施工完成并干燥后进行～检测的厚度减去防腐层厚度即为防 火涂料厚度,在喷涂面漆前检测防火涂料及腻子、原子灰层的总厚度 并做好记录～等面漆喷涂完成并干燥后再检测总体厚度～面漆层上检 测的厚度减去喷涂面漆前检测的厚度即为面漆层的厚度 ,3,涂层检测仪器 名 称 型号规格 数量 用途 备注 液晶显示测厚仪 0，10mm 测厚 榔 头 0.5，1 ? 若干 测空鼓等 5 质量控制措施 ,1,组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理 会议～学习有关质量文件、质量标准～制订质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。严格自检 把关～只能超标准～不能低标准～主动及时邀请工程监理进行现场检 验。 ,2,涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对～同时检查 制造日期、产品合格证和质保书～涂料的配比、搅拌需由专人操作～ 并作 好即时记录备案。 ,3,干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制～因此湿膜的厚度不 得小于干膜的厚度～湿膜的厚度应该比要求的涂层厚度略高～一般情 况下干膜厚度为湿膜厚度的90%，95%。每个班组都应有兼职质检员～ 并配齐常规检测器具～做到随做随测～认真记录～便于汇总存档。 第 32 页 共 41 页 干湿膜厚度对照表 干膜厚度(mm) 湿膜厚度,mm, 4 4.44 5.5 6.11 ,4,发现质量事故～要分析具体原因～填写质量事故调查报告～ 并作出整改意见～及时返修。 ,5,工程质检员随时向项目经理部汇报工程施工质量情况～并 填写质量台帐～详细反映工程施工质量活动情况。 6 成品保护措施 ,1,钢构件涂装后应加以临时围护隔离～防止踏踩～损伤涂层。楼 层周边的钢柱采用气泡膜进行包裹～包裹高度为2 米～并张贴成品保 护警示牌,楼层中间及通道的钢柱根据钢柱的具体尺寸～用钢管搭设 一个离钢柱四周50cm、高度为1m 的临时围护～钢柱上并采用气泡 膜进行包裹～包裹高度为2 米。 ,2,钢构件涂装后～在4h 之内如遇有大风或下雨时～应加以覆盖～ 防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 ,3,涂装后的钢构件勿接触酸类液体～防止损伤涂层。 ,4,按照施工现场的实际情况～施工的进度应紧跟土建、钢结构制 作和安装等各工种有计划地进行均衡施工～如现场条件变化影响原计 划的实施～应及时与现场各有关单位协调配合～以免交叉作业影响自 身或其它单位的成品。 ,5,防火涂料或面漆施工时～对需涂装钢结构附近的已有成品应加 以保护～避免涂装时污染。 ,6,面漆施工完成后～应采用泡泡膜或彩条布对施工完成的5 米以 第 33 页 共 41 页 下范围内的构件进行包裹～并张贴成品保护警示牌。 ,7,涂装完成后发现涂层有损坏的～应将破坏的涂层用铲刀铲除掉～ 破坏到哪一层就铲除到哪一层～然后再采用相应的涂层材料进行修 补、打磨～确保表面平整度后用小喷枪进行面漆涂装。 7 防腐涂层检查与验收 名称 涂层检测 检测工 具 漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。 检测方 法 将测厚仪触点与漆膜面紧贴～待显示器上膜厚值稳定时直接读取。每个构 件检测5 处～每处的3 个数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 膜厚控 制原则 膜厚的控制应遵守两个90,的规定～即90,的测点应在规定膜厚以上～ 余下10,的测点应达到规定膜厚的90,。 外观检 验 面漆检验:涂刷均匀～涂层颜色一致～色泽鲜明光亮～无皱皮、流坠、龟 裂和气泡～附着良好～分色线清楚、整齐。 补刷漆检验:按涂装工艺分层补刷～漆膜完整～附着良好。 8 防腐涂装施工质量保证措施 第 34 页 共 41 页 序 号 防腐施工质量保证措施 1 漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求～当产品 说明书无 要求时～环境温度宜在5-38?之间～相对湿度不应大于85%。 2 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理～除锈等级达 到St3 级 的要求。 3 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑～R=2.0mm。 4 经处理的钢结构基层～应及时涂刷底漆～间隔时间不应超过5 小时。 5 配制油漆时～应严格按照说明书的要求进行. 6 表面涂装施工时和施工后～应对涂装过的工件进行保护～防止飞扬尘土和其它 杂物。 9 防火涂装施工质量保证措施 序 号 防火涂料施工质量保证措施 1 所使用涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐 全。 