静置设备与工艺金属结构制作安装工程

静置设备与工艺金属结构制作安装工程 说明 静置设备制作 一、本节适用范围 适用于组成工程实体的其他筑炉工程项目。 二、本节各预算基价子目包括下列工作内容 抹灰、涂料、填料、灌浆、铺贴高温(隔热)板(毡)、缠石棉绳、 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 、拱胎、预砌筑、选砖和集中砖加工等。 三、编制工程量清单时,各清单项目应包括以下工程内容 1.抹灰:抹灰。 2.涂抹料涂抹:涂抹。 3.填料充填:充填。 4.灌浆:灌注,压注。 5.贴挂高温(隔热)板(毡):贴挂板(毡)。 6.缠石棉绳:缠石棉绳。 7.叠砌耐火纤维模块:叠砌。 8.炉窑金具件制作安装:制作、安装。 四、编制工程量清单时应注意的问题 预砌筑场地需要铺砖、抹灰、找平时,应参照砌红砖底和抹灰清单项目编码列项。 五、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明 1.抹灰:抹灰材料、部位。 2.涂抹料涂抹:涂抹材料。 3.填料充填:填料材料。 4.灌浆:灌浆材料。 5.贴挂高温(隔热)板(毡):贴挂材料、部位及厚度。 6.缠石棉绳:石棉绳直径。 7.叠砌耐火纤维模块:供货状态(成品或半成品)、连接方法。 8.炉窑金具件制作安装:材质。 六、工程计价时应注意的问题 预砌筑子目是按干砌编制的,如要求温砌时,每立方米砌体增加耐火泥180kg、水0.08m3;如用卤水时,加56kg卤水块。 七、其他需要说明的问题 1.本基价内预砌筑、选砖和集中砖加工,仅适用于C.4.6一般工业炉窑。执行时可按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)有关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 或设计要求计算工程量。 2.凡施工中对合门砖、错缝砖、槎子砖、拱顶锁砖等进行的磨、切砖均属临时加工,在各相关子目的工作内容中已包括,不得执行本基价集中砖加工子目。 静置设备安装 说明 一、本节适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢等容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备的安装工程。 二、本节各预算基价子目包括下列工作内容: 1.分片设备组装 (1)容器分片组装(碳钢椭圆双封头容器分片组装、不锈钢椭圆双封头容器分片组装):分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装。 (2)塔类设备分片组装(碳钢塔类设备分片组装、不锈钢塔类设备分片组装):分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装。 2.分段设备组对 (1)容器分段组对(碳钢容器分段组对、不锈钢容器分段组对):分段组对、点焊、清根、组合件安装。 (2)塔类设备分段组对(碳钢塔类设备分段组对、不锈钢塔类设备分段组对):分段组对、点焊、焊接、组合件安装。 (3)塔类固定件安装、塔内衬合金板:施工准备、场内运输、安装找正。 3.整体设备安装 (1)卧式容器类设备安装(碳钢、不锈钢容器安装;内有冷却、加热及其他装置的容器安装;碳钢、不锈钢带搅拌装置卧式容器安装;独立搅拌装置容器安装):基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。 (2)反应器类设备安装(内有填料反应器安装、内有复杂装置反应器安装工作内容):基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。 (3)热交换器类设备安装 ①固定管板式热交换器安装、蛇形管式热交换器安装、浮头式热交换器安装、U形管式热交换器安装、套管式热交换器安装、螺旋板式热交换器安装、排管式热交换器安装、基础铲麻面、放置垫铁、吊装找正。 ②热交换器类设备地面抽芯检查:地面上抽芯检查。 ③空气冷却器安装:管束水压试验、空气吹扫、吊装就位、找正、找水平、紧固固定螺栓、百叶窗调试及试运转。 (4)塔类设备与立式容器安装 ①碳钢、不锈钢塔(立式容器)安装:基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。 ②塔盘安装:清点、矫正、编号、装配、调整、连接紧固。 ③设备填充:施工准备、场内运输、挑选冲洗填充。 4.催化裂化再生器、沉降器、分离器、空分分馏塔、电解槽、除雾器、除尘器安装及热处理 (1)催化、裂化再生器、沉降器钉头、端板、龟甲网安装包括清点、检查、划线、定距、放样、下料、滚圆、铺衬、接口处理、焊接、冲击试验等。 (2)空分分馏塔包括: ①配合二次灌浆。 ②散装到货的分馏塔安装包括: 冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接; 冷箱内设备分段组对、焊接、安装;阀门阀件及支架安装; 冷箱内管道、管件脱脂、下料、坡口、焊接安装; 系统吹扫、气密泄漏试验。 (3)立式隔膜电解槽安装: 绝缘子安装、阴极板、阳极板清点、组对、底框槽架、槽盖、滴流管及其他附件安装、找正、固定及组装、夹具的制作安装拆除、气密试验、密封充氮。 (4)箱式玻璃钢电除雾器安装: 金属构架地面组对安装、找正、紧固螺栓、固定焊接,玻璃钢本体废气出口、漏斗地面组对、外构架与本体连接、固定找正、内集酸板、栅板及其他内件安装、找正,配合玻璃接缝积层施工、气密试验、系统调试。 (5)电除雾器安装: 壳体安装、沉淀板、电晕板、上下分布板、内框架绝缘箱安装、找正、焊接内框架梁、衬铝、焊缝严 密性试验、试压。 (6)电除尘器安装: 壳体结构分片组对安装、灰斗拼装、保温箱安装、进口喇叭组装、阴阳极板及振打装置调校、安装、内架固定、气密性试验。 (7)污水处理设备安装: 设备及附件的清洗、安装、调试和电机安装。 (8)焊缝热处理: 热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、拆除、回收材料、清理现场、硬度测试。 (9)整体热处理: 进窑搬运、封窑、升温、热处理、保温、出窑搬运、清理现场。 5.相关项目 (1)设备水冲洗:冲洗、检验、放水、封闭、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 整理。 (2)压缩空气吹洗;空气加压、检查、记录、吹洗。 (3)蒸气吹洗:吹洗、检查、记录。 (4)设备几设备焊缝的酸洗、钝化:箱、槽制作安装,酸洗用泵的检修及安装。 (5)设备脱脂:脱水、脱脂、排放脱脂剂、吹干、清除残液、检查、涂密封剂、封闭标记。 (6)浮头式换热器试压胎具:放样号料、切割、卷弧、组对、焊接、法兰制作、密封圈装配及胎具装拆。 (7)设备组装胎具:制作、安装、拆除。 (8)设备组对及吊装加固:加固件制作、安装、拆除。 (9)吊耳制作安装:放样号料、切割、组对、焊接。 (10)设备水压试验:临时施工管线、阀门、盲板及压力表安装与拆除、充水升压、稳压检查、记录、放水、压缩空气吹扫。 (11)设备气密试验:盲板及压力表安装与拆除、充水升压、稳压检查、放空清理。 (12)起重机具安装、拆除与移位: 金属抱杆安装、拆除: ①格架式金属抱杆安装、拆除:主吊滑车系统、拖拉绳系统、封尾系统的设置、抱杆的连接、竖立、找正、封底、试吊、放倒及分解。 ②格架式金属抱杆灵机安装、拆除:灵机的组对、紧固检查与主抱杆连接、灵机主吊滑车及转向滑车设置、灵机竖立调整、灵机与主抱杆放倒与分解。 ③转盘抱杆安装、拆除:转臂的组对、紧固、转盘安装找正、转盘索具安装调试、抱杆拆除放倒。 格架式金属抱杆水平位移:抱杆位移滑道敷设及滚杠、道木敷设、牵引卷扬机设置、牵引滑轮组拴挂、拖拉绳制动索具设置、抱杆位移、找正及固定。 拖拉坑挖埋:挖拖拉坑、设置埋件及索具、敷设道木、回填土夯实、拉紧拖拉绳扣。 (13)现场组装平台敷设与拆除 道木摆放找平、排放钢轨(管)、铺钢板、组对点焊、拆除、材料集中堆放。 (14)钢材半成品运输 装车运输、卸车、堆放。 三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容: 1.金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费。 2.设备的水压、气密试验。 3.无损探伤检验。 4.预热、后热及整体热处理。 5.吊耳的制作安装。 6.各类胎具及加固件的制作、安装与拆除。 7.设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。 8.组装平台的铺设与拆除。 9.设备的冲洗、钝化与脱脂。 10.设备本体法兰外的管道安装。 11.安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装。 12.电解槽隔膜的吸附处理。 13.电除雾器玻璃钢接缝的处理。 14.管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作。 15.F.R.P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅。 16.电机抽芯检查、减速器的解体检查。 四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明: 1.分片、分段容器:到货状态、材质、立式、卧式、安装高度、焊接方式、直径、重量及内部构件。 2.整体容器:立式、卧式、安装高度及重量。 3.分片、分段塔器:到货状态、材质、直径、安装高度、焊接方式、重量及塔盘结构类型。 4.整体塔器:安装高度、重量及结构类型。 5.换热器:构造形式、重量及安装高度。 6.空气冷却器:管束重量和风机重量。 7.反应器:内有复杂装置的反应器、内有填料的反应器、安装高度及重量。 8.催化裂化再生器、催化裂化沉降器、催化裂化旋风分离器:安装高度、重量及龟甲网材料。 9.空气分馏塔:安装高度、重量及保冷材料。 10.电解槽:构造形式和重量,按设计图示数量计算。 11.箱式玻璃钢电除雾器:壳体材料。 12.电除尘器:壳体重量、内部结构和除尘面积。 13.污水处理设备:名称和规格。 14.焊缝热处理:焊缝预热、焊缝后热、焊后局部热处理及板材厚度。 15.整体热处理:设备整体热处理、球形罐整体热处理、设备重量、球罐容积及球罐加热方式。 五、编制工程量清单时,各清单项目应包括以下工程内容: 1.分片、分段容器:安装,焊缝热处理,吊耳制作、安装,压力试验,容器除锈、刷油,容器绝热,容器清洗、脱脂、钝化,二次灌浆,吊装,容器设备组装胎具。 2.