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真空制盐100个问答.doc

真空制盐100个问答

HeaTHEr立坡
2018-08-11 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《真空制盐100个问答doc》,可适用于贸易领域

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一方法。前者预热卤水因为是水一水传热传热系数低预热器传热面积大材料消耗多。而后者只需增设一结构简单的空水桶闪发出的蒸汽进入下一效不需另设加热器且蒸汽冷凝放热快所需加热面积小故更合算而更简便。最后冷凝水混合后进卤水预热器然后送锅炉房作补给水。如果锅炉水质要求较高可将一效冷凝水单独闪发一次后直接送锅炉房。循环速度与产且有什么关系,答:循环速度是指卤水经加热管内流过时的速度它的快慢与传热系数关系极大。根据传热系数计算式对流给热系数大、传热系数高传热快产量就高。而给热系数又主要取决于料液流速。由计算公式:(rw),,Ad(内径)一定重度r在正常生产时基本一定故提高流速w就可知加热室一定d可增大给热系数α。如将流迅从米,秒提高至米,秒时对流给热系数将增加。所以真空制盐生产中必须强调流速保持流速在米,秒以上。有些工厂循环泵叶轮腐蚀或其它原因叶轮与泵壳间隙加大致使流速降低。而生产管理人员却“凑合”使用这是不对头的。生产工人发现这类情况应及时反映要求更换。此外流速低还可能造成管内堵塞结垢加快对生产也不利。单纯强调提高蒸发强度对不对,答:提高蒸发强度当然会增加产量因而在技术经济指际考核中蒸发强度是一项重要指标。提高蒸发强度无疑是正确的。提高蒸发强度的方法主要有:提高循环速度以增加传热系数K提高首效加热蒸汽压力或末效真空度增加系统总温差减少各项温度损失增大有效温度差甚至可以减少效数降低传热面积等。显然总的来说应加大蒸发强度但单纯强调就不一定正确。比如把四效生产改为三效生产若蒸汽量足够冷凝器能满足要求则由于减少一效而减少了温度损失加以四效温差由三效分配故温差加大传热加快蒸发强度显著提高然而这是不正确的。因为表面上的提高却意味着能耗增加而总产量并不提高。此外有的工厂采用强化办法(如将加热蒸汽压力提至表压公斤,厘米)提高蒸发强度收到了叫显的效果却加快了加热管的腐蚀这引起了争论。有人认为不宜提倡有人却说可取。究竟谁是谁非还有待进一步验证。生蒸汽进加热室前为什么要加汽、水分离器,答:蒸汽由锅炉房送至蒸发车间一般要经一定距离的管输。因而蒸汽可能有部分冷凝而成液体。这部分水进入加热室则造成传热阻力从而降低传热系数影响生产。前已讲过蒸汽传热给卤水要经过管外壁冷凝水膜水膜导热系数很低故生产中尽可能减少水膜厚度。从蒸汽冷凝产生的水膜无法排除而蒸汽本身夹带的水分是可以分离的。其办法是蒸汽进加热室前安装一汽水分离器利用离心力将水除去并从下部水管排出。什么叫“汽、电联产”,答:汽指蒸汽它和电一样均属二次能源。一般来说锅炉蒸汽压力高一点其热效率高一点故选用锅炉压力不会很低。然而有些工厂又使用压力较低蒸汽作热源这就存在蒸汽降压使用问题。能不能利用压力降低的能量来发电呢,可以。我们将锅炉蒸汽先经汽轮发电机发电然后再将蒸汽(称背压蒸汽)送去作热源这一工艺称为汽、电联产或热电结合。这种发电称“压差发电”。这种发电后蒸汽叫“背压蒸汽”。汽、电联产显然使蒸汽两次使用提高了热利用率。汽、电联产可以一个厂单独配套也可以联片配套。在国外有的制盐厂与热电站建立了紧密的联系由电站供给制盐厂蒸汽和电力而制盐厂则将蒸汽冷凝后的冷凝水(纯净的)转卖给热电厂。我国人多数盐厂亦将一效冷凝水返送热电站。真空制盐采用汽、电联产有什么好处,答:真空制盐是既需要蒸汽又需电作动力的生产单位。汽、电联产正好二者兼备一举两得。在真空制盐生产中为考虑锅炉热效率和需要情况一般选用公斤,厘米的中压锅炉(甚至到公斤,厘米)而加热室又只需要,公斤,厘米压力的汽故又减压输送只有蒸喷等需用少量公斤,厘米左右生蒸汽。近年来我国一部分老盐厂已设法增设发电机组已充分利用蒸汽压差来发电。兴建盐厂亦大多数与电站配套建设选用压力较高的锅炉。某厂采用汽、电联产后(总热效率达到左右。比单独凝汽式发电机组热效率大大提高(一般只有左右)。该厂两台机组同时发电年经济效益可达万元。真空制盐采用汽电联产应注意什么问题,答:主要应注意三个问题。蒸汽和电力的平衡。真空制盐是既用汽又用电生产系统大约每吨食盐消耗蒸汽为,吨消耗电,度。按年产万吨计每小时产吨汽耗吨,吨盐。