2 施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物, 钢构件表面不得有水渍、油污～否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 3 防火涂料施工～每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。 4 防火涂料施工的重涂间隔时间～在施工现场环境通风情况良好～天气晴朗的情 况下～为8，12 小时。 5 涂层完全闭合～不漏底、不漏涂,表面平整～无流淌～无下坠～无裂痕等现象, 喷涂均匀。 6 刚施工的涂层～加以临时围护隔离～防止踏踩和机械撞击。 7 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料 涂层的厚度～80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求～且最薄处厚度不应低 于设计要求的85%。 10 防火涂料及面漆施工质量保证体系,见附件, 第 35 页 共 41 页 11 质量控制 1,、涂装环境要求: 干燥期间～相对湿度应低于80%～最好在40-60%的范围内。施工 和干燥期间应保证良好的通风。 2,、涂装间隔时间: 一道漆涂装完毕后～在进行下道漆涂装之前～一定要确认是否已 达到规定的涂装间隔时间～否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂 装间隔时间以后再进行涂装～则应该用细砂纸将前道漆打毛后～并清 除尘土、杂质以后再进行涂装。 3,、涂层膜厚的检测 施工各道油漆时～要注意漆膜均匀～并达到规定的漆膜厚度～以 保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测 厚仪。 A.检测方法为:油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至 接触到底材～然后取出测厚仪读取数值。 B.膜厚控制原则: 1、 为了使防腐涂料能发挥最佳的性能,足够的漆膜厚度是极其重 要的.因此必须严格控制漆膜的厚度.对于死角、焊缝、切痕等部位,在 涂装前应先涂刷一道,然后在进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆 膜厚度.漆膜厚度未达到要求的必须进行补涂. 2、 涂装效果出现皱纹、脱落、变色、遗漏等情况要采取措施并及 时修补 第 36 页 共 41 页 3、 用涂层测厚仪检查防腐层和防火层厚度,结果应符合设计要 求. C.外观检验:涂层均匀平整光滑～无起泡、流挂、龟裂现象。 七、安全文明施工环境保护措施 1 安全技术管理措施 本工程的安全目标为:零死亡～无重大安全事故。 安全管理的范围包括:预防和消除工伤事故～保证施工全过程,工 期内,的安全～预防和消灭职业病～保证施工等级和施工对象的安全～ 减少环境危害～协调好多工种主体交叉作业～安全管理通过对职工进 行安全教育～改善施工环境和条件～增加各种安全设施～劳保用品来 达到安全生产施工的目的～安全管理必须做到:“预防为主～综合考 虑”。同时必须是全员共同参与努力～自觉执行安全制度和贯彻项目 全过程的管理。 ,1,所有管理人员及作业人员必须遵守项目部有关安全文明施工制 度。 ,2,根据本工程的特点～健全安全生产施工制度～要求标准化、具 体化、制度化。 ,3)除工程设立的一名专职安全员外～每个班组设兼职安全员随时检 查隐患。查违章作业行为～发现问题坚决制止～严肃处理。 ,4,定期组织安全活动和召开例会～通报安全生产施工情况。 ,5,组织学习、培训～明确安全施工的重要性～学习操作规程、制 度及上级文件～学习先进技术～模范遵章守纪。 第 37 页 共 41 页 ,6,劳动保护用品穿戴整齐～统一着装～上、下班时列队整齐～实 行军事化管理。高空作业必须带牢保险带。 ,7,用电必须申请接点～并由持证专职电工方可接电～现场所有电器 均需配臵触电保护器～禁止乱拉乱接～收工时必须断开电源方可离场。 ,8,涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火～交叉作业时应远离 明火半径,10 米以上～并现场配臵若干台灭火器材～并挂设明显醒 目的警示牌。 ,9,脚手架未固定时禁止施工人员作业～且有专人监督检查。 ,10,做好全过程的安全日记台帐。 ,11,施工现场作业部位要随手佩带灭火器～并贴上醒目的禁止烟火 标记。动火管理要符合总包的现场管理规定。 ,12,材料堆放及库房周围应配备好灭火器及砂桶～并贴上醒目的禁 止烟火的标记。 ,13,现场的材料堆放由总承包单位指定部位进行堆放～建立现场临 时库房～并配备好相关灭火设施～现场作业部位堆放少量涂料～每天 发放的涂料要根据当天的实际需要量用多少放多少～现场尽量不留涂 料。 ,14,成立以单位工程施工负责人为组长～以安全负责人为副组长的 消防管理小组～其它成员若干人。 ,15,现场要有明显的防火宣传标志～每月对职工进行一次防火教育～ 定期组织防火检查～建立防火工作档案。 第 38 页 共 41 页 ,16,电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业～要有操作证 和用火证。动火前～要清除附近易燃物～配备看火人员和灭火用具。 用火证当日有效。动火地点变换～要重新办理用火证手续。 ,17,使用电气设备和易燃、易爆物品～必须严格防火措施～指定防 火负责人～配备灭火器材～确保施工安全。 ,18,因施工需要搭设临时建筑～应符合防盗、防火要求～不得使用 易燃材料。 ,19,施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求。易燃易爆物品～ 应专库储存～分类单独存放～保持通风、用火符合防火规定。不准在 工程内、库房内调配油漆、稀料。 ,20,现场临时库房应严格按照库房保管条例进行～由仓库保管员管 理～涂料的进出量、每天的使用量应登记造册作好记录。 ,21,主体工程结构内不准作为仓库使用～不准存放易燃、可燃材料～ 因施工需要进入工程内的可燃材料～要根据工程计划限量进入并采取 可靠的防火措施。工程内不准住人～特殊情况需要住人的～要报经上 级机关批准并与建设单位签订协议～明确管理责任。 ,22, 在涂装作业时坚持防火安全交底制度。要有具体防火要求。 2 环境保护措施 ,1,施工完成后要及时清理地面或被污染的地方～并将剩余材料移 到库房。 ,2,施工现场必须设立标记、警示牌～以随时提醒现场施工人员和 其它作业单位。 第 39 页 共 41 页 ,3,避免在安装人员的上方涂装。上下传递工具物品禁止抛掷。 ,4,上下班、进出工厂队伍要整齐～衣冠端正～不拖拉。 ,5,禁止施工人员到非本工种作业区闲游。 ,6,禁止动用施工区域内和本工种无关的设备、物资。 ,7,现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放～统一处理。 ,8,保证在生活区的文明、卫生～不影响群众的正常生活环境。 ,9,工人施工作业时要正确佩戴好个人防护用品～如手套、眼镜、 口罩、安全帽、安全带等～做好个人的安全防护。 3 库房保管条例 ,1,仓库保管员要严格遵守公司财产保管制度～认真做好财产保管 工作。 ,2,物资进出库房～必须验证登记入册～做到手续齐全～名称与实 物相符。 ,3,保持库房干净～物品摆放整齐有序。 ,4,每月对库房物品清理一次～保管员对物品的种类、数量要做到 帐目清楚～数字准确。 ,5,禁止沸管理人员随意进入库房～做好防盗、防火、防潮工作。 ,6,库房配备好相应的灭火器材～并定期察看器材有效性。库房四 周张贴防火警示标志。 附件一:钢结构防火涂料,含底、中漆,厚度检测记录表 日期: 部位/构件 累计实测厚度,注:累计设计厚度 ,,单位:μm) 截面1 截面2 截面3 截面4 截面5 截面1 截面2 截面3 截面4 截面5 截面1 截面2 截面3 截面4 截面5 截面1 截面2 截面3 截面4 截面5 截面1 截面2 截面3 截面4 截面5 截面1 截面2 截面3 截面4 截面5 备注:?对钢梁、钢柱在构件长度方向每隔3 米取一截面～每截面对称出8 个点～ 计算其平均值, ?对薄型防火涂料每个截面的平均值均须达到设计要求。 第 41 页 共 41 页 附件 钢结构防火涂料及面漆涂装工程施工质量保证体系 思想体系 组织保证体系 关系企业生存和发展 质量第一 以优质工程为目标 以优良的质量为本公 司树立样板工程 工程质量 补救对策 施工过程质量保证体系 施 工 工 艺 质 量 标 准 材 料 保 证 施工机械设备保证 测试仪器保证 职工技术素质保证 与安装单位协调配合 文明生产保证 质量预控措施 检验体系 检验标准 检验手段、方 法 各工艺段质 量检验 按检验操 作规程进 行质检 工地管理 甲方或监理部 门签署中间签 证及隐蔽工程 项目经 理负责 制 质检表 公司质量管理领导小组 经理 公司质安处 施工处 项目经理 公司质量管理员 质量监督小组工地专职质检员 定期组织用户回访__ 聚乙烯(PE)简介 1.1聚乙烯 化学名称:聚乙烯 英文名称:polyethylene，简称PE 结构式: 聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。 1.1.1聚乙烯的性能 1.一般性能 聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。 2.力学性能 PE是典型的软而韧的聚合物。除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。