整体容器:安装,吊耳制作、安装,压力试验,容器除锈、刷油,容器绝热,容器清洗、脱脂、钝化,二次灌浆。 3.分片、分段塔器:塔器组装,焊缝热处理,吊耳制作、安装,压力试验,塔器除锈、刷油,塔器绝热,塔器清洗、脱脂、钝化,二次灌浆,吊装,塔器设备组装胎具。 4.整体塔器:塔器安装,吊耳制作、安装,压力试验,塔器除锈、刷油,塔器绝热,塔器清洗、脱脂、钝化,二次灌浆,塔盘安装,塔类固定件安装,设备填充。 5.换热器:安装,换热器地面抽芯检查,补刷面漆,水压试验,二次灌浆,换热器绝热。 6.空气冷却器:管束(翅片)安装,构架安装,风机安装,除锈,刷油,二次灌浆。 7.反应器:安装,压力试验,二次灌浆,补刷面漆,绝热。 8.催化裂化再生器、催化裂化沉降器、催化裂化旋风分离器:安装高度、重量及龟甲网材料。 9.空气分馏塔:安装,保冷材料填充,二次灌浆,补刷面漆。 10.电解槽:安装,补刷面漆。 11.箱式玻璃钢电除雾器:安装。 12.电除尘器:安装、补刷面漆。 13.污水处理设备:安装。 14.焊缝热处理:焊缝热处理。 15.整体热处理:整体热处理。 六、编制工程量清单时应注意的问题: 1.分片、分段设备组装项目中不包括组装成整体后的就位吊装,该部分工作内容应另按整体安装项目列项。 2.立式容器与卧式容器应分别参照相应的子目列项。 七、工程计价时应注意的问题: 1.热交换器安装不包括抽芯检验,如需抽芯检验时,应参照热交换器地面抽芯检查的基价子目计算。 2.分段容器按两段一道口取定。编制标底时每增加一道口,子目增加35%。 3.分段塔器按三段两道口取定,若分两段到货一道口时,子目乘以系数0.75,三段以外每增加一段,子目增加35%。 4.不同材质的分段、分片设备组装按下列系数调整: ┏━━━━━━┳━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┓ ┃┃││复合板┃ ┃材质┃合金钢│低温钢├──────┬─────┨ ┃┃││碳钢│不锈钢┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┫ ┃人工费┃ 1.15 │ 1.20 │ 1.15 │ 1.20 ┃ ┠──────╂──────┼──────┼──────┼─────┨ ┃材料费┃ 1.02 │ 1.12 │ 1.02 │ 1.10 ┃ ┠──────╂──────┼──────┼──────┼─────┨ ┃机械费┃ 1.12 │ 1.20 │ 1.12 │ 1.20 ┃ ┗━━━━━━┻━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┛ 注:①合金钢、低温钢设备以碳钢设备为基数。 ②复合板设备只计算复合板部分。 5.容器抽芯检查,在编制标底时,其人工、机械台班费乘以系数1.30。 6.容器若为壳体与内芯分别安装,在编制标底时,其人工、机械台班费乘以系数1.5。 7.塔盘安装是综合测算取定的,不论采用立式安装或卧式安装,除另有规定外,基价不得调整。 8.设备填充材料与基价内容不同时,可按实另行计算。 八、其他需要说明的问题: 1.分片、分段设备组装不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。 2.热交换器抽芯检查所用垫片,基价中是按耐油石棉橡胶垫取定,如采用金属缠绕式垫片,可按实调整。 3.整体设备吊装的重量包括本体、附件、吊耳、绝缘、内衬及随主体吊装的管线、平台、梯子和吊装加固件的全部重量。但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。 4.基价按立式和卧式设备的重量综合取定其形体尺寸。以设计正负零为基准,至设备底座安装标高点为吊装高度范围。 5.分片设备的重量是指本体、内部固定件、开孔件、加强板、裙座(支座)的金属重量;分段设备是指本体、配件、内部构件、吊耳、绝缘、内衬以及随设备一次吊装的管线、梯子、平台、栏杆、扶手和吊装加固件的全部重量。 6.设备清洗、钝化、脱脂需用的手段措施消耗量,按不同项目以次摊销计算,基价内的消耗量是指每次摊销后的数量,是综合测算取定的,不得调整。 7.脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。 8.设备清洗基价选定水冲洗、气体冲洗与蒸汽吹洗三种方法,如施工中采用与基价不同的方法时,可按实计算。 9.设备脱脂基价选定四种方法,如施工中采用与基价不同的方法时,也可按实计算。 10.组装平台是按摊销量进入基价的主要材料按15次周转使用计算,平台面积增加10m2时,应按相近的子目进行增减调整。 11.钢材半成品运输子目是指金属预制场至安装位置之间的运输,不适用于场外长途运输。 工业炉安装 说明 一、本节适用于石油化工装置、化肥装置、炼油装置等工业炉的安装工程。 二、本节各预算基价子目包括下列工作内容: 1.化学工业炉安装:结构拼装、焊接、炉管清洗、吹除、坡口除绣、组对、焊接、水压试验、气密试验、配合烘炉。 2.炼油厂加热炉制作安装 (1)金属结构制作安装:切割或剪板、滚圆、调直、坡口、钻孔、槽打、煨弯、组对、焊接、矫正、构件组装。 (2)炉管及附件安装:炉管检查、清扫、坡口、组对、焊接、安装紧固。 3.胎具:号料、切割或剪板、槽打、煨弯、坡口、钻孔、组对、焊接或紧固螺栓等。 三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容: 1.