耗电度,吨盐则每小时需汽吨需电度。每瓦耗蒸汽公斤则按真空制盐需蒸汽来发电则可发千瓦多出千瓦。热电站运行的连续性要求真空制盐亦尽可能连续生产即运行周期要长。否则将造成开机停机的极大浪费。如停机时将蒸汽大量放空浪费热能。停产检修与用电的矛盾要解决。真空制盐检修时仍需一部分电力来开动设备、焊机等。而此时不用蒸汽和大量电力故发电系统停运。故一般要外接电源或自备柴油发电机来补充。汽、电联产是不是所有真空制盐厂均适合,答:从普遍意义上讲汽、电联产适合于真空制盐生产。但对水电丰富而又富裕地区不宜采用汽、电联产。根据查测结果汽、电联产用于发电部分燃料消耗为每度电公斤(标煤)如果有水利发电这部分燃料则可节约。从成本来说某厂电价为元而水电一般低于元亦不宜热电联产。如何解决汽、电联产中的汽、电不平衡,答:解决汽电不平衡的办法主要有以下几项措施:提高真空制盐热利用率。如采用分效预热采用热泵等措施将吨盐汽耗降至吨则年产万吨真空制盐厂每小时耗汽吨可发电千瓦实际需电干瓦可做到基本平衡采用全厂统一平衡法。有些工厂除真空制盐车间外还有其它车间。如芒硝车间、石膏车间、其它化工车间等。可将多余电力送至那些车间使用与地区并网或小范围平衡。多余电力送电网或周围用电单位当上述诸办法均无法实现时可采用抽部分锅炉汽减温减压与背压蒸汽混合作加热蒸汽。顺流排盐是“回收排热损失”的说法对吗,答:顺流排盐指蒸发析出的盐依次由一效转二效、三效、四效最后四效集中排出。国内外均有采用此法生产的厂家其优缺点众说纷云不太统一。亦有人撰文论述此举是回收排盐的热损失可在下一效闪发而蒸发水分因而是节能型流程但不一定根据多效蒸发节能理论主要是蒸汽的多次利用。即一效蒸发出的二次蒸汽用于二效加热。如来顺流转料则出现两个问题:一效热能随排盐转料进入二效则减少一效蒸发蓝只增加二效蒸发量只利用一次t如果让热能先在一效蒸发(夹蒸汽再到二效加热卤水蒸发水分利用了两次二效罐内料液温度低于一效蒸发一公斤水消耗热量比一效多故同样的热量在二次反而少蒸发水并非节能。有人又说直接排盐热能白白浪费而转入下一效总可以“收回”。这种说法也不完全对。因为直接排出盐浆尽管要损失热量然而其盐浆浓度更高可达,而顺排只能,左右排量大大高于直排故热能浪费更大。岩卤真空制盐常用的排盐流程是什么,答:采用何种流程取决于若干因素。如卤水浓度的高低排盐设备的优劣循环料液的固液比等。为了防止高温盐浆排出而造成大量热损失并为改善操作条件也为了防止大量盐浆转排而影响蒸汽利用次数现好些盐厂均采用一效转二效三四效同时并排的流程。从目前使用情况而言较为理想、普遍为各厂所采用。有的盐厂采用一转三、二转四排盐流程对不对,答:的确有的真空制盐厂曾采用过这种排盐流程生产这是错误的其蒸汽利用次数更少。我们对这个厂作了如下估算:一效生蒸汽用量吨,小时蒸发水分吨,吨蒸汽则蒸发水吨,小时每蒸发吨水产一吨盐产盐为吨。固液比按计排出盐浆为米带走热量(比重):××××(,),千卡,小时在一效可蒸发水:,,吨,小时一效少蒸发吨,则二效少蒸发水:×,吨,小时二效转四效带走热量:××××(,)=千卡,小时则二效少蒸发水:,=吨,小时三效少得蒸汽:,吨,小时则三效少蒸发水:×,吨,小时而一效带入三效热量可蒸发水:,,吨,小时故三效实际少蒸发水:,,吨小时四效少蒸发蒸汽:×,吨,小时而二效带入热量可蒸发水,=吨,小时故四效实际多蒸发水:,,吨,小时总计系统少蒸发水分(设排盐热损失为理论蒸发水量的):×(),()=吨,小时可多产盐(吨水,吨盐),=吨,小时全年可多产盐××,吨盈利(每吨元计)万元国家多得税金共万元。实际仍证明理论计算的正确。该厂改变排盐方式后总厂改变排盐方式后总产量立即提高左右。用什么热源来预热卤水恰当,答:这个回答起来比较困难因为各厂热利用情况并不一致但原则上可以这样来定一是充分利用余热二是尽可能用“蒸汽”。充分利用余热就是将要排出系统的热源如末效二次蒸汽、烟道气、排放的冷凝水或其它热源尽可能利用蒸汽。就是采用蒸汽预热会大大降低换热器的换热面积节约投资和维护费用。举例来说将卤水由预热至冷凝水温度由降至传热量为Q。若用蒸汽(将水闪发)传热量为Q根据传热方程:Q,KFΔtQ,KFΔt,Q,Q一股K=千卡,米小显然用水时Δt,用汽时Δtl时而蒸汽K,千卡,米小时故:FQ,Q,FlF,F,=l即使用冷却水预热时换热面积是使用蒸汽时的(倍。“余热发电”这种说法对吗,答:在真空制盐生产中常常听到“余热发电”之说其实以现在生产而论我们并没有“余热发电”而只是“压差发电”将蒸汽分段利用。