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塑钢窗制作及安装标准.doc

塑钢窗制作及安装标准

谁敢抢爷的昵称pg
2017-09-19 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑钢窗制作及安装标准doc》,可适用于高等教育领域

塑钢窗制作及安装标准比较好的塑钢型材有:德玛斯、海螺。钢衬:MM镀锌。玻璃:单层、双层、中空三种。、、、、、、、海螺的价格元左右。市场上常见的有、和等系列塑料门窗。铝合金窗与塑钢窗性能特点:、抗风压强度和水密性能:塑钢窗由于材质强度和刚性低虽然经过加工衬钢增强但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低根据年底上海市企业送检的批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。”、气密性能:塑钢窗由于框、扇构件是焊接的故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些但铝窗型材尺寸精度较高框、扇配合较严密所以二者还是在一个等级水平上。、保温性能:铝窗的保温性能不如塑钢窗好但二者整窗的传热系数之比只是倍(单层窗)和倍(单框双玻窗)。、采光性能:塑钢窗的采光性能比铝窗差其框单构件遮光面积比铝窗大左右视野和装饰效果较差不利于建筑照明节能降耗。、隔声性能:铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致其隔声性能也是基本一致的。、防火性能:难燃性的PVC塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。、防雷和静电问题:铝合金是良好的导电体故其作建筑外围护结构时采取有效的接地措施可以作为避雷设施并可防止静电现象产生。、装饰性:塑钢窗作为建筑外窗只能以白色为主不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。、老化问题:PVC塑料型材会老化高分子PVC树脂在紫外线作用下大分子链断裂使材料表面失去光泽变色粉化型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。、变形与膨胀问题:塑钢窗易受热变形、遇冷变脆尺寸及形状稳定性较差往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。选购窍门:塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定而且这些材料总是贴上名牌标记或是光看生产厂家的证书也难以判断好坏。最简单的方法:用一块磁铁试一试是不是处处都有钢衬。塑钢门窗是新一代门窗材料因其抗风压强度高、气密性水密性好空气、雨水渗透量小传热系数低保温节能隔音隔热不易老化等优点正在迅速取代钢窗、铝合金窗。塑钢门窗的构造:塑钢门窗以硬聚氯乙烯(PVC)塑料型材为主材加上下班五金件组成。塑钢门窗的制造:塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的是半自动化、自动化行产质量可以得到保证。选购塑料门窗注意事项:、不买廉价塑钢门窗。、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全位置正确安装牢固使用灵活。、门窗表面应光滑平整无开焊断裂。、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时扇与框之间无缝隙。、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。、推拉门窗开启滑动自如声音柔和、绝无粉尘脱落。、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。、玻璃应平整安装牢固安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平层夹层内应没有灰尘和水汽。、开关部件关闭严密开关灵活。、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作不能在施工现场制作。塑钢窗质量标准一、质量目标及保证措施(质量目标:平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品保证级品。(检测标准:国家标准GB行业标准JBT、SGT验收规程JG。(保证措施:建立完善的质量管理体系认真执行TQC全面质量管理加工车间配备专职质量检验员每道工序都要严把质量关发现问题严禁向下道工序移交安装现场配备专职质量检验员重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。充分发挥本公司检测仪器齐全的优势对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验型材合格后方能进行加工。各种配件包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测不合格品坚决不用。质检部全员签定质量目标保证合同。定期召开班级质量分析会对存在的质量问题提出改进措施对下道工序制定预防措施以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。(塑钢窗制作质量检验标准塑钢窗的表面应平滑颜色应基本均匀一致无裂纹、无气泡焊接清理平整规矩不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。室外窗应有排水槽长度为mm槽要平直不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外并有防尘效果。窗框扇宽高尺寸的允许偏差米以下门窗应不大于mm米以上门窗应不大于mm。窗框扇的对角线尺寸之差允许偏差(mm~mm)mmmm(mm~mm)mm(mm~mm)相邻两构件装配间隙小于mm相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于mm。玻璃压条下面角缝间隙应不大于mm装配牢固不得在一边使用两根压条。五金配件安装位置正确数量齐全安装牢固开关灵活并有足够的强度。密封条装配后应均匀、牢固接口严密无脱槽现象。框、扇装配后不得妨碍开关功能门窗扇不应翘曲。每根型钢的固定螺丝不得少于个其间距不大于mm距型钢端头应不大于mm。固定后的型钢不得松动。玻璃尺寸从窗框、窗扇的透光边缘算起每边搭接应不小于mm装玻璃时在玻璃四周必须装配防震垫块。(塑钢门制作质量检验标准塑钢门的表面应平滑颜色应基本一致无裂纹、无气泡焊缝清理平整规矩不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于N。门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理型钢厚度应不小于mm固定每根型钢的紧固件不得少于个其间距应不大于mm距型钢端头应不大于mm。固定后的型钢不得松动。门应有排水槽使浸入框内的水及时排出室外。门框、门扇的高度允许误差(米以下)mm(m以上)mm门扇对角线尺寸差不大于mm。门板拼装的允许缝隙应不大于mm。相邻两构件装配间隙应不大于mm相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于mm。门框、门扇组装后铰链部位(未装密封条时)的配合间隙允许偏差为mm~mm。门框、门扇四周搭接宽度应均匀平开门搭接超过密封条的允许误差mm平开门扇装配时应吊高mm推拉门框、门扇四周搭接量(超过毛条)的允许偏差为~mm。门框、门扇装配后不得妨碍开关功能门扇不应翘曲。五金配件安装位置应准确数量应齐全安装应牢固。密封条装配后应均匀牢固接口精密无脱槽现象。压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于mm。玻璃尺寸从门框、门扇的透光边缘算起每边搭应不小于mm。