数控车工实训报告范例（6800字）_0

数控车工实训报告范例（6800字）_0 [标签:标题] 数控车工实训B报告 课程名称 数控加工技术 成绩 实验名称 数控车床实训B 班级 姓名 学号 同组人 实验台号 实验日期 教师签字 1 实训项目1:实训准备与安全教育 一、实训目的与要求 通过实训，让学生: 1(掌握数控车床手 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序编制的方法和步骤; 2(掌握数控车床上典型零件程序编制的特点; 3(学会程序调试和试运行; 4(熟悉零件加工; 5(熟悉数控车床操作、维护、保养; 6(熟悉各种车床用刀具刃磨; 7(熟悉数控车床简单故障的排除; 8(熟悉某一(FANUC-0imate-TC)数控系统的性能、特点及应用。 二、安全操作规程与实训 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 1、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中; 2、开机顺序 开总电源——开机床电源——系统启动---急停向右旋起——将各 旋钮调到适当位置;(注意:此机床采用绝对编码器，可自动 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 坐标位置，开机后不需要回零。) 3、操作顺序 (1)开机 (2)装夹工件毛坯; (3)按加工要求准备刀具，并将每把刀具按照刀具安装要求装入刀架; (4)通过试切法对刀，并输入刀具补正数据; (5)输入程序; (6)程序检查与校验 (7)自动加工 (8)零件尺寸测量与精度 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 (9)关机 (10)卸下加工后的毛坯及刀具，并放回原位，归还量具，打扫机床; (11)填写实训记录。 4、关机顺序 各倍率旋钮调到最小——按下“急停”键——关数控系统电源——关机床电源 2 5、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。 6、装拆工件时，要做到三退一锁(即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住)，锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。 7、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。 8、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。 9、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 10、工件运转中，不准用卡尺、千分尺测量，操作者不得隔着车床探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源; 11、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。 12、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向老师报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。 13、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。 14、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。 3 实训项目2:数控车床操作面板介绍及使用 ——程序的录入、编辑与检索 一、程序的检索和整理 程序的检索是用于查询浏览当前系统存储器内部存有哪些番号的程序。程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。具体操作步骤如下: 1.将机床操作面板上的工作方式开关置编辑(EDIT)或自动挡，按数控面板上的程序PROG键，显示程序画面。 2.输入地址“O”和要检索的程序号，再按O SRH软键，检索到的 程序号显示在屏幕的右上角。若没有找到该程序，即产生“071”的报警。再按O SRH软键，即检索下一个程序。 3.若要浏览某一番号程序(如O0001)的内容，可先键入该程序番号如“ O0001” 后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071”的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。 4.由于受存储器的容量限制，当存储的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序;否则，将会在进行程序输入的中途就产生“070”的存储空间不够的报警。 删除某一程序的方法是:在确保某一程序如“O0002”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002”后，再按删除(DELETE)键即可。注意:若键入“O0010，O0020”后按DELETE键，则将删除程序号从O0010到O0020之间的程序。若键入“O-9999”后按DELETE键，则将删除已存储的所有程序，因此应小心使用。 二、程序输入与修改 1.用手工键入一个新程序 (1)先根据程序番号检索的结果，选定某一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号(如O0012)。键入该番号O0012后，按插入(INSERT)键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，具体的程序行就可在其后输入。 (2)将编好的程序顺次输入到机床数控装置中，可通过 CRT 监控显示该 4 程序。注意每一程序段(行)间应用“ ;”(EOB键)分隔。 2.调入已有的程序 若要调入先前已存储在存储器内的程序进行编辑修改或运行，可先键入该程序的番号如“O0001”后，再按向下的光标键，即可将该番号的程序作为当前加工程序。 3.程序的编辑与修改 (1)采用手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符都是首先存放在键盘缓冲区内。此时，若要修改可用退格键CAN来进行擦除重输。当一行程序数据输入无误后，可按INSERT键或ALTER键以插入或改写的方式从缓冲区送到程序显示区(同时自动存储)， 这时就不能再用CAN键来改动了。 (2)若要修改局部程序，可移光标至要修改处，再输入程序字，按“改写(ALTER)”键则将光标处的内容改为新输入的内容;按“插入(INSERT)”键则将新内容插入至光标所在程序字的后面。若要删除某一程序字，则可移光标至该程序字上,再按“DELET (删除)”键。本系统中程序的修改不能细致到某一个字符上，而是以某一个地址后跟一些数字(简称程序字)作为程序更改的最小单位。 (3)若要删除某一程序行，可移光标至该程序行的开始处，再按 “;”+DELETE键;若按“Nxxxx”+“DELETE”键，则将删除多个程序行。 5 实训项目3:数控车床的对刀操作 一、工件的装夹、刀具安装与操作 1、工件装夹 数控车床的夹具主要有卡盘和尾座。安装时主要考虑以下几个方面: (1)根据加工工件尺寸选择卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。 (2)如有需要，可在工件尾部打中心孔，用顶尖顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。 (3)工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。 (4)工件中心尽量与主轴中心线重合。 (5)如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。 2、刀具的安装 根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉 和加工行程图检查刀具安装尺寸。 要注意以下几项: (1)安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 (2)将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 (3)安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 (4)车刀不能伸出过长，以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。 3、对刀 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。 6 编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。 (1)外圆刀对刀(1号刀) ?按下功能键[PROG]，进入程序画面。再按下[MDI]，进入[MDI]工作方式，通过操作面板按键输入“T0100; M03 S500;”，按[INSERT]键，将程序插入。再按[循环启动]按钮，执行程序，换1号刀，同时主轴正转，转速500r/min. ?按下[手摇]，进入[手摇]方式，通过转动手摇轮将刀具移至工件附近(当刀具离工件较远时，手轮进给增量选择X100档，当刀具接近工件时进给增量选择务必要调小，建议选择X10档，刀具切削时也选择该档)，转动手轮，用外圆刀切削毛坯端面(切削厚度1mm左右)，切削完毕，保持Z轴不变，沿[+X]退刀，按下[主轴停]按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。 ?按功能键[OFFSET/SETTING]进入参数设置页面，首先按屏幕下部[坐标系] 对应软键，进入坐标系设置页面，将G54坐标系下X及Z的值均设定为0，然后按屏幕下部[补正] 对应软键进入刀具补正页面、再按屏幕下部 [形状]对应软键进入刀具形状补正页面，将光标移至G 01行Z列下方，通过键盘输入“Z0”，然后按屏幕下部[测量] 对应软键，完成1号刀Z向对刀。 ?转动手轮，切削毛坯外圆(切削厚度1mm左右)。切削一小段足够卡尺测量外径的长度后(约10mm长)，保持X轴不变，沿Z轴方向退出，使主轴停止，测量所切部分的外径。例如:车削外径为24mm，则进入“补正/形状”画面后，将光标停在G 01行X列下方，通过键盘键入“X24”，然后按[测量]软键完成1号刀X向对刀。 ?1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置附近。 (2)切槽刀对刀(2号刀) ?在[MDI]方式下，换2号刀(注意在该方式下输入的换刀指令应为T0200)。 ?进入[手摇]方式下，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。将刀具移至工件附近，接近时倍率要调小(选择X10)，使2号刀的左刀尖与已加工好的工件端面接触，听见轻微摩擦声或有微小切屑。则按功能键[OFFSET/SETTING]进入参数设置页面，然后依次按屏幕下部[补正][形状]软键进入刀具形状补偿画面，将光标停在G02行Z列下方，键入“Z0”，然后按[测量]软键，完成2号刀Z向对刀。 ?用与步骤(2)相同的方式，将刀具从径向靠近工件。当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进给，进入[补正][形状]画面里，将光标移动到G02行X列下方，键入“X24”，按[测量]对应软键，完成2号刀X向对刀。 7 ?完成2号刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。 (3)螺纹刀对刀(3号刀) ?在MDI方式下，换3号刀。 ?进入[手摇]方式，通过转动手轮将刀具移至工件附近，此时主轴不要旋转，接近时倍率要调小(选择X10)，使3号刀刀尖接触已切削端面与已切削外圆柱面的交线。 ?按功能键[OFFSET/SETTING]进入参数设置页面，然后依次按屏幕下部 [补正][形状]软键进入刀具形状补偿画面，将光标移动到G03行X列下方，键入“X24”，按[测量]对应软键，完成3号刀X向对刀; 将光标移动到G03行Z列下方，键入“Z0”，按[测量]对应软键，完成3号刀Z向对对刀。 ?刀架移开，退到换刀位置。(1) 外圆刀对刀(1号刀) 注意:手动移动刀具接近工件时一定要注意控制进给速度和移动方向; 8 实训项目4:基本技能训练零件(1) 作图(1) (一)、零件图纸分析 该零件表面由圆柱、圆锥表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式 1)图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2)工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1-1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 9 1-1装夹定位 3、加工工艺卡片填写 4、工件坐标原点确定 如图1-2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 1-2 坐标原点 (三)零件加工程序(见该页反面) 10 实训项目4:基本技能训练零件(2) 作图(2) (一)、零件图纸分析 该零件表面由圆柱、圆锥、槽、螺纹等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式 1)图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2)工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1-3所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 11 1-3装夹定位 3、加工工艺卡片填写 4、工件坐标原点确定 如图1-4所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 1-4 坐标原点 (三)零件加工程序(见该页反面) 12 实训项目5:综合零件加工(1) 作图(3) (一)、零件图纸分析 该零件表面由圆柱、圆锥等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式 1)图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2)工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1-5所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 