LDPE由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。几种PE的力学性能见表1-1。 表1-1 几种PE力学性能数据 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 邵氏硬度(D) 41,46 40,50 60,70 64,67 拉伸强度,MPa 7,20 15,25 21,37 30,50 拉伸弹性模量,MPa 100,300 250,550 400,1300 150,800 压缩强度,MPa 12.5 — 22.5 — -2缺口冲击强度,kJ?m 80,90 ,70 40,70 ,100 弯曲强度,MPa 12,17 15,25 25,40 — 3.热性能 PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。其熔点与结晶度和结晶形态有关。HDPE的熔点约为125,137?，MDPE的熔点约为126,134?，LDPE的熔点约为105,115?。相对分子质量对PE的熔融温度基本上无影响。 PE的玻璃化温度(T)随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而g 且因测试方法不同有较大差别，一般在-50?以下。PE在一般环境下韧性良好，耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(T)约为-80,-50?，随相对分子质量增b 大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140?。 PE的热变形温度(T)较低，不同PE的热变形温度也有差别，LDPE约为38,HD 50?(0.45MPa，下同)，MDPE约为50,75?，HDPE约为60,80?。PE的最高连续使用温度不算太低，LDPE约为82,100?，MDPE约为105,121?，HDPE为121?，均高于PS和PVC。PE的热稳定性较好，在惰性气氛中，其热分解温度超过300?。 PE的比热容和热导率较大，不宜作为绝热材料选用。PE的线胀系数约在 -5-1(15,30)×10K之间，其制品尺寸随温度改变变化较大。 几种PE的热性能见表1-2。 表1-2几种PE热性能 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 熔点,? 105,115 120,125 125,137 190,210 热降解温度(氮气),? ,300 ,300 ,300 ,300 热变形温度(0.45MPa),? 38,50 50,75 60,80 75,85 脆化温度,? -80,-50 -100,-75 -100,-70 -140,-70 -5-1线性膨胀系数,(×10K) 16,24 — 11,16 — -1比热容,J?(kg?K) 2218,2301 — 1925,2301 — -1热导率/ W?(m?K) 0.35 — 0.42 — 4.电性能 PE分子结构中没有极性基团，因此具有优异的电性能，几种PE的电性能见表1-3。PE的体积电阻率较高，介电常数和介电损耗因数较小，几乎不受频率的影响，因而适宜于制备高频绝缘材料。它的吸湿性很小，小于0.01,(质量分数)，电性能不受环境湿度的影响。尽管PE具有优良的介电性能和绝缘性，但由于耐热性不够高，作为绝缘材料使用，只能达到Y级(工作温度?90?)。 表1-3聚乙烯的电性能 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 1616 1617体积电阻率/Ω?cm ?10 ?10 ?10?10 -16介电常数/F?m(10Hz) 2.25,2.35 2.20,2.30 2.30,2.35 ?2.35 6介电损耗因数(10Hz) ,0.0005 ,0.0005 ,0.0005 ,0.0005 -1介电强度/kV?mm ,20 45,70 18,28 ,35 5.化学稳定性 PE是非极性结晶聚合物，具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，如盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氢氧化钠、氢氧化钾以及各类盐溶液(包括具有氧化性的高锰酸钾溶液和重铬酸盐溶液等)，即使在较高的浓度下对PE也无显著作用。但浓硫酸和浓硝酸及其他氧化剂对聚乙烯有缓慢侵蚀作用。 PE在室温下不溶于任何溶剂，但溶度参数相近的溶剂可使其溶胀。随着温度的升高，PE结晶逐渐被破坏，大分子与溶剂的作用增强，当达到一定温度后PE可溶于脂肪烃、芳香烃、卤代烃等。如LDPE能溶于60?的苯中，HDPE能溶于80,90?的苯中，超过100?后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氢萘、十氢萘、石油醚、矿物油和石蜡中。