钩钉金具的制作安装。 2.托盘、砌筑、耐火衬里、烘炉、保温。 3.焊缝预热及后热。 4.钢板组合型刚的制作,卷板平整切割。 5.炉本体第一个法兰以外的配管及其附属设备安装。 6.化工炉试压用水及试运转是水、电、汽的费用。 四、化工炉的墙、顶、底是按成片到货,炉管按成组成排散装到货,废热系统的烟风道、烟囱均按分段到货、零部件按成品、半成品到货考虑,均未包括制作工程。现场制作时可采用炼油厂加热炉制作的相应子目。 五、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明: 1.裂解炉:能力、重量和结构。 2.转换炉:能力、重量和结构。 3.化肥装置加热炉:能力、重量和结构。 4.芳烃装置加热炉:能力、重量和结构。 5.炼油厂加热炉:能力、重量和结构。 6.废热锅炉:结构和重量。 六、编制工程量清单时,各清单项目包括以下工程内容: 1.裂解炉:裂解炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。 2.转换炉:转换炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。 3.化肥装置加热炉:化肥装置加热炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。 4.芳烃装置加热炉:芳烃装置加热炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。 5.炼油厂加热炉:炼油厂加热炉制作、安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油、胎具的制作、安装与拆除。 6.废热锅炉:废热锅炉安装、二次灌浆、压力试验、绝热、补刷面漆。 七、其他需要说明的问题: 本节基价子目中除炼油厂加热炉包括制作外其他各工业炉安装,基价子目中均不包括制作费用。(按设 备厂家供货考虑) 金属油管制作安装 说明 一、本节适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶灌的制作安装及油罐附件、油罐水压试验及油罐胎具制作安装拆除等工程。 1.本节包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。 2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。 3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。 4.本节基价中不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。 5.本节基价均按地上油罐编制,不适用于半地下储罐或洞内储罐。 二、本节各预算基价子目包括下列工作内容: 1.拱顶罐制作安装 搭接式拱顶罐制作安装、对接式拱顶油罐制作安装、:散板堆放、放样号料、切割、坡口、卷弧、煨制、吊装、组对焊接、打磨、试漏。 2.浮顶罐制作安装 (1)双盘式浮顶油罐制作安装、单盘式浮顶油罐制作安装、内浮顶油罐制作安装:散板堆放、放样号料、切割、坡口、煨制、吊装、组对焊接、打磨、试漏。 (2)浮顶罐升降试验:临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、浮顶升压、船舱严密、基础沉降试验、整理记录。 3.大型金属油罐制作安装工作内容:放样号料、切割、坡口、压头卷弧、角钢圈煨制、组对安装、焊接、试漏、罐配件安装。 4.油罐附件 (1)人孔、透光孔、排污孔安装;放水管安装;接合管安装;进出油管安装;内部关闭阀、内部关闭装置:预制、开孔、检查清理、安装、焊接、严密性试验等。 (2)清扫孔、通气孔安装:加强板、孔颈放样、号料、切割、卷弧、组装、焊接、严密性试验、记录等。 (3)防火器安装:检查清理、安装。 (4)空气泡沫产生器、化学泡沫室安装:检查定位、开孔、安装、焊接、质量自检等。 (5)填料密封装置制作安装:号料、切割、划线、钻孔、打磨棱角、托架压制、装橡胶带、放填料、粘接接头、紧螺栓、调整检查等。 (6)进料口制作安装:放样号料、切割、卷弧、车制、钻孔、焊接、煨制、顶板联接焊、拼装、试压、组装、吊装、找正等。 (7)呼吸阀、安全阀、通气阀安装:检查、安装。 (8)透气阀安装:开孔、预制、安装、检查清理等。 (9)浮船及单盘支柱、紧急排水管、预留口制作安装:预制、开孔、安装、焊接等。 (10)导向管、量油管、量油帽制作安装:划线定位、安装就位、找正、焊接、固定、严密性试验等。 (11)搅拌器、搅拌器孔制作安装:开孔、预制、安装、焊接、严密性试验等。 (12)浮球液位控制器、局部加热器、局部加温箱安装:开孔、切割、煨制、钻孔、安装、焊接、检查清理、严密性试验等。 (13)中央排水管安装:号料、切割、组合、焊接、组装、试漏等。 (14)回转接头安装:检查清理、安装、严密性试验等。 5.加热器制作安装 (1)加热器制作安装:预制、安装、焊接、试漏等。 (2)加热器支座制作安装:号料、切割、煨弯、组装、焊接等。 (3)加热器联接管制作安装:号料、切割、焊接、套丝扣、上零件、安装、试漏等。 6.相关项目 (1)卷钢板开卷与平直:卷板展开、号料、切割、平整、堆放。 (2)油罐胎具制作:号料、切割、卷弧、组装、焊接。 (3)油罐胎具安装拆除:组装、点焊、紧螺栓、切割、拆除、材料堆放。 (4)脚手架正装胎具制作:放样、号料、切割、卷弧、折边、钻孔、组装、焊接。 (5)脚手架正装胎具安装拆除:安装、拆除、材料堆放。 (6)浮顶罐船舱胎具制作加固件制作:号料、切割、钻孔、组装、焊接。 (7)浮顶罐临时加固件安装拆除:就位、点焊、切割、拆除、焊疤打磨、材料堆放。 (8)型钢圈制作:号料、拼对点焊、切割、打磨堆放、编号。 (9)型钢煨制胎具:样板制作、号料、切割、打磨、组对、整形、成品检查。 (10)油罐水压试验 ①拱顶、内浮顶罐水压试验:临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、正负压试验、观察、检查、记录整理。 ②浮顶罐水压试验:临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、浮顶升压、船舱严密、基础沉降试验、记录整理。 三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容: 1.油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。 2.防雷接地。 3.无损探伤。 4.钢板卷材的开卷平直。 5.基础工程。 6.油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装。 7.机加工件、锻件的外委加工费用。 四、油罐制作安装的主要材料损耗率按下表计算: ┏━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓ ┃主要材料及名称│供应条件┃损耗率┃ ┣━━━┯━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃│平板│设计选用的规格钢板┃ 6.2% ┃ ┃├───────┼───────────╂─────────┨ ┃碳│平板、毛边钢板│非设计选用的规格钢板┃按实际情况确定┃ ┃├───────┼───────────╂─────────┨ ┃│型钢│非设计选用的规格钢板┃ 5.0% ┃ ┃├───────┼───────────╂─────────┨ ┃钢│钢管│非设计选用的规格钢板┃ 3.5% ┃ ┃├───────┼───────────╂─────────┨ ┃│卷板│卷筒钢板┃按钢板卷材开卷┃ ┃││┃平直子目执行┃ ┠───┴───────┼───────────╂─────────┨ ┃│设计选用的规格钢板┃ 7.4% ┃ ┃不锈钢钢板├───────────╂─────────┨ ┃│非设计选用的规格钢板┃按实际情况确定┃ ┗━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛ 五、油罐的胎具未包括在罐本体制作子目内,是按摊销量分别列有子目: 胎具均能重复使用,因此每套胎具的制作子目按一个工地同一时期安装结构、同容量的台数一次摊入,并规定胎具的周转次数,即:如同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内,按配置一套计算,批量超过周转使用次数范围时,可增加计算一套。胎具的周转使用次数详见下表: ┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┳━━━━━━━━┓ ┃序│胎具项目│适用储罐┃周转使用┃ ┃号││容量 (m3)┃次数┃ ┣━┿━━━━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 1│立式油罐壁板卷弧│ 100~30000 ┃一个工地1套┃ ┃│胎具制作│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 2│拱顶、内浮顶油罐│ 100~10000 ┃ 5 ┃ ┃│临时加固件制作│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 3│拱顶、内浮顶油罐临时│ 100~10000 ┃每座罐计算1次┃ ┃│加固件安装、拆除│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 4│拱顶、内浮顶油罐顶板│ 100~10000 ┃一个工地1套┃ ┃│预制胎具制作│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 5│拱顶、内浮顶油罐顶板│ 1000~10000 ┃ 10 ┃ ┃│组装胎具制作│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 6│拱顶、内浮顶油罐顶板│ 1000~10000 ┃每座罐计算1次┃ ┃│组装胎具安装、拆除│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 7│拱顶、内浮顶油罐桅杆│ 100~10000 ┃ 10 ┃ ┃│倒装吊具制作│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 8│拱顶、内浮顶油罐桅杆│ 100~10000 ┃每座罐计算1次┃ ┃│倒装吊具安装、拆除│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 9│拱顶、内浮顶油罐│ 100~10000 ┃ 10 ┃ ┃│充气顶升装置制作│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃10│拱顶、内浮顶油罐│ 1000~10000 ┃每座罐计算1次┃ ┃│充气顶升装置安装、拆除│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃11│拱顶、内浮顶油罐钢制│ 1000~10000 ┃ 10 ┃ ┃│浮盘组装胎具制作│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃12│拱顶、内浮顶油罐钢制│ 100~10000 ┃每座罐计算1次┃ ┃│浮盘组装胎具安装、拆除│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃13│浮顶油罐内脚手架正装│ 3000~30000 ┃ 10 ┃ ┃│胎具制作│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃14│浮顶油罐内脚手架正装│ 3000~30000 ┃每座罐计算1次┃ ┃│胎具安装、拆除│┃┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃15│浮顶油罐船舱│ 3000~30000 ┃ 10 ┃ ┃│预制胎具制作│┃┃ ┗━┷━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┻━━━━━━━━┛ 六、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明: 1.拱顶罐制作、安装:材质、构造形式、容量和重量。 2.浮顶罐制作、安装:材质、重量、构造形式、内浮顶罐容积和单、双盘罐容积。 3.大型金属油罐制作、安装:油罐容量、材质、重量、罐底中幅板连接形式、板幅调整、浮船船舱支柱构造形式、抗风圈与加强圈、积水坑、人孔、罐内加热盘管直径和浮顶加热器。 4.油罐附件:配件种类、规格和型号。 5.加热器制作、安装:加热器构造形式、蒸汽盘管管径、排管的长度、连接管主管长度和支座构造形式。 七、编制工程量清单时,各清单项目包括以下工程内容: 1.拱顶罐制作、安装:罐本体制作、安装、型钢圈煨制、水压试验、卷板平直、除锈、刷油、绝热、拱顶罐临时加固件制作、安装与拆除、拱顶罐组装胎具制作、安装与拆除。 2.浮顶罐制作、安装:罐本体制作、安装、型钢圈煨制、内浮顶罐水压试验、浮顶罐升降试验、卷板平直、除锈、刷油、绝热、浮顶罐组装加固件、浮顶罐组装胎具制作、顶罐组装胎具安装与拆除、浮顶罐船舱胎具制作。 3.大型金属油罐制作、安装:底板预制安装、壁板预制安装、底板板幅调整、壁板板幅调整、浮船船舱预制、安装、浮船支柱预制、安装、抗风圈、加强圈预制、安装、大型浮顶附件预制、安装、积水坑制作、安装、排水管制作、安装、接管与配件安装、加热盘管制作、安装、浮顶加热器制作、安装、大型油罐压力试验、大型油罐除锈、刷油、大型油罐绝热。 4.油罐附件:安装、除锈、刷油、绝热。 5.加热器制作、安装:制作、安装、支座制作、安装、连接管制作、安装、除锈、刷油 八、编制工程量清单时应注意的问题: 无损检验可按本章基价C.5.10相应项目编码列项。 九、工程计价时应注意的问题: 1.内浮顶油罐与拱顶油罐的水压试验同列为一个子目。但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械台班消耗量,在编制标底时乘以系数1.2。 2.油罐附件均按成品合格件供货考虑,如附件到货不带孔颈或加强板时,在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。 3.油罐附件如为自制者,仍按外购件价格计算。 4.油罐施工方法的选定在本册基价编制说明内列表注明,如采用不同的施工方法时,基价不得调整。 5.不锈钢储罐的配件安装均采用本册碳钢油罐配件安装相应子目。在编制标底时乘以系数1.30。(不含加热器制作安装)。 6.不锈钢储罐的胎具、加热器和压力试验可采用碳钢油罐的相关基价子目。 十、其他需要说明的问题: 1.油罐制作安装子目,是按一个工地同时建造同系列两座以外(含两座)油罐考虑的。在编制标底时,如果是建造一座时,人工、机械乘以1.25。 2.整体充水试压是按同容量的两座以外(含两座)油罐连续交替试压考虑的。在编制标底时,如果是一座 油罐单独试压的,人工、机械乘以1.4。 3.使用卷板开卷平直子目,除实际净用量外,还包括基价规定的制作损耗量。 球形罐组安装 说明 一、本节适用于球形罐安装。 二、本节各预算基价子目包括下列工作内容: 1.球形罐组对安装: (1)球形罐组装:球板检验、基础验收、铲麻面、设置垫铁、立柱拉杆组对安装、球皮坡口除污、组装就位、调整、点焊固定、焊接、打磨、开孔、人孔和接管安装、材料回收等。 (2)胎具制作:材料机具运输、放样号料、切割、组对、焊接等。 (3)胎具安装与拆除:工夹具、中心柱及支撑材料等的运输、安装、焊接、拆除、焊疤打磨、回收堆放等。 (4)球罐水压试验:临时管线、阀门、试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充水、升压、稳压检查、降压放水、整理记录。 (5)球罐气密性试验:试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充气打压、稳压检查、卸压、整理记录等。 2.球罐焊接防护棚制作、安装、拆除: 金属焊接防护棚、金属、篷布混合结构防护棚:划线下料、组装、焊接、刷防锈漆、挂铁皮、拆除、清理、堆放等。 3.球罐整体热处理:保温被、保温被压缚机构、立柱移动装置的制作、安装、拆除、热处理装置的设置、拆除、点火升温、恒温、降温、球罐复原、整理记录。 三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容: 1.球壳板制作和预组装 2.支柱制作 3.梯子、平台、栏杆的制作安装 4.喷淋、消防装置的制作安装 5.防火设施 6.防雷接地 7.球罐的无损探伤检验 8.球罐的防腐、保温和脱脂 9.锻件、机加工件、外购件的制作或加工 10.预热和后热 11.组装平台的铺设与拆除 四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明: 1.球形罐组对安装:材质、球罐容量、规格尺寸、球板厚度和重量。 2.球形罐焊接防护棚制安及拆除:构造形式和球形罐容量。 五、编制工程量清单时,各清单项目应包括以下工程内容: 1.球形罐组对安装:球形罐组装、焊接工艺评定、产品试板试验、焊接热处理、整体热处理、球形罐水压试验、球形罐气密性试验、球形罐除锈、刷油、球形罐绝热、二次灌浆、组装胎具制作、安装、拆除。 2.球形罐焊接防护棚制安及拆除:焊接防护棚制作、安装、拆除。 六、工程计价时应注意的问题: 球罐整体热处理、焊缝预热和后热可执行C.5.2相关基价子目计算。 七、其他需要说明的问题: 1.水压试验是按一台单独进行计算的。如同时试压超过一台,在编制标底时每台试压的子目乘以系数0.85。 2.球罐组装胎具及球罐焊接防护棚基价内的钢材用量已将回收值从子目内扣除,不再考虑摊销。 气柜制作安装 说明 一、本节适用于球形罐安装。 二、本节各预算基价子目包括下列工作内容: 1.球形罐组对安装: (1)球形罐组装:球板检验、基础验收、铲麻面、设置垫铁、立柱拉杆组对安装、球皮坡口除污、组装就位、调整、点焊固定、焊接、打磨、开孔、人孔和接管安装、材料回收等。 (2)胎具制作:材料机具运输、放样号料、切割、组对、焊接等。 (3)胎具安装与拆除:工夹具、中心柱及支撑材料等的运输、安装、焊接、拆除、焊疤打磨、回收堆放等。 (4)球罐水压试验:临时管线、阀门、试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充水、升压、稳压检查、降压放水、整理记录。 (5)球罐气密性试验:试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充气打压、稳压检查、卸压、整理记录等。 2.球罐焊接防护棚制作、安装、拆除: 金属焊接防护棚、金属、篷布混合结构防护棚:划线下料、组装、焊接、刷防锈漆、挂铁皮、拆除、清理、堆放等。 3.球罐整体热处理:保温被、保温被压缚机构、立柱移动装置的制作、安装、拆除、热处理装置的设置、拆除、点火升温、恒温、降温、球罐复原、整理记录。 三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容: 1.球壳板制作和预组装 2.支柱制作 3.梯子、平台、栏杆的制作安装 4.喷淋、消防装置的制作安装 5.防火设施 6.防雷接地 7.球罐的无损探伤检验 8.球罐的防腐、保温和脱脂 9.锻件、机加工件、外购件的制作或加工 10.预热和后热 11.组装平台的铺设与拆除 四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明: 1.球形罐组对安装:材质、球罐容量、规格尺寸、球板厚度和重量。 2.球形罐焊接防护棚制安及拆除:构造形式和球形罐容量。 五、编制工程量清单时,各清单项目应包括以下工程内容: 1.球形罐组对安装:球形罐组装、焊接工艺评定、产品试板试验、焊接热处理、整体热处理、球形罐水压试验、球形罐气密性试验、球形罐除锈、刷油、球形罐绝热、二次灌浆、组装胎具制作、安装、拆除。 2.球形罐焊接防护棚制安及拆除:焊接防护棚制作、安装、拆除。 六、工程计价时应注意的问题: 球罐整体热处理、焊缝预热和后热可执行C.5.2相关基价子目计算。 七、其他需要说明的问题: 1.水压试验是按一台单独进行计算的。如同时试压超过一台,在编制标底时每台试压的子目乘以系数0.85。 2.球罐组装胎具及球罐焊接防护棚基价内的钢材用量已将回收值从子目内扣除,不再考虑摊销。 工艺金属结构制作安装 说明 一、本节适用于安装工程中的工艺金属结构,烟囱烟道,火炬,排气筒、漏斗、料仓等金属结构安装及起重机具安装、拆除与移位,现场组装平台铺设与拆除,钢材半成品运输工程。 二、本节各预算基价子目包括下列工作内容: 1.工艺金属结构制作安装:桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作安装,联合平台制作安装,平台制作安装,设备支架制作安装,梯子、栏杆扶手制作安装。放样、号料、切割、剪切、调直、坡口、修口、组对、焊接、吊装就位、找正、焊接、垫铁点固、紧固螺栓。 2.