图1-5 装夹定位 13 3、工艺卡片制定 4、工件坐标原点确定 如图1-6所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 图1-6 坐标原点 (三)零件加工程序(见该页反面) 14 实训项目5:综合零件加工(2) 作图(4) (一)、零件图纸分析 该零件表面由圆柱、圆锥等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式 1)图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2)工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1-7所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 图1-7 装夹定位 15 3、工艺卡片制定 4、工件坐标原点确定 如图1-8所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 图1-8 坐标原点 (三)零件加工程序 16 实训项目5:综合零件加工(3) 作图(5) (一)、零件图纸分析 该零件表面由圆柱、圆锥等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式 1)图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2)工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1-9所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 图1-9 装夹定位 17 3、工艺卡片制定 4、工件坐标原点确定 如图1-10所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 图1-10 坐标原点 (三)零件加工程序(见该页反面) 18 实训项目5:综合零件加工(4) 作图(5) (一)、零件图纸分析 该零件表面由圆柱、圆锥等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 (二)、工艺分析 1、加工方式 1)图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2)工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1-11所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 图1-11 装夹定位 19 3、工艺卡片制定 4、工件坐标原点确定 如图1-12所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 图1-12 坐标原点 (三)零件加工程序(见该页反面) 20 实训小结 (总结2周实训的心得、体会、实训中遇到问题与解决办法等， 字数在300-500字) 21 1 2 3 4 第二篇:数控车工实习教案 17800字 兖州市职业中专 数控实习教案 郭洪新 第1-4课时 课题一:数控车床入门知识 课型:实习课 教材分析: 1、讲解数控车床的结构和作用 2、讲解数控车床文明生产和安全操作知识 教学目标: 要求通过本次课题的学习、着重了解数控车床的文明生产和安全操作知识、在今后的实训操作中养成良好的操作习惯、避免发生操作事故。 教学重点、难点:安全操作的严格遵守 教法:讲解 学法:集中学习，分组讨论 教具:数控车床 教学过程: 课题一:数控车床入门知识 一、 文明生产和安全操作技术 1(文明生产 文明生产是企业管 - 1 - 理中的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作工人技能的发挥。作为中等专业、职业学校的学生、工厂的后备工人，从开始学习数控基本操作技能时，就要养成文明安全生产的良好习惯。因此，要求操作者在整个操作的全过程必须做到以下几点: (1) 进入数控实习场地后，应服从安排，听众指挥，不 得擅自启动或操作车床数控系统， (2) 开机前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，变 速手柄的位置是否正确，电源开头是否联接可靠。 (3) 对车床主体，应按普通车床的有关要求进行文明使 用和养护。 (4) 数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰 尘并应在专业人员指导下，定期进行内部除尘或细微清理。 (5) 操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转 正常，以保证良好的散热效果。 (6) 操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力 过猛，更不允许使用扳手或其它工具进行操作。 - 2 - (7) 当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使 刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。 (8) 虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属开 无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。 (9) 每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放。工作 位置周围应经常保持整齐清洁。个个 (10) 爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净， 涂油，放入盒内。 (11) 下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交 接班工作，必要时，应做好文字记录。(如加工程序及程序执行情况等) 2(安全操作 操作时，必须提高执行纪律的自觉性，严格遵守以安全技术要求为主的各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，认真做到以下几点: (1) 按规定穿、戴好劳动保护用品。 (2) 不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋上岗，不允许戴手套和 围巾进行操作。 (3) 完成对刀后，要做模拟换刀过程试验，以防止正式 - 3 - 操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 (4) 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操 作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，以确保头部，特别是眼部的安全。 (5) 要注意环境温度对数控系统的影响，勤观察纵向步 进电机的温手变化情况，以便出现异常时立即停机检查。 (6) 操作过程中出现机床故障时，应及时向实习指导老 师反映。 二、 数控车工生产实习课教学的特点 生产实习课教学主要是培养学生全面、牢固掌握技术操作的技能和技巧。