装玻璃时在玻璃四周必须装配防震块。(检验方法工序检验:生产中工序交接时下道工序负责检验上道工序的产品质量、数量并作出工序检验记录交接人签名如发现数量不符质量有问题时接收人应拒绝接收和签名工序检验记录由车间质检员作参考并装订保存。车间自检:门窗制作完毕后车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验自检合格后填半成品检验表上报表。入库前检验:厂质检员根据车间报表会同仓库保管员对产品进行入库前检验不合格产品不得入库合格产品入库单上必须有质检员签名并有检验合格证方可入库。入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。(塑钢门窗的安装标准为了保证塑钢门窗安装施工的质量特制订本规范。本规范适用于塑钢窗(含平开窗、推拉窗和组合窗)塑钢门(含平开门、推拉门)及门连窗的安装。门窗安装的质量要求。安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。门窗应放置清洁、平整的地方且避免日晒雨淋。均应立放倾斜角度不小于。装卸门窗应轻拿轻放不得撬、摔、砸不得在框扇内插入抬扛起吊。安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向门窗五金件、密封条、紧固件应齐全不合格者应予以更换。门窗安装固定片安装位置应与预埋块相吻合但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置相邻固定片之间间距应不大于mm。除固定片以外还可用专用膨胀螺栓固定其间距不大于mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。外窗应从高层垂吊找出洞口中线并使窗框中线与之对齐同时按要求的标高将窗框放到位窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。塑钢门窗安装施工工艺标准、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准。、适用范围本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。本工艺标准作为企业标准与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB配套使用。塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。、一般规定塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:混凝土预埋砖预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定。塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。塑立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求。选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂。门窗构件应连接牢固需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可按下列情况确定:连接件焊接连接:适用于钢结构。预埋件连接:适用于钢筋混凝土结构。燕尾铁连接:适用于砖墙结构。金属膨胀螺栓连接:适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞缝隙两侧采用木方留mm的槽口用防水密封材料嵌填、封严。塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗也不能用钢刷刷洗可用水或中性洗涤剂充分清洗。塑钢推拉门窗扇开关力应不大于N。塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好不得脱槽。上玻璃胶条时应将胶条切成四段在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固位置端正使用灵活。塑钢门窗检验批的划分:同一品种、类型和规格的塑钢门窗每樘应划分为一个检验批不足樘也应划分为一个检验批。塑钢门窗每个检验批应至少抽查,并不得少于樘不足樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查,并不得少于樘不足樘时应全数检查。、施工准备技术准备:塑钢门窗安装前应先认真熟悉图纸核实门窗洞口位置洞口尺寸检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求如图纸对门窗框位置无明确规定时施工负责人根据工程性质及使用具体情况作统一交底明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。安装门窗框前墙面要先冲标筋安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正在同一墙面上有几层窗框时每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前应对cm线进行检查并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线在可能的情况下拉通线以保证门窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。材料要求:塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作窗型材壁厚mm门型材壁厚mm不得用小料代替大料不得用塑料型材代替塑钢型材。塑钢型材表面应经过处理表观应光滑、色彩统一。塑钢门窗的密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等密封条可选用橡胶条、橡塑条等。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐并要求表面氧化膜的颜色一致以免组装后影响美观。一般推拉门、窗下料时宜采用角切割其他类型采用哪种方式则应根据拼装方式决定。窗框下料时要考虑窗框加工制作的尺寸应比已留好的窗洞口尺寸每边小mm(此法为后收口方法)或,mm(采用膨胀螺丝固定门窗)窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切以保证安装合适。主要机具:施工工具:切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。质量检测工具:线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。作业条件:塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后方可进行施工。弹出楼层轴线或主要控制线(如cm线)并对轴线、标高进行复核。预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场数量、规格、质量完全符合设计要求。管理人员已进行了技术、质量、安全交底。、操作工艺工艺流程:塑钢门窗安装工艺流程操作工艺:立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。塑钢门窗框安装时用木楔临时固定待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠门窗框的铁脚至框角的距离不应大于mm铁脚间距应小于mm。塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:当洞口为砖砌体时不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处如需设角钢或槽钢加固则其上、下部要与预埋钢板焊接预埋件可按每mm间距在洞口内均匀设置。