硬聚氯乙烯风管制作与安装
本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。
一、材料要求
1制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2制作风管及配件的塑料扳厚度如
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图没有明确要求时应符合下表的规定。
风管和配件板材厚度(mm)
圆 形
矩 形
风管直径D
板材厚度
风管长边b
板材厚度
D320
3.0
b320
3.0
320D630
4.0
320b500
4.0
630D1000
5.0
500b80
5.0
1000D2000
6.0
800b1250
6.0
1250b2000
8.0
3塑料板材的表面应平整,不得含有气泡、裂缝;板材的厚薄应均匀,无离层等现象。
二、主要机具
主要机具包括:割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、划线笔、各类胎模等。
三、作业条件
1加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿,且有牢固的防风、雨、雪的设施。
2作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。
3风管制作应具有批准的图纸,经审查的大样图、系统图并有
施工
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员书面的技术、质量、安全交底材料。
四、操作工艺
(一)工艺流程:
(二)板材划线:
1划线应采用红铅笔,不要用锋利的金属划针或锯条,以免板材表面形成伤痕,发生折裂。
2板材在被加热冷却时会出现收缩现象,所以在划线时,对需要加热成型的风管或管件,应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异,一般应对每批材料先进行加热试验,以确定其收缩余量。
3划线时,应按图纸尺寸,根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况,合理安排图形,尽量减少切割和焊缝,又要注意节省原材料。
4圆形风管可在组配焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时,应注意焊缝避免设在转角处,因为四角要加热折方,并要注意相邻的管段的纵缝要交错设置。
5风管划线时,要用角尺对板材的四边进行角方,以免产生扭曲翘角现象。板材中若有裂缝,下料时应避开不用。
(三)切割、下料:
1板材切割前必须复核,以免有误。
2使用剪床进行剪切时,5mm厚以下的板材可在常温下进行。5mm厚以上或冬天气温较低时,应事先把板材加热到30℃左右。再用剪床进行剪切,以免发生碎裂现象。
3使用圆盘锯床锯切时,锯片的直径为200~250mm,厚度为1.2~1.5mm,齿距为0.5~1mm,周速每分钟1800~2000m。锯齿应用正锯器拨正锯路,锯路要拨得均匀,但不要太宽,并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时,为了避免材料过热,可用压缩空气进行冷却。
4当工程量较少时,也可用普通木工锯、手板锯或小型手持的电动锯锯割板材。
5当锯割曲线时,可用规格为300~400mm的鸡尾锯进行锯害。锯割圆弧较小或在板内锯穿缝时,可用钢丝锯进行。
(四)下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式,用挫刀、木工刨床或砂轮机、坡口机等刨切坡口,坡口的角度和尺寸应均匀一致,焊缝背面应留有0.5~1.Omm的间隙,以保证焊缝根部有良好的接合。
(五)塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等
方法
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。塑料板加热时间见下表。
塑料板材加热时间
板材厚度(mm)
2~4
5~6
8~10
11~15
加热时间(min)
3~7
7~10
10~14
15~24
(六)圆形直管加热成型:
1加热箱的温度保持在130℃~150℃左右并稳定后,将板材放入加热箱内,使板材整个表面均匀受热。
2板材被加热到柔软状态时取出,放在垫有帆布的木模中卷成圆管,待完全冷却后,将管取出。
3帆布的一端用铁皮板条钉在木模上,另一端钉在地板上。在卷管时,应把帆布拉紧。
4木模外表应光滑,圆弧应正确,木模应比风管长10cm。
(七)矩形风管加热成型:
1矩形风管四角宜采用加热折方成型。
2风管折方可用普通的折方机和管式电加热器配合进行,电热丝选用的功率应能保证钢管表面被加热到150℃~180℃的温度。
3折方时,把划线部位置于两根管式电加热器中间并加热。变软后,迅速抽出放在折方机上折成90°角,待加热部位冷却后才能取出成型后的板材。