但即使在较高温度下PE仍不溶于水、脂肪族醇、丙酮、乙醚、甘油和植物油中。 PE在大气、阳光和氧的作用下易发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失使用性能。为了防止PE的氧化降解，便于贮存、加工和应用，一般使用的PE原料在合成过程中已加入了稳定剂，可满足一般的加工和使用要求。如需进一步提高耐老化性能，可在PE中添加抗氧剂和光稳定剂等。 6.卫生性 PE分子链主要由碳、氢构成，本身毒性极低，但为了改善PE性能，在聚合、成型加工和使用中往往需添加抗氧剂和光稳定剂等塑料助剂，可能影响到它的卫生性。树脂生产厂家在聚合时总是选用无毒助剂，且用量极少，一般树脂不会受到污染。 PE长期与脂肪烃、芳香烃、卤代烃类物质接触容易引起溶胀，PE中有些低相对分子质量组分可能会溶于其中，因此，长期使用PE容器盛装食用油脂会产 生一种蜡味，影响食用效果。 1.1.2聚乙烯的分类 聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体流动速率也不同。按密度大小主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。其中线性低密度聚乙烯属于低密度聚乙烯中的一种，是工业上常用的聚乙烯，其他分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。 按相对分子质量可分为低相对分子质量聚乙烯、普通相对分子质量聚乙烯、超高相对分子质量聚乙烯。 按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯。 1.低密度聚乙烯 英文名称: Low density polyethylene，简称LDPE 低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯。无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳 3白色蜡状颗粒，密度0.910,0.925g/cm，质轻，柔性，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性(可耐-70?)，但力学强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度较低(55%,65%)，熔点105,115?。 LDPE可采用热塑性成型加工的各种成型工艺，如注射、挤出、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等，成型加工性好。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、吹塑中空成型制品、涂层和人造革等。 2.高密度聚乙烯 英文名称:High Density Polyethylene，简称HDPE 高密度聚乙烯，又称低压聚乙烯。无毒、无味、无臭，白色颗粒，分子为线型结构，很少有支化现象,是典型的结晶高聚物。力学性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约125,137?，其脆化温度比低密度聚乙 3烯低，约-100,-70?，密度为0.941,0.960g/cm。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70?以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱 的侵蚀。吸水性小，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，介电性能、耐环境应力开裂性亦较好。 HDPE可采用注射、挤出、吹塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。 3.线性低密度聚乙烯 英文名称:Linear Low Density Polyethylene，简称LLDPE 线形低密度聚乙烯被认为是“第三代聚乙烯”的新品种，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒， 3密度0.918,0.935g/cm。与LDPE相比，具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，且软化温度和熔融温度较高，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。 LLDPE可通过注射、挤出、吹塑等成型方法生产农膜、包装薄膜、复合薄膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。由于不存在长支链，LLDPE的 65,,70,用于制作薄膜。 4.