341泰柏板隔墙工程施工工艺标准[指南]

341泰柏板隔墙工程施工工艺标准[指南] ICS Q/ZXJZ 中国新兴建设开发总公司企业标准 Q/ZXJZ J341—2004 泰柏板隔墙工程施工工艺标准 2004-04-10发布 2004-05-01实施 发布中国新兴建设开发总公司 目 次 1 适用范围 ............................................................ 1 2 引用标准 ............................................................ 1 3 术语 ................................................................ 1 4 材料要求 ............................................................ 1 泡沫板条宽度 ............................................................ 2 5 施工准备 ............................................................ 2 6 操作工艺 ............................................................ 2 7 质量控制 ............................................................ 4 8 质量标准 ............................................................ 4 9 成品保护 ............................................................ 5 泰柏板隔墙工程施工工艺标准 1 适用范围 本技术标准适用于建筑工程中泰柏板隔墙安装的施工。 2 引用标准 住宅装饰装修工程施工规范(GB50327—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 3 术语 泰柏板——以50?厚以上聚苯乙烯泡沫塑料为主要材料，聚苯板两侧加设预制镀锌低碳钢丝网片制作而成的隔墙板。 4 材料要求 4.1 泰柏板 4.1.1 泰柏板的规格及各项技术要求应符合设计要求。 4.1.2 外观质量应符合表1的要求。 表1 外观质量要求 序号 项目 质量要求 外观 表面清洁，不应有明显油污 1 钢丝锈点 焊点区以外不允许 2 焊点强度 3 抗拉力?330N，无过烧现象 之字条，腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊;网片漏焊，脱焊 焊点质量 4 点不超过焊点数的8,，且不应集中一处，连续脱焊不应多于2 点，板端200?区段内的焊点不允许脱焊、虚焊 板边挑头允许长度?6?，插丝挑头?5?;不得有5个以上的钢丝挑头 5 漏剪、翘伸的钢丝挑头 网片横向钢丝最大间距为60?，超过60?处应加焊钢丝，纵横向钢丝排列 6 横向钢丝应互相垂直 泡沫内芯板条局部自由松动 7 不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长 泡沫内芯板条对接 8 泡沫板全长对接不得超过3根，短于150?的板条不得使用 4.1.3 规格尺寸允许偏差见表2。 4.2 配套材料 4.2.1 泰柏板拼缝处加固件:之字条、网片等。 4.2.2 板端、门窗洞口加固件:槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。 4.2.3 阴阳角加固件:角网等。 4.2.4 泰柏板与地面、顶板、墙、柱面之间的U形连接件。 4.2.5 用于门窗框连接的预埋件、预埋木砖等埋件。 4.2.6 用于夹芯板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固的22号铅丝、箍码等。 4.3 凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道做防锈处理。 表2 规格尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差(?) 