木门产品质量
标准
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产品质量检验标准
1 目的:确保工厂成品门的质量，防止有不合格产品出厂。
2 适用范围:成品门及成品门框的质量检验标准。
3 职责:由品管人员具体负责操作，生产人员配合执行。
4、门的质量检验标准:
4(1尺寸检验:
序号 检验项目 公差 检测工具
1 长 宽 ?1mm 钢卷尺
2 厚 度 ?0.5mm 游标卡尺
3 对角线 3mm 钢卷尺
4 对称横竖枋超差 1mm 直尺\游标卡尺
5 横竖枋接口处高低超差 0.2mm 塞尺 4.2固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求，固装配件表面不能有人为损伤，安装要牢固，安装位置要正确(按图纸要求)。
4(3外观
4(3(1木皮种类要符合图要求。
4(3(2有山纹或直纹等要求的，要根据图纸要求进行检验。
4(3(3死节不许有，活节每个部件允许1个，整个板面不允许超过5个，直径大于20 mm的节疤不许有。
4(3(4小面积色差不明显，大面积色差不许有。
4(3(5表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。
4(4分缝、间隙:平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm，门横竖枋接缝不能 能超过0.5 mm。
4(4(修整:产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损，边角处无明显刮手感，手感光滑。
4(5材质:符合图纸要求。
4(6含水率:要求不超过12%。
4(7油漆:检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求，需要朔色的是否与色板一致，产品不同部位的油漆是否一致，配套门框与门不允许有明显色差。 4(8理化性能的检验:
1
4(8(1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。
4(8(2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。
4(8(3浸渍剥离强度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。
5、框的质量检验标准
5(1原木门框:
5(1(1材质:符合图纸要求。
5(1(2含水率:小于12%。
5(1(3尺寸:门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为?1?，高度方向为+5?，门框厚度尺寸公差为?1?。
5(1(4门套线45º角的公差为?0.5º。
5(1(5外观(企口面):死节不许有，活节每个部件允许2个，直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显，大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。 5(2常规门框:
5(2(1用料:根据图纸要求进行用料。
5(2(2尺寸:门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为?1?，高度方向为+5?，门框厚度尺寸公差为?1?。
5(2(3主板与门套线的角度公差为-2º。
5(2(4门套线45º角的公差为?0.5º。
5(2(5外观:木皮贴面表面光洁平整，无杂污、无胶痕、划伤，木皮无砂穿、缺损，1个部件上的节疤不能超过2个，直径大于20 mm的节疤不许有。
6 特殊项目检验方法:
6(1翘曲度检验方法:用2000mm长的检测器(平尺)放置在木门的任一对角线上，目视间隙最大处，用塞规测量间隙，合格品公差不超过3mm。
6(2平整度检验方法:用1000mm长的检测器(平尺)放置在木门表面目视不平整最严重处，并与木门表面成45度夹角，用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处，合格品公差不超过3mm。
6(3对称横竖枋超差检验方法:用钢直尺对好对称枋的边沿，用塞规或测游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm
6(4横竖枋接口处高低超差检验方法:用钢直尺压住其接口，用塞尺测量接合处最大间隙，
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合格品不超过0.2mm。
6(5其它项目检测方法:按常规用目测和相应工具配合检验。
7 质量记录: 《成品质量检验报告》
北京安居益圆工贸有限公司
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浙公网安备 33021202002483