数控车工生产实习课与普通车工生产实习课比较，具有如下特点: (1)数车生产实习教学是以普通车工生产实习的教学为基础，但掌握其技能和技巧主要体现在用脑过程中，特别是编制加工程序进程中的工艺处理环节更为突出。 (2)数控车削加工是自动控制加工中的一种，它融机械、电子、光学等多顶技术为一体，涉及到多门知识的综合应用，因此，要求学生全面牢固地掌握各门选修课及本 - 4 - 专业理论知识，并灵活应用到实习教学过程中。 (3)学生应在老师指导下，经过示范、观察、模仿、反复练习，以获得基本操作技能，还应结合数控特点发挥其创新能力，不断提高技艺。 (4) 控车工生产实习课的内容多，难度大，在完成各课 题教学的同时，还应培养和提高学生分析和解决问题的能力，以便今后能独立地将所学技能，技巧应用到实际生产中去。 (5) 生产实习课教学是结合生产实际进行的，所以在整 个生产实习教学过程中，要教育学生热爱本工种(专业)，重视产品质量，培养经济观念，预防发生批量质量事故，并树立安全操作和文明生产的思想。 小结:本次课主要学习了数控车床文明生产和安全操作知识。 作业:掌握数控车床安全文明生产 - 5 - 第5-7课时 课题二:数控车床相关参数的设置及常用编程指令 课型:实习课 教材分析:系统的再讲解机床参数的设定以有常用指令的编程格 式。通过复习让学生尽快的进入实训状态 教学目标: 1、机床参数的设定 2、常用指令的编程格式 教学重点、难点:机床参数的设定 教法:讲解、示范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: 课题二:数控车床相关参数的设置及常用编程指令 一、数控车床坐标系统 数控机床的坐标系统包括坐标系、坐标原点和运动方向。它对于数控加工及编程来说是一个十分重要的概念。每一个数控编程员和数控机床的操作者都必须对数控车床的坐标系有一个完整、正确的理解，否则编 - 6 - 制将发生混乱，操作时更容易发生事故。 (1) 机床原点 机床坐标系的原点称为 机床原点。它是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点，数控车床的机床原点一般取在主轴前端法兰盘定位面的中心。 (2) 机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X、Z轴两维坐标系。Z轴与车床主轴中心成一致，其正方向为刀具远离主轴箱方向;X轴与主轴垂直，其正方向为刀具远离主轴旋转中心方向。 (3) 机械原点 机械原点又称机床参考点，是指刀架中心退离机床原点最远的一个固定点。一般在出厂时已由生产厂家设置并固定好。 (4) 编程原点 为了编程方便，需要在零件上选定一个适当的原点，并建立一个工件坐标系。此点即为编程原点，即工件 - 7 - 零点(又称工件原点、程序零点)。 工件原点是人为设定的，从理论上讲，工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上为了编程方便以及各尺寸较为直观，数控车床工件原点一般都设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。 (5)对刀点 对刀点就是加工零件时刀具相对于工件运动的起点，一般来说就是编程原点，选取对刀点时应使对刀点在机床上处于易找正的位置，加工过程中便于检查，且与零件的定位基准有一定的尺寸关系。 (6) 换刀点 在加工工件时，一般需用若干把车刀，当一把车刀加工完换上另一把车刀时，需把车刀的位置相对固定在加工平面的某一点，即换刀点。设置换刀点时，一般应注意所有刀具在此处能正常换刀，而不碰撞工件、夹具等，该点可以是固定的，也可以是任意的。 (7) 编程坐标 数控车床编程时，可用绝对尺寸(X、Z)编程——即利用工件坐标系中刀具起点、终点的坐标值(X、Z)来编 - 8 - 程。也可用增量尺寸(U、W)编程——即利用刀具终点相对于起点的位移量来编程。也可根据计算方便以及编程者个人的习惯，使用混合编程(但应注意一个程序段中，同一坐标轴只能用一种表示方法，即可使用X、W或U、Z表示，而不能使用X、U或Z、W)在具体设置编程方式时，由于各数控系统不同，设置方式也不同，操作时应认真阅读编程说明书。 二、常用的编程指令及其格式 数控机床加工中的动作在加工过程中用指令的方式事先予以规 定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。由于目前数控机床的形式和数控系统的种类较多，同一G指令和同一M指令其含义不完全相同，故，编程时应对所使用的数控系统功能进行仔细阅读，以免发生错误。 (一)准备功能指令—— G指令 准备功能指令由字符G和其后的1~3位数字组成，常用的为:G00~G99，分为模态指令和非模态指令。 (1) 快速点定位指令:G00 指令格式: G00 X(U) Z(W) - 9 - G00指令是命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到目标位置，它是快速定位，没有运动轨迹要求。 (2)直线插补指令:G01` 指令格式: G01 X(U) Z(W) F G01指令是命令刀具在两坐标间以插补联动方式指定的F进给速度作任意斜率的直线运动。 (3)圆弧插补指令:G02/ G03 指令格式:G02(G03) X(U)__ Z(W)__ R __ F__ G02(G03) X(U)__ X(W)__ I__ K__ F__ 圆弧插补G02、G03指令使刀具相对于工件以F进给速度从当前点(始点)向终点进行圆弧插补。G02是顺时针圆弧插补，G03是逆时针圆弧插补，圆弧顺序的判断主要与刀架所处的位置有关。 (4)螺纹车削指令:G32、G33 指令格式: G33 X(U)__ Z(W)__ F __ ) ,33指令可以加工公制螺纹的圆柱螺纹、圆锥螺纹、内螺纹、外螺纹、多头螺纹等常用螺纹。,32指令为英制螺纹车削，,33指令为公制螺纹车削。 (,)半径和直径编程:,22 G23 - 10 - ,22指令是半径编程;,23指令是直径编程(较常用) (,)绝对值编程和增量值编程:,90、G91 G90指令是用于绝对值编程(模态) G91指令用于增量值编程 (7)暂停指令:G04 指令格式: G04 F (暂停时间 单位:秒) G04 S (暂停主轴转数) 通过在两个程序之间插入一个G04指令程序段，可以使加工中断给定的时间。(注:G04程序段只对自身程序段有效) (二)辅助功能指令—— M功能 辅助功能指令亦称“M”指令。主要用来控制机床的某些动作的开和关，以及加工程序的运行顺序。由字符M后跟两个数字组成(从M00~M99)，共100种。 (1) M00指令 程序暂停等待启动。 (2) M02指令 程序结束指令，用于程序全部结束，主轴停转、进给停止及冷却 液关闭。 - 11 - (3) M03、M04、M05指令 分别为主轴顺时针旋转、主轴逆时针旋转及主轴停止指令。 (4) M06指令 用于换刀指令。 (5) M08、M09指令 分别为冷却液开、冷却液关指令。 (6) M30指令 该指令与M02指令功能基本相同，M30指令还有控制返回到零件程序开头的作用。 (三)其他常用功能指令 (1) T功能指令——刀具功能 选择刀具和确定参数是数控编程的重要步骤，因数控系统不同，其编程格式也不同。通常由地址功能码T和其后面的若干位数字组成。 例:GSK980TD车床: T11、 T33 ; FANUC车床:T0101、T0202; (2) S功能指令——主轴转速 主轴转数功能S由地址码S和在其后面的若干数字组成， - 12 - 单位为( r/min )。如:S500 表示主轴转速为500 r /min 。 (3)F功能指令——进给速度/进给率功能 G94是直线进给率指令，代表:mm /min G95是旋转进给率指令，代表:mm / r 小结:本次课主要学习了机床参数的设定以有常用指令的编程格 式。 作业: 1、机床参数的设定 2、常用指令的编程格式 - 13 - 第8-11课时 课题三:机床面板操作.对刀 课型:实习课 教材分析:熟悉操作面板各功能键的位置。能正确说出各功能键的名称、作用。能根据操作规程正确使用各功能键。正确掌握该机床对刀的基本步骤。 教学目标:熟悉操作面板各功能键的位置,能正确说出各功能键的名称、作用,能根据操作规程正确使用各功能键,正确掌握该机床对刀的基本步骤。 教学重点、难点:掌握该机床对刀的基本步骤 教法:讲解、示范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: GSK980TD数控系统的操作面板位于机床左上方，由LCD显示器和MDI键盘两部分组成. (一)系统操作面板 1( LCD显示器 可以显示机床的各种参数和状态。是数控系统的人机对 - 14 - 话界面。 2( 数字键 用来输入各类数据或选择工作方式(0~9) 3( 地址键 用来输入零件程序字母。 4( 地址键/机床操作键 双功能键，左上部用于编辑中输入零件程序字母，右下部用于自动中控制机床键，各键符号含义如下: 快速倍率增加，手动运行中增大快速倍率， 自动运行中增大G00指令倍率。 快速倍率减少，手动运行中减少快速倍率，自动运行中减少G00指令倍率。 进给倍率增加，手动运行中增大进给倍率，自动运行中增大G01指令倍率。 进给倍率减少，手动运行中减少进给倍率，自动运动中减少G01指令倍率。 X轴回程序参考点。 Z轴回程序参考点。 X轴回机床参考点。 - 15 - Space编辑中为空格键，手动运行中为Z轴回机床参考点。 回车键。 5(编辑键/状态选择键 双功能键，左上部为编辑键，实现各种编辑功能，右下部为运行状态选择键，其含义如下: 编辑中进行输入方式，插入与改写的选择。 自动运动中的单段运行与连续运动方式选择。 编辑中插入一个程序段。 自动运动中选择机床锁住运行方式。 编辑中删除数字、字母或程序段。 手动运行中选择单步或点动运行方式。 编辑中删除数字、字母或程序段。 手动运行中选择单步或点动运行方式。 编辑中选择旧文件或建立新文件。 手动运行中选择进给的各级进给长度。 取消键。取消各类输入数据，或退出当前运动状态，返回上一级工作状态。 6(循环启动及进给保持键 - 16 - 循环启动键。自动运行中启动程序，开始自动运行。 进给保持键。手动或自动运行中刀具减速停止、暂停运行。 7( 动轴移动/光标移动键 手动运行中所选轴向所选方向运动，编辑中移动光标。 编辑中光标向上移动一行。 手动运行中，X轴向负方向运动。 编辑中光标向下移动一行。 手动运行中，X轴向正方向运动。 编辑中光标向左移动一个字符。 手动运行中，Z轴向负方向移动。 快速/进给键。手动运行中进行快速运行与进给速度运行的相互切 换。 8(手动换刀及辅助功能键 可直接选择下一个刀位及控制机床的各类辅助功能的完成，含义 如下: 主轴正转。主轴按顺时针方向运转。 主轴停止。 主轴反转。主轴按逆时针方向运转。 - 17 - 冷却液控制。冷却液的开/关切换。 主轴高低速选择键。选择安装有双速主轴电机及控制回路机床的高/低两种速度。 换刀键。选择四工位电动刀架中下个刀号的刀具。 9( 复位键 系统复位键。系统复位时所有轴运行停止，所有辅助功能置为无效。 机床停止运转呈初始上电状态。 10(状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。按LED指示灯所注符号说明含义如下: O 单段/连续指示。表示自动运行时程序的运行模式。 LED灯亮:系统处于单程序段运行模式。即按一次循环启动键， 系统只执行一段程序。 LED灯灭:系统处于连续运行模式。即按一次循环启 动键，系统将从头至尾完整地执行程序。 O 机床锁住指示。表示自动运行时坐标轴是否移动，M、S、T功能是否动作。 LED灯亮:系统处于机床锁住状态，程序运行时机床 - 18 - 不移动，辅助功能全部无效。 LED灯灭:系统机床锁住解除，机床正常运行。 O 单步/点动指示。表示手动运行的运行模式。 LED灯亮:系统处于单步运行状态。即按一次手动轴移动键，刀架向所选方向移动选定的长度。 LED灯灭:系统处于点动运行状态，即按住手动轴移动键，刀架向所选方向移动，手抬起刀架减速停止。 O快速/进给倍率指示。表示坐标轴的进给状态。 LED灯亮:系统处于快速倍率状态。即按一次快速倍率键，快速速度将增加或减少10%。 LED灯灭:系统处于进给倍率状态。即按一次进给倍率键，进给速度将增加或减少10%。 (二)数控系统各功能的操作 1( 系统开机及关机 数控系统开机前，首先将位于机床床头的电源开关由“0”转向“1”接通总电源，然后按下数控系统电源开关接通电源，数控系统显示初始画面。，数控系统关机操作应先切断数控电源，再断开机床总电源开关(与开机相反)。 2(数控系统工作方式的选择 - 19 - GSK980TD数控系统采用菜单方式选择系统各种工作方式，操作简单方便，直观。GSK980TD数控系统上电时动态显示画面，若无按 键操作系统将一直循环显示，直到按下“ 复位 ”以外的任一键，系统显示6种工作方式画面，对应按数字1-6，即可选择相应的工作方式。在每一种工作方式按 ESC键，可返回工作方式选择画面。在工作方式选择画面按 复位 键，可返回系统初始画面。 在这六种工作方式的操作中，编辑工作方式相对其他工作方式内容较多，操作者在实际运用中对这方式的运用掌握并不是很熟练，故在这里作详细讲解。 3(编辑工作方式 编辑工作方式即通过系统操作面板，手工输入零件程序的工作方式。可以通过键盘新建，选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序内容进行插入修改和删除，还可以通过RS232通讯接口与PC计算机连接，将系统内零件程序传送到外部计算机或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中。 在工作方式选择时按数字键“1”进入编辑工作方式。 - 20 - (1) 编辑工作方式中，编辑键的意义及使用 (2) 零件程序目录检索 (3) 零件程序的建立，选择和删除。 (4) 零件程序的建立 (5) 零件程序的删除 (6) 零件程序的选择。 (7) 全部零件程序的删除 将数控系统内程序存储区的所有程序一次性删除。 (8) 程序行的插入 在两个程序行之间插入一个或多个程序行。 (9) 程序段的删除 将程序中一行的全部内容(包括顺序号)删除。 (10) 程序段内容的删除。 将程序段中不需要的内容删除。 (11) 程序段内容的修改 将程序段的内容修改成新的内容，根据输入方式(插入/数字)的 不同可用二种方法完成。在插入方式中:用插入和删除相结合来 完成。 三、操作练习(一) - 21 - 程序的输入、改写、插入和删除 %10 O0001 N0000 G50 X100 Z100 ; N0010 M03 ; N0020 G0 X40 Z1 ; N0030 G1 X40 Z-40 F70 ; N0040 G0 X41 Z1 ; N0050 G0 X36 Z1 ; N0060 G1 X36 Z-20 ; N0070 G0 X37 Z1 ; N0080 G0 X35 Z1 ; N0090 G1 X35 Z-20 F50 M09 ; N0100 G0 X100 Z100 ; N0110 M02 ; 练习要求: 1( 2( 3( 将程序%10输入机床。 在N0010程序段中插入T11指令。 将N0030程序段中F70改写为F100。 - 22 - 4( 5( 6( 将N0090程序段中M09指令删除。 在N0110程序段中M02指令后添加M05指令。 删除程序%10。 四、操作练习(二) 参照机床的操作说明书，熟悉各功能键的使用方法。 1( 2( 3( 4( 5( 6( 接通机床电源，启动机床。 进行主轴的正转、停止、反转的练习。 手动变换刀位。 手动进行X轴、Z轴的移动。 进行快速倍率的增加与减少，从0、10、20~150。 进行时给倍率的增加与减少操作，从25、50、75~100。 7( 8( 手动进行点动与单步步长的变换练习。 手动进行冷却液的开与关。 操作时的注意事项: 1变换刀位时，应将刀架置于适当位置，以防止前后碰撞损坏机床。 2在X轴、Z轴的单步操作时，500、1000步长严令禁用。 五、对刀及刀具偏置的自动生成 - 23 - 1( 对刀的概念 在数控车削时，车刀的位移及其轨迹是受加工程序控制的，为了便于控制每一把车刀在位移中的先后次序，起始位置及规定动作，必须在加工程序执行前调整每把刀的刀位点，使刀架在转位后，每把刀的刀位点都能尽量重合于某一理想位置上，这一过程称为对刀。 常用的对刀方法有:定位对刀法、光学对刀法和试车削的对刀法(此法较常用)。 2( 对刀的基本步骤: (1)删除机床原有刀偏，按确认键使高亮显示刀具的刀号，再按删除键。 (2)选定参加切削的第一把车刀为基准刀，并通过手动换刀方式将刀换置到切削位置。 (3)选择合适的主轴转速并启动主轴，将基准刀迅速靠近工作。 (4)将基准刀(用单步步长0。05)车削一小段外圆(长度以几把车刀能对上刀为宜)，X轴清零。 (5)将大拖板移出到合适的位置，用手动方式换至第二把车刀到车削位置，将刀慢慢靠向已加工表面。 - 24 - (6)当刀尖对刀点轻轻碰上已加工表面，此时屏幕上X轴、Z轴所显示的数值就是此刀与第一把车刀之间的刀偏差。 (7)按确认键，再按存储键后(按确认键后，一定要屏幕高亮块，按存储键后，屏幕高亮块消失)。 (8)以后各刀的对刀方式均按(5)、(6)、(7)的步骤，直到全部车刀对刀 完毕。 六、注意事项: 1、机床启动时要检查是否有故障。 2、操作时要严格按照操作说明书上的操作顺序进行。 3、红色的急停键不要轻易按下，只有在出现异常情况下，才能按下此键。 4操作过程中出现故障，应立即向指导老师反映，切忌盲目操作。 小结:本次课主要学习了操作面板各功能键的位置、名称和作用以及各功能键使用。正确掌握该机床对刀的基本步骤。 作业:实习报告 - 25 - 第12-13课时 课题三:机床面板操作.对刀 课型:实习课 教材分析:熟悉操作面板各功能键的位置。能正确说出各功能键的名称、作用。能根据操作规程正确使用各功能键。正确掌握该机床对刀的基本步骤。 教学目标:熟悉操作面板各功能键的位置,能正确说出各功能键的名称、作用,能根据操作规程正确使用各功能键,正确掌握该机床对刀的基本步骤。 教学重点、难点:掌握该机床对刀的基本步骤 教法:讲解、示范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: 课题三:机床面板操作.对刀 操作练习(一) 在FANUC机床上进行程序的输入、改写、插入与删除。 O0002 N0010 M42 S600 M03; - 26 - N0020 T0101 M08; N0030 G0 X40 Z1; N0040 G1 X40 Z-35 F0.1; N0050 G0 X41 Z1 ; N0060 G0 X37 Z1; N0070 G1 X37 Z-15; N0080 G0 X38 Z1; N0090 G0 X34 Z1; N0100 G1 X34 Z-15; N0110 G0 X100; N0120 M02 M05; 练习要求: 1( 2( 3( 4( 该程序输入后将程序名改为:O0012; 将N0020程序段中M08指令删除。 将N0040程序段中F0.1改为F0.2 在N0110程序段中与N0120程序段中间插入一行:N0112 G0 Z100; 5( 将N0120程序段中M02、M05、删除改写为M30 。 - 27 - 四、操作练习(二) 1( 打开机床电源，首先选择 ZEN 方式，使机床回零点。 2( 选择 JOG 方式，分别按 CW 、 STOP 、 CCW 按钮，进行主轴的正转、停止、反转的练习。 3( 在 JOG 方式，移动(或快速移动)X轴、Z轴进行正负方向的练习。 4( 在 JOG 方式下，按 TOOL 按钮，进行刀具的切换。 5( 6( 按 COOL 按钮，进行冷却泵的开关练习。 在 MDT 方式下，手动输入数据:M42 S600 M03 ;启动机床主轴。 7( 在手轮方式下，手摇脉冲发生器，分别进行X轴、Z轴的正、负方向的单步移动的练习。 五、GSK980TD机床的对刀方法: 1( 接通机床电源，将旋钮指向 ZRN 方式，按 +Z 、-Z 使机 床自动返回参考点。 2( 选定参加切削的第一把刀做为基准刀，在手动方式下快速靠近工件。 - 28 - 3( 将旋钮选为 MDI 方式，输入:M42 S400 M03 ;按 EOB 键再按输入键 INSERT ，最后按 START ，启动主轴正转。 4( 将旋钮选为手轮方式，用基准刀切削工作端面，车平即可，刀具沿X方向退出，Z方向不动，将屏幕界面转换到 OFFSET/SETING 对刀刀补，光标停在相应的刀位上，输入字符:Z0;再按测量软键。 5( 将基准刀车削外圆一段，沿Z方向退出(X方向不动)，停机床，测量工作外径尺寸，输入,,值，按测量软键。 6( 将刀架移至安全位置，手动切换第二把车刀，并将刀慢慢的靠向已加工表面。 7( 在 ,DI 方式中启动主轴正转，将第二把车刀的刀尖轻轻沿 Z方向碰上已加工工件的端面，在对刀刀补界面中，光标移至相应2号刀位，输入: Z 0 再按测量，再将刀尖轻轻碰上已车好的外圆表面，在刀补界面中，相应的输入:,,值 按测量软键。 8( 在 JOG 方式下将刀架移至合适位置，换上第三把车刀，并同上第6、第7步骤。直至全部参加车削 - 29 - 的刀具对完刀为止。 六、注意事项; 1( 操作机床时应严格按操作说明书上的操作顺序进行。 2( 在手动换刀时，应将刀架置于安全位置，防止碰撞卡盘、工作或尾座而损坏机床。 3( 因X轴的导轨距离较短，在回零和手动快速移动时，应注意操作不要超程。 4( 手摇脉冲进行X方向对刀时，步长不要选择:X100，以免因过快造成车刀撞向工件的失误。 5( 数 小结:本次课主要学习了操作面板各功能键的位置、名称和作用以及各功能键使用。正确掌握该机床对刀的基本步骤。 作业:实习报告 对刀过程中，游标的使用要正确，并做到准确读 - 30 - 第14-17时 课题四:台阶轴的车削 课型:实习课 教材分析:一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。 教学目标: 1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。 2、能正确安装刀具，并正确对刀。 3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。 教学重点、难点:能正确安装刀具，并正确对刀 教法:讲解、示 范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: 课题四:台阶轴的车削 一、课题 - 31 - 二( 实习要求。 1. 通过该课题的训练掌握机床的对刀。 2. 讲解后、分组完成该课题的操作。 3. 掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。 4. 熟练进行该课题零件的加工。 5(养成安全文明生产的良好习惯。 