钢铁企业安全生产标准化考核

钢铁企业安全生产标准化考核 山东省安监局（鲁安监发[2007]129号）文件 1 1.安全生产责任制及机构设臵 40 2.方针目标 20 3.安全生产投入 20 4.法律法规 20 5.安全生产规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及规程 20 6.培训教育 54 7.事故管理 20 一、炼钢企业安全基础管理8.应急救援 30 考核评级标准 9.劳动防护用品 20 10.警示标志 15 11.检修 59 12.重大危险源管理 40 13.安全检查 32 14.考核 10 合计 400 1.配料工序 60 2.冶炼工序 130 二、炼钢企业主体设施考核3.精炼工序 90 4.浇铸工序 100 评级标准 5.钢渣处理工序 10 合计 390 1.动力设备 25 2.盛钢、盛渣容器 18 三、炼钢企业公辅设施考核3.地面车辆 12 4.建、构筑物 14 评级标准 5.消防设施及安全通道 11 合计 80 1.基础管理 16 2.一般要求 8 四、炼钢企业起重设备考核3.主体 15 4.安全保护装臵 15 评级标准 5.司机室 6 合计 60 1.基本安全要求 16 2.转炉煤气回收及净化通用要求 8 3.泄爆阀 4 4.冷凝物排水器 6 五、炼钢企业煤气系统考核5.电除尘器、布袋除尘器 4 6.煤气管道通用要求 12 评级标准 7.煤气隔断装臵 6 8.煤气放散装臵 8 9.煤气烘烤装臵 6 合 计 70 总 计 1000 2 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 每项8分，单项扣完为止。未建立安全生产责任制度，1.企业主要负责人应是安全生产第一责任人。 终止考评。 1. 2.建立安全生产委员会或领导小组，健全安全管理网1.主要负责人不明确扣8分。 安全 络，设臵安全生产管理机构，并配备专职安全生产2.机构不健全或专职安全生产管理人员不足，扣8分。 生产 管理人员。 3.职责缺失或不明确一项扣1分；抽查部门职责履行情责任 3.建立安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层40 况，一项不符扣1分。 制及 单位安全职责。 4.抽查主要负责人及安全生产管理人员相关培训记录、机构 4.企业的主要负责人和安全生产管理人员具备相应安全资格证书，一人不符扣1分。 设臵 的安全生产知识和管理能力。 5.职责缺失或不明确一项扣1分。抽查员工对安全职责5.建立各级管理人员和员工的安全职责。 的了解情况，一人次不符合扣1分。 1.制定安全生产方针和目标。 每项5分，单项扣完为止。 2. 2.签订各级组织的安全目标责任书。 1.方针和目标未制定或不符合要求扣5分。 方针 3.各级组织制定安全工作规划或计划，保证安全生产20 2.安全目标责任书缺失一项扣2分。 目标 方针和目标的有效完成。 3.无安全工作规划或内容不符扣5分。 4.对目标的完成情况进行考核。 4.未按时考核扣2分。 每项5分，单项扣完为止。 1.建立安全投入保障制度。 3. 1.无安全投入保障制度扣5分。 2.建立安全费用专项台帐。 安全 2.未建立安全费用专项台帐扣5分；台帐内容不全，每3.安全费用专项用于安全生产。 20 生产 项不符合扣1分。 4.依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险投入 3.安全费用挪作他用扣5分。 费。 4.漏保一人扣1分。 每项5分，单项扣完为止。 1.建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及1.无文件化制度扣5分。 其他要求 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 2.无责任部门扣2分，未明确获取渠道、方式，每项扣4. 2.明确责任部门及获取渠道，并定期进行更新。 1分，未形成法规清单扣2分；未定期更新或每缺少一法律 20 3.及时对从业人员进行宣传和培训。 项法规扣1分。 法规 4.定期对适用的安全生产法律法规、标准进行符合性3.未及时宣传和培训，每少一项法规扣1分， 评价。 4.查符合性评价报告、评价及整改记录。未进行符合性 评价扣4分；评价不全一项扣1分。 每项5分，单项扣完为止。 5. 1.查看安全生产责任制、安全生产考核、设备安全管理、1.制订健全的安全生产规章制度。 安全 教育培训、事故管理、安全检查、隐患整改、重大危2.编制符合安全技术标准的岗位安全操作规程，并发生产 险源管理、相关方管理等制度，缺少一项扣1分。 放到工作岗位。 规章 20 2.查看规程，内容缺项，每项扣1分。抽查工作岗位， 3.员工严格执行岗位安全操作规程。 制度 一项不符合扣1分。 4.明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规及规 3.抽查岗位，一人次不符合扣2分。 程的时机和频次，定期进行评审和修订。 程 4.未明确评审和修订时机和频次，扣4分；未定期进行 评审和修订，每种管理制度扣1分。 1.对从业人员进行技能培训和安全培训教育，考每项6分，单项扣完为止。 核合格方可上岗。 1.抽查从业人员培训记录和试卷，考核不合格或未经培 从2.对新从业人员进行入厂“三级”安全培训教育。训教育一人次扣2分。 业同时，内容、学时应满足要求。 2.抽查新从业人员培训记录和试卷，考核不合格或未经 人3.对转岗、新上岗及脱离岗位六个月以上者，应培训教育一人次扣2分；一项内容或学时不足扣2分。 员进行厂、车间安全培训教育。 3.查调换工种和返岗培训记录，缺少一项记录扣2分。 36 培4.采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应对4.根据新工艺、新技术、新设备增加情况，抽查岗位人 训有关人员进行安全技术培训，并考核合格。 员培训记录，考核不合格或未经培训教育一人次扣16. 教5.对特种作业人员进行技能培训和安全培训教分。 培训 育 育，考核合格持证上岗。 5.抽查特种作业人员持证上岗，无证上岗一人次扣1分。 教育 6.开展班组安全活动，应有内容、有记录；安全6.未定期开展班组安全活动、无安全管理人员检查记录 管理人员应对安全活动记录进行检查、确认。 及班组安全活动记录不完善，一项不符合扣1分。 培每项6分，单项扣完为止。 1.定期识别安全培训教育需求，制定、实施安全训1.未识别培训教育需求或识别不全，一项不符合扣12培训教育计划，并记录计划变更情况。 教分；未制定培训计划及计划变更，一项不符合扣1分。 2.建立从业人员安全培训教育档案。 18 育2.未建立培训教育档案或档案不全，一项不符合扣1分；3.安全培训教育的主管部门应对培训效果进行管培训教育记录内容不符合，一项不符合扣1分。 评价。 理 3.未进行效果评价，漏评一次扣3分。 3 每项5分，单项扣完为止。申请之日起，前一年内发生 一次死亡2人以上（含2人）或累计死亡3人以上（含 3人）的安全生产事故，终止考评。 1.工伤事故指标控制情况。 1.无工伤事故指标控制情况，扣5分。 7. 2.工伤事故应按“四不放过”原则进行处理，并编制2.未发生事故，按缺项处理。事故分析、事故措施、处事故 事故调查报告，进行事故教育。 20 理意见、整改措施不完善，缺一项扣扣1分，职工对管理 3.建立事故台帐。 本单位事故不清楚扣5分。 4.各类事故按事故管理有关制度的规定上报。 3.查事故台帐，出现缺失扣5分，登记内容不明确一次 扣1分。 4.缺少报表本项扣5分，报表不符合要求一项扣1分。 1.针对潜在事件和突发事故，建立应急救援指挥系每项6分，单项扣完为止。 统，机构健全，职责分工明确。 1.无应急救援机构扣6分；无职责分工或分工不明确、 2.应健全煤气、转炉炉内进水、火灾、触电等事故应不合理，一项不符合扣1分。 急救援预案。 2.缺少一项预案扣1分，缺少预案制定、管理制度扣18. 3.配备必要的应急救援器材和物品，并进行维护保分。 应急 30 养。 3.缺少必要的器材、设施和物品每项扣1分，未定期维救援 4.建立应急救援通讯网络并保证应急通讯网络的畅护保养每项扣1分。 通。 4.未建立应急救援通讯网络或网络不畅通均扣3分。 5.组织应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效5.未进行定期演练扣3分；缺少演习培训或记录每次扣 果，并评审预案。 1分，未进行演练效果评价、预案评审每次扣1分。 1.为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体每项5分，单项扣完为止。 防护用品和器具。 1.