顶板后浇带处理方案

顶板后浇带处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 开封碧水蓝城三期工程人防地下室 施工提升机基础部位 顶板后浇带梁处理方案 编制: 审核: 批准: 宝业建设碧水蓝城项目部 2017年03月30日 第一章 工程概况 1、 开封碧水蓝城住宅小区三期工程4#、5#、13#楼、地下室车库 工程地址:开封市集英街与郑开大道交汇区 建设单位:河南开心一方置地集团有限公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位:河南省人防建筑设计研究院有限公司 监理单位:河南省人防建设监理有限公司 施工单位:开封市人防建筑工程有限公司 本项目为开封碧水蓝城住宅三期工程4#、5#、13#楼、地下室车库，位于河南省开封市郑开大道与集英街交汇处。4#楼建筑面积4935.78平方米、5#楼建筑面积16919.97平方米，13#楼建筑面积:18678.86?，会所建筑面积482平方米，地下车库建筑面积11818平方米，总建筑面积53316.61平方米。建筑层数4#楼地上7层、地下一层。5#楼地上29层、13#楼地上29层地下一层。钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构类别:丙类,设计合理使用年限:50年;抗震设防烈度:七度。地下室耐火等级:一级;地上建筑耐火等级:一级。地下工程防水等级:?级(局部?级)。屋面工程防水等级:为?级。建筑类别:一类建筑。4#楼?0.000相当于黄海高程为76.400米，5#、13#?0.000相当于黄海高程为75.400米，楼室内外高差0.15米。 二、方案事由 1、根据施工现场条件及各建筑物特征，在5#主体楼与人防地下室后浇带处均安装一部施工提升机，以满足该处建筑物施工材料的垂直运输要求。为加快施工进度，保证施工安全，经各参建单位研究决定，将提升机基础放在地下室底板上面，在地下室设置钢管顶托支撑，把上面提升机出入口荷载通过支撑传到基础底板，完全不让地下室顶板受力，以免破坏了地下室顶板。待主体楼上部施工完提升机拆除后，再进行该段的后浇带梁施工。因安装5#楼提升机时地下室顶板梁钢筋将与提升机吊笼有妨碍，安装工人将地下室顶板梁钢筋割断，项目部将对此事编制方案进行处理措施。 三、编制依据 1、根据河南省人防建筑设计研究院有限公司提供的地下车库施工蓝图、施工现场现状。 2、 国家颁布的施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及验收标准，安全规范及安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 。 四、方案措施 1、根据地下室结施-09图纸30~31轴/3-H~3-J轴之间L26梁截面350*700，配筋12C22 6/6 、7C25 2/5 8C@100/200(4),首先必须进行钢筋除锈处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，将预留钢筋重新调整好，将梁钢筋砼先打凿除200mm露出梁钢筋，对梁钢筋将采用搭接焊接连接。 1、 本工程钢筋连接采用绑扎连接和焊接。 手工电弧焊: 2、施工准备 : 3、材料及主要机具: 4、 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用?、?级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 5、钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 6、 焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求: 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 ?级 HRB400 HRB400 HRB400 7、 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 8、 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 9、 焊条必须根据焊条 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的要求烘干后才能使用。 10、 焊条必须有出厂合格证。 11、 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 12、作业条件: 12.1 焊工必须持有焊工证。 12.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 12.3 电源应符合要求。 12.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 12.5 熟悉图纸，做好技术交流。 13、操作工艺: 13.1 工艺流程: 检查 选择焊接试焊作模拟试确定焊接参 ? ? ? 送试 ? ? 设备 参数 件 数 施焊 ? 质量检验 13.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 13.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4.3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 14、 施焊操作: 14.1 引弧:带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 14.2 定位:焊接时应先焊定位点再施焊。 14.3 运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 14.4 收弧:收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 14.5 多层焊:如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 14.6 熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 14.7 平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70?。 14.8 立焊:立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60?,80?角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 14.9 横焊;焊条倾斜70?,80?，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 14.10 仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8,90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 15. 钢筋帮条焊: 15.1 钢筋帮条焊适用于?、?、?级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊;不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 15.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 钢筋帮条长度 项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l 1 单面焊 ?12 d 双面焊 ?6d 2 单面焊 ?12d 双面焊 ?6d 注:d为主筋直径。 15.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求: a. 两主筋端头之间，应留2,5mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 16、 钢筋搭接焊: 16.1 钢筋搭接焊:适用于?、?、?级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。木能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。 16.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 16.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求: a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 16.4 预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。 17、焊接时，应符合下列要求: 17.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。 17.2 钢筋应采用?、?级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6,25mm以内，可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20,32mm时，宜采用穿孔塞焊。 17.3 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。 18、质量标准: 18.1 基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求: 18.2 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 18.3 接头处不得有裂纹。 18.4 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。 钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm) 项 项 目 允许偏差 检验方法 次 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量 2 接头弯折 4? 2 预埋件T形接头钢筋间距 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊缝长度 -0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测 2 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 2个、6mm3个， 的焊 直径不大于1.5 缝表面上预埋件T形接头气孔 注:1. d为钢筋直径。 2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法:目测或量测。 19、成品保护: 1、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 2、应注意的质量问题: 3、 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 4、 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 5、 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 6、 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 7、 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 20、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 1 、 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2 、 钢筋机械性能试验报告。 3、 国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 4 、钢筋接头拉伸试验报告。 5 、预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 6、 焊条出厂合格证。 五、钢筋绑扎施工工艺 1、绑扎梁下层筋 ? 绑扎下层横向筋 ? 放置并固定梁垫块 ? 绑扎上层横向筋 ? 绑扎上层筋 ?钢筋验收。 (1)清理干净，不得有杂物。(2)绑扎钢筋时，不得漏扣;(3)绑好底层钢筋后，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。 2、结构梁两侧按要求附加3C14加强钢筋，附加筋按抗震受拉锚固长度锚入预留洞口两侧混凝土内;顶板洞口内再加双层双向C14@150钢筋，与预留板筋绑扎牢固。 3、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。模板的支撑采用钢管顶托支撑。 4、浇灌预留洞口混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，在洞口侧面安装遇水膨胀止水条，再铺30,50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。 5、混凝土选用商品混凝土，强度比主体混凝土强度提高一级(即C35P6)，并在水泥中掺入膨胀剂，使其具有膨胀性，防止新老混凝土出现裂缝。在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80,100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。 6、混凝土浇筑完毕应加强养护，连续养护时间不少于14天。 六、安全措施 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 七、环保措施 1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝?时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 八、注意事项 21、在混凝土强度达到1.2N/mm前，不得拆除梁侧模、不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。 2、施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。 附图