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波音公司质量管理综述.doc

波音公司质量管理综述

有说有笑不再烦躁
2017-09-19 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《波音公司质量管理综述doc》,可适用于综合领域

波音公司质量管理综述范艳清 江元英.波音公司质量管理体系要求的演变过程波音公司于八十年代中期开始实施全面质量管理战略不断探求全面质量管理方法并不断改进和整合全面质量管理运作方式形成了适用于本企业的具有独特管理运作方式的全面质量管理。波音公司在年编发了旨在减小质量特性波动的生产过程持续质量改进方法DA“先进质量体系”(AdvancedQualitySystemAQS)。AQS吸收了国际标准ISO的基本质量要求和统计过程控制方法和手段波音公司从九十年代开始将其纳入供应商质量管理体系要求中。波音公司的AQS是随着质量管理发展以及公司情况变化不断完善的波音公司于年对AQS进行了修订其主要内容纳入到版《波音对供应商质量管理体系要求》中该要求在AQS的基础上将企业自身的实践和国际先进质量管理经验进行了融合。波音公司要求其供应商及下一级供应商均贯彻该要求从而确保了在整个供应链上贯彻执行统一的质量管理体系要求。为了更好地实施该要求波音公司还于年编制了《波音先进质量体系指南》。版《波音对供应商质量管理体系要求》中规定波音公司对供应商质量管理体系的要求分为两类:一类是执行AS系列标准另一类是执行SAEAS《检验和试验质量体系》。波音公司的供应商可以根据承担任务复杂程度和产品的重要程度选择和执行其中一种质量体系要求。不管选择哪种质量体系波音公司要求供应商必须取得由认可的认证机构颁发的质量体系认证证书。认可的认证机构名单可通过IAQG在线航空航天供应商信息系统(OASIS)数据库进行查询。此外该要求还详细规定了AQS持续改进的具体要求规定了可交付软件的质量体系要求。《波音先进质量体系指南》的主要内容是对版《波音对供应商质量管理体系要求》中关于AQS持续改进要求进行进一步的解释从而使各级供应商能够很好地理解和执行AQS持续改进要求。该指南内容非常具体涉及持续改进流程、持续改进体系、绩效测量、过程和产品分析、管理评审等方面的详细解释。年初波音公司重新修订了《波音对供应商质量管理体系要求》该要求中仍然要求其供应商执行AS系列标准或供应商的检验和试验质量体系要符合SAEAS对质量体系的要求但进一步要求供应商在年月日之后不再执行AS认证而是应优先采用AS系列标准并通过认证。此外该要求将原来的“AQS持续改进要求”换成了要求供应商执行AS《关键特性波动管理》仍保留波音公司对可交付软件的质量体系要求但内容有变化补充明确了对供应商的SEI等级认证要求。.AQS持续改进的核心内容《波音对供应商质量管理体系要求》中详细阐述了波音公司关于AQS持续改进要求的内容主要包括六个方面:()持续改进体系。要求供应商建立持续改进体系建立有关浪费、缺陷、寿命周期、质量和顾客满意的绩效测量进行产品和过程分析。()关键特性过程控制的策划。要求供应商将策划结果形成AQS控制计划内容包括定义关键特性及关键过程参数、对关键特性进行分析、对关键特性波动进行控制等。()关键特性过程控制和能力要求。要求供应商对关键特性进行过程能力分析用控制图检测过程波动并对波动采取纠正措施等。()关键特性认可。当过程稳定并符合最低能力要求时供应商可以适当减少对过程能力的检测当过程不受控时应重新收集样本直到找出波动原因进行改进并使过程恢复统计受控。()设计中的波动管理。要求供应商在设计阶段要按规定步骤并采取适当方法来降低波动。即使没有设计职责的供应商也应通过参与综合产品组(ITPs)等方式与波音公司一起控制设计中的波动。()管理评审。要求管理者掌握持续改进工具并参与到持续改进中对持续改进提供领导对改进活动定期进行管理评审优化资源配置关注业绩测量的结果必要时采取纠正措施。