第一用于发电的蒸汽并非“废汽”而是生蒸汽第二生蒸汽是用煤、天然气或油燃烧而获得热能是直接的二次能源不叫“余热”。如果硬要说“余热”只能叫“余热制盐”是发电后蒸汽的再次利用。真空制盐可以实现“余热发电”吗,答:可以实现“余热发电”。其方法是利用排出系统的末效二次蒸汽加热低沸点物质(如氨)用低沸点物质的“蒸汽”去推动气轮机发电如此循环使用。将末效二次蒸汽热能转变为电能这是名符其实的“余热发电”。这种发电工艺要注意两个问题:一是选好低沸点物质要求价廉、易得、并便于循环使用二是换热器一定要高效以便适合低温预热利用用较小温差较小面积获得较多的热量传递。同时要选择好冷却水源因为末效二次蒸汽只有左右它和低沸点物质应有一定温差而低沸点物质的蒸汽被水冷凝要求水温更低。所以直至现在真空制盐还没有实现末效二次蒸汽的“余热发电”。如何利用末效二次蒸汽,答:末效二次蒸汽的利用方法很多如搞余热发电。但需要增设许多设备和厂房投资较高技术亦较难。比较简便的办法是换热冷凝法。就是说把二次蒸汽通过表面冷凝器或套管换热器使蒸汽冷凝卤水加热收回部分热能。同时减少了冷凝器的负荷降低冷却水用量节约电耗。国外一般采用表面冷凝器我国采用列管式换热器舒平盐厂采用套管式换热器均收到了较好的效来。什么叫“套管换热器”,答:套管换热器显然取名于其结构本身是一根直径较小的管子套入一根直径较大的管子组成管对。然后将这些管对串联起来纽成一套换热器。近年来将管对并联起来制成列管换热器型式内外管分别用花板连接卤水走两管间环隙热源走内管内壁和外管外壁面加热卤水卤水进出均在两花板之间。这种设备的特点是:卤水流速高热源两面加热设备紧凑传热系数高是国际上发展的一种新型设备有管道化设备的美称。该类设备已在舒平盐厂使用。舒平盐厂的能源消耗为什么全国最低,答:自贡市舒平盐厂经过技术改造已由能耗最高单位一跃而为全国制盐汽耗最低单位。蒸发比达到罗马尼亚佛尔恰联合企业的先进指标。为什么他们的汽耗最低呢,其主要原因有以下几点:采用分效串联预热对卤水逆流预热各效分别比沸点低~进罐节约天然气约l米冷凝水多次闪发。由于舒平盐厂锅炉不配发电机组对水质要求不太严格采用冷凝水混合闪发流程。即一二三四依次顺转并闪发能耗降低改进排盐方式将原来的平流进料顺流排盐改为一效盐浆转二效二三四并流排盐顶流液回本效并严格控制排盐固液比增加了蒸汽利用次数。实施蒸发罐衬里工艺延长洗罐周期。由于液沫尽溅沸腾波动进料与排盐的变化使罐壁逐渐结上一层垢块严重时可达厘米影响蒸发。并因振动、冲刷等原因盐块脱落堵塞排盐管和加热管常常用水冲洗增加了罐内白水加大能源消耗。采用不锈钢衬里工艺后因表面光滑而大大减轻结块使洗罐周期由,天假洗罐延长至,天结合检修的定期洗罐。此项措施可节约天然气M,吨盐。充分利用烟道气余热将进炉水温度提高每吨盐可节气米。此外采取咸、淡水分家加强设备维护保养合理排放不凝气等均有助于能耗的降低。提高卤水在加热管内流速有什么好处,答:综合考虑提高卤水循环速度主要有以下几个好处:换热过程中如果垢层可以忽略不计则对流给热系数是影响传热系数的主要因素而流速又是影响对流给热系数的主要因素。所以流速高传热系数高将增加单位加热面积的盐产量卤水并不是纯氯化钠溶液它含有硫酸钙、硫酸钠等杂质这些杂质在罐内不断浓缩而饱和并结晶析出附着于加热管壁影响传热。其附着的难易与流速有关流速高结垢轻。因此提高流速可以减轻加热管壁的结垢减少料液过热度加大传热有效温度差。前已讲过(料液经过加热管后温度升高每升高有效温差减少。如果料液流得快则在加热管内停留时间短吸收热量少温升低。所以提高流速可相对加大有效温度差由于过热度小较为有效地防止卤水管内沸腾减轻盐结垢堵管的机会。反过来说温升小液压高度小有利于蒸发和减少短路温度损失。液面操作工的主要责任是什么,答:液面岗位是真空制盐生产的关键岗位其操作的好坏关系到盐产量的高低所以十分重要。各厂由于条件不一岗位划分也不一致故无统一标准。但原则上可以注意以下几点:保持首效蒸汽压力和末效真空度的稳定不能无限升高加热蒸汽压力“多产盐”一般蒸汽压力为公斤,厘米左右真空度保持在,毫米汞柱较为理想维持液面高度稳定防止大进大出石膏型卤水生产厂要严格控制石膏晶种含量不得低于克升不得高于克升最好维持在~克升左右绝对禁止抠底水保持循环料液中固体含量为~严格控制不凝气的排放。排放过小将发生“气膜”影响传热排放过多则会造成有用蒸汽浪费。一般是不凝气管有气排出而不明显直冲或者控制排气阀门前后温度差约左右对于碳钢加热管一般要注意防腐操作工作任务是适时加减调节pH减少腐蚀。千万不要忘记液面操作工肩负着岗位之间的联络和协调工作。