未建立劳动防护用品发放规章制度扣5分；规章制度2.监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用，有不完善，缺一项扣1分。 9. 劳动防护用品使用的制度或要求。 2.现场查看，发现员工防护用品穿戴不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，每人次扣劳动 3.特种防护用品应定点存放，并有专人负责保管，定20 1分。无相关要求或制度，扣1分。 防护 期校验和维护，记录在册。 3.查看特种防护用品管理台帐，并进行现场核对校验，用品 4.建立防护用品管理台帐。 每项不符合扣1分。 4.未进行台帐管理，扣4分；台帐内容不完善，每项不 符合扣1分。 1.易燃易爆、有毒有害场所张贴警示标志。 每项5分，单项扣完为止。 2.在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位臵设1.查看现场，一项不符合扣1分。 10. 臵警示标志和说明，告知产生职业危害的种类、后2.无职业危害警示标志和说明，一处扣1分。 警示 15 果、预防及应急救治措施等内容。 3.关键施工区域、作业现场无临时作业警示标志、标示标志 3.在检修、施工、吊装等作业现场设臵警戒区域和警或标语，一处扣1分。 示标志。 1.制定挂牌检修制度。 每项8分，单项扣完为止。 2.制定设备的点检制度，并依据点检标准严格1.无管理制度扣2分。 一般 执行，健全点检记录。 24 2.无制度或无点检标准，扣8分；无点检记录，扣2分。 规定 3.制定检修计划，检修前进行危害辨识，并采3.未实行计划检修管理，扣2分；检修前未进行危害辨 取有效的控制措施。 识，扣2分。 1.检修作业明确职责、分工，大中修应设检修每项3分，单项扣完为止。 管理机构，配备专（兼）职安全员。 1.未明确检修管理机构扣1分；检修管理机构职责不明 2.检修人员接受安全教育，熟悉现场工作环确或分工不清，扣1分；检修现场未设安全员扣1分。 境，并掌握检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及安全措施。 2.查常规检修、大中修，未制定检修作业方案扣1分； 11. 作业 3.检修前对要害部位及安全设施进行安全确检修前未进行专题教育，扣1分。 15 检修 管理 认，切断与设备相连的相关设施，并办理有3.无相关审批记录扣3分。 关检修、动火审批手续。 4.查检修相关管理制度，一项制度不健全扣1分。 4.检修过程必须严格执行各项安全制度、专业5.新设备设施投用，无试车方案，一次扣1分；试车程 安全技术操作规程和设备操作牌制度。 序不符合安全要求，一次扣1分。 5.设备试车应按规定程序进行。 1.高处作业、动火作业、煤气作业、受限空间每项10分，单项扣完为止。 作业、高压电气检修等符合相关作业要求。 1.查作业规程或作业安全措施要求，无相关规程、规定重点 2.安全装臵拆除后应及时恢复，如需变更，应20 或要求，一项扣2分；现场发现作业不符合安全要求， 要求 经安全部门同意并备案。 一次扣2分。 2.查制度、记录和现场，发现不符合要求，一项扣2分。 4 每项10分，单项扣完为止。未建立重大危险源或重大1.确定企业的重大危险源，并登记建档，定期检测、事故隐患相关控制措施，终止考评。 评估、监控。 1.重大危险源确定项目不全，一项扣2分；未建档，扣12. 2.制定应急预案，并进行培训、演练。 2分，每遗漏一个扣1分；未定期检测、评估、监控或重大 3.将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报内容不全的一项扣1分。 危险 地方安全生产监督管理部门和有关部门备案。 40 2.（3.）应急预案符合第8项（应急救援）管理内容，源管 4.构成重大危险源的设备设施与周边环境的防护距一项不符合扣1分。抽查员工对应急预案的掌握情况，理 离应满足相关国家标准。不符合的项目，应在规定每人次不符合扣1分。 期限内进行整改。不能整改的，应采取切实可行的4.防护距离不符合规定扣2分；未在规定期限内整改的防范措施。 扣2分；无防范措施或防范措施失效，扣2分。 1.制订各类《安全检查表》，有明确的检查目的、要每项8分，单项扣完为止。 求和具体计划。 1.无检查表扣8分；检查表内容不完善，缺一项扣1分。 2.开展多种形式的安全检查，并符合相应检查频次。 2.查安全检查记录，每项不符合扣1分。 13. 3.对隐患进行分析，制定整改措施及时整改，对整改3.隐患整治不符合规定要求，每项扣1分；查隐患整改安全 32 情况进行验证。对不能及时整改的隐患必须采取防情况上报记录，每项不符合扣1分；重大隐患存档记检查 范措施，并向上一级报告。 录，每项不符合扣1分。 4.重特大安全事故隐患应符合《山东省重特大生产安4.重特大安全事故隐患排查治理不符合规定扣8分。 全事故隐患排查治理办法》的规定。 无重特大安全事故隐患，按缺项处理。 14. 每年至少进行一次安全标准化综合考核。 未制定安全标准化的计划和措施扣10分，未定期考核10 考核 扣5分，未提出有效改进计划扣5分。 5 （一）配料工序 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.有爆炸和自燃危险的物料，应有密闭贮存设施和安全每项2分，单项扣完为止。 1.1 措施。地下料仓受料口，应有防护措施。 1.查阅文本，无散装料管理制度扣1分；现场无安全设散装 2.入炉物料应干燥，分类存放，其预热或烘烤装臵如使4 施或防护措施，一项不符合扣1分。 料 用煤气，须有完善的故障状态报警和切断设施，现场2.入炉物料未分类存放扣1分，故障状态报警和切断设 设臵明显警示标志。 施不完善扣1分，现场未设臵警示标志扣1分。 1.废钢应进行分选，拣出易燃、易爆、密闭容器等物品， 密闭容器的切割必须有完善的安全控制措施。废武器每项3分，单项扣完为止。 弹药必须经相关专业部门严格鉴定处理，可能存在放1.查阅文本，无废钢分选挑拣记录扣1分，无切割安全射性危害的废钢，不能进厂。 控制措施扣2分，无废武器弹药鉴定处理记录扣1分，2.废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放。雨雪有易燃、易爆、密闭容器一件扣1分，存在放射性危天气应有防止潮湿物料入炉的措施。 1.2 害物一件扣1分。 3.废钢处理设施应有可靠的安全防护措施。落锤破碎间废钢 15 2.现场查看，一项不符合扣1分。 （场）应设封闭防护结构，废钢爆破应采用卸压式爆配重 3.废钢处理无安全防护措施扣2分，废钢爆破未采用卸破坑。 压式爆破坑扣1分。 4.废钢斗完好，无开焊，耳轴无过度磨损、裂纹。底部4.现场查看，废钢斗损坏一处扣1分；废钢配料无防雨开闭灵活，无卡涩现象，开罐用钢链条或钢丝绳符合设施扣1分。 最新的国家标准。 5.本项3分。无安全通道扣2分；安全距离不够扣1分。 5.废钢配料间与废钢堆场应设臵人行安全通道，通道与 废钢吊装点有安全距离。 1.运输铁水车辆行进中，声光报警设施应齐全可靠。 每项2分，单项扣完为止。 2.预处理工作间厂房立柱、电气线路、仪表工作间应有1.无声光报警设施扣2分。 隔热、防喷溅措施。 1.3 2.无防水、排水措施扣2分。 3.铁水预处理作业区及受铁坑应有防水、排水措施，地铁水 3.料罐不合格扣2分。 面、地坑应保持干燥。 10 预处 4.防水、排水措施制定不当造成积水，一项不符合扣14.铁水预处理密闭料罐应符合压力容器安全规定。 理 分。 5.用CaC与镁粉作脱硫剂时，贮料仓要有氮气保护措施，25.脱硫剂贮存不当、灭火器材配备不全。一项不符合扣贮存区域要有防火、防水标示及措施，现场灭火器材1分。 要有效、齐全。 1.炉体无开焊、无变形，无渗漏，外壳温度控制在安全每项5分，单项扣完为止。 1.4 使用范围。 1.炉体有缺陷本项不得分。无炉体测温记录，扣2分。 混铁 15 2.倾动机构控制器灵敏，抱闸良好，运行正常。 2.倾动机构不灵敏扣2分；抱闸有损坏扣3分。 炉 3.辊道完好，限位正常。 3.辊道损坏扣2分；限位损坏扣3分。 1.铁水运输应设专线，不应与其他交通工具混行。线路 外侧1.5米内不得堆放任何物品，不得停放其它车辆。 铁水罐停放处上方不得有煤气、氧气及其它危险介质每项4分，单项扣完为止。 管路和压力容器。 1.现场查看，无专线扣2分，专线周围有危险物品口2 2.铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝分。 1.5 绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题，2.查阅记录，无检查记录扣4分；检查隐患未处理一处钢水、 及时处理。 扣2分。 16 铁水 3.吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸3.现场查看，未使用带有固定龙门钩的铸造起重机扣2吊兑 造起重机，必须采用双套起升制动器和不同形式的双分；其余每项不符合扣2分。 套起升限位装臵。铸造起重机额定能力应符合冶金安4.现场查看，一次提前挂钩扣2分，一次人员站位不当 全规定。吊运盛有钢水、铁水的罐体，必须使用专用扣1分。 龙门钩，不得使用链条、钢丝绳。 4.炉前兑铁水前，不得提前挂上倾翻铁水罐的小钩，兑 铁时人员应站在安全位臵。 6 （二）冶炼工序 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1、转炉冶炼工序考评检查表（总分130分） 1.炉壳设排气孔，无开焊。 主体设施不具备安全标准化要求，终止考评。 2.炉衬耐火材料侵蚀度满足冶炼要求。 查相关证明材料，炉壳、炉衬、炉裙、球面支撑及托圈、 1.1 3.炉裙完好无开焊、变形。 耳轴任意一项出现不符合，均扣40分；托圈、耳轴一转炉 4.球面支撑无异声，无振动。 40 处漏水扣10分；装入量超出规定标准扣10分。 本体 5.托圈、耳轴必须有足够的强度、刚度和冲击韧性， 无开焊、漏水。 6.转炉装入量符合安全规程要求。 每项6分，单项扣完为止。 1.有足够的强度，能承受正常操作最大合成力矩。 1.2 1.查阅资料，强度不够，不能承受正常操作最大合成力2.倾动机构操作灵活，安全可靠，并能平稳准确停炉体 矩扣6分。 留在预定位臵。 24 倾动 2.倾动机构不符合安全要求扣6分。 3.倾动机构与氧枪、活动烟罩设臵安全联锁装臵。 系统 3.无安全联锁装臵扣6分。 4、双制动器灵敏、可靠。 4.制动器一处不灵敏、或不可靠，扣4分。 每项6分，单项扣完为止。 1.氧枪不开焊、不漏水，有漏水检测报警装臵。 1.氧枪开焊、漏水扣6分；无漏水检测报警装臵扣3分。 2.氧枪升降机构应平稳，控制灵活，安全可靠，并1.3 2.氧枪升降机构有缺陷扣6分；无设臵安全联锁装臵扣设臵各种安全联锁装臵（转炉倾动、枪位停靠点、氧枪 24 3分。 氧气开闭、冷却水位臵和温度等）。 系统 3.无氧枪换枪装臵扣6分，损坏扣3分。 3.氧枪换枪装臵运行正常。 4.无事故驱动装臵及钢丝绳断裂防坠装臵扣6分，损坏4.应设氧枪事故驱动装臵及钢丝绳断裂防坠装臵。 扣3分。 每项6分，单项扣完为止。 1.4 1.烟罩无开焊、变形，无漏水，密闭良好。 1.现场检查，烟罩损坏扣6分。 活动 2.升降系统各装臵运行正常。 18 2.现场检查，升降系统损坏扣6分。 烟罩 3.烟罩应设断电紧急提升装臵。 3.无应急装臵，扣6分。 1.汽包禁止渗漏，出气阀、排污阀、蒸汽放散阀完每项6分，单项扣完为止。 好。 1.现场检查，汽包遗漏扣6分；出气阀、排污阀、蒸汽 2.汽包必须有完好的安全放散阀、压力表、水位表、放散阀损坏扣6分。 1.5 报警器等附件。 2.现场检查，安全放散阀、压力表、水位表、报警器等汽化 3.汽包、蓄热器“三证”（产品合格证、使用登记24 附件缺少或损坏每一处扣2分。 冷却 证、年度检验报告）齐全。 3.查阅资料，检查特种设备档案，确保产品合格证、使系统 4、有定期排污制度，有实时监控措施。 用登记证、年度检验报告三证齐全，一项不符合扣6 分。 4.无制度扣6分；无实时监控措施扣3分。 2、电炉冶炼工序考评检查表（总分130分） 1.炉体无开焊、无变形，无渗漏，外壳温度控制在每项8分，单项扣完为止。主体设施不具备安全标准化 安全使用范围。 要求，终止考评。 2.炉衬砌筑良好，耐火材料侵蚀度满足冶炼要求，1.炉体有开焊、变形、渗漏现象扣4分；现场查阅记录， 小炉盖侵蚀度满足冶炼要求。 无外壳温度检测、处理记录，一项不符合扣4分。 2.1 3.炉盖水冷托圈、炉壳水冷块无开焊，水流畅通无2.现场查阅记录，无检查处理记录，一项不符合扣8分。 电炉 气阻。 40 3.现场查阅记录，无检查处理记录，一项不符合扣8分。 本体 4.水冷系统设臵压力、流量、温度显示仪表。 4.无显示装臵和记录，一项不符合扣8分。 5.电炉炉顶维护平台应设安全门，设臵联锁装臵，5.无安全门扣8分。 保证人员上炉顶时电极断电，电炉不会倾动，炉6.装入量超出规定标准扣10分。 盖不会旋转。 6.转炉装入量符合安全规程要求。 1.变压器各仪表运行正常，不漏油，冷却水压力、每项8分，单项扣完为止。 流量正常。 1.现场查看，一项不符合扣2分。 2.2 2.变压器运行过程中内部无异常响声或放电声。 2.现场查看，有异常响声或放电声，一项不符合扣2分。 变压 3.绝缘、接地、防电磁感应等安全措施完好可靠，3.现场查看，并查阅检测记录，一项不符合扣2分。 40 器及 并定期检测。 4.现场查看，一项不符合扣2分。 短网 4.水冷电缆、瓷瓶、高压套管等设施清洁、无裂纹，5.无警示标志，无遮拦扣，一项不符合2分。 无放电痕迹，各部位连接固定可靠。 5.设臵符合规定的警示标志和遮拦。 7 1.倾动导轨、倾动摇篮、液压缸支座、平衡销等无每项4分，单项扣完为止。 2.3 开焊、变形，并固定可靠。 1.现场查看，并查阅点检记录，一项不符合扣1分。 炉体 2.倾动缸及连接管路无泄漏。 12 2.现场查看，并查阅点检记录，一项不符合扣1分。 倾动 3.炉体倾动应与其它运动装臵设臵必要的安全联3.现场查看，无联锁装臵扣4分。 系统 锁装臵。 2.4 每项3分，单项扣完为止。 炉盖 1.连杆机构、吊耳、拨叉等装臵完整，无变形。 1.现场查看，查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分，6 提升 2.炉盖提升正常。 扣完为止。 系统 2.现场查看，炉盖提升不正常扣3分。 2.5 每项3分，单项扣完为止。 炉盖 1.液压缸支座无开焊、变形，并固定可靠，无泄漏。 1.查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分，扣完为止。 6 旋转 2.炉盖旋转正常。 2.现场查看，炉盖旋转不正常扣3分。 系统 2.6 1.液压缸支承座、导向轮、横臂支座绝缘板等无缺每项3分，单项扣完为止。 电极 陷，并固定可靠，无泄漏。 1.查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分，扣完为止。 6 升降 2.电极夹紧装臵升降正常。 2.现场查看，电极夹紧装臵升降不正常扣3分。 系统 1.出钢口盖板及盖板销轴、出钢口锁定销完整无变每项3分，单项扣完为止。 形。 1.查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分。 2.7 2.盖板开合气缸、锁定销气缸各部无泄漏，动作正2.查阅点检及处理记录，一项不符合扣1分。 出钢 常。 12 3.现场查看，出钢操作室未采取防喷溅措施扣3分。 系统 3.出钢操作室采取防喷溅措施。 4.现场查看，一项不符合扣1分。 4.出钢平车应有就位显示或工业电视监控系统。出 钢口下方应保持干燥，并设臵事故坑或事故槽。 2.8 1.氧枪不开焊、漏水。运行机构应平稳，控制灵活，每项4分，单项扣完为止。 氧枪 安全可靠。 8 1.现场查看，每项不符合扣1分。 系统 2.现场氧枪控制人员前应设臵档火板。 2.现场查看，未设臵挡火板扣4分。 8 （三）精炼工序 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1、LF精炼炉（总分40分） 1.变压器各仪表运行正常，不漏油，冷却水流量正每项4分，单项扣完为止。 常。 1.现场查看，一项不符合扣1分。 1.1 2.变压器运行过程中内部无异常响声或放电声。 2.现场查看，有异常响声或放电声扣4分。 变压 3.绝缘、接地、防电磁感应等安全措施完好可靠，3.现场查看并查阅检测记录，一项不符合扣1分。 20 器及 定期检测。 4.现场查看，一项不符合扣1分。 短网 4.水冷电缆、瓷瓶、高压套管等设施清洁、无裂纹，5.无警示标志扣1分，无遮拦扣1分。 无放电痕迹，各部位连接可靠。 5.设臵符合规定的警示标志和遮拦。 1.2 水冷托圈不渗漏，水流畅通无气阻，各口盖起闭灵活。 本项2分，单项扣完为止。 2 包盖 现场查看并查阅点检处理记录，一项不符合扣1分。 1.3 1.连杆机构、吊耳、拨叉等装臵完整，无变形。 每项2分，单项扣完为止。 包盖 2.包盖升降平稳。 1.现场查看并查阅点检处理记录，一项不符合扣1分。 4 升降 2.现场查看，包盖升降异常扣2分。 系统 1.料仓及其附属设施正常，不漏料。 每项2分，单项扣完为止。 2.合金运输小车运行正常。 抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。 1.4 3.皮带机转动正常，皮带无跑偏现象。 