寻找下一次机会归纳起来AQS持续改进主要是围绕工作项目改进和减少过程波动来展开的。图为AQS持续改进过程图。波音公司希望持续改进体系中包括:有知识的人、参与管理、自上而下的战略策划、明确定义和理解程序、纠正和预防措施系统、终身学习、将持续改进与价值联系起来、持续改进过程的文件化、与业务计划挂钩、有效的内部审核。要求对产品和过程进行分析识别出需改进的工作项目并针对每一项目按PDCA循环进行改进。在设计新产品时特别强调对设计中的波动管理识别设计中的关键特性采取措施减少关键特性波动。从图可以看出关键特性波动控制是AQS持续改进最核心的内容。AQS对关键特性控制主要分为三步:①对过程和产品进行分析②对关键特性和关键过程参数进行控制③减少波动。通过这三个步骤识别出过程波动从而对波动进行控制、减少波动。在此过程中AQS还详细说明了如何使用统计过程控制工具来系统地进行波动控制和改进具体流程图见图。损失函数、流程图、统计波动分析(容差分析)、风险分析、历史数据分析、试验设计、产品过程问题分析图进一步给出了如何进行关键特性波动控制的流程图。寻找下一次改进机会  注: KC关键特性SPC统计过程控制。图关键特性波动控制的流程图.波音公司质量管理相关文件和标准波音公司质量管理相关文件和标准分两类:第一类是适用于所有分公司和场所的文件和标准第二类是分公司和场所选择采用的文件和标准如《波音费城供应商质量保证要求》。从总体上看这些文件和标准将ISO系列标准和AS系列标准的要求与波音公司自身质量管理实践相结合形成了适用于波音公司的质量管理文件和标准体系。表列出了波音公司质量管理相关的第一类文件和标准。表 波音公司质量管理相关的第一类文件和标准序号名称发布时间波音先进质量体系波音对供应商质量管理体系要求、波音先进质量体系指南波音公司供应商数字化产品定义质量保证标准供应商关键过程敏感机翼硬件质量要求检查和测试质量体系要求关键特性波动管理要求交付空间系统和设备的软件质量要求质量保证要求测量系统质量要求顾客批准维修站质量体系要求供方原材料、标准件质量控制要求供方电子管质量控制要求飞行安全项目产品计划飞行安全关键项目控制飞行安全关键元器件要求采购控制计划数字产品定义生产和检测控制计划关键特性控制在制品和交付产品检验检验点控制顾客强制检验点控制首件检验破坏性试验要求质量评审要求AS航空航天首件检验要求质量接收要求质量监督管理政府监督管理.波音公司对供应商的管理沟通波音公司为了实施对供应商的管理制定了一系列对供应商的要求和标准提供了相应的质量管理工具(如先进质量体系工具手册、关键特性波动管理评估工具)并建立了供应商绩效测量体系对供应商进行系统管理。图为波音公司对供应商管理的委员会结构图。注:BCA波音商业飞机公司     IDS综合防御系统公司SSG战略资源组        ATM空中运输管理图 供应商管理过程委员会()对供应商管理形式的变化年年供应商只限于原材料供应主要生产集中在波音公司内部年年波音公司将竞争力重点放在装配、系统组合和系统测试波音公司主要进行装配和装运供应链之前活动都由供应商来完成从年至今波音公司进一步优化了其供应链将重点放在装配和组合上。波音公司供应链演变的情况如图所示。年年内部年年一级、二级、三级供应商年至今一级、二级、三级供应商 图 波音公司对供应商管理的演变过程波音公司还将一级、二级和三级供应商组成供应商网络将波音公司内部的要求进行逐级扩展从而更好的从源头控制了产品的质量如图所示。二级供应商图 供应商网络关系图在年之前波音公司的一级供应商主要生产分系统的零部件和组装件承担的风险较小参与设计和研发过程较少。目前波音公司的一级供应商承担的责任越来越多主要包括:项目管理服务、指导综合产品工程和开发、参与开发产品寿命周期、参与商业管理活动、提出财务管理解决方案以及与波音公司建立合作的组织结构。另外二级和三级供应商也逐步发生了转变更注重与其下一级供应商的合作并实现卓越的制造。()对供应商的批准程序波音公司对供应商的批准程序如下:a.