排盐工应注意什么问题,答:现生产中一般未实现连续排盐而采用间歇排盐其主要控制指标如下:掌握好排盐浓度对于防止管道阻塞减少热重损失有重要作用。而且浓度太低则排量加大容易造成液面波动打破生产平衡。现生产中一般控制排出浓度,左右经旋流器可增稠至,防止盐浆堵管是又一重要工作否则会排盐不畅、冲堵进水延误生产降低产量。解决办法是:防止罐壁结大块盐在排盐阀上部安装一进卤管以使定期进卤冲动沉盐每次排盐后应用卤水冲一次管道叫“透管″安排副管排盐定期排盐防止沉积太多太死等一般排盐工还担负底楼各种泵类管理工作故应注意各泵的密封加油冷却水等。什么叫真空制盐操作“五稳定″,答:真空制盐操作影响因素很多有些地方提出操作五稳定作为操作人员的注意事项。在实际生产中发挥了积极作用促进了生产的发展。五稳定是:首效加热蒸汽稳定末效真空度稳定各效液面稳定石膏含量稳定和班产量稳定。这里要说明对于芒硝型卤水来说不存在石膏含量稳定但有芒硝含量稳定一条。关于班产量稳定主要是要求均衡生产防止“放卫星”生产法。加热空为什么要留汽道,答:对小型加热器来说由于直径小、蒸汽容易进入中部故一般不留汽道。而大型加热器由于加热管密布在两米直径加热室壳体内布上,根管子管子中心距又只有ld蒸汽要穿过管间进入中心困难。为让加热器充分发挥作用使蒸汽迅速进入中心故大型加热器一般有,条通道让蒸汽容易进入中部再进入管间。事实证明这是加快传热的有效方式。有的同志认为加热器中留了汽道减少了排管数目降低了传热面积故设法“胀满”。表面上充分利用加热器而实际上却阻碍了蒸汽流动传热反而降低。冷凝水的氯离子含量为什么会增高,答:按道理讲水从卤水中蒸发出来应该是纯净的然而实际上都不纯一般含有氯离子其来源不止一种。一效冷凝水含氯离子一是管子穿漏卤水从管内泄入管间进冷凝水。另一方面是锅炉水中少量氯离子因“带水”而进入蒸汽在一效混入冷凝水。其它几效也有两种原因一是管子穿漏另一种是蒸汽带沫(即蒸发水时夹带卤水液滴)或者“跑料:而使冷凝水含氯离子增高。翻液是怎么一回事,答:翻液是蒸发罐内卤水由于各种原因离开罐体随同蒸汽而进入下一效加热室称为“翻液”(但液沫夹带的微小液滴不算)。跑料的产生主要是由于:设计不当。蒸发室高度太低或直径太小沸腾卤水逸入下一效加热室或流速太高带出大量料液操作液面太高而翻液顺流转料时由于卤水突然闪发特别是进料在操作液面以上时更容易“翻液”。如何判定加热管腐蚀穿孔,答:加热管密布于加热室壳体内上下用花板胀接密封眼睛是无法直接检查其是否穿漏的只能借助于客观条件的变化。在生产过程中检查加热管是否穿漏的办法是“分析冷凝水中氯离子含量”。对首效来说。蒸汽由锅炉来(除带水而含有微量氯离子外一般不会有明显存在。如果发现冷凝水氯离子高则有穿漏越高越漏。其余各效氯离子可能从卤水翻罐而来但若连续两天均是如此又检查无翻液现象则亦疑为穿漏。至于是哪一根管子漏也是肉眼无法观察的这要靠停产时从加热室管间进水装满整个加热室从下花板观察。管内有水流出者即为穿漏管先漏穿在下部后漏穿在上部亦以水流大小定穿孔大小。如何计算卤耗和蒸发水量,答:在计算之前首先确定计算基础其程序为:生产时间:每年生产天每天小时计全年共小时生产规模万吨,年卤水含NaCl克,升CaSO克,升其它克,升:成品含NaClNaCl总回收率然后按以下步骤计算:每小时产盐量:=吨,小时每小时耗卤量:(×)(×),米,小时或×=吨,小时或×,,公斤,吨每吨盐耗卤:,,米,吨盐小时蒸发水量:BwW,,MG,,公斤时Bg式中:(BB)Bg(),M=×=mm,B带入系统白水量(公斤,公斤)B湿盐含水量(公斤,公斤)Bg成品中NaCl含量(,)总回收率(mm)为每立方米卤水中含水量=()(为每立方米重量为固形物总重其中:为NaCl重量为其它固形物)脱氧气蒸发水量:设卤水在大气压(绝压)下脱氧温度为比热千卡,公斤,则蒸发水量:,()=公斤时在蒸发罐内实际蒸发水量:,,公斤,小时如何简易估算加热蒸汽消耗量和冷却水消耗量,答:按正规热平衡计算以上二量比较麻烦要用试差法复算。这里介绍一种简便的经验计算供工人和行管干部作一般了解之用。加热蒸汽消耗:当蒸汽比为时G=,,公斤,小时,吨,小时汽当蒸发比为时G=,=公斤小时=吨小时汽现一般蒸发比均在,之间若不是如此则可根据实际按上法计算。冷却水消耗量:平流排盐时:W=水=公斤,小时=吨,小时顺流排盐时:W=水=公斤,小时=吨,小时式中:和分别为四效蒸发水量与总蒸发水量之比(经验数)为冷却水进出口温度差为时绝对压力蒸汽的冷凝潜热。多效蒸发的传热面积如何估算,答:要计算传热面积同样应进行系统的热平衡计算。不过也可以凭经验作出概略估计供参考。