垫圈冲压模具设计和零件图

垫圈冲压模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和零件图 学校: 院系: 班级: 姓名 学号 指导教师: 《冲压工艺模具学实训》说明书 摘要 本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料—冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 、数据作出了一个准确的依据。 本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析，接着对工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样图以及对 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算(主要计算各类主要零件的外形尺寸)，最后确定凸凹模工作部分尺寸。 关键词:垫圈 落料 冲孔 前言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。 这次课程设计的内容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分内容，叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过CAD软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。 由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。 课程设计任务说明书 实训题目三: 如图1-1所示为垫圈零件冲裁图，材料H62-M铜片，料厚t=1.5mm, 大批量生产，试确定冲裁工艺性，设计冲裁模。 图1-1 实训任务: 1、编制工件冲压工艺规程; 2、绘制模具装配总图(A0); 3、绘制1-2个非 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 零件工作简图(图纸幅面自行确定); 4、制定选定非标准零件的加工工艺规程，编制相应的数控电火花线切割加工程序(格式自选); 5、编写设计说明书; 6、模具装配、调整; 7、试模。 《冲压工艺模具学实训》说明书 目录 目录………………………………………………………………………………… 1 摘要………………………………………………………………………………….2 前言………………………………………………………………………………….2 一、零件的工艺分析………………………………………………………….........3 二、冲压工艺方案的确定………………………………………………………….3 三、排样方案的确定……………………………………………………………….4 1、排样方法介绍…………………………………………………………………4 2、搭边值的确定…………………………………………………………………4 3、材料利用率……………………………………………………………………4 四、计算工序压力………………………………………………………………….4 五、压力机的初选………………………………………………………………….5 冲压模具设计………………………………………………………………….5 六、 1、模具结构类型及结构形式……………………………………………………5 2、定位方式………………………………………………………………………5 、卸料方式………………………………………………………………………5 3 七、模具设计计算………………………………………………………….............5 1、计算模具压力中心……………………………………………………………5 2、计算或估算各主要零件外形尺寸……………………………………………6 3、确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸……………………………....7 4、校核压力机……………………………………………………………………8 结论…………………………………………………………………………………..9 致谢…………………………………………………………………………………..9 参考文献……………………………………………………………………………..9 《冲压工艺模具学实训》说明书 第一章 零件的工艺性分析 1、分析零件的冲压工艺性: (1 )该制件材料为H62-M，它的抗剪切强度有三种形式:软的，て=260Mpa 半硬的 て =300Mpa 硬的て=420Mpa，取て=420Mpa作为制件的抗剪切强度值，它具有良好 的冲压性能。 (2)工件结构:该制件形状简单，对称。孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可 以考虑用复合冲压工序。 (3)尺寸精度:该制件所有尺寸都未标注公差，按IT14级确定工件的公差。一般的 冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差分别为: 0 00+0.36 22.3 ;6;Φ14;Φ6.5- 0.53 - 0.3 - 0.43 0 结论:该制件可以冲裁。 主要设计计算 1、排样方式的确定及计算 (1)确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm,经查冷冲模设计表可知，侧面搭边值 a=1.2mm，工件间搭边值a1=1mm(此搭边值为最小搭边值) (2)计算送料步距A:经计算求得A=14+a1=15mm (3)计算料条宽度B:经计算求得 00 00 B=(D+2a+z)=(22.3+2?1.2+0.5)=25.2 - ? max- ? - 0.15- 0.15 0 圆整后B=26，侧面搭边值为a=1.85mm - 0.15 (4)导料板间的距离 B=B+Z=26+0.5=26.5mm 0 以上式中:B―条料的宽度，单位mm D―冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm max a―侧搭边值 z―导料板于最宽条料之间的间隙 ―条料宽度的单向(负向)公差 ? (5)排样图如下 (6)计算材料的利用率:一个步距内的材料利用率 η= S ? AB ?100% = 173 ? 