供应商根据《波音对供应商质量管理体系要求》进行自我评估并进行改进使供应商质量管理体系符合波音公司的要求b.波音公司供应商管理和采购小组(SMP)对供应商进行调查c.波音公司供应商质量代表确认供应商是否通过第三方认证是否需要进行现场评审供应商是否准备好进行评审d.波音公司对供应商质量体系进行评审e.波音公司批准供应商通过供应商质量评审f.波音公司将该供应商列入供应商名单。()对供应商的绩效测量为了更好的促进供应商达到波音公司对供应商的要求波音公司建立了供应商绩效测量体系并设立了波音卓越绩效奖有效促进了供应商质量管理达到卓越。波音对供应商的绩效评分方法采用更加成熟的权重体系供应商绩效分值通过综合等级分值体现即综合等级=三种绩效的绩效分值的平均值。其中金色=银色=棕色=黄色=红色=。例如Q()D()GPA()==即为银色综合等级。如图所示。综合评价等级取值见表。总体绩效评估等级GPA图表综合评价等级取值表金色平均值大于或等于并且各绩效分值没有黄色或红色分值银色平均值小于大于或等于并且各绩效分值没有黄色或红色分值棕色平均值小于大于或等于并且各绩效分值没有红色分值黄色平均值小于大于或等于红色平均值小于GPA评级是通过研制、生产、支持服务和共享服务进行评价的。例如D()P()SS()SSG()==为棕色(黄色)GPA等级综合评价等级=Q()D()GPA()==为棕色综合等级如图所示。GPA取值与综合评价等级取值相同见表。综合等级总体绩效评估等级GPA交付时间D质量Q支持服务SS生产P研制D共享服务SSG图表是波音公司根据综合等级评分对供应商的等级划分情况。表 波音供应商等级划分金色优秀供应商绩效远远超出期望水平交付时间:在个月内%准时交付质量:在个月内波音%接收其产品GPA:大于或等于并且没有黄色或红色等级。银色很好供应商绩效满足或超出期望水平交付时间:在个内%准时交付质量:在个月内波音%接收其产品GPA:小于大于或等于并且没有黄色或红色等级。棕色合格供应商绩效满足期望水平交付时间:在个内%准时交付质量:在个月内波音%接收其产品GPA:小于大于或等于并且没有黄色或红色等级。黄色需要改进供应商绩效需要改进才能满足期望水平交付时间:在个内%准时交付质量:在个月内波音%接收其产品GPA:小于大于或等于。红色不合格供应商绩效不能满足期望水平。交付时间:在个内准时交付低于%质量:在个月内波音接收其产品少于%。波音公司根据年度开销和业务需求来确定“关键供应商”。波音会经常对关键供应商进行评价。在每年的四月和十月将对关键供应商全部的项目场所管理进行评估。波音公司供应商工具手册(BEST)是波音公司唯一的、权威的供应商信息来源是存储供应商相关数据的重要系统。供应商绩效评估报告包含在BEST中。波音各网站按月提供供应商绩效数据。这些数据每月日向BEST提供每月日在BEST供应商绩效评估报告中报道。报告中的绩效数据反映了前一个月的绩效情况。(如一月的绩效情况在二月绩效报告中反映)。波音必须和其供应商共同确保绩效数据的真实性。公司进行的评级过程是为了确保BEST供应商绩效评估报告能够准确的反映供应商的绩效。如果供应商认为其绩效等级存在问题或遗漏可以通过正式或非正式过程要求重新评审推荐使用非正式过程。其中非正式过程是供应商和波音公司的购买订单签订人联系然后订单签订人负责将此事件提交给波音和每个过程。正式过程是供应商通过BEST系统反映等级争议问题然后由购买订单签订人负责处理。波音公司会在天内处理存在争议等级的问题从而确保数据与近期绩效报告保持一致并且波音公司会一步一步改进评估存在争议的等级来满足用户需求。波音公司的代表必须及时更新网站内容使质量体系与网站描述相一致从而确保存在争议的绩效能在以后的绩效运营中体现并能够查询到存在争议的解释。已经处理过的存在争议的绩效问题不包含在新的绩效报告中供应商等级会被更正。

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