以四效蒸发为例可假设“平均传热系数”为千卡米)小时平均有效温度差平均汽化潜热千卡公斤则按以上问答数据计算如下:=米=米如果卤水含NaCl为克升比重总固形物克升则水分为克升蒸发水分:××,公斤,小时扣除脱氧器蒸发水分实际蒸发水:,,公斤,小时各效传热面积为:=米现自贡自流井盐厂各效米加热面积年产量可达万吨按上法计算面积应为:×=米其结果极其近似可见估算法亦有参考价值但不能做设计使用。如何检查首效加热蒸汽的带水量,答:前已叙述加热蒸汽带水会影响传热也影响热能利用如何检查其带水量以便采取措施分离汽和水成为一项重要的工作。其检查方法主要是测定锅炉水与一效冷凝水中氯离子含量。根据物料平衡式设锅炉水氯离子含量为C带水量为W一效冷凝水中氯离子含量为C水量为W则:CW=CWCW故:W=C因为蒸汽中按理不带氯离子冷凝水中氯离子主要来自夹带的水。它们尽管浓度不同但前后绝对量应相等。你会简单测定传热系数吗,答:工人同志和行管干部在了解生严情况时往往要涉及传热系数因为它是衡量传热速度快慢的重要指标也影响着产盐量的高低。其测定方法是利用温度、压力、冷凝水量等参数间接计算。以一效为例:其计算步骤如下:加热室传热面积,πdL平πd加热管平均直径(米)平L加热管长度(米)加热蒸汽消耗量,dh×(米,小时)G=t式中:d计量冷凝水桶内径(米)h计量冷凝水高度(米)t计量时间(分)请注意:如果蒸汽带水则应减去带水量:如果一效冷凝水桶接二效加热室则部分冷凝水会闪发而减少故应加上不过作为工人同志掌握用也可假设二者抵销不加不减(传递热量知道了蒸汽消耗量也就容易算出传热量Q,Cr(千卡,小时)式中:r冷凝潜热(由表查出)千卡,公斤温度差从加热室上下花板找出蒸汽平均温度同时从循环管上下找出料液平均温度算出传热温度差Δt。注意:这里温度要求要基本准确否则误差较大。最好用经过较验的刻度为的水银长腿温度计。其次要将温度计校正。如要无校正仪器(可用饱和食盐水沸腾下同时观察各温度计量数进行相对校正。例如有支温度计在沸腾的饱和盐水中分别为则我们定为标准(各温度计依次校正为:(,)(,)()()。找出温度后温差计算如下:T,Ttt,Δt=式中:TT加热室上下花板蒸汽温度()、tt料液进出加热室温度()、传热系数QK=(千卡米)小时))F,t如何检查循环泵的流量和料液在加热管内流速,答:有了上面的计算要求流量和流速是比较容易的其方法是:加热管横切面积,nd(米)F,内d加热管内径(米)内n一个加热室的加热管数流量QS=(米小时)(t,t)Cr式中:C料液比热(千卡,公斤)r料液混合重度(公斤,米)流速SW,(米秒)F循环泵电机的功率该配多大,答:电机功率的大小与循环泵结构、料液性质、流动状态等有关(综合为以下公式:SHrN=(瓦),式中:S流量(米,秒)H扬程(米液柱)r重度(公斤,米)η泵效率(取)换算值瓦=(公斤)米,秒)但此式仍需作若干分项计算后方能得出结果特别是扬程H影响因素更多。根据经验可近似地作下列估算(H=米r,公斤,米):SN==S流量S的求法可根据求流速W方法而得而流速按工艺要求给出(如l米,秒)故每平方米加热管横切面所需功率为(富裕,):(加热管总横截面米)N,×××=×(瓦,米),(瓦,米)加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么,答:加热室蒸汽压力不正常的升高原因很多主要原因有以下几个方面:加热管严重结垢包括硫酸钙、硫酸钠、食盐碳酸钙、硫酸锶等。传热恶化蒸汽冷凝减慢使蒸汽压力增高大块盐堵管使一部分加热管无法传热大大缩小了传热面积不凝汽排放不畅蒸汽由于通过闪发器而直接进入下一效造成“串罐”:冷凝器出现故障。如进水量减少水温过高筛孔堵塞等使冷凝效果降低末效二次蒸汽温度升高“水涨船高”而波及各效。盐垢是怎样产生的,答:盐垢指氯化钠而言。生成原因主要有以下两点:由于“液压高度”不够就是说加热室从花板至蒸发罐内液面之间高度太低不能压住卤水因“过热″而沸腾得力量。造成管内沸腾析出盐粒并附着于管壁最终形成盐垢。在生产中盐垢一般由加热管上部开始越结越厚甚至堵塞成为实心管。有时操作液面并未降低但仍出现管内沸腾现象。这可能是:加热蒸汽压力因锅炉房原因突然升高循环泵发生故障流量减少流速降低过热度加大。在芒硝型卤水中还可能因类似原因结硫酸钠垢。所以要特别注意操作压力和液面高度。凡降低液面和高压者切忌。由于罐壁结块在冲刷、震动中脱落一部分进入盐脚一部分随料液而入加热管。如果盐粒直径与加热管径大小相近很可能出现“卡管”阻碍盐粒流动造成堆积式盐垢最后将加热管堵塞。