长 1 ?10 宽 2 ?5 厚 3 ?2 两对角线差 4 ?10 侧向弯曲 5 ?L/650 泡沫板条宽度 6 ?0.5 7 泡沫板条(或整板)的厚度 ?2 泡沫内芯中心面位移 8 ?3 泡沫板条对接缝隙 9 ?2 两之字条距离或纵丝间距 10 ?2 11 钢丝之字条波幅,波长或腹丝间距 ?2 钢丝网片局部翘曲 12 ?5 两钢丝网片中心距离 13 ?2 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 结构已验收完毕，将施工部位的顶板、墙面及地面上的混凝土浆等杂物清理干净。 5.1.2 首层地面有回填土的工程，应待地面垫层施工完毕且达到设计强度要求后，方可进行隔墙板安装的施工。 5.1.3 在内墙面上弹好+50?水平标高线，并经检查合格后方可进行下一道工序。 5.1.4 操作面施工环境温度不低于5?。 5.1.5 施工前，根据施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 做好技术交底工作;在大面积施工前，首先做好样板墙一道，经检查合格后再进行大面积施工。 5.2 材料准备 各种规格尺寸的金属夹芯隔墙板及配套材料均已进场，并经现场质检人员抽样检查验收合格。 5.3 主要机具 冲击钻、射钉枪、气动钳、大剪刀、砂轮锯、电焊机等。 6 操作工艺 6.1 工艺流程 放线?配泰柏板及配套件?安装泰柏板?安装水电专业管线及设备?安装门窗框 ?检查校正补强?喷EC-1界面处理剂?板一侧抹底灰?喷防裂剂?板另一侧抹底灰?喷防裂剂 ?抹中层灰?抹罩面灰?板面装修 6.2 根据设计图纸在结构地面、墙面及顶板上弹好隔墙的中心线和边线及门窗洞口线。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置。当设计无明确要求时，按400?间距划出连接件或锚筋的位置。 6.3 按设计要求配泰柏板及配套件，当设计无明确要求时，按以下原则配置: 6.3.1 隔墙高度小于4m的，应整板上墙，拼板时应错缝拼接;隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。 6.3.2 有转角的隔墙，在隔墙拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板边沿处应为一根整钢丝，以便两板拼缝时用22#铅丝绑扎固定牢固。 6.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐全，凡未镀锌的铁件使用前，要先刷防锈漆两道做防锈处理。 当设计对泰柏板的安装、连接、加固补强有明确要求时，应按设计要求进行;当设计无要求时，6.4 可按以下原则进行施工 6.4.1 连接件的设置 6.4.1.1 墙、梁、柱上预埋锚筋(一般为ф6,ф10钢筋，长为30d，间距400?埋设)应埋直，并刷防锈漆两道。 6.4.1.2 如果砼结构地面、顶板、梁、柱、墙面未设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。另外，也可采用打孔插筋的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 做连接件，具体做法为在紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300?，孔径6?，孔深50?，两排孔应错开，孔内插ф6钢筋，内埋50?，外露100?。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余部位的插筋应先进行清孔，再向孔中贯入环氧树脂胶，进行锚固插筋。 6.4.2 根据放线的位置安装泰柏板，板与板之间的拼缝处用箍码或22#铅丝绑扎牢固。 6.4.3 对于墙、梁、柱上已有预埋锚筋的，泰柏板与四周连接采用22#铅丝将锚筋与钢丝网架绑扎牢固，绑扣不得少于3点;对于用膨胀螺栓或用射钉固定的U形连接件，泰柏板与四周的连接采用22#铅 丝将U形连接件与钢丝网架绑扎牢固。 6.4.4 泰柏板的加固补强措施 6.4.4.1 隔墙板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接。 6.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接,阳角角网总宽为400?,阴角角网总宽为300?。 6.4.4.3 泰柏板与砼墙、柱连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300?，一边用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与砼墙、柱固定。泰柏板与砼墙、柱连接处的平缝用300mm宽平网加固，一边用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与砼墙、柱固定。 