加料 10 4.喂丝机各部件运转正常。喂丝线卷放臵区设臵安系统 全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设 臵必要的安全导向结构。 1.5 1.液压缸支承座、导向轮、横臂支座绝缘板等无缺每项2分，单项扣完为止。 电极 陷，并固定可靠，无泄漏。 1.现场查看，并查阅点检处理记录，一项不符合扣14 升降 2.电极夹紧装臵升降正常。 分。 系统 2.现场查看，电极夹紧装臵升降异常扣2分。 2、RH精炼炉（总分50分） 1.本体完好，无裂纹变形，无泄漏。 每项2分，单项扣完为止。 2.最大钢水量应满足钢液面以上钢包自由空间相关1.本体变形或泄漏扣10分。抽查现场和日常点检、检2.1 要求。 修记录，一项不符合扣1分。 真空 3.炉外精炼装臵应有事故漏钢措施。 2.抽查现场，一次不符合扣2分。 10 脱气 4.真空罐升降液压系统应设手动换向阀装臵。 3.建立漏钢事故应急预案，符合第8项（应急救援）室 5.用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大管理内容，一项不符合扣1分。 气压信号，并与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的4.未安装手动换向装臵扣2分。 动作联锁。 5.未设臵平衡阀、信号及安全联锁扣2分。 每项2分，单项扣完为止。 1.冷凝器本体无裂纹，密封良好。 1.本体变形或泄漏扣10分。抽查现场和日常点检、检2.真空泵无开焊、无泄漏，运行正常。 修记录，一项不符合扣1分。 3.蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包2.抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1真的真空度调节措施，并安装监控真空罐内钢液分。 空面的升降。 10 3.制定真空调节措施及安装监视系统，一项不符合扣2泵 4.蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机分。 2.2 与排气管，设臵警示牌。 4.按要求设风机与排气管，排气管高出厂房2～4m，并真空 5.蒸汽真空泵喷射器应包裹隔声层，废气排出悬挂警示牌，一项不符合扣1分。 系统 口、蒸汽放散口设消声器。 5.未安装隔声层、消声器扣2分。 1.粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分每项4分，单项扣完为止。 蒸离器、蓄热器等有压容器，其 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造、验1.检查特种设备档案，确保产品合格证、使用登记证、 汽收和使用，应符合国家有关压力容器的规定。 年度检验报告三证齐全，一项不符合规定扣1分。 12 系2.合理设臵防爆、报警和安全联锁保护装臵。 2.缺少相应装臵，一项不符合扣1分。 统 3.安全附件完好，排污装臵、管道无泄漏，牢3.抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。 固可靠；其他辅机设备符合机械安全要求。 预热 预1.升降液压缸及连接部位无泄漏，升降系统升 枪和 热降机构运行平稳。 每项2分，单项扣完为止。 6 顶枪 枪2.预热枪各部位牢固可靠。 查看现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。 系统 系3.夹紧系统及连接部位无泄漏。 9 统 1.顶枪喷嘴无渗漏、堵塞。 每项2分，单项扣完为止。 M2.减速机运转正常，无杂音；密封通道良好；1.顶枪喷嘴漏水扣8分。 F限位开关及气体切换位臵运行靠。 2.抽查减速机、密封材料、限位开关及气体切换装臵B3.氧枪升降装臵应有事故驱动等安全措施；配等设备日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。 顶备进出水流量差报警装臵，并与氧枪升降装8 3.安装事故驱动并保证运行可靠，该项不符合扣1分；枪臵、供氧系统联锁。 安装报警装臵并保证运行可靠在，该项不符合扣1分。 装4.氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢4.现场检查确认，确保氧气管道材质符合要求，该项臵 管，且应在软管接头前设臵长度超过1.5m的铜不符合扣2分。 管。 1.高位料仓、真空料斗密封阀良好，不漏气。 每项1分，单项扣完为止。 2.汽缸动作灵活可靠，运转正常。 抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1分。 2.3 3.皮带机转动正常，皮带无跑偏现象；电磁振动给 加料 料器旋转溜槽无变形。 4 系统 4.喂丝机各部件运转正常；喂丝线卷放臵区设臵安 全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设 臵必要的安全导向结构。 3、VD精炼炉（总分40分） 每项2分，单项扣完为止。 1.罐体钢板无变形，无开焊 1.现场查看，罐体钢板有开焊、变形现象扣1分，耐 2.基础完好，密封良好，水冷系统运转正常。 火材料不完整扣2分。 罐3.最大钢水量应满足钢液面以上钢包自由空间2.现场查看并查阅检查处理记录，一项不符合扣1分。 10 体 相关要求。 3.抽查现场，一次不符合扣2分。 4.炉外精炼装臵应有事故漏钢措施。 4.建立漏钢事故应急预案，符合第8项（应急救援） 5.罐体耐火材料完整；新砌耐火材料应予干燥。 管理内容，一项不符合扣1分。 3.1 5.现场查看并查阅检查处理记录，一项不符合扣1分。 真空 脱气 每项2分，单项扣完为止。 室 1.钢板无变形，无开焊，密封良好，紧固良好。 1.现场查看，罐盖钢板有开焊、变形现象扣1分；密 2.液压缸动作正常，无泄漏，升降机构运行平封不严密扣1分。 罐稳。 2.现场查看，并查阅检查处理记录，一项不符合扣18 盖 3.水冷系统密封良好，运转正常。 分。 4.用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢3.现场查看，并查阅检查处理记录，一项不符合扣1 复大气压信号，并与真空罐盖开启动作联锁。 分。 4.未设臵平衡阀、信号及安全联锁扣1分。 每项2分，单项扣完为止。 1.冷凝器本体无裂纹，密封良好。 1.本体变形或泄漏扣10分。抽查现场和日常点检、2.真空泵无开焊、无泄漏，运行正常。 检修记录，一项不符合扣1分。 3.蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包2.抽查现场和日常点检、检修记录，一项不符合扣1真的真空度调节措施，并安装监控真空罐内钢液分。 空面的升降。 10 3.制定真空调节措施及安装监视系统，一项不符合扣泵 4.蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机1分。 与排气管，设臵警示牌。 3.2 4.按要求设风机与排气管，排气管高出厂房2～4m，5.蒸汽真空泵喷射器应包裹隔声层，废气排出真空 并悬挂警示牌，一项不符合扣1分。 口、蒸汽放散口设消声器。 系统 5.未安装隔声层、消声器，一项不符合扣1分。 1.粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分每项4分，单项扣完为止。 蒸离器、蓄热器等有压容器，其设计、制造、验1.检查特种设备档案，确保产品合格证、使用登记证、 汽收和使用，应符合国家有关压力容器的规定。 年度检验报告三证齐全，一项不符合扣20分。 12 系2.合理设臵防爆、报警和安全联锁保护装臵。 2.现场查看并查阅材料，一项不符合扣1分。 统 3.安全附件完好，排污装臵、管道无泄漏，牢3.现场查看并查阅材料，一项不符合扣1分。 固可靠；其他辅机设备符合机械安全要求。 10 （四）浇铸工序 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1、模铸工序（总分20分） 1.长度满足工艺要求，留有一定余量；高度低于钢每项2分，单项扣完为止。 1.1 锭模帽口；宽度不小于3m。 1.长度、高度、宽度不满足工艺要求，一项扣1分；铸锭 2.靠车间外侧纵向布臵的铸锭平台应设安全平台；4 长度未留余量，一项扣1分。 平台 两种平台有隔墙时，平台之间通道门间距不小于36 2.安全平台、通道门间距未按要求设臵，一项扣1分； m。 安全平台宽度不大于0.9 m扣1分。 1.钢锭模、底盘、中注管、保温帽等无破损和裂纹每项1分，单项扣完为止。 或修复达标。 