中密度聚乙烯 英文名称:Medium density polyethylene，简称MDPE 中密度聚乙烯是在合成过程中用α-烯烃共聚，控制密度而成。MDPE的 3密度为0.926,0.953g/cm，结晶度为70,,80,，平均相对分子质量为20万，拉伸强度为8,24MPa，断裂伸长率为50,,60,，熔融温度126,135?，熔体流动速率为0.1,35g,10min，热变形温度(0.46MPa)49,74?。MDPE最突出的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。 MDPE可用挤出、注射、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法，生产工艺参数与HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。 5.超高相对分子质量聚乙烯 英文名称:ultra-high molecular weight polyethylene，简称UHMWPE 超高相对分子质量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。其相对分子质量达到300,600万， 3密度0.936,0.964g/cm，热变形温度(0.46MPa)85?，熔点130,136?。 UHMWPE因相对分子质量高而具有其他塑料无可比拟的优异性能，如耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能，广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛。另外，由于超高相对分子质量聚乙烯优异的生理惰性，已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用，而且，超高相对分子质量聚乙烯耐低温性能优异，在-40?时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269?下使用。超高相对分子质量聚乙烯纤维的复合材料在军事上已用作装甲车辆的壳体、雷达的防护罩壳、头盔等;体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。 由于超高相对分子质量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa?s，流动性极差，其熔体流动速率几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，通过对普通加工设备的改造，已使超高相对分子质量聚乙烯由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其他特殊方法的成型。 6.茂金属聚乙烯 茂金属聚乙烯(mPE)是近年来迅速发展的一类新型高分子树脂，其相对分子质量分布窄，分子链结构和组成分布均一，具有优异的力学性能和光学性能，已被广泛应用于包装、电气绝缘制品等。 1.1.3聚乙烯的成型加工 PE的熔体粘度比PVC低，流动性能好，不需加入增塑剂已具有很好的成型加工性能。前文已介绍了各类聚乙烯可采用的成型加工方法，下面主要介绍在成型过程中应注意的几个问题。 ?聚乙烯属于结晶性塑料，吸湿小，成型前不需充分干燥，熔体流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。 ?PE的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度的确定主要取决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE在180?左右， HDPE在220?左右，最高成型加工温度一般不超过280?。 ?熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间。 ?PE的熔体粘度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大下降得较多。当剪切速率超过临界值后，易出现熔体破裂等流动缺陷。 ?制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还是缓慢冷却，应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免产生内应力，降低制品的力学性能。 ?收缩范围和收缩值大(一般成型收缩率为1.5,,5.0,)，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。 ?软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 1.1.4聚乙烯的改性 聚乙烯属非极性聚合物，与无机物、极性高分子相容性弱，因此其功能性较差，采用改性可提高PE的耐热老化性、高速加工性、冲击强度、粘接性、生物相容性等性质。