(八)各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模煨制成形,胎膜可按整体的1/2或1/4制成,以节约材料。
(九)圆形法兰制作:
1将板材锯成条形板,开出内圆坡口后,放到电热箱内加热,再取出热好的条形板放到胎具上煨成圆形,并用重物压平。待板材冷凝定型后,再取出进行焊接和钻孔.圆形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的要求见下表
圆形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的要求(mm)
风管直径D
法 兰 用 料 规 格
螺栓规格
宽×厚
孔径
孔数(个)
D≤160
-35×6
7.5
6
M6×30
160<D≤180
-35×6
7.5
8
M6×30
180<D≤220
-35×8
7.5
8
M6×35
220<D≤320
-35×8
7.5
10
M6×35
320<D≤400
-35×8
9.5
14
M8×35
400<D≤450
-35×10
9.5
14
M8×40
450<D≤500
-35×10
9.5
18
M8×40
500<D≤630
-40×10
9.5
18
M8×40
630<D≤800
-40×10
11.5
24
M10×40
800<D≤900
-45×12
11.5
24
M10×45
900<D≤1250
-45×12
11.5
30
M10×45
1250<D≤1400
-45×12
11.5
38
M10×45
1400<D≤1600
-50×15
11.5
38
M10×50
1600<D≤2000
-60×15
11.5
48
M10×50
2直径较小的圆形法兰,可在车床上车制。
(十)矩形法兰制作:
1将塑料板锯成条形,把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接。法兰焊好后用普通麻花钻头在台钻上钻孔。为了避免塑料板过热,应间歇地使用钻头或进行冷却。
2矩形法兰的用料规格、螺栓数和孔径的要求见下表。
矩形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的要求(mm)
风管大边长b
法 兰 用 料 规 格
螺栓规格
宽×厚
孔径
孔数(个)
B≤160
-35×6
7.5
3
M6×30
160<b≤250
-35×8
7.5
4
M6×35
250<b≤320
-35×8
7.5
5
M6×35
320<b≤400
-35×8
9.5
5
M8×35
400<b≤500
-35×10
9.5
6
M8×40
500<b≤630
-40×10
9.5
7
M8×40
630<b≤800
-40×10
11.5
9
M10×40
800<b≤1000
-45×12
11.5
10
M10×45
1000<b≤1240
-45×12
11.5
12
M10×45
1250<b≤1600
-50×15
11.5
15
M10×50
1600<b≤2000
-60×18
11.5
18
M10×60
(十一)风管与法兰摇接:
1检查风管中心线与法兰平面的垂直度,以及法兰的平面度。
2在风管与法兰的连接处焊接三角支撑,以增加强度,三角支撑的间距可为300~400mm。
3为保证法兰连接的严密性,法兰与风管焊接后,高出法兰平面的焊瘤,用水工刨刨平。
(十二)为增加风管的机械强度和刚度,风管加固圈规格尺寸应符合下表的规定。
风管加固圈规格尺寸(mm)
圆形
矩形
风管直径D
管壁厚度
加固圈
风管大边长度b
管壁厚度
加固圈
规格
(宽×厚)
间距
规格
(宽×厚)
间距
D≤320
3
—
—
b≤320
3
—
—
320<D≤500
4
—
—
320<b≤400
4
—
—
500<D≤630
4
40×8
800
400<b≤500
4
35×8
800
630<D≤800
5
40×8
800
500<b≤800
5
40×8
800
800<D≤1000
5
45×10
800
800<b≤1000
6
45×10
400
1000<D≤1400
6
45×10
800
1000<b≤1250
6
45×10
400
1400<D≤1600
6
50×12
400
1250<b≤1600
8
5O×12
400
1600<D≤2000
6
60×12
400
1600<b≤2000
8
60×15
400
(十三)焊接:
1为保证焊缝具有足够的机械强度和严密性,应正确地选用焊接的空气温度、焊条、焊枪及焊嘴直径、焊缝形式等,并正确掌握焊接方法。
2焊接的空气温度应控制在210℃~250℃。
3焊条应根据被焊板材厚度来选择,其直径一般为3mm。第一道底焊时,可采用直径为2~2.5mm的焊条,同时尽量使焊枪的焊嘴直径接近焊条直径。
4焊缝形式应根据风管、部件的结构特点及焊接的操作条件来进行选择。主要分为对接焊接、搭接焊接、填角焊接、对角焊接四种形式。