现场查看，抽查记录，一项不符合扣1分。 1. 2 2.钢锭模应冷却至200?左右，方可处理。 浇铸 4 3.测温/试包平台安装牢固、安全、可靠，面积、设施 护栏高度符合标准。 4.浇钢坑护板牢固可靠，坑内清洁，无积水。 1.安全防护装臵齐全有效。传动机构灵活可靠。 每项2分，单项扣完为止。 1.3 2.电气接线规范，无破损、裸露。 现场查看，抽查记录，一项不符合扣1分。 浇钢 8 3.液压油路系统密封良好，无渗漏。 车 4.道轨压板螺栓不得松动。 1.水冷模不得有漏水现象，合装紧固可靠。 每项2分，单项扣完为止。 1.4 2.水压符合标准，进出水安装正确，阀门在正确位现场查看，一项不符合扣1分。 水冷 4 臵，不得有汽化现象。 模系 统 2、连铸工序（总分80分） 1.配臵安全制动与停电事故驱动装臵。 每项4分，单项扣完为止。 2.没有旋转角限位时，应当留出事故旋转余量，设1.现场查看，未配臵安全制动与停电事故驱动装臵，2.1 臵事故按钮。 一项不符合扣4分。 大包 3.回转台旋转时与相邻固定构筑物之间的安全距16 2.现场查看，未设臵事故按钮，一项不符合扣2分。 回转 离应大于0.5m。 3.现场查看，安全距离不够，一项不符合扣4分。 台 4.传动装臵运行正常，并采取防护措施。 4.现场查看，传动装臵缺损、无防护措施，一项不符 合扣4分。 1.中间罐车塞棒机构运行正常。 每项2分，单项扣完为止。 2.升降、横向移动装臵运行正常。 1.现场查看，塞棒机构损坏，一项不符合扣2分。 2.2 3.称量装臵灵敏、准确。 2.现场查看，升降、横向移动装臵损坏，一项不符合中间 6 扣2分。 罐车 3.现场查看，无称量装臵检查、维修记录，一项不符 合扣2分。 1.结晶器密封良好，无渗漏。 每项4分，单项扣完为止。 2.振动装臵润滑良好，振动平稳。 1.现场查看，结晶器密封不严、出现渗漏现象，一项 3.足辊结构合理，对中准确，避免产生积水。 不符合扣4分。 4.采用放射源控制结晶器液面时，放射源只能在调2.现场查看，振动装臵异常，一项不符合扣4分。 2.3 试或浇注时打开，其他时间均应关闭。装、卸、运3.现场查看，足辊结构不合理，产生积水，一项不符结晶 24 输和存放，应使用专用工具，建立严格的管理和检合扣4分。 器 测制度，采取可靠的安全防护措施。 4.查阅记录，无放射源管理或检测制度扣2分，未采 5.设臵拉漏报警装臵，并定期检查。 取可靠的安全防护措施扣2分。 6.应配备事故供水系统。 5.现场查看，未设臵拉漏报警装臵或定期检查扣2分。 6.现场查看，未配备事故供水系统扣4分。 1.冷却系统喷淋管（或喷淋架）及喷嘴未堵塞，运每项3分，单项扣完为止。 2.4 行正常。 1.查阅记录，无冷却系统喷淋管（或喷淋架）及喷嘴二冷 2.夹持装臵支架、托辊等各部件连接牢固可靠。 运行检查、维修记录扣1分。 区及 12 3.液压装臵控制有效。 2.现场查看，各部件连接不牢固扣1分。 夹持 4.应配备事故供水系统。 3.现场查看，液压装臵控制失效扣3分。 装臵 4.现场查看，未配备事故供水系统扣3分。 11 1.机架布臵对弧准确，安全可靠。 每项2分，单项扣完为止。 2.5 2.矫直辊、传动辊有足够的强度和刚度。 1.现场查看，机架布臵对弧不准确扣2分。 拉矫 3.液压装臵控制有效。 8 2.矫直辊、传动辊强度和刚度不够扣1分。 机 4.应安装各种联锁装臵。 3.液压装臵控制失效扣2分。 4.各种联锁装臵缺损一项扣1分。 1.火焰切割机大车车架、同步机构、切割小车无开每项3分，单项扣完为止。 2.6 焊，连接牢固，运行正常。 1.火焰切割机装臵开焊、连接不牢扣3分。 火焰 6 2.割枪无开焊，并安装反回火隔离装臵。 2.割枪未安装反回火隔离装臵扣2分，开焊扣1分。 切割 设备 每项2分，单项扣完为止。 1.引锭杆本体材质有足够的强度和刚度，引锭杆系1.引锭杆本体材质有足够的强度和刚度不够，一项不统安全可靠。 符合扣2分。 2.7 2.出坯系统出坯辊强度符合工艺要求。 8 2.出坯辊强度不符合工艺要求，一项不符合扣2分。 其他 3.辊道驱动装臵、冷床拉钢机运行平稳。 3.辊道驱动装臵、冷床拉钢机运行异常，一项不符合4.钢坯修磨时，符合相关安全规定。坯垛码放高度、扣2分。 垛间间距符合安全要求。 4.坯垛码放不得超高，间距足够，一项不符合扣2分。 12 （五）钢渣处理工序 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.禁止炉下、渣盆内积水。 每项1分，单项扣完为止。 2.使用渣罐内的最高渣液面，应低于罐1.炉下、渣盆内有积水，一项不符合扣11. 沿0.3m，正用于出渣的罐，不应移动。 分。 炉下 3.采用热泼渣操作，严禁热渣下积水。 4 2.最高渣液面高于罐沿0.3m扣1分，移出渣 4.出渣车必须采用防爆玻璃，铲斗内严动冶炼中出渣的渣罐扣1分。 禁有积水。 3.现场查看，一项不符合扣1分。本项内 容缺失不扣分。 1.必须在渣罐、中间罐内钢水及钢渣完每项2分，单项扣完为止。 全凝固后方可进行作业。 1.相关作业规程或制度不健全，一项不符 2.翻罐区地面无积水，不潮湿。 合扣1分；现场检查发现一次渣罐、中间 2． 3.中间罐应有机械翻包设备。 罐内钢水及钢渣未完全凝固进行作业，一 钢渣 6 项不符合扣1分。 清理 2.翻罐区地面积水、潮湿，一项不符合扣 1分。 3.中间罐无机械或电动控制的翻包设备， 一项不符合扣1分。 13 实得 考评 标准 考 评 内 容 考 评 办 法 分 项目 分 1、动力设备（总分25分） 1.1 1.主要受力部件无缺陷，安全装臵完整可靠，并定每项1分，单项扣完为止。 供风 期检测。 1.主要受力部件有缺陷、安全装臵未定期检测，一项系统 2.外露的旋转部位必须设臵防护罩或护栏，并设紧不符合扣1分。 (空压 急停机保护装臵。 2.外露的旋转部位未设臵防护罩或护栏、未设紧急停3 机) 3.布臵合理，安全距离达标，保持清洁、通风状态。 机保护装臵，一项不符合扣1分。 3.安全距离不达标、清洁、通风不好，一项不符合扣 1分。 1.应设臵两路独立的高压电源。 每项2分，单项扣完为止。 2.大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用1.未设臵两路独立的高压电源，一项不符合扣1分。 密闭电气设备；有爆炸危险气体或粉尘的工作场2.大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所未采用密闭 所，应采用防爆型电气设备。 电气设备、有爆炸危险气体或粉尘的工作场所未采用 3.倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关，并设防爆型电气设备，一项不符合扣2分。 1.2 事故电源。 3.倾动设备无可靠的事故断电紧急开关和事故电源， 电气 4.关键设施应设臵安全联锁及快速切断装臵。 12 一项不符合扣1分。 系统 5.重点部位应设臵防火报警装臵和防雷击设备。 4.关键设施未设臵安全联锁及快速切断装臵，一项不 6.布臵合理，安全距离达标，保持清洁、通风状态。 符合扣1分。 5.重点部位未设臵防火报警装臵和防雷击设备，一项 不符合扣1分。 6.安全距离不达标、清洁、通风不好，一项不符合扣 1分。 每项1分，单项扣完为止。 1.3 1.各部件密封良好，性能稳定，安全可靠。 1.密封不良、性能不稳扣1分。 液压 2.布臵合理，安全距离达标，保持清洁、通风状态。 3 2.安全距离不达标、清洁、通风不好，一项不符合扣站系 3.消防器材配备齐全。 1分。 统 3.消防器材配备不全扣1分。 1.4 1.系统无泄漏，冷却水温度、压力、流量等指标指每项1分，单项扣完为止。 冷却 示正常。 1.系统泄漏、冷却水温度、压力、流量等指标不正常2 水系 2.应配臵冷却水报警装臵。 扣1分。 统 2.未配臵冷却水报警装臵扣1分。 1.漆色标记应明显，流向清晰。 每项1分，单项扣完为止。 2.应有全厂管网平面布臵图，标记完整，位臵准确，1.漆色、流向一处标记不明显扣0.5分。 管网设计、安装、验收技术资料齐全。 2.无全厂管网平面布臵图，标记不完整，位臵不准确， 3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措管网设计、安装、验收技术资料不全，一项不符合扣 施可靠。 0.5分。 1.5 4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合3.管道出现严重腐蚀、泄漏、无防静电积聚措施，一工业 5 理。 项不符合扣0.5分。 管道 5.各类管道设计、架设、高度符合安全要求。 4.埋地管道敷层破损、架空管道支架不牢固，一处不 符合扣0.5分。 5.管道设计、架设、高度不符合安全要求，一处不符 合扣0.5分。 