常用的改性方法包括物理改性和化学改性。 1.物理改性 物理改性是在PE基体中加入另一组分(无机组分、有机组分或聚合物等)的一种改性方法。常用的方法有增强改性、共混改性、填充改性。 (1)增强改性 增强改性是指填充后对聚合物有增强效果的改性。加入的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、合成纤维、棉麻纤维、晶须等。自增强改性也属于增强改性的一种。 ?自增强改性。所谓自增强就是使用特殊的加工成型方法，使得材料内部组织形成伸直链晶体，材料内部大分子晶体沿应力方向有序排列，材料的宏观强度得到大幅度提高，同时分子链有序排列将使结晶度提高，从而使材料的强度进一步提高，由于所形成的增强相与基体相的分子结构相同，因而不存在外增强材料中普遍存在的界面问题。如采用超高相对分子质量聚乙烯(UHMPE)纤维增强LDPE，在加热加压成型的条件下，可以形成良好的界面，最大限度发挥基体和纤维的强度。 ?纤维增强改性。纤维增强聚合物基复合材料由于具有比强度高、比刚度高等优点而得到广泛应用。如采用经KH-550偶联剂处理的长玻璃纤维(LGF)与PE复 合制备的PE,LGF复合材料，当LGF加入量为3O,(质量分数)、长度约为35mm时，复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为52.5MPa和52kJ,m。 ?晶须改性。晶须的加入能够大幅度提高HDPE材料的力学性能，包括短期力学性能及耐长期蠕变性能。晶须对HDPE材料的增强作用主要归因于它们之间的良好界面粘接，同时刚性的晶须则能够承担较大的外界应力使复合材料的模量得到提高。 ?纳米粒子增强改性。少量无机刚性粒子填充PE可同时起到增韧与增强的作用。如将表面处理过的纳米SiO粒子填充mLLDPE-LDPE，SiO纳米粒子均匀分散于22 基材中，与基材形成牢固的界面结合，当填充质量分数为2,时，拉伸强度、断裂伸长率分别提高了13.7MPa和174.9,。 (2)共混改性 共混改性主要目的是改善PE的韧性、冲击强度、粘接性、高速加工性等各种缺陷，使其具有较好的综合性能。共混改性主要是向PE基体中加入另一种聚合物，如塑料类、弹性体类等聚合物，以及不同种类的PE之间进行共混。 ?PE系列的共混改性。单一组分的PE往往很难满足加工要求，而通过不同种类PE之间的共混改性可以获得性能优良的PE材料。如通过LDPE与LLDPE共混，解决了LDPE因大量添加阻燃剂和抗静电剂等助剂造成力学性能急剧降低的问题;LLDPE与HDPE共混后可以提高产品的综合性能。 ?PE与弹性体的共混改性。弹性体具有低的表面张力、较强的极性、突出的增韧作用，因此与PE共混后，既能保持PE的原有性能，同时也可以制备出具有综合优良性能的PE。如LDPE-聚烯烃弹性体(POE)共混物，当POE的质量分数为3O,时，共混体系的拉伸强度达到最大值，为21.5 MPa。 ?PE与塑料的共混改性。聚乙烯具有良好的韧性，但制品的强度和模量较低，与工程塑料等共混可提高复合体系的综合力学性能。但PE和这类高聚物的界面问题也是影响其共混物性能的主要原因，因此通常需要加入界面相容剂以提高共混物的力学性能。 (3)填充改性 填充改性是在PE基质中加入无机填料或有机填料，一方面可以降低成本达到增重的目的，另一方面可提高PE的功能性，如电性能、阻燃性能等，但同时对复合材料的力学性能和加工性能带来一定程度的影响。 无论是无机填料还是有机填料，填料与PE基体的相容性和界面粘接强度是PE填充改性必须面临的问题，而PE是非极性化合物，与填料相容性差，因此，必须对填料进行表面处理。填料的表面处理一般采用物理或化学方法进行处理，在填料表面包覆一层类似于表面活性剂的过渡层，起“分子桥”的作用，使填料与基体树脂间形成一个良好的粘接界面。常用的填料表面处理技术有:表面活性剂或偶联剂处理技术、低温等离子体技术、聚合填充技术和原位乳液聚合技术等。 PE中填充木粉、淀粉、废纸粉、滑石粉、碳酸钙等一类填料，不仅可以改善PE的性能，同时也具有十分重要的健康环保意义。 2.化学改性 化学改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、交联改性、氯化及氯磺化改性和等离子体改性处理等方法。其原理是通过化学反应在PE分子链上引入其他链节和功能基团，由此提高材料的力学性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。 (1)接枝改性 接枝改性是指将具有各种功能的极性单体接枝到PE主链上的一种改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同时又增加了其新的功能。