三( 入门示范指导 1. 据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。 2. 车刀的正确安安装与对刀方法。 - 32 - 3. 机床的操作。 四(加工步骤 1( 加工路线 手动去端面—粗、精车外圆—切断。 2(刀具设置 1号刀:90?偏刀 3号刀:切断刀(W=4mm) 3. 车削用量 粗车: S400r/min F0.2mm/r 精车: S600r/min F0.1mm/r 切断: S400r/min F0.1mm/r 4. 工件原点的设置 见(图3—1)工件右端面中心为原点。 5. 程序的编制 O0031 N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 - 33 - N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 - 34 - N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6. 程序的输入并检查 7. 装夹好工件、刀具、对好刀 8(启动程序自动加工 五( 巡回指导 解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。 六( 设备维护 下班前15分钟进行场地打扫、机床的清洁、按规定将机床回归零点。 小结:本次课主要学习了台阶轴的车削方法，保证零件要求的形状和位置精度 作业:实习报告 - 35 - 第18-20时 课题四:台阶轴的车削 课型:实习课 教材分析:一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。 教学目标: 1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。 2、能正确安装刀具，并正确对刀。 3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。 教学重点、难点:能正确安装刀具，并正确对刀 教法:讲解、示范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: 课题四:台阶轴的车削 一、课题 - 36 - 二、练习方法 出图——分析加工工艺——学生分组讨论编程—— 检查程序——分析讲解——上机操作——加工零件—— 检查——分析 三( 实习要求。 1( 2( 3( 4( 通过该课题的训练掌握机床的对刀。 讲解后、分组完成该课题的操作。 掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。 熟练进行该 课题零件的加工。 5(养成安全文明生产的良好习惯。 - 37 - 四( 入门示范指导 1(据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。 2(车刀的正确安安装与对刀方法。 3(机床的操作。 五(加工步骤 1( 加工路线 手动去端面—粗、精车外圆—切断。 2(刀具设置 1号刀:90?偏刀 3号刀:切断刀(W=4mm) 3. 车削用量 粗车: S400r/min F0.2mm/r 精车: S600r/min F0.1mm/r 切断: S400r/min F0.1mm/r 6. 工件原点的设置 见(图3—1)工件右端面中心为原点。 7. 程序的编制 6. 程序的输入并检查 7. 装夹好工件、刀具、对好刀 - 38 - 8(启动程序自动加工 六( 巡回指导 解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。 七( 设备维护 下班前15分钟进行场地打扫、机床的清洁、按规定将机床回归零点。 小结:本次课主要学习了台阶轴的车削方法，保证零件要求的形状和位置精度 作业:实习报告 - 39 - 第21-24课时 课题五:单一圆弧车削 课型:实习课 教材分析:了解数控车床加工特形面所用的刀具并能正确选用。掌握加工特形面中刀具半径补偿的使用方法。会正确安装加工特形面的刀具。 教学目标: 1、能合理的编写特形面加工程序，正确的计算合节点尺寸。 2、能正确选用安装刀具。 3、掌握特形面的加工方法。 教学重点、难点:特形面的加工方法 教法:讲解、示范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: 课题五:单一圆弧车削 一、课题 - 40 - 二、实习要求。 1(通过该课题的训练掌握单一圆弧车削的车肖方法。 2(讲解后、分组完成该课题的操作。 3(能正确的选用安装各车刀。 4(熟练进行该课题零件的加工。 5(养成安全文明生产的良好习惯。 三( 入门示范指导 1(据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。 2(车刀的正确安安装与对刀方法。 3(机床的操作。 - 41 - 四(加工步骤 1( 加工路线 手动去端面—粗、精车外圆—切断。 2(刀具设置 1号刀:9?尖刀 3号刀:切断刀(W=4mm) 3. 车削用量 粗车: S400r/min F0.2mm/r 精车: S600r/min F0.1mm/r 切断: S400r/min F0.1mm/r 4、工件原点的设置 见(图4—1)工件右端面中心为原点。 5、 程序的编制 O0041 N10 M42; S400; M03; N20 T0101 N30 G0 X40 Z1 N40 G1 Z-45 F0.2 N50 G0 X41 Z1 - 42 - N60 G0 X36.5 N70 G1 Z-45 N80 G0 X38 Z1 N90 G0 X33 N100 G1 Z-25 N110 X37 Z-35 N120 G0 X34Z1 N130 G0 X30.5 N140 G1 Z-25 N150 X36.5 Z-35 N160 G0 X32 Z1 N170 X27 N180 G1 Z-10 N190 G03 X31 Z-18 R8 N200 G0 Z1 N210 X 24 N220 G1 Z-10 N230 G03 X31 Z-18 R8 N240 G0 Z1 - 43 - N250 G0 X21 N260 G1 Z-10 N270 G03 X31 Z-18 R8 N280 G0 Z1 N290 X18 N300 G1 Z-10 N310 G03 X31 Z-18 R8 N320 G0 Z1 N330 G0 X14.5 N340 G1 Z-10 N350 G03 X30.5 Z-18 R8 N360 G0 Z1 N370 S600 N380 G0 X10 N390 G1 X14 Z-1 F0.1 N400 Z-10 N410 G03 X30 Z-18 R8 N420G1 Z-25 N430 X36 Z-35 - 44 - N440 Z-45 N450G0 X100 Z100 N460 T0303 N470 S400 N480 G0 X37 Z-44.2 N490 G1 X20 F0.1 N500 G0 X47 N510 Z-42 N520 G1 X34 Z-44 N530 X0 N540 G0 X100 Z100 N550 T0101 N560 M30 6. 程序的输入并检查 7. 装夹好工件、刀具、对好刀 8(启动程序自动加工 五( 巡回指导 解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。 - 45 - 六( 设备维护 下班前15分钟进行场地打扫、机床的清洁、按规定将机床回归零 点。 小结:本次课主要学习了单一圆弧车削方法。 