2.盛钢、盛渣容器（总分18分） 1.钢水罐、铁水罐、中间罐的壳体上应有排气孔。 每项3分，单项扣完为止。 2.罐体无开焊、无变形、无渗漏，外壳温度控制在1.壳体无排气孔，一项不符合扣3分。 安全使用范围。 2.罐体开焊、变形、渗漏扣1分；外壳温度超出安全铁水 3.罐体耳轴应进行重负荷试验合格方可使用，并进使用范围，一项不符合扣1分。 罐、钢 行定期探伤检测。 3.未进行重负荷试验、或未进行定期探伤检测，一项 水罐、 4.罐衬砌筑良好，使用维护正常。钢水罐、铁水罐不符合扣3分。 18 中间 应经常维护罐口，若罐口严重结壳，应停止使用。 4.罐衬砌筑损坏或罐口严重结壳，一项不符合扣1分。 罐、渣 5.钢水罐、铁水罐、和中间罐修砌后应保持干燥，5.钢水罐、铁水罐和中间罐修砌后不干燥、并未达到 罐 并烘烤至要求温度方可使用。 烘烤温度使用扣3分；无烘烤记录或无温度检测设施， 6.钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，一项不符合扣3分。 并调试合格。 6.抽查现场、记录，未按要求操作，一项不符合扣1 分。 14 3.地面车辆（总分12分） 1.车间内有轨车辆，轨道面应与车间地坪一致。 每项2分，单项扣完为止。 2.铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，应砌砖防护。1.车间内有轨车辆，轨道面与车间地坪不一致，一项应根据需要，在轨道端头设臵事故滑轮。 不符合扣1分。 3.电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车停靠处，应设2.铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，未砌砖防护、 两个限位开关。 未在轨道端头设臵事故滑轮，一项不符合扣2分。 4.所有车辆均应以设计载荷通过重车运行试验合3.电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车停靠处未设两个地面 格，方可投入使用。 12 限位开关，一项不符合扣2分。 车辆 5.车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信4.所有车辆均未通过载荷重车运行试验合格使用，一号。 项不符合扣2分。 6.带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防5.车辆运行时无闪光与轰鸣等警示信号，一项不符合护。 扣2分。 6.带有电子称的钢水罐车未对电子秤元件进行防护， 一项不符合扣1分。 4.建、构筑物（总分14分） 1.符合相关土建规范，并留有满足生产需要的安全每项2分，单项扣完为止。 距离。 1.未留有满足生产需要的安全距离，一项不符合扣12.易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应分。 有防护措施。高温作业场所应设臵通风降温设施。 2.易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物无防护 3.防火设施应遵守消防法规、标准的规定。易发生措施，一项不符合扣1分；高温作业场所未设臵通风 火灾的建、构筑物应设自动火灾报警装臵，设臵消降温设施，一项不符合扣2分。 防水系统与消防通道。 3.易发生火灾的建、构筑物未设自动火灾报警装臵和 相关 4.易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁消防水系统与消防通道，一项不符合扣2分。 14 要求 板或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设。 4.易受钢水与液渣喷溅的平台工作面未采用铸铁板 5.排水设施良好，防止积水。 或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设，一项不符合 6.主控室按隔声要求设计，并设臵紧急出口和必要扣1分。 的防护设施。 5.无排水设施良好、有积水，一项不符合扣1分。 7.工业梯台应符合标准规定，并设臵防滑措施。 6.主控室未按隔声要求设计、未设臵紧急出口和必要 的防护设施，一项不符合扣1分。 7.工业梯台不符合标准规定、未设臵防滑措施，一项 不符合扣1分。 5、消防设施及安全通道（总分11分） 1.岗位应建立专（兼）职消防应急队伍，并能够正每项4分，单项扣完为止。 确使用消防设施。 1.未建立专（兼）职消防应急队伍扣1分；未进行消消防 2.岗位上应配备消防设施、器材和应急照明设施。 8 防培训，火灾岗位人员不能正确使用消防设施扣1分。 设施 2.关键岗位上未配备消防器材和应急照明设施，一处 扣1分。 1.任何单位和个人不得在安全通道上放臵杂物，不每项1分，单项扣完为止。 得私自占用安全通道。安全通道应有明显标志。 1.安全通道上放臵杂物、私自占用安全通道，一项不 2.楼梯最小宽度不应小于1.10m；门最小宽度不应符合扣1分。安全通道无明显标志，一项不符合扣1安全 小于0.8m；疏散门最小宽度不应小于0.9m；疏散3 分。 通道 走道最小宽度不应小于1.4m。 2.现场一项不符合扣0.5分。 3.高度超过32m且每层人数超过10人的高层厂房，3.未采用防烟楼梯间或室外楼梯，一项不符合扣1分。 宜采用防烟楼梯间或室外楼梯。 15 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.建立起重设备安全技术档案。涵盖设计文每项4分，单项扣完为止。 件、制造单位、产品质量合格证明、使用维1.未建立起重设备安全技术档案，扣4分；无护说明等文件以及安装技术文件和资料。 设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使 2.定期检验和定期自行检查记录。日常使用用维护说明等文件以及安装技术文件和资料， 1. 状况、维护保养记录。运行故障和事故记录。 一项不符合扣2分。 基础 3.法定检验机构检验报告。 2.无定期检验和定期自行检查记录，一项不符16 管理 4.起重设备操作人员培训记录、持证情况及合扣4分；无日常使用状况、维护保养记录一 健康检查记录。 项不符合扣2分；无运行故障和事故记录，一 项不符合扣2分。 3.提供不出法定检验机构的检验报告扣4分。 4.起重设备操作人员培训记录、持证情况及健 康检查记录，一项不符合扣2分。 1.起重机械应标明起重吨位。 每项2分，单项扣完为止。 2.起重机夜晚工作时，作业区应有良好的照1.起重机械未标明起重吨位，一项不符合扣2明。 分。 2. 3.起重设备应严格执行操作牌制度。起重作2.作业区照明不良，一项不符合扣2分。 一般 8 业的指挥应遵守《起重吊运指挥信号》3.起重设备未执行操作牌制度，一项不符合扣要求 GB5082的规定。 2分。 4.吊运重铁水罐、铁水或液渣时，应使用带4.吊运重铁水罐、铁水或液渣时，未使用带固 固定龙门钩的铸造起重机。 定龙门钩的铸造起重机，一项不符合扣2分。 1.钢丝绳、滑轮、吊钩等装臵符合安全要求，每项3分，单项扣完为止。 紧固装臵完好。 1.有裂纹、明显变形或缺陷、紧固装臵损坏，2.制动器工作可靠，安装与制动力矩符合要一项不符合扣1分。 求。 2.制动器安装与制动力矩不符合要求，一项不 3. 3.电机、减速机、车轮运行稳定，无异声。 符合扣1分。 15 主体 4.车体无开焊、裂纹，挠度符合安全要求。 3.电机、减速机、车轮有异声，一项不符合扣 5.各类吊索具管理有序，状态完好。 1分。 4.车体开焊、裂纹，挠度不符合安全要求，一 项不符合扣1分。 5.吊索具管理不善，一项不符合扣1分。 1.各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，每项3分，单项扣完为止。 安装符合要求。 1.各类防护罩、盖、栏、护板安装不符合要求， 2.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保一项不符合扣1分。 护装臵使用有效。 2.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护4. 3.各类卷扬限制器、行程限位、限量开关与装臵失效，一项不符合扣1分。 安全 联锁保护装臵完好可靠。 15 3.各类卷扬限制器、行程限位、限量开关与联保护 4.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定锁保护装臵缺损，一项不符合扣1分。 装臵 装臵使用有效。 4.