5对接焊缝可以采用V形断面和X形断面,X形断面热应力分布较均匀,X形焊缝强度也应大于V形焊缝强度。搭接焊缝和填角焊缝主要用于辅助焊缝。
6焊缝强度与焊缝张角成比例,张角大时,焊条与焊缝根部结合较好。一般当板厚≤5mm时,张角采用60°~70°;当板厚>5mm时,张角采用70°~90°。
7焊接时,焊条应垂直于焊缝平面(不得向后或向前倾斜),并施加一定压力,使被加热的焊条紧密地与板材粘合。
8焊接时,焊枪焊嘴应沿焊缝方向均匀摆动,焊嘴距焊缝表面应保持5~6mm的距离。焊枪焊嘴的倾角,根据被焊板材的厚度来确定,倾斜角度选择见下表。
焊枪喷嘴倾角的选择
板厚(mm)
≤5
5~10
>10
倾角(度)
15~20
25~30
30~45
9焊缝焊完后,应用加热的小刀切断焊条,不要用手拉断。焊缝应逐渐冷却。
(十四)风管安装:
硬聚氯乙烯风管的安装与金属风管安装基本相同,托吊架制作参照金属风管支吊架
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
图形式。在安装时应对下列内容加以考虑。
1风管架设:
(1)风管支吊架要求应符合下表的规定。
风管支吊架要求(mm)
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
承托角钢
吊杆直径
支架最大间距
≤500
30×30×4
ф8
3.0
510—1000
40×40×5
ф8
3.0
1010—1500
50×50×6
ф10
3.0
1510—2000
50×50×6
ф10
2.0
2010—3000
60×60×7
ф10
2.0
(2)风管与支吊架间应垫入厚3~5mm的塑料垫片,并粘接牢固。
(3)支吊架的抱箍与风管间应留有一定间隙,便于风管伸缩。
(4)硬聚氯乙烯性脆易裂,搬运风管要轻拿轻放,避免摔碰;堆放要放平,不得堆放过高。吊装时防止风管摆动,发生碰撞。
(5)法兰间衬垫3~6mm的软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板,螺栓处应加硬聚氯乙烯板或钢制垫圈,拧紧螺栓时应十字交叉均匀拧紧。
(6)风管与辐射热较强的设备和管道保持一定距离,防止风管受热变形。
(7)室外敷设的风管与风帽等,应刷白色油漆或铝粉漆,以防太阳照射。
(8)管道上所有金属附件,应按设计刷防腐涂料。
2风管补偿与消除振动:
(1)风管直管段>20m应设置伸缩节。伸缩节或软接头可用2~6mm厚软聚氯乙烯板制作。伸缩节与风管采用焊接连接。
(2)风管与风机等设备连接时,应设置柔性短管,消除振动。柔性短管可用0.8~1mm厚软塑料布制作。
3风管穿越楼板及墙的保护:
(1)风管穿越楼板时,应设置保护圈,防止渗水,并保护风管。
(2)风管穿越墙时,应用金属套管加以保护,并留有5~1Omm间隙,墙与套管间用耐酸水泥填塞。
五、质量标准
(一)主控项目:
1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
规定,焊缝无裂纹、炜黄、断裂等缺陷,纵向焊缝错开。
3板材厚度符合设计、规范规定。
4风管连接方法、法兰规格符合规范规定。
(二)一般项目:
1风管的外观质量应表面平整,凹凸不大于5mm;圆弧均匀,拼缝处无凹凸;两端平行,无扭曲和翘角;焊缝饱满,焊条排列整齐。
2风管加固应牢固可靠,整齐美观,风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜,均匀对称。
3允许偏差:
风管制作允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
圆形内管外径
φ≤630mm
0
-1
φ>630mm
0
-2
2
矩形风管大边尺寸
<630mm
0
-1
≥630mm
0
-2
六、成品保护
1要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑洁净,划线放样要用红铅笔,不应用划针。
2塑料风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地,并有防雨、防雪的措施,码放时应按系统编号、整齐、合理,便于装运。
3风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。
七、应注意的问题
硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题:
1由于下料时不注意留收缩余量,造成管径、尺寸不合适。防治措施:由于收缩量随加热时间而变化,所以每批板材下料前先做试验,定出收缩量。
2风管纵缝在同一条线上。防治措施:下料或焊接时,应将相邻纵缝交错。
3焊缝开裂,焊条与焊缝未粘接牢。防治措施:正确选用焊缝形式;控制好压缩空气温度;掌握好焊枪嘴的角度。
4焊缝不平,外观差。防治措施:焊条断处接头要修成坡面;焊缝要自然冷却。