6.4.5 用箍码或22#铅丝连接的，箍码或绑扎点的间距为200?，呈梅花型交错布置。 6.5 门、窗洞口的加固补强及门窗框安装时应按设计要求施工，如设计无明确要求时，应按以下原则施工: 6.5.1 门窗洞口各边用通长槽网和2根ф10钢筋加固补强，槽网总宽为300?，ф10钢筋长度为过洞 。门洞口下部用2根ф10钢筋与地面上的锚筋或膨胀螺栓焊接牢固，窗洞口四角以及口边再加400? 门洞的上方两角用500?长之字条按45?方向双面加固。网与网用箍码或22#铅丝连接，ф10钢筋用22#铅丝绑扎牢固。 6.5.2 根据门窗框安装的要求，在门窗洞口处安放预埋件，与门窗框连接牢固。 6.6 按设计图纸要求，安装埋设水电专业管线及埋件，施工应与泰柏板的安装同步进行，并固定牢固。电线管道的敷设应用22#铅丝与钢丝网架绑扎牢固，预埋件、电线盒的埋设方法为按所需大小的尺寸裁割掉聚苯，在其表面喷一层EC-1界面剂，随即用1?3水泥砂浆固定好预埋件或电线盒。 6.7 泰柏板安装好后，在抹灰以前，要详细检查泰柏板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的泰柏板要形成一个稳固的整体，并要求达到基本平整、垂直的要求，若达不到上述要求的，必须重新进行校正和补强后，方可进行下步工序施工。 6.8 按比例配置好砂浆，砂浆要求搅拌均匀，稠度适中。拌制好的砂浆必须在其初凝前使用完毕，已凝固的砂浆严禁二次掺水搅拌后再使用。 6.9 抹泰柏板一侧底灰前，先在泰柏板另一侧做好支撑，防止抹底灰时产生晃动，不便于施工操作。抹灰前在泰柏板上均匀喷一层EC-1面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与泰柏板之间的粘结。底灰的厚度控制在12?左右，要求表面基本平整，并用木抹子均匀搓毛，以利于与中层砂浆的粘结， 1防裂剂。 抹完底灰后随即在其表面均匀喷一层EC- 6.10 待48小时后，撤去支撑，抹泰柏板另一侧底灰，施工方法同上。待泰柏板两侧底灰均抹完并达到48小时以上时，进行中层灰和罩面灰的施工。按抹灰工艺要求施工，将阴阳角找方、顺直,面层压光、横平竖直。底灰、中层灰和罩面灰的总厚度要控制在25?,28?左右。 6.11 抹灰层洒水养护7d后，在板缝及板与四周结构交接处粘贴200?宽玻璃网格纤维布，要求粘贴牢固、平整，且每边压100?。 6.12 检查隔墙板表面无空鼓、裂缝且抹灰层与基层粘结牢固程度均无问题后，按设计要求进行板面装饰层的施工。 7 质量控制 7.1 泰柏板运输时要轻抬轻放，搬运时侧抬，堆放时侧立，防止板面变形，变形过大的夹芯板要裁割成小板使用，禁止变形的弯板上墙。 7.2 钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U形码固定，没有气动钳、U形码时，可用22#铅丝绑扎固定，但要绑扎牢固，且将铅丝头弯向板内，以防返锈。 泰柏板施工过程中，各专业工种应合理安排好施工工序，协调配合作业。 7.3 8 质量标准 8.1 主控项目 见表3。 表3 主控项目 序号 项目 验收规范要求 检查方法 隔墙板的品种、规格、性能、颜色应符合设计观察和检查产品合格证 板材质量 要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求书，进场验收记录和性能1 的工程，板材应有相应性能等级的检测报告 检测报告 隔墙板预埋件、连接件的位置、数量及连接方观察和尺量检查，检查隐预埋件、连接件 2 法应符合设计要求 蔽工程验收记录 安装质量 隔墙板安装必须牢固 观察和手扳检查 3 隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合观察和检查产品合格证书接缝材料、方法 4 设计要求 及施工记录 8.2 一般项目 见表4。 表4 一般项目 序号 项目 验收规范要求 检查方法 隔墙板安装应垂直、平整、位置正确，板材不安装位置 观察和尺量检查 1 应有裂缝或缺损 隔墙板表面应平整光滑，色泽一致，洁净，接表面质量 观察和手摸检查 2 缝应均匀顺直 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，孔洞、槽、盒 观察 3 边缘整齐 立面垂直度 4? 用2m垂直检测尺检查 允 表面平整度 4? 用2m靠尺和塞尺检查 许4 偏阴阳角方正 用直角检测尺检查 5? 差 接缝高低差 用钢直尺和塞尺检查 4? 9 成品保护 9.1 隔墙工程施工中，各专业工种应密切配合作业，合理安排好工序，严禁颠倒工序施工。 9.2 隔墙施工完毕后，严禁运料小车或其它人为因素碰撞墙体和门口。 9.3 楼地面工程施工时，应防止水泥浆污染墙面。