作业:实习报告 - 46 - 第25-27课时 课题五:单一圆弧车削 课型:实习课 教材分析:了解数控车床加工特形面所用的刀具并能正确选用。掌握加工特形面中刀具半径补偿的使用方法。会正确安装加工特形面的刀具。 教学目标: 1、能合理的编写特形面加工程序，正确的计算合节点尺寸。 2、能正确选用安装刀具。 3、掌握特形面的加工方法。 教学重点、难点:特形面的加工方法 教法:讲解、示范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: 课题五:单一圆弧车削 一、课题 - 47 - 二、实习要求。 1(通过该课题的训练掌握单一圆弧车削的车肖方法。 2(讲解后、分组完成该课题的操作。 3(能正确的选用安装各车刀。 4(熟练进行该课题零件的加工。 5(养成安全文明生产的良好习惯。 三( 练习方法 出图——分析加工工艺——学生分组讨论编程—— 检查程序——分析讲解——上机操作——加工零件—— 检查——分析 - 48 - 四、入门示范指导 1(据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。 2(车刀的正确安安装与对刀方法。 3(机床的操作。 五(加工步骤 1( 加工路线 手动去端面—粗、精车外圆—切断。 2(刀具设置 1号刀:9?尖刀 3号刀:切断刀(W=4mm) 3. 车削用量 粗车: S400r/min F0.2mm/r 精车: S600r/min F0.1mm/r 切断: S400r/min F0.1mm/r 4、工件原点的设置 见(图4—1)工件右端面中心为原点。 5. 程序的输入并检查 6. 装夹好工件、刀具、对好刀 7(启动程序自动加工 - 49 - 六( 巡回指导 解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。 七( 设备维护 下班前15分钟进行场地打扫、机床的清洁、按规定将机床回归零点。 小结:本次课主要学习了单一圆弧车削方法。 作业:实习报告 - 50 - 第28-31课时 课题六:复合圆弧车削 课型:实习课 教材分析:学习外圆锥的车削方法和程序的编制 教学目标: 1、 掌握外圆锥的车削方法 2、 程序的编制 教学重点、难点:掌握外圆锥的车削方法 教法:讲解、示范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: 课题六:复合圆弧车削 一、 课题 - 51 - 二、实习要求。 1(通过该课题的训练掌握机床的对刀。 2(讲解后、分组完成该课题的操作。 3(掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。 4(熟练进行该课题零件的加工。 5(养成安全文明生产的良好习惯。 三( 入门示范指导 1(据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。 2(车刀的正确安安装与对刀方法。 3(机床的操作。 四(加工步骤 - 52 - 1( 加工路线 手动去端面—粗车R18、R20圆弧和,30外圆—精车各部分到尺 寸—切断。 2(刀具设置 1号刀:90?尖刀 3号刀:切断刀(W=4mm) 3. 车削用量 粗车: S400r/min F0.2mm/r 精车: S600r/min F0.1mm/r 切断: S400r/min F0.1mm/r 4(工件原点的设置 见(图4—2)工件右端面中心为原点。 5.尺寸计算 R18与R20圆弧的切点 X=29.988 6(程序的编制 O0042 N10 M42;S400;M03 N20 T0101 - 53 - N30 G0 X40 Z1 N50 G1 Z-55 F0.2 N60 G0 X41 Z1 N70 X37 N80 G1 Z-55 N90 G0 X38 Z1 N100 X34 N110 G03 Z-20.611 R18 N120 G1 Z-55 N130 G0 X37 N140 Z1 N150 X31 N160 G03 Z-20.611 R18 N170 G1 Z-55 N180 G0 X32Z-21 N190 G02Z-45R20 N200 G0 Z-21 N210 G1 X30 N220 G02 X31Z-45 R20 - 54 - N230 G0 X47 N240 Z1 N250 X30.5 N260 G1 Z0 N270 G03 X29.5 Z-20.611 R18 N280 G02 X30.5 Z-45 R20 N290 G1 Z-55 N300 G0 X37 N310 Z1 N320 S600 N330 G0 X30 N340 G1 Z0 F0.1 N350 G03 X28.988 R18 N360 G02 X30 Z-45 R20 N370 G1 Z-55 N380 G0 X100 N390 Z100 N400 S400 N410 T0303 - 55 - N420 G0 Z-54.2 N430 X31 N440 G1 X28 N450 G0 X31 N460 Z-53 N470 G1 X29Z- 54 N480 X0 N490 G0 X100 Z100 N500 M30 7. 程序的输入并检查 8. 装夹好工件、刀具、对好刀 9(启动程序自动加工 五( 巡回指导 解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。 六( 设备维护 下班前15分钟进行场地打扫、机床的清洁、按规定将机床回归零点。 - 56 - 小结:本次课主要学习了外圆锥的车削方法和程序的编制 作业:实习报告 - 57 - 第32-33课时 课题六:复合圆弧车削 课型:实习课 教材分析:学习外圆锥的车削方法和程序的编制 教学目标: 3、 掌握外圆锥的车削方法 4、 程序的编制 教学重点、难点:掌握外圆锥的车削方法 教法:讲解、示范 学法:集中学习，分组实习 教具:数控车床 教学过程: 课题六:复合圆弧车削 二、 课题 - 58 - 二、实习要求。 1(通过该课题的训练掌握机床的对刀。 2(讲解后、分组完成该课题的操作。 3(掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。 4(熟练进行该课题零件的加工。 5(养成安全文明生产的良好习惯。 三( 练习方法 出图——分析加工工艺——学生分组讨论编程—— 检查程序——分析讲解——上机操作——加工零件—— 检查——分析 - 59 - 四、入门示范指导 1(据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。 2(车刀的正确安安装与对刀方法。 3(机床的操作。 五(加工步骤 1( 加工路线 手动去端面—粗车R18、R20圆弧和,30外圆—精车各部分到尺寸—切断。 2(刀具设置 1号刀:90?尖刀 3号刀:切断刀(W=4mm) 3. 车削用量 粗车: S400r/min F0.2mm/r 精车: S600r/min F0.1mm/r 切断: S400r/min F0.1mm/r 4(工件原点的设置 见(图4—2)工件右端面中心为原点。 5.尺寸计算 R18与R20圆弧的切点 - 60 - X=29.988 6( 程序的输入并检查 7. 装夹好工件、刀具、对好刀 8(启动程序自动加工 六( 巡回指导 解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。 七( 设备维护 下班前15分钟进行场地打扫、机床的清洁、按规定将机床回归零点。 小结:本次课主要学习了外圆锥的车削方法和程序的编制 作业:实习报告 - 61 -