振幅位移速度

振幅位移速度振幅位移速度振幅振动物体离开平衡位置的最大距离叫振动的振幅。振幅在数值上等于最大位移的大小。振幅是标量，单位用米或厘米表示。振幅的物理意义，振幅描述了物体振动幅度的大小和振动的强弱。发音体振动的位移幅度，振幅大小同发音受到的外力大小有关，振幅的大小决定声音的强弱。位移质点从空间的一个位置运动到另一个位置，它的位置变化叫做质点在这一运动过程中的位移。它是一个有大小和方向的物理量。位移是矢量。物体在某一段时间内，如果由初位置移到末位置，则由初位置到末位置的有向线段叫做位移。它的大小是运动物体初位置到...

振幅位移速度振幅振动物体离开平衡位置的最大距离叫振动的振幅。振幅在数值上等于最大位移的大小。振幅是标量，单位用米或厘米表示。振幅的物理意义，振幅描述了物体振动幅度的大小和振动的强弱。发音体振动的位移幅度，振幅大小同发音受到的外力大小有关，振幅的大小决定声音的强弱。位移质点从空间的一个位置运动到另一个位置，它的位置变化叫做质点在这一运动过程中的位移。它是一个有大小和方向的物理量。位移是矢量。物体在某一段时间内，如果由初位置移到末位置，则由初位置到末位置的有向线段叫做位移。它的大小是运动物体初位置到末位置的直线距离;方向是从初位置指向末位置。位移只与物体运动的始末位置有关，而与运动的轨迹无关。如果质点在运动过程中经过一段时间后回到原处，那么，路程不为零而位移则为零。在国际单位制中，位移的单位为:米。此外还有:厘米、千米等。速度速度是表示物体运动快慢的物理量.在匀速直线运动中,速度在数值上等于单位时间内通过的路程.也称位移的变化率。 mm振动位移:一般用于低转速机械的振动评定; mm/s振动速度:一般用于中速转动机械的振动评定; mm/(s^2)振动加速度:一般用于高速转动机械的振动评定。工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小. 振动烈度指设备各测点的振动速度有效值中最大的那个，也有的就把速度有效值叫烈度. 因为速度是能量的表征振动本身就是能量的传递, 内燃机也常用振动烈度来评价振动强度它也是速度量,代表了内燃机的振动在能量上的一个量级. 另外说明一下在我国的振动烈度是用如下公式描述用最大速度是国外某各国家的标准. 为什么要量测振动, •各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号，如果能掌握振动的大小及来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。 •振动大小与设备问题的严重性息息相关。做振动检测的好处有哪些, •从振动情况了解设备及机械组件的状况。 •振动情况可作为是否停机之依据，降低意外当机的机率。 •新机台的验收、维修后机台的验收。 •降低保养成本:提升人力资源运用及效率、加强零组件及备品存量控制等。振动的基本常识: 表示振动的四大要素: 1 •振幅:代表振动的大小 è设备或机械组件损坏的「严重程度」。振幅的单位有:位移值(mm)、速度值 (mm/sec)、加速度值(g) •频率:代表振动的来源 è设备或机械组件损坏的「原因」。频率的单位有:每秒发生次数(Hz或CPS)、每分钟发生次数(CPM) •相位:代表测点间振动的相互关系 è设备或机械组件的「运转模态」。相位的单位为:度(o) •能量:代表振动的破坏力 è设备或机械组件损坏的「冲击状况」。计算振幅时需以均方根值(rms)表示振动值的表示方式有哪几种, 振幅值单位表示值用途公制英制位移值mm mils Peak to Peak Peak RMS 1.在早期为大部份机械检测之标准单位 2.目前常用于固定型非接触式位移量测 3.低频(或低转速)量测时使用速度值mm/sec in/sec Peak to Peak Peak RMS 1.普遍使用于各种机械之振动量测 2.不论高频或低频皆适用 3.ISO标准所使用的单位(RMS值) 加速度值g g Peak to Peak Peak RMS 1.高频检测时使用 2.最常使用于轴承检测 3.振动冲击能量之检测 g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。红色标示部份为目前国内较为常用的单位。振动检测仪有哪些特点, •振幅量测范围广:0~200 mm/sec, rms。 •量测条件符合ISO国际标准，频率范围10~3200Hz。 •轴承状况检测，频率涵盖范围3200~20000Hz，以g值表示。 •使用一般9V电池做为电源。 •操作简易、价格便宜。为什么要使用mm/sec, rms做单位, •除要配合ISO国际标准之外，速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或 2 缩小的问题。 •均方根值(rms)除代表振动的加权平均值之外，另代表一种「损坏能量」(Break Down Energy)的意义，此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。振动量测点的位置选择 •设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动，其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置，因此在做定期振动量测时，最好都能在轴承部位进行量测，而且最好能量测到每个轴承。 •由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值，才能做较准确的判断，因此除量测水平及垂直向之外，每根轴至少需量测一个轴向测点。如何从量测数据找出设备问题, •最常见的设备振动问题可归纳为:对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。 •水平、垂直及轴向振动大(但是水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍)è对心不良。 •水平及垂直振动大、轴向振动相对很小(水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上)è平衡不良。 •总振动值在标准内，轴承状况值大è轴承损坏(或轴承润滑不良)。 •水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同è基础松动。如何应用振动检测仪建立预知保养制度 , •第一步:选定机台设备，进行设备分级对于设备应依其重要性加以分级，通常分三或四级(A、B、C、D)，从衡量机台本身有无备台、损坏时工厂会立即停产、购置费用等决定等级。初期可先将A级设备纳入实施，再陆续纳入其它等级机台 •第二步:选择检测位置，订立管制标准依据讲义及操作手册，选择机台各个量测点，并建立振动管制标准，管制标准至少应包含:新机台验收标准、警戒值、危险值三种 •第三步:建立检测周期，定期实施点检一般机台之检测周期为7~30天;机台振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3~15天;超过警戒值时，应每天实施检测一次 •第四步:制作检测记录，追踪异常振动振动之检测必须靠总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化的速度，才能有效进行问题研判，因此需要做检测记录 •第五步:进行设备维修，调整管制标准设备一旦在管制标准内损坏，就必须对该机台重新订立标准，设备若超过危险值均未损坏，也必须将标准再放宽，初期依照通用之标准建立管制值，但实施一段时间后每台设备应有不同之标准 •第六步:召开检讨会议，评估执行成效每个制度的推动都应定期检讨实施成效及案例发表，并针对执行缺失进行改善，对于优良案例及执行有功人员亦应给予适当奖励. 3 请为大家,采用位移、速度和加速度做为参数，有什么好的选择方法吗, 我有个简单的标准，当转速小于600rpm时用位移，当界于600——60000rpm时候用速度，当大于60000时用加速度但我前几天采集一台气轮机的数据的时候发现:两个点比较所采集，速度大的位移小，位移小的速度大，我想这应该是一致才对的嘛，怎么会这样呢, 这是肯定的。否则速度也大，位移也大，那振动的能量就太大了这是正常的,位移与振幅有关,而速度与振幅和频率的乘机(积)有关!这之间的关系想想就明白了. 4

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