烟囱、烟道制作安装:放样、号料、切割、剪切、坡口、修口、卷圆压头、找圆、人孔、清扫孔等配件安装、异径弯头制造、组对、焊接、吊装就位、固定揽风绳。 3.漏斗、料仓制作安装:放样、下料、切割、剪切、坡口、卷圆压头、找圆、组对、焊接、吊装就位。 4.火炬及排气筒制作安装: (1)火炬、排气筒筒体制作组对:放样号料、切割、坡口、滚圆、组对、焊接、引火管预制、组对、带风缆绳的吊耳制作与安装、外观检查。 (2)火炬、排气筒型钢塔架现场制作组装;火炬、排气筒钢管塔架现场制作组装:型钢检查、摆料、放样号料、切割、组对、焊接、整体组装、吊耳制作与安装、搭拆道木堆、外观检查、清理现场等。 (3)火炬、排气筒整体吊装:风缆绳式火炬排气筒吊装、塔架式火炬排气筒吊装:基础验收、索具设置、放垫铁、检查、试吊、吊装、找正、紧固地脚螺栓等。 (4)火炬头安装:清扫、搭拆道木堆、吊装找正、焊接、检查等。 5.钢板组合工字钢制作:放样、号料、切割、坡口、点焊、焊接、矫正、堆放。 三、本节各预算基价子目不包括以下工作内容: 1.除锈、刷油、防腐衬里和防火层。 2.无损探伤检验。 3.胎具和加固件的制作、安装与拆除。 4.烟囱、火炬等的防雷接地。 5.烟囱揽风绳地锚的埋设。 6.预热与后热。 7.组装平台的铺设与拆除。 8.锻件、机加工件的外购费用。 9.火炬点火装置、自控装置的安装。 四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明: 1.联合平台制安:每组质量和平台板材重量。 2.平台制作、安装:构造形式、每组重量和平台板材料。 3.梯子、栏杆扶手制作、安装:名称、构造形式和踏步材料。 4.桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作、安装:桁架每组重量、管廊高度和设备框架跨度。 5.设备支架制作、安装:支架每组重量。 6.漏斗、料仓制作、安装:材质、漏斗形状和每组重量。 7.烟囱、烟道制作、安装:烟囱直径范围和烟道构造形式。 8.火炬及排气筒制作、安装:材质、筒体直径和重量。 五、编制工程量清单时,各清单项目应包括以下工程内容: 1.联合平台、平台、梯子栏杆、扶手及设备支架制安:制作、安装、除锈、刷油。 2.桁架、管廊、设备框架、单梁结构制安:制作、安装,钢板组合型钢制作,除锈、刷油,二次灌浆。 3.漏斗、料仓制安:制作、安装,型钢圈煨制,超声波探伤,除锈、刷油,二次灌浆。 4.烟囱、烟道制安:制作、安装,型钢圈煨制,除锈、刷油,二次灌浆,地锚埋设。 5.火炬及排气筒制安:筒体制作组对,塔架制作组装,吊装,火炬头安装,除锈、刷油,二次灌浆。 六、编制工程量清单时应注意的问题: 大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要增加加固件时,可参照设备整体安装加固件清单项目编码列项。 七、工程计价时应注意的问题: 1.编制标底时角钢擗八字按角钢圈煨制子目乘以系数1 1。 2.火炬、排气筒是按金属抱杆整体吊装计算的。有变化时,按施工组织设计另行计算。 3.火炬、排气筒筒体制作组对子目内,除包括引火管预制安装外,如有其他配管应另行计算。 4.钢板组合工字钢制作及型钢圈制作参照相关项目中的相应子目计算。 八、其他需要说明的问题: 1.格栅板按原材料供货,需在现场下料制作。 2.金属结构的格栅板连接,是按比例综合取定其螺栓连接和焊接的工程量,执行基价时不得调整。 3.火炬、排气筒的筒体制作组对是按钢板卷制计算的。 4.型钢煨制项目是以现场施工条件取定的,若超出本章型钢煨制规格以外的型钢煨弯的子目,按外委加工计价。型钢煨制胎具以"圈"为计量单位。一个工地同时煨制同样材料、同样规格、同样直径的型钢圈, 不论煨制批量多少,只能计算一次胎具。胎具用料已将回收值从基价内扣除,不再摊销。 无损检验 说明 一、本节适用于金属设备制作,金属结构制作安装,工艺管道预制安装的焊口及材料的无损检验工程。 二、本节各预算基价子目包括下列工作内容: 1.X射线探伤、闵湎咛缴 (内透法):射线机的搬运及固定、焊缝清刷、透照位置标记编号、底片号码编排、底片固定、开机拍片、暗室处理、底片鉴定、技术 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 2.超声波探伤 金属板材对接焊缝探伤、金属板材探伤:搬运仪器、校验仪器及探头、检验部位清理除污、涂抹藕合剂、探伤、检验结果、记录鉴定、技术报告。 3.磁粉探伤:搬运机械、接地、探伤部位除锈打磨清理、配制磁悬液、磁化磁粉反应、缺陷处理、技术报告。 4.渗透探伤工作内容:领料、探伤部位除锈清理、配制及喷涂渗透液、喷涂显像液、干燥处理、观察结果、缺陷部位处理记录、清洗药渍、技术报告。 三、本节各基价子目不包括的工作内容: 1.探伤固定支架制作。 2.被检工件的退磁。 四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明: 1.X射线和闵湎呶匏鸺煅椋好 啤 搴瘛￡ 2.磁粉和超声波探伤:名称、部位、板厚。 3.渗透探伤:名称、探伤剂材料、部位。 五、编制工程量清单时,各清单项目应包括以下工程内容: 1.X射线无损检验:无损检验X射线。 2.闵湎呶匏鸺煅椋何匏鸺煅殂射线。 3.超声波探伤:对接焊缝超声波探伤、板面超声波探伤、板材周边超声波探伤。 4.磁粉探伤:板材周边磁粉探伤、板面磁粉探伤。 5.渗透探伤:渗透探伤。