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塑胶件检验标准塑胶件检验标准 受控状态 分发号 第 1 页 共 2 页 XP-QA-002 编 号 第 1 版 第0次修改 塑胶件检验标准 执行日期 年 月 日 1(目的及适及范围: 本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验标准适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)的检验与验收。 2. 参照文件: 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3....

塑胶件检验标准
塑胶件检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 受控状态 分发号 第 1 页 共 2 页 XP-QA-002 编 号 第 1 版 第0次修改 塑胶件检验标准 执行日期 年 月 日 1(目的及适及范围: 本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验标准适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)的检验与验收。 2. 参照文件: 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.1 术语: 1) 异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气纹:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3) 收缩:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5) 缺料:产品某个部位不饱满。 6) 顶白:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 批峰:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂:塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。 11) 油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12) 污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 3.2外观缺陷的检验方法及 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 : 视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离: 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒) 3.3轻重不良的区分(见表3) 关于塑件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法: 注: A面:在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。如:产品的上盖、前端及接口处 B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面 C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面 D面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件 说明: 1( 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2( 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 受控状态 分发号 第 1 页 共 2 页 XP-QA-002 编 号 第 1 版 第0 次修改 塑胶件检验标准 执行日期 年 月 日 序号 缺陷 检验标准 胶件有轻微翘起同一平面差值可接受一处(一边或一角)小于0.3mm,涉及功能之变形,应变形 1 做试装且出现间隙小于0.2mm,可接受一处。 缺料 在非外露面允许有不影响装配使用的缺料现象 2 A面:允许有??0.3mm点2个;同一表面上总数不得大于2个 B面:允许有??0.5mm 点3个; 同一表面上数不得大于4个 异色点 3 C面:无明显影响 D面:不影响正常使用 A面:不允可视的气纹 B面:允许有0.3*3mm2个;同一表面上总数不得大于2个 气纹 4 C面:允许有不明显气纹 D面:不影响正常使用 A面、B面:不允许有顶白; 顶白 5 C面允许有不明显的顶白 熔接缝 长度不超过料流方向的1/3,触摸不到,不允许有间隙 6 批峰 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.1mm的批峰,不影响使用。 7 A面允许有深度小于0.5mm,??2mm的收缩1个 B、 C 面不允许有明显收缩2 个 收缩 8 D面:不影响正常使用 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 9 A面:允许有小于0.1*3mm划伤1个;同一表面上总数不得大于2个 划伤 B 面:允许有0.2*5mm2个;同一表面上总数不得大于3个 10 C:面:无明显影响 D面:不影响正常使用 油丝 允许有不明显油丝 11 拉毛 外露面不允许有明显的拉毛 12 由于在不同的时间和厂家所购买的塑胶颗粒料的质量不一致性;以及注塑机的温控、压力值和环境温差过大 等等诸多因素的影响,所啤出的塑胶产品可能出现抗机械性能不达标、颜色不一致等问题。所以IPQC必须每天 都必须不定时的做颜色比对和耐机械性能试验: 1. 每天必须进行8次颜色比对,若发现色差明显的及时分开放置,并上报; 2. 每天必须3次,每次对至少1个产品作打镙丝试验,并贴上日期及哪家供应商、进料时间,至少保存6 个月,每天检查一次之前的样品,适当用力掰底面壳,若发现镙丝柱爆裂,及时向上级汇报; 3. 用钳掰裂塑胶件,查看是否有韧性,不能有起层现象。 4. 主要的拉钉骨、焊接线、镙丝柱等不许满胶。 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期
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上传时间:2017-09-28
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