对加热管食盐堵管观察结果发现实心管由明显的大颗粒盐堆积细小盐填塞而成证明了上述道理是正确。芒硝型卤水为什么大多数结硫酸钠垢,答:芒硝型卤水含硫酸钠量一般为,克,升浓度较高易于饱和析出。随着制盐蒸发得进行硫酸钠含量增高(在饱和食盐溶液中达克,升时可能析出。此外它有一种特性在时。硫酸钠在氯化钠溶液中溶解度最大。随着温度得升高其溶解度急剧下降这种性质称为“逆溶解”性质因为一般物质是随温升而溶解度增加。卤水经加热室后温度升高本来进入时硫酸钠成饱和状态而在加热管上部升温后溶解度降低成过饱和状态硫酸钠结晶析出。这种刚析出的细小晶粒碰上管壁而附着成垢。加上硫酸钠含量高一析出量就相对多一开始有硫酸钠垢就成晶种而加快结垢速度。所以芒硝型卤水蒸发时结垢速度快几乎每天都要洗罐。石膏型卤水为什么要结垢,答:石膏即硫酸钙(它是四川、云南一些厂的石膏型卤水中普遍存在的一种杂质。这种物质也属逆溶解性质约在以上随温升而减小。蒸发过程前三效温度均高于故仍出现加热管上部结垢现象。其次硫酸钙的过饱和介稳能力很强就是说当硫酸钙在溶液中超过饱和溶解度时它仍然不从浴液中析出晶体。在一定的条件下如搅动、沸腾、温度变化等迅速结晶析出造成垢层。第三硫酸钙的溶解度很小当氯化钠浓度为克,升时其最高可达克,升而一般石膏型卤水含硫酸钙约克,升。什么叫“石膏晶种防垢法”,其内容是什么,答:在制盐蒸发罐内加一定固体石膏作为“晶核”。由于物质对其同类具有“亲合”力故可打破石膏的过饱和度并使刚从溶液中析出初生态石膏立即附着在石膏晶核上防止它在加热壁上结垢。这种方法叫“石膏晶种防垢法”。关于石膏晶种防垢法国内外均作过许多试验主要控制指标是:罐内石膏晶种含量克升左右晶种粒径小以增加石膏总表面积利于吸附。生产上一般用洗液、旋流器顶流、盐足淘洗石膏为晶种由于石膏在不同温度下晶种不同有无水、二水(CaSO)HO)和半水(CaSO)HO)之分按理应根据不同条件加入相应晶种。但是生产上要作到这点很困难而采用“混合晶种”操作要五稳定延长生产周期。即蒸汽压力、真空度、液面、石膏含量和班产量。从下循环管进卤水好不好,答:从下循环管进卤水有优点也有缺点。其优点是:一般进入卤水温度较低与循环液混合后进入加热室有利于加大有效温度差。当然因循环量很大进料量只有几百分之一实际对温差影响不大。其缺点是:由于卤水进入后温度突然升高使卤水中硫酸钙、硫酸钠这些逆溶解性质的物质溶解度降低特别是硫酸钙在一定条件下其溶解度只有克,升左右而卤水中含量为,克,升故迅速析出。卤水从下循环管进入立即进入加热室石膏正好析出而易附着于管壁有一个厂曾采用此法且为顺流转料(七天结垢达毫米。所以有逆溶解度杂质特别是硫酸钙型卤水不宜采用此法。加热管结垢应该怎么办,答:采用多种方法防垢但仍无法完全避免结垢的出现若结垢已影响食盐产量则应考虑除垢。现生产中常用除垢法为机械除垢法就是“洗垢器”打垢水溶法在加热情况下用水循环冲洗使垢层溶解除去。但这只适干可溶性垢层如食盐、硫酸钠盐酸法用,l盐酸处理(最好加缓蚀剂)。这适合于碳酸盐垢层碱煮、酸洗法。有些工厂用铜管铜镍合金管钛管等。结硫酸钙垢后(因怕损伤管子不能用洗管器打垢也无法用盐酸直接与硫酸钙反应除去(故用碱洗、酸溶法。先用纯碱(NaCO)在加热下循环洗涤再用盐酸洗涤即可除去硫酸钙垢。CaSONaCO,CaCONaSOCaCOHCl,CaClHOCO什么叫“标准式”蒸发器和“外加热式”蒸发器,答:我们通常所说的标准式蒸发器实际上叫“内加热式强制循环”蒸发器。它特点是:加热室在蒸发罐内强制动力是搅拌器。没有上、下循环管只有中央循环管。外加热式蒸发器主要是加热室在蒸发罐之外用轴流泵作循环动力。这两种设备制盐工业均在采用现一般认为内加热式电耗低外加热式传热系数高。米以下采用内加热而大于米的用外加热。当然可因各地条件而异。副管排盐是否科学,答:副管排盐指在盐脚排盐管阀门之上再付加一根管子引出盐浆。这种方法在许多工厂使用其目的是防止排盐堵塞。这一方法是否科学呢,从排盐而论常出现问题是堵管(用于排除堵塞而延误生产事件经常发生用水冲堵而增加能耗的情况亦十分严重。加副管后卡管的大块沉于主管而一般将主管设计稍大定时排除入池。副管较高并从侧面引出(故堵塞减轻。此法较土当然而效果是好的因而是科学的。四效冷凝水为什么排不出去,答:生产中有时出现四效冷凝水用泵也排不出去现象其原因可能有以下几种:罐内真空度太高而液拄高度不够泵的有效液拄高度与加热室真空度抵消时则不上水冷凝水桶或泵盘根不紧漏气造成压力堵水室内水不易下流进泵冷凝水出现加热管口被堵(如铁锈)冷凝水无法下流泵的扬程不够特别要注意热水对扬程的不利条件。