【论文资料】齿轮轴加工工艺的编制及夹具设计

【 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 资料】齿轮轴加工工艺的编制及夹具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 专 业 机械制造及自动化 班 级: 机制 姓 名: 学 号: 指导老师: 目 录 第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………2 第二部分 第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………3 第三部分 第XX号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… 第四部分 第XX号工序量具设计说明书…………………………………………………………… 第五部分 毕业设计体会……………………………………………………………………………… 第六部分 参考资料…………………………………………………………………………………… 第一部分 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理 1.2零件技术条件分析 外圆尺寸精度 :φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹; 外圆形状位置精度 :要求为φ30f7两轴节相对φ30k6，φ20h6，φ25k6 φ30f7两轴节 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面需高频淬火; 外圆表面质量 :φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um， 其它面Ra为12.5um 1.3零件结构工艺性分析 轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。 结论:轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件; 零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。 2.2毛坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 2.2.1 1).锻件公差等级:由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级; 2).锻件质量Mf :根据锻件成品质量1.94g估算; 3).分析锻件形状复杂系数s:S=Mf/Mn 2 该零件为圆形，假设其最大直径φ37长为375则在:Mn=π/4 dhρ 33S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726 由于0.726介于0.63和1之间，故该零件的形状复杂系数S属S级。 1 4).锻件材质系数M:由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的 材质系数属M级; 1 5).零件表面粗糙度 由零件图知，除φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量Ra为0.8um 外，其余各加工表面Ra为12.5um; 2.2.2 初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差 根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差， 根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书[1]中表5-9，由此查得单边余量: 初选厚度方初选水平方确定厚度方确定水平方初选 零件 向 向 向 向 锻件尺寸 偏差 尺寸 单边加工余单边加工余单边加工余单边加工余 量 量 量 量 +1.2 φ30k6 1.7——2.2 2.0——2.5 φ34 2 -0.6+1.2 φ30f7两节 1.7——2.2 2.0——2.5 φ34 2 -0.6+1.2 φ29 1.7——2.2 2.0——2.5 φ34 2 -0.6+1.1 φ25k6 1.7——2.2 2.0——2.5 φ29 2 -0.5 +1.1 φ24 1.7——2.2 2.0——2.5 φ29 2 -0.5+1.4 115 1.7——2.2 2.0——2.5 2.5 115 -0.6+1.1 φ20h6 1.7——2.2 2.0——2.5 φ24 2 -0.5+1.2 32 1.7——2.2 2.0——2.5 2.5 33 -0.6+1.2 φ33 1.7——2.2 2.0——2.5 φ37 2 -0.6+1.7 370 1.7——2.2 2.0——2.5 2.5 375 -0.8+1.1 5 1.7——2.2 2.0——2.5 2.5 10 -0.5 2.2.3验证上述余量是否满足要求 33计算同上得，锻件形状复杂系数s= S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726 ，S属于S级;查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。 1 2.3毛坯,零件合图草图 3(机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 (1)φ30k6外圆------?