常用的接枝单体有丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)、马来酸盐、烯基双酚A醚和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、辐射接枝法、光接枝法等。 (2)共聚改性 共聚改性是指通过共聚反应将其他大分子链或官能团引入到PE分子链中，从而改变PE的基本性能。主要改性品种有乙烯-丙烯共聚物(塑料)、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烃(如辛烯POE、环烯烃)共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH)等。通过共聚反应，可以改变大分子链的柔顺性或使原来的基团带有反应性官能团，可以起到反应性增容剂的作用。 (3)交联改性 交联改性是指在聚合物大分子链间形成了化学共价键以取代原来的范德华力，由此极大地改善了诸如耐热性、耐磨性、弹性形变、耐化学药品性及耐环境应力开裂性等一系列物理化学性能，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。聚乙烯的交联改性方法包括过氧化物交联(化学交联)、高能辐射交联、硅烷接枝交联、紫外光交联。 (4)氯化及氯磺化改性 氯化聚乙烯是聚乙烯分子中的仲碳原子被氯原子 取代后生成的一种高分子氯化物，具有较好的耐候性、耐臭氧性、耐化学药品性、耐寒性、阻燃性和优良的电绝缘性。主要用作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能，氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。 氯磺化聚乙烯是聚乙烯经过氯化和氯磺化反应而制得的具有高饱和结构的特种弹性材料，属于高性能橡胶品种。其结构饱和，无发色基团存在，涂膜的抗氧性、耐油性、耐候性、耐磨性和保色性能优异，且耐酸碱和化学药品的腐蚀，已广泛应用于石油、化工等行业。 (5)等离子体改性处理 等离子体是由部分电离的导电气体组成，其中包括电子、正离子、负离子，基态的原子或分子、激发态的原子或分子、游离基等类型的活性粒子。 在聚乙烯等高分子材料表面改性中主要利用低温等离子体中的活性粒子轰击材料表面，使材料表面分子的化学键被打开，并与等离子体中的氧、氮等活性自由基结合，在高分子材料表面形成含有氧、氮等极性基团，由于表面增加了大量的极性基团从而能明显地提高材料表面的粘接性、印刷性、染色性等。 1.1.5聚乙烯的应用 聚乙烯是通用塑料中应用最广泛的品种，薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其他各种注射和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。 1.薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的拉伸强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。高密度聚乙烯薄膜的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。 2.中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜成型中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。 3.管、板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工，也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低发泡塑料，作台板和建筑材料。 4.纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。超高相对分子质量聚乙烯纤维(强度可达3,4GPa),可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。 5.杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。超高相对分子质量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。 1.1.6聚乙烯的简易识别方法 (1)外观印象 白色蜡状，半透明，HDPE透明性更差，用手摸制品有滑腻感;LDPE柔而韧，稍能伸长，HDPE手感较坚硬。 (2)水中沉浮 比水轻，浮于水面。 (3)溶解特性 一般熔融后可溶于对二甲苯、三氯苯等。 (4)受热表现 温度达90,135?以上变软熔融，315?以上分解。 (5)燃烧现象 易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味。