卤水为什么要脱气,答:一般的真空制盐装置都应该采用脱气让卤水加热至以上。从脱氧器中部进入流入下部贮罐上部接四效真空系统溶解于卤水中的气体解脱而出使进入蒸发罐的卤水不含或只含微量气体。大家知道真空制盐加热管及其它部位的腐蚀是极其厉害的既有化学腐蚀也有电化学腐蚀。特别一些气体如氧气二氧化碳硫化氢等影响很大。氧的存在对管内外均造成腐蚀。在阴极FeFe个电子而氧在溶液中,(酸性)OH个电子OH,(碱性)OHO个电子OH,在阳极FeOHFe(OH)Fe(OH)OHOFe(OH)进一步氧化Fe(OH)FeO)nHO(红褐色)Fe(OH)Fe(OH)FeO(黑色)有人试验过,如果没有氧气存在钢铁在温度为时腐蚀也很轻而在氧气存在时腐蚀速度将增加若干倍。经脱氧器后卤水中含量可低于几个PPM。CO的存在HS的存在都能加快设备、管道腐蚀。虽然卤水经预处理后HS含量较低但仍有部分故减压除去卤水中气体其目的是防止设备腐蚀。钛管为什么会腐蚀,答:钛材的耐腐蚀性能是很好的自贡大安盐厂使用纯钛管作米一效加热管操作温度为,。使用一年以后发现腐蚀穿漏进而发现共穿管根震惊了自贡盐厂。钛管腐蚀后、性脆其强度不如竹竿。颜色由原有光泽变为灰色。经分析含氢量达PPM发生“氨脆”而破裂穿漏。为了验证钛管使用条件根据资料介绍将一效加热室换作二效工作压力(表压)公斤,厘米以下工作温度小于(蒸汽)饱和食盐水温度低于运行两年效果良好证明了钛管在盐水温度低于C下是真空制盐良好的耐腐蚀材料。真空制盐常用的加热管材有哪几种,答:常用的加热管材有钛、铜镍合金、紫铜、E钢、,,锅炉钢等。它们在生产中使用情况如下:钛管:现大安盐厂第一套蒸发罐二效使用效果良好但在饱和食盐水中作加热管其温度应低于。除纯钛管而外现已试验钛合金管其耐腐蚀性更好。钛管还有一个特点是光滑不易结垢尽管导热系效低只有千卡,米)小时)其传热系数仍可达千卡,米)小时)以上。是优质加热管材。但价格太高约万元,吨一次投资太大不过总经济效益是合算的。铜镍合金:大多采用B即镍铜。现自贡张化厂大安盐厂均采用效果好。每吨约元适合制盐工业采用。紫铜:主要是湖南、湖北、云南等芒硝型卤水采用耐腐(卤水含氮有影响)每吨约元。E钢:新研制的一种钢材属中(低)合金钢。在四川自贡舒平盐厂使用(一效)一年以上未发现一根穿漏效果好。每吨售价约,元由于它属于致密锈层保护性耐腐管故其传热系数比锅炉钢低,。,l普通锅炉钢管一直广泛使用于各真空制盐厂由于它的价格便宜每吨约元如来生产合理卤水pH调节得当其使用寿命也可达一年多(一效)。因而现许多厂仍使用。除此而外青岛使用铸铁管四川射洪盐厂使用渗铝管均有耐腐优点。为什么离心机脱水要求食盐含水量越少越好,答:离心机脱水是靠离心力将水分离而得含水量的湿盐然后再经干燥蒸发水分而得干盐。很明显盐含水多干燥时消耗热能也多湿盐要求少含水而节约干燥能耗。据计算盐由含水分降为每吨干盐电力消耗增加度折合天然气米而干燥时少耗天然气却有米二者相差米万盐可节约标煤万公斤。沸腾干燥器的旋风分离器安装在哪里最好,答:沸腾干燥器是现生产广泛采用的干燥设备靠热风经筛板帽孔与湿盐直接接触由于热风吹动湿盐成悬浮状态像沸腾的开水一样跳动热风将热量传给盐中水并汽化为水蒸汽使盐失水干燥故形象称为“沸腾干燥”。很明显热风离开沸腾面必将部分细粒带离设备随风而出造成食盐损失和环境污染。为克服这一缺点需增设一分离器靠离心力分离食盐过去分离器均安装在干燥器内称“内旋风分离器”。然而生产中发现内分离器易结盐堵塞实际作用小且占据沸腾空间不利沸腾干燥。后改在沸腾床尾气管道上取得了较好的效果也便于维修与检修。所以分离器安在沸腾床外的尾气管道上为好。WH,离心机操作应注意什么问题,答:应注意的问题:主机启动前先启动油泵电机以保证主机润滑开启油冷却系统进、出水阀门使离心机在运行中油温不会升高开动主机待运转正常后打开盐浆管上卤水冲洗阀防止盐浆管堵塞逐渐开启进料阀同时关闭卤水冲洗阀并调节进料阀使筛网上料层厚度平限料环。离心机停车时应先关闭主机待筛兰停稳后关闭油泵电机若需冲洗筛网仍开动油泵电机后开主机用水冲洗。关机同上。加热室为什么“打炮”,答:加热室打炮是指加热室在运行过程中发生强烈爆炸声发生剧烈震动。最严重的时候可使加热室整个跳动抖落保温层冲击承重梁。什么原因使加热室打炮呢,一句话是水、汽共振。这句话也许不太准确但水汽共存会发生强大响声和震动是日常所见如用蒸汽冲开水发生咕嘟咕嘟响声使锅炉震动。当加热室冷凝水排除不畅积水过多蒸汽进入后混入其中造成共振。使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管因铁锈、石膏(因翻液)等固体物堵塞和冷凝水排出阀开启过小而积水也可能因四效水柱高度不够而淌水。