粗车(IT12级，Ra12.5um)------?半精车(IT9级，Ra3.2um)------ ?铣键槽(IT9级，Ra12.5um)------?粗磨(IT8级，Ra0.8um)------ ?精磨(IT6级，Ra0.8um) (2)φ25k6外圆------?粗车(IT12级，Ra12.5um)------?半精车(IT9级，Ra3.2um)------ ?铣键槽(IT9级，Ra12.5um)------?粗磨(IT8级，Ra0.8um)------ ?精磨(IT6级，Ra0.8um) (3)φ20h6外圆------?粗车(IT12级，Ra12.5um)------?半精车(IT9级，Ra3.2um)------ ?铣键槽(IT9级，Ra12.5um)------?粗磨(IT8级，Ra0.8um)------ ?精磨(IT6级，Ra0.8um) (4)φ30f7外圆------?粗车(IT12级，Ra12.5um)------?半精车(IT9级，Ra3.2um)------ ? 热处理(φ30f7两节外圆表面局部高频淬火)------?磨削(IT7级， Ra0.8um) (5)2M24X1.5螺纹------?粗车(IT12级，Ra12.5um)------?半精车(IT9级，Ra3.2um)------ ?铣键槽(IT9级，Ra12.5um)------?车螺纹(配螺母) 3.2加工顺序的安排 铣端面钻中心孔保证总长370mm，粗车各外圆和台阶端面，半精车各段外圆和切各段3X0.5退刀槽， 加工φ30k6，φ25k6，φ20h6，及φ24各段的键槽，随后车M24X1.5的螺纹，局部热处理φ30f7两节表面进行高频淬火，最后粗精磨φ30k6，φ25k6，φ20h6外圆及φ30f7两节外圆表面，保证表面质量Ra为0.8um。 3.3定位基准选择 3.3.1粗基准的选择:粗车时以外圆和两侧端面为粗基准; 3.3.2精基准的选择:以两侧端面中心孔为精基准定位。 3.4加工阶段的划分说明 加工阶段分为:粗加工阶段为工序3、5、10;半精加工阶段为工序15，20，25，30;精加工阶段为工序35，40; 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 讨论:M24X1.5的螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行，故放到半精加工阶段来实现。 3.5主要机加工工序简图 工序3.铣左端面，钻中心孔 工序5.铣右端面，钻中心孔 工序10. 粗车各段外圆及端面 工序15 半精车各段外圆及端面 工序20 铣φ30k6，φ25k6，φ20h6，φ24各段外圆的键槽 工序25. 车M24X1.5的螺纹 工序30.φ30f7两节外圆表面需高频淬火hrc40-45 工序35.粗磨φ30k6，φ25k6，φ20h6，φ30f7两节，各段外圆 工序40 精磨φ30k6，φ25k6，φ20h6 ，各段外圆 工序45去毛刺; 工序50检验; 工序55入库. 4.工序尺寸及其公差确定 4.1工序尺寸确定 加工工序余量(双边) 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um 表面 粗 半精 粗磨 精磨 粗 半精 粗磨 精磨 粗 半精 粗磨 精磨 φφφφ2.6 1.0 0.3 0.1 Ra12.5 Ra3.2 Ra0.8 Ra0.8 φ31.41530.41530.11530.01530k60 0 0 0 -0.39-0.062-0.025-0.013外圆 φφφφ2.6 1.0 0.3 0.1 Ra12.5 Ra3.2 Ra0.8 Ra0.8 φ26.41525.41525.11525.01525k60 0 0 0 -0.33-0.052-0.021-0.013外圆 φ21.4φ20.4φ20.1φ202.6 1.0 0.3 0.1 Ra12.5 Ra3.2 Ra0.8 Ra0.8 φ0 0 0 0 -0.33-0.052-0.021-0.01320h6 外圆 φφφ2.6 1.0 0.3 Ra12.5 Ra3.2 Ra0.8 φ31.3830.3829.9830f70 0 0 -0.46-0.052-0.021外圆 工序余量(双边) 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um 加工 粗车 半精半精粗车 半精车 半精车 粗车 半精半精 表面 车 车 车 车 φ29 φ31.4φ30.4φ292.6 1.0 1.4 Ra12.5 Ra3.2 Ra3.2 0 0 0 -0.46-0.062-0.052φ24 φ26.4φ25.4φ242.6 1.0 1.4 Ra12.5 Ra3.2 Ra3.2 0 0 0 -0.33-0.052-0.052 114115115 1.5 1.0 Ra12.5 Ra3.2 0 0 (单(单 -0.54-0.54 边) 边) 0 0 31 32 32 1.5 1.0 Ra12.5 Ra3.2 -0.39-0.39 (单(单 边) 边) 0 0 6 5 5 1.5 1.0 Ra12.5 Ra3.2 -0.18-0.18 (单(单 边) 边) 370 370 2.5 Ra12.5 0 -0.89 4.2轴向尺寸的工序尺寸链图 第五部分 毕业设计体会 第六部分 参考资料[1]机械制造技术基础课程设计指南: 主编: 崇凯 化学工业出版社 [2] 机械制造工艺学: 主编: 郑修本 机械工业出版社 [3]刀具课程设计 机械工业出版社 [4] 公差配合与技术测量 主编: 徐茂功 桂定一 机械工业出版社