塑钢门、窗框与洞口的间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞缝隙表面留mm深的槽口嵌填密封材料。塑钢门、窗扇安装前须进行检查翘曲超过mm的经处置后才能使用。推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇先将外扇插入上滑道的外槽内自然下落于对应的下滑道的外滑道内然后再用同样方法安装内扇。平开门、窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上然后将门、窗扇嵌入框内临时固定调整合适后再将门、窗扇固定在合页上必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。地弹簧门扇安装:先将地弹簧主机埋设在地面内浇筑混凝土使其固定:主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上主机表面与地面齐平待混凝土达到设计强度后调节上门顶轴将门扇装上最后调整门扇间隙及门窗开启速度。安装门窗扇时扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙一般情况下留缝限值mm无下框时门扇与地面间留缝mm塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔:钻孔前应先在工作台或铝型材上画好线量准孔眼的位置经核对无误后再进行钻孔钻孔时要保持钻头垂直。塑钢门、窗交工之前应将型材表面的塑料胶纸撕掉如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕宜用香蕉水清洗干净。塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头均需注入密封胶并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼然后用配套的自攻螺钉拧入严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装应在门扇合页安装完后进行。、质量标准主控项目:塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求:塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告:检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗框的安装必须牢固预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查:检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查。塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查。一般项目:塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致无锈蚀大面应无划痕、碰伤漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于N。检验方法:用弹簧秤检查。塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封密封胶表面应光滑、顺直无裂纹。检验方法:观察轻敲门窗框检查检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好不得脱槽。检验方法:观察开启和关闭检查。有排水孔的塑钢门窗排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求检验方法:观察。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方门窗槽口宽度、高度mm用钢尺检查,mm门窗槽口对角线长度差mm用钢尺检查,mm门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查门窗横框的水平度用m水平尺和塞尺检查门窗横框标高用钢尺检查门窗竖向偏离中心用钢尺检查双层门窗相邻扇高度差用钢尺检查推拉门窗相邻扇高度差用钢直尺检查资料核查:塑钢门窗工程验收前应提供下列文件和记录l门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录。预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。检验批的验收记录。施工记录。观感核查:塑钢门窗分项工程验收时应对该分项工程的观感作出总体评价。塑钢门窗安装正确符合图纸设计要求和规范规定。)安装牢固无变形、翘曲、窜角现象。门窗框(扇门窗框(扇)割角、拼缝严密横平、竖直、表面平整洁净无划痕碰伤无锈蚀。门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密开启灵活。合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全位置统一安装牢固使用灵活。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实涂胶表面平整、光滑、无裂缝厚度均匀无气孔。、成品保护塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢放置在通风干燥的地方严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。塑钢门窗应尽量在室内存放堆放时严禁平放必须竖放其倾斜度不小于度露天存放时下部应垫高mm以上上面应覆盖篷布保护防止日晒雨淋。严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物以防损坏。在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜人工搬运门窗时应轻拿缓放不准用杠棒穿入框内扛抬严禁撬、甩、丢、摔。加强工人责任心搬运架板、材料时不得碰撞门框并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆以免腐蚀塑钢材质。严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。、安全健康与环境保护建立健全安全生产责任制进入施工现场人员应严格遵守安全生产规章制度做好各级安全技术交底加强安全教育和安全检查做好新工人零散作业人员的安全培训工作。工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。电动机具的绝缘应可靠使用时不得过热并应有良好的接地装置。搬运塑钢门窗时注意不要碰脚伤人放置应平稳。安装较大型的塑钢门窗时应搭设脚手架高空作业时必须系好安全带。高空作业必须思想集中不准嬉戏打闹以防发生事故。在储存、使用化学品时应当根据化学品的种类、特性在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养保证符合安全运行要求。处置废弃危险化学品依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。若发生危险化学品事故时单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案立即组织救援营救受害人员组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员:并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门迅速控制危害源针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

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