塑胶件检验
标准
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XP-QA-002 编 号
第 1 版 第0次修改 塑胶件检验标准
执行日期 年 月 日 1(目的及适及范围:
本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量
表
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明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验标准适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)的检验与验收。 2. 参照文件: 本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.1 术语:
1) 异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气纹:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3) 收缩:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5) 缺料:产品某个部位不饱满。
6) 顶白:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 批峰:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料
8) 封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂:塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。
11) 油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12) 污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。
3.2外观缺陷的检验方法及
要求
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:
视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离: 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒)
3.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
注: A面:在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。如:产品的上盖、前端及接口处
B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面
C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面
D面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件
说明:
1( 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的
LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2( 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期
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XP-QA-002 编 号
第 1 版 第0 次修改 塑胶件检验标准
执行日期 年 月 日
序号 缺陷 检验标准
胶件有轻微翘起同一平面差值可接受一处(一边或一角)小于0.3mm,涉及功能之变形,应变形 1 做试装且出现间隙小于0.2mm,可接受一处。
缺料 在非外露面允许有不影响装配使用的缺料现象 2
A面:允许有??0.3mm点2个;同一表面上总数不得大于2个
B面:允许有??0.5mm 点3个; 同一表面上数不得大于4个 异色点 3
C面:无明显影响 D面:不影响正常使用
A面:不允可视的气纹
B面:允许有0.3*3mm2个;同一表面上总数不得大于2个 气纹 4
C面:允许有不明显气纹 D面:不影响正常使用
A面、B面:不允许有顶白;
顶白 5 C面允许有不明显的顶白
熔接缝 长度不超过料流方向的1/3,触摸不到,不允许有间隙 6
批峰 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.1mm的批峰,不影响使用。 7
A面允许有深度小于0.5mm,??2mm的收缩1个
B、 C 面不允许有明显收缩2 个 收缩 8
D面:不影响正常使用
断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 9
A面:允许有小于0.1*3mm划伤1个;同一表面上总数不得大于2个
划伤 B 面:允许有0.2*5mm2个;同一表面上总数不得大于3个 10
C:面:无明显影响 D面:不影响正常使用
油丝 允许有不明显油丝 11
拉毛 外露面不允许有明显的拉毛 12
由于在不同的时间和厂家所购买的塑胶颗粒料的质量不一致性;以及注塑机的温控、压力值和环境温差过大
等等诸多因素的影响,所啤出的塑胶产品可能出现抗机械性能不达标、颜色不一致等问题。所以IPQC必须每天
都必须不定时的做颜色比对和耐机械性能试验:
1. 每天必须进行8次颜色比对,若发现色差明显的及时分开放置,并上报; 2. 每天必须3次,每次对至少1个产品作打镙丝试验,并贴上日期及哪家供应商、进料时间,至少保存6
个月,每天检查一次之前的样品,适当用力掰底面壳,若发现镙丝柱爆裂,及时向上级汇报; 3. 用钳掰裂塑胶件,查看是否有韧性,不能有起层现象。
4. 主要的拉钉骨、焊接线、镙丝柱等不许满胶。
批准人签名 审核人签名 制定人签名
批准日期 审核日期 制定日期