注塑机工作原理
塑料注塑机的分类，工作原理及操作2009-02-21 下午 09:31 塑料注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品 。注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。1、塑料注塑成型机的分类 塑料注塑机根据塑化方式分为柱塞式塑料注塑机和螺杆式塑料注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动塑料注塑机。 (1)卧式塑料注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心在线，且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 (2)立式塑料注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心在线，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式塑料注塑机宜用于小型塑料注塑机，一般是在60克以下的塑料注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 (3)角式塑料注塑机:其注射方向和模具分接口在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式塑料注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的塑料注塑机宜用于小机。 (4)多模转盘式塑料注塑机:它是一种多任务位操作的特殊塑料注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的塑料注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种塑料注塑机在塑料鞋底等制品生产中应用较多。2、塑料注塑成型机的工作原理及操作 塑料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合(保持油缸内压力)。
2)射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与 模具紧贴)。
3)塑料注塑:可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4)冷却和保压:按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5)冷却和预塑:模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6)射台后退:预塑结束后，射台后退到指定位置。
7)开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
8)顶出:顶针顶出制品。 注射成型的基本
要求
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是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20,45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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