此外管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。奇怪的“炮打真人″是怎么回事,答:年某厂出现了一桩奇怪的事故焊接工人正在安装加热室上花板处锌块突然一道兰光闪动接着发生一声巨响焊工眼明行动快头部和一只脚迅速跨出人孔随着嘭的一声将人推出加热室跌落在操作楼面上尤如“炮打真人”。这一奇特爆炸如何产生的呢,据研究是这样的:在封闭条件下为洗去垢层曾用低浓度盐酸洗罐为防腐而安装之锌块与盐酸作用生成氢气。~由于排气不畅部分氢气积于罐内。开罐后工人立即进入割去下花板锌块和上花板锌块。氧炔焰的高温和火花触发了氢和氧混合气从而发生爆炸。因此在酸洗装有锌块加热室时千万注意先充分排气后、再割取和安装锌块。制盐生产中的两大副产物应如何处理,答:制盐副产物主要是石膏和芒硝两大类芒硝主要用冷炼提硝或盐硝联产方法处理副产精硝作成品出售。石膏的处理至今仍困难重重一筹莫展。石膏的分离与洗涤是石膏处理关键一步先要进行晶型转化产~生二水石膏增大颗粒方能充分过滤与洗涤使石膏中食盐含量小于甚至更低。然后可按以下几方面摸索处理:制石膏建筑材料如空心隔墙板固定式石膏桌、椅、家俱等渗入树脂制造钙塑料生产石膏水泥和硫酸。如何提高你的班产量,答:要回答这个问题极其困难因为影响因素太多而且相互牵联。但从总体方面来说如果客观条件一样则操作工人主要掌握以下几个关键。注意循环泵的转速和叶轮安装腐蚀情况防止循环速度降低。因为流速与传热系数成正比理论上流速提高一倍传热系数将增加。此外也就是说传热量增加产量增加。操作液面降低时发生罐内和循环管不平衡状态特别是罐内液面低于循环管进口时严重影响流速大大降低热量传递甚至无法循环造成堵塞。认真执行操作五稳定严防加热管结垢特别是硫酸钙等不溶性垢层。石膏型卤水要注意石膏晶种防垢反对大进大出最好不在下循环管进料。芒硝型卤水要注意芒硝的排放生产中不宜过于强化生产注意生产均衡性。保持低水温高真空。过去有一句话叫降低冷却水温度等于提高真空盐产量。大家知道传热温度差与传热速度成正比。又知道总温度差是首效加热蒸汽温度与末效二次蒸汽温度之差。若加热蒸汽一定则真空度越高温差越大产量越高。而设备一定时水量也变化不大而水温可能随冷却水状态变化很大有的厂进水温度在炎热的夏天才左右有的厂甚至只有,。所以有条件的地方最好采用直流水不能采用直流水的地方应采用点波塔、喷淋塔、喷水池等设施尽量降低水温切不可无动于衷。班产量的提高不是放卫星不顾后果采用“抠底水”的办法来提高班产量这是一种不能允许的错误行为其结果是造成堵管和结垢将使平均班产量大大降低。现许多生产厂能源均较紧张充分利用热能降低能源消耗将增加班产量。其主要办法是合理排盐分效预热冷凝水闪发末效二次蒸汽利用采用“热泵”技术等食盐干燥蒸汽紧张的时候可采用天然气直接燃烧。注意操作液面的稳定和罐壁衬里防止大块盐堵管并延长洗罐周期。严禁随便渗入白水于蒸发系统密封水应用淡卤车间应分别设咸、淡水池尽可能循环使用冲洗水。如何计算真空制盐主要技术经济指标,答:考核真空制盐技术经济指标按规定是复杂的它必须涉及全部有关因素。但我们需要掌握的主要指标是以下几项:卤水消耗量:指每产一吨食盐所消耗的实际卤水量其基准建议全国统一以“标方”计算因为更能比较。公式为:卤水消耗量(米班)×卤水含NaCl量(克升)标方吨产盐量(吨班)×燃料消耗:这一指标各地不一因为燃料包括天然气、煤、油等如果地区燃料统一可按统一燃料比较若燃料不同可折换为标煤计算。但应指出这种折算是相对的。比如烧煤和烧天然气热损失就不相同而以热值折算显然有一定差别。标煤热值为千卡,公斤折换标煤计算式为:实际使用燃料热值×班消耗量(公斤)标公斤吨×班产盐量(吨班)有些厂矿利用电站背压蒸汽供热车间采用吨盐汽耗为核算单位这也可以。但在行业比较时也应以蒸汽热值换算。动力效耗:主要指电力效耗。包括卤池起至入仓止整个过程也包括锅炉房和供水车间。至于机修等其他用电因各厂不一不属比较范围。计算式为:班用电量(度)度吨班产盐量(吨)单位加热面积蒸发水量:这是一项重要的技术指标标志着生产强度的高低也反映出一个班操作的良好与否。计算方法为:班产盐(吨)×每吨盐应蒸发水量(公斤吨)公斤米)小时各效加热面积之和(米)×(小时)其它考核指标不少但主要控制以上四种至于成本劳动生产率流动资金等班组不好考核而且条件极不一致
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