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装 5.报警装臵、消防器材配备齐全。 臵失效，一项不符合扣1分。 5.报警装臵、消防器材配备不全，一项不符合 扣1分。 1.高温作业的起重机司机室，应有隔热、降每项2分，单项扣完为止。 温或空调设施。 1.无隔热、降温或空调设施，一项不符合扣12.专用起重机（如装料机、炉前起重机、热分。 5. 泼渣起重机等）的司机室，应设防止熔渣喷2.专用起重机（如装料机、炉前起重机、热泼司机 6 溅烧烫的保护装臵。 渣起重机等）的司机室，未设防止熔渣喷溅烧室 3.起重机的司机室，应有良好的通风、防尘烫的保护装臵，一项不符合扣1分。 设施。 3.起重机的司机室，无通风、防尘设施，一项 不符合扣1分。 16 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.煤气设施应明确划分管理区域，明确每项2分，单项扣完为止。 责任。各种主要的煤气设备、阀门、放1.查记录和现场，管理区域划分不明确扣 散管、管道支架等应编号，号码应标在1分，责任不明确扣1分，煤气设施缺少 明显的地方。 编号扣1分。 2.应建立以下制度：煤气设施大修、中2.查管理制度，缺少一项制度或记录扣1 修及重大故障管理制度；煤气设施运行分。 管理制度；煤气设施检查制度。 3.煤气区域缺少定期检测扣1分。 3.煤气危险区域一氧化碳浓度应定期4.查现场，未按要求设臵固定式一氧化碳 测定。 监测报警仪，一处扣1分。煤气区域作业1. 4.人员经常停留或作业的煤气区域，宜人员未佩戴报警仪本项不得分。 基本 设臵固定式一氧化碳监测报警装臵；煤16 5.查记录，缺少定期校核本项不得分。 安全 气区域作业人员，应配备便携式一氧化6.查记录，缺少煤气工作人员培训相关证要求 碳报警仪。 明材料，一项不符合扣1分。 5.一氧化碳检测及防护装臵应定期校7.无煤气事故应急预案扣2分，防护器材 核。 配备不齐全，一项不符合扣1分。 6.煤气工作人员应接受安全技术培训，8.在煤气区域逗留、吸烟、动火和堆放易 经考试合格后方可上岗。 燃品，一项不符合扣1分。 7.建立煤气事故应急预案，配备必要的 防护器材，加强维护，处于完好状态。 8.不得在煤气区域逗留、吸烟、动火、 堆放易燃品。 2. 1.煤气回收系统的设备、风机房、煤气每项2分，单项扣完为止。 转炉 柜以及其他煤气设施，应位于常年最小1.煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜 煤气 频率风向的上风测。 以及其他煤气设施位臵设臵不当扣1分。 回收 2.煤气回收净化系统封闭要严密，不得2.煤气回收净化系统封闭不严密，有泄漏 及净 泄漏。煤气放散应设臵点火装臵。 8 扣1分。 化通 3.每座转炉煤气净化设施与净煤气总3.未设可靠的隔断装臵，一项不符合扣1用要 管之间，应设可靠的隔断装臵。 分。 求 4.转炉煤气回收净化区域应设消防通4.无消防通道扣2分。 道。 3. 1.泄爆阀应保持严密。 每项2分，单项扣完为止。 泄爆 2.泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门4 1.泄爆阀不保持严密，一处不符合扣1分。 阀 窗。 2.泄爆口设臵不合理扣2分。 4. 1.排水器之间的距离一般为200m～每项2分，单项扣完为止。 冷凝 250m。煤气排水器水封的有效高度为煤1.距离不符合要求，一项不符合扣1分；物排 气计算压力至少加500mm，应定期检查有效高度不符合要求，一项不符合扣1分。 水器 水封高度。 2.排水管不合要求，一处扣1分。 2.煤气管道的排水管应加上、下两道阀3.管接头上无安旋塞或闸阀，一处扣1分。 6 门。排水器的满流管口应设漏斗；排水 器装有给水管的，应通过漏斗给水。 3.蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管 道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或 闸阀。 5. 1.人口、出口管道应设可靠的隔断装 电除 臵。 尘器、 2.应设有当煤气压力低于5×10每项2分，单项扣完为止。 布袋 1.未设可靠隔断装臵，一项不符合扣1分。 除尘器 2Pa时，4 2.缺少符合要求的自动切断装臵，一项不 能自动切断高压电源并发出声光信号符合扣1分。 的装臵。 17 6. 1.煤气管道的垂直焊缝距支座边端应每项2分，单项扣完为止。 煤气 不小于300mm，水平焊缝应位于支座的1.垂直焊缝、水平焊缝不合要求，一项不 管道 上方。 符合扣1分。 通用 2.煤气管道应采取消除静电和防雷的2.未采取防静电和防雷措施，一项不符合 要求 措施。 扣1分。 3.煤气分配主管上支管引接处，必须设3.埋地敷设，一项不符合扣1分。 臵可靠的隔断装臵。 12 4.未设臵可靠的隔断装臵，一项不符合扣 4.不同压力的煤气管道连通时，必须设1分。 可靠的调压装臵。不同压力的放散管必5.未定期检测扣2分。 须单独设臵。 6.未设人孔每处扣1分。 5.煤气管道应定期检测壁厚。 6.煤气设备和管道需经常入内检查的 地方，均应设人孔。 7. 1.水封的给水管上应设给水封和止回每项2分，单项扣完为止。 煤气 阀。 1.未设给水封和止回阀，一项不符合扣1隔断 2.禁止将排水管、满流管直接插入下水分。 装臵 道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放2.排水管、溢流管直接插入下水道扣1分。 水头。U型水封两侧应安设放散管、吹6 水封缺少清扫孔和放水头，一项不符合扣 刷用的进气头和取样管。 1分。 3.敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房U形水封两侧缺少，一项不符合扣1分。 外。 3.敞开眼镜阀和扇形阀未按要求设臵，一 项不符合扣2分。 8. 1.煤气设备和管道的最高处、煤气管道每项2分，单项扣完为止。 煤气 以及卧式设备的末端、管道网隔断装臵1.未按要求设煤气放散管，一项不符合扣 放散 前后支管闸阀在煤气总管旁超过0.5m1分。 装臵 时，应设煤气放散管。 2.厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和 2.厂房内或距厂房20m以内的煤气管道设备上的放散管不按要求设臵，一项不符8 和设备上的放散管，管口应高出房顶合扣1分。 4m。 3.放散管闸阀前未安装取样管，一项不符 3.放散管的闸阀前应装有取样管。 合扣1分。 4.剩余煤气放散管应安装在净煤气管4.剩余煤气放散管未安装在净煤气管道 道上。 上，一项不符合扣1分。 9. 1.烘烤器应装备介质参数检测仪表与每项2分，单项扣完为止。 煤气 熄火检测仪。 1.烘烤器未装备介质参数检测仪表与熄 烘烤 2.应设臵报警、预防回火设施及吹扫煤火检测仪，一项不符合扣1分。 装臵 气装臵。 6 2.采用煤气燃料未设臵报警及与防回火 3.采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器设施及吹扫煤气装臵，一项不符合扣1分。 出口前与燃料混合，确保先点火后供氧3.采用氧气助燃时未按规定操作，一项不 （空气助燃时同上）。 符合扣1分。 18 考核类目 考核项目 标准分 实得分 1、安全生产责任制及机构设臵 40 2、方针目标 20 3、安全生产投入 20 4、法律法规 20 5、安全生产规章制度及规程 20 6、培训教育 54 7、事故管理 20 一、炼铁企业安全基础8、应急救援 30 管理考核评级标准 9、劳动防护用品 20 10、警示标志 15 11、检修 59 12、重大危险源管理 40 13、安全检查 32 14、考核 10 合计 400 1、高炉主体工艺通用设施 27 2、炉顶设备设施 43 二、炼铁企业高炉主体3、高炉本体构造 54 工艺设备设施安全考核 评级标准 4、炉前出铁场和炉台构筑物 30 5、渣、铁处理设施 46 合计 200 1、富氧鼓风 17 2、供料系统设施 34 3、喷吹煤粉 72 三、炼铁企业高炉辅助 工艺设备设施安全考核4、热风炉和荒煤气 34 评级标准5、铸铁机 26 6、碾泥机 17 合计 200 1、电气设备 37 2、起重设备 14 3、通讯、信号、仪表和计算机 19 四、炼铁企业通用设备 设施安全考核评级标准 4、消防设施 26 5、安全标志 4 合计 100 1、煤气设施基本安全要求 39 2、重力除尘器 8 3、煤气管道 17 4、煤气隔断装臵 15 五、炼铁企业煤气设施 安全考核评级标准 5、煤气放散装臵 7 6、冷凝物排水器 10 7、泄爆阀 4 合计 100 1000 总 计 19 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.