15 ? 26 ? 100% = 44.35% 一张板料的利用率 η= nS ? LB ? 100% 1 总的材料利用率 η= nS ? LB ? 100% 总 1 n ― 一张板料上冲裁件的总数目 2 S ― 一个冲裁件的实际面积，单位 mm L ― 板料长度，单位mm 板料宽度，单位mm B ― 查表可知:可利用900 ?1000的板料冲裁制件。 方案一:可裁34个条料(26?1000)，一个条料可制成n个制件。 n = 1000 ? 15 = 66.67， 取n = 66，则η= 66 ? 173 ? 26 ? 1000 ? 100% = 43.9% 1 η= 66 ?34 ? 173 ? 900 ? 1000 ? 100% = 43.1% 总 方案二:可裁38个条料(26 ? 900)，一个条料可制成n 个制件。 n = 900 ? 15 =60，则η= 60 ?173 ?26 ? 900 ? 100% = 44.3% 1 η= 60 ? 38 ?173 ? 900 ? 1000 ? 100% =43.8% 总 两种方案相比较，取η较大值，即η= 43.8%确定方案二为此制件的裁剪方案。 总总 《冲压工艺模具学实训》说明书 2、冲压力的计算 ( 1)建立压力中心坐标图如下图 2)经计算L= 61.8 ;小圆周长为L= 6.5π = 20.4 周长 1 X= 6.5π ? 15 ?L + 6.5π = 20.4 ? 15 ? 61.8 + 20.4 = 306.15 ? 82.2 = 3.7 y= 0 周长0 0 (3)冲孔力 由 F= KLtτb 冲 L-冲减周边长度 t-材料厚度 τb-抗剪强度 K-考虑模具间隙的不均匀、刃口的磨损、材料力学性能与厚度的波动等因素 引入的修正系数，一般取K=1.3 故F= 1.3 ? 20.4 ?1.5 ? 420 = 16708N 冲 (4)落料力 F= 1.3 ? 61.8 ? 1.5 ? 420 = 50614N 落 )冲裁力 (5 F = F+ F= 16708 + 50614 = 67322N 冲落 F= KF = 0.05 ? 67322 = 3366N，K= 0.05(查表可得) 卸卸卸 (7)推件力的计算 F= n KF = 4 ? 0.055? 67322 = 14810N，K= 0.055(查表可得) 推推推 其中n = h – 1 ? t = 7 – 1 ?1.5 = 4 (h查冲模设计表可得 则总的冲压力 F= F + F+ F= 85498N 总卸推 故P = (1.1~1.3)F= 1.1 ? 85498 = 94047N= 94.047KN 总 从满足冲压力的要求来看由国家标准初选J23-10压力机 所选择压力机的相关参数 最大封工作台封闭高度 公称压力滑块行立柱距可倾型号 闭高度尺寸调节量 /kN 程/mm 离/mm 斜角/? /mm /mm /mm J23-10 100 45 180 300×450 180 35 35 估算凹模尺寸 凹模厚度为 H=?0.1P ，P=51760, H=?0.1*51760=17.3mm 凹模长度L的确定 W1=2.1H=36.33mm 工件b=22.3mm L=b+W1=94.96 凹模宽度B的确定 步距S=15.8mm 工件=14mm W2=1.5H B=15.8+14+2*1.5*17.3=81.7mm 根据矩形凹模板查得凹模尺寸为 100X80X18 固定板 100X80X12 垫板 100X80X8 H凸=H凹+H固定板=18+12=30mm 推件器:H=H凹-3t=18-4.5=13.5mm 卸料板 100X80X10 凸凹模:H=H缷+H固+15=10+12+15=37mm 上模座 100X801X30 下模座 100X80X35 3、确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸 该零件为冲孔—落料件，?6.5的孔由冲孔获得，?14、22.3、6由落料获得 2Cmax=0.19，则 查表得，2Cmin=0.15， 2Cmax-2Cmin=0.19-0.15=0.04mm 由公差表查得，?6.5为IT14级，?=0.36，取x=0.5;?14为IT14级， =0.43，取x=0.5 ? 22.3为IT14级，?=0.52，取x=0.5，6为IT14级，?=0.30，取x=0.5 冲孔6.5: dp=(dmin+x?) =(6.5+0.5*0.36) =6.68 dd=(dp+2Cmin) =(6.68+0.15) =6.83 校核:? ?+? ??2Cmax-2Cmin 0.0145<0.04(满足间隙公差条件) 落料?14: Dd=(Dmax-x?) =(14-0.5*0.43) =13.785 Dp=(Dd-2Cmin) =(13.785-0.15) =13.635 校核:0.011+0.006=0.017<0.04(满足间隙公差条件) 落料22.3: Dd=(Dmax-x?) =(22.3-0.5*0.52) =22.04 Dp=(Dd-2Cmin) =(22.04-0.15) =21.89 校核:0.012+0.008=0.02<0.04(满足间隙公差条件) 落料6: Dd=(Dmax-x?) =(6-0.5*0.30) =5.85 Dp=(Dd-2Cmin) =(5.85-0.15) =5.70 4、校核压力机 ? 校核闭合高度Hm 经查得机床最大闭合高度Hmax=180mm 最小闭合高度Hmin=135mm H模=8+2+18+37+8+30+35=148mm Hmax-5?Hm?Hmin+10 180-5?148?135+10(满足条件) ? 校核公称压力Fg F落=30.4KN，F缷=0.02Fp=0.608KN，F推=nk1Fp=1.824KN F总=30.4+0.608+1.824=32.832KN Fg=160KN Fg>F总(满足条件) ? 工作台校核 工作台面尺寸应大于模具尺寸50-70mm， 则Ln=306+50=356mm 《冲压工艺模具学实训》说明书 Bm=170+50=220mm， 经查得工作台前后长300mm，左右长450mm，满足条件。