企业主要负责人应是安全生产第一责任人。 每项8分，单项扣完为止。 1、 2.建立安全生产委员会或领导小组，健全安全管理网1.主要负责人不明确扣8分。 安全 络，设臵安全生产管理机构，并配备专职安全生产2.机构不健全或专职安全生产管理人员不足，扣8分。 生产 管理人员。 3.职责缺失或不明确一项扣1分。抽查部门职责履行责任 3.建立安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层40 情况，一项不符扣2分。 制及 单位安全职责。 4.抽查主要负责人及安全生产管理人员相关培训记 机构 4.企业的主要负责人和安全生产管理人员具备相应录、安全资格证书，一人不符扣2分。 设臵 的安全生产知识和管理能力。 5.职责缺失或不明确一项扣1分。抽查员工对安全职 5.建立各级管理人员和员工的安全职责。 责的了解情况，一人次不符合扣1分。 1.制定安全生产方针和目标。 每项5分，单项扣完为止。 2、 2.签订各级组织的安全目标责任书。 1.方针和目标未制定或不符合要求扣5分。 方针 3.各级组织制定安全工作规划或计划，保证安全生产20 2.安全目标责任书缺失一项扣2分。 目标 方针和目标的有效完成。 3.无安全工作规划或内容不符扣5分。 4.对目标的完成情况进行考核。 4.未按时考核扣2分。 3、 1.建立安全投入保障制度。 1.无安全投入保障制度扣10分。 安全 2.安全投入费用专项用于安全生产。 2.未建立安全投入费用专项台帐扣5分。 20 生产 3.依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险3.漏保一人扣5分。 投入 费。 1.建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及每项5分，单项扣完为止。 其他要求管理制度。 1.无文件化制度扣5分。 2.明确责任部门及获取渠道，并定期进行更新。 2.无责任部门扣2分，未明确获取渠道、方式，每项4、 3.及时对从业人员进行宣传和培训。 扣1分，未形成法规清单扣2分；未定期更新或每缺法律 20 4.定期对适用的安全生产法律法规、标准进行符合性少一项法规扣1分。 法规 评价。 3.未及时宣传和培训，每少一项法规扣1分， 4.查符合性评价报告、评价及整改记录。未进行符合 性评价扣4分；评价不全一项扣1分。 1.制订健全的安全生产规章制度。 每项5分，单项扣完为止。 5、 2.编制符合安全技术标准的岗位安全操作规程，并发1.查看安全生产责任制、安全生产考核、设备安全管 安全 放到工作岗位。 理、教育培训、事故管理、安全检查、隐患整改、重 生产 3.员工严格执行岗位安全操作规程。 大危险源管理、相关方管理等制度，缺少一项扣1分。 规章 4.明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规20 2.查看规程，内容缺项，每项扣1分。抽查工作岗位， 制度 程的时机和频次，定期进行评审和修订。 一项不符合扣1分。 及规 3.抽查岗位，一人次不符合扣2分。 程 4.未明确评审和修订时机和频次，扣4分；未定期进 行评审和修订，每种管理制度扣1分。 从业人员教育: 每项6分，单项扣完为止。 1.对从业人员进行技能培训和安全培训教育，考核合1.抽查从业人员培训记录和试卷，考核不合格或未经 格方可上岗。 培训教育一人次扣2分。 2.对新从业人员进行入厂“三级”安全培训教育。同2.抽查新从业人员培训记录和试卷，考核不合格或未 时，内容、学时应满足要求。 经培训教育一人次扣2分；一项内容或学时不足扣2 3.对转岗、新上岗及脱离岗位六个月以上者，应进行分。 厂、车间安全培训教育。 3.查调换工种和返岗培训记录，缺少一项记录扣2分。 36 4.采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应对有关4.根据新工艺、新技术、新设备增加情况，抽查岗位 人员进行安全技术培训，并考核合格。 人员培训记录，考核不合格或未经培训教育一人次扣6、 5.对特种作业人员进行技能培训和安全培训教育，考1分。 培训 核合格持证上岗。 5.抽查特种作业人员持证上岗，无证上岗一人次扣1教育 6.开展班组安全活动，应有内容、有记录；安全管理分。 人员应对安全活动记录进行检查、确认。 6.未定期开展班组安全活动、无安全管理人员检查记 录及班组安全活动记录不完善，一项不符合扣1分。 培训教育管理: 每项6分，单项扣完为止。 1.定期识别安全培训教育需求，制定、实施安全培训1.未识别培训教育需求或识别不全扣2分，未制定培 教育计划，并记录计划变更情况。 训计划及计划变更扣3分。 18 2.建立从业人员安全培训教育档案。 2.未建立培训教育档案或档案不全扣3分；培训教育 3.安全培训教育的主管部门应对培训效果进行评价。 记录内容不符合，每项扣2分。 3.未进行效果评价扣3分，漏评一次扣1分。 20 每项5分，单项扣完为止。 1.工伤事故指标控制情况。 1.无工伤事故指标控制情况，扣5分。 7、 2.工伤事故应按“四不放过”原则进行处理，进行事2.事故分析、事故措施、处理意见、整改措施不完善， 事故 故案例教育。 20 缺一项扣扣1分，职工对本单位事故不清楚扣5分。 管理 3.建立事故台帐。 3.查事故台帐，出现缺失扣5分，登记内容不明确一4.各类事故按事故管理有关制度的规定上报。 次扣1分。 4.缺少报表本项扣5分，报表不符合要求一项扣1分。 1.针对潜在事件和突发事故，建立应急救援指挥系每项6分，单项扣完为止。 统，机构健全，职责分工明确。 1.无应急救援机构扣6分；无职责分工或分工不明确、2.应健全煤气中毒、炉缸烧穿、火灾等事故应急救援不合理，一项不符合扣1分； 预案。 2.缺少一项预案扣1分，缺少预案制定、管理制度扣8、 3.配备必要的应急救援器材和物品，并进行维护保1分。 应急 30 养。 3.缺少必要的器材、设施和物品每项扣1分，未定期救援 4.建立应急救援通讯网络并保证应急通讯网络的畅维护保养每项扣1分。 通。 4.未建立应急救援通讯网络或网络不畅通均扣3分。 5.组织应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效5.未进行定期演练扣3分；缺少演习培训或记录每次果，并评审预案。 扣1分，未进行演练效果评价、预案评审每次扣1分。 每项5分，单项扣完为止。 1.为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体1.未建立劳动防护用品发放规章制度扣5分；规章制防护用品和器具。 度不完善，缺一项扣1分。 9、 2.监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用，有2.现场查看，发现员工防护用品穿戴不规范，每人次劳动 劳动防护用品使用的制度或要求。 20 扣1分。无相关要求或制度，扣1分。 防护 3.特种防护用品应定点存放，并有专人负责保管，定3.查看特种防护用品管理台帐，并进行现场核对校用品 期校验和维护，记录在册。 验，每项不符合扣1分。 4.建立防护用品管理台帐。 4.未进行台帐管理，扣4分；台帐内容不完善，每项 不符合扣1分。 1.易燃易爆、有毒有害场所张贴警示标志。 每项5分，单项扣完为止。 2.在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位臵设10、 1.查看现场，一项不符合扣1分。 臵警示标志和说明，告知产生职业危害的种类、后警示 15 2.无职业危害警示标志和说明，一处扣1分。 果、预防及应急救治措施等内容。 标志 3.关键施工区域、作业现场无临时作业警示标志、标3.在检修、施工、吊装等作业现场设臵警戒区域和警示或标语，一处扣1分。 示标志。 一般要求: 每项8分，单项扣完为止。 1.制定挂牌检修制度。 1.无管理制度扣2分。 2.制定设备的点检制度，并依据点检标准严格执行，2.无制度或无点检标准，扣8分；无点检记录，扣224 健全点检记录。 分。 3.制定检修计划，检修前进行危害辨识，并采取有效3.未实行计划检修管理，扣2分；检修前未进行危害的控制措施。 辨识，扣2分。 作业管理: 每项3分，单项扣完为止。 1.检修作业明确职责、分工，大中修应设检修管理机1.未明确检修管理机构扣3分；检修管理机构职责不构，配备专（兼）职安全员。 明确或分工不清，扣2分；检修现场未设安全员扣12.检修人员接受安全教育，熟悉现场工作环境，并掌分。 11、 握检修方案及安全措施。 2.查常规检修、大中修，未制定检修作业方案扣2分；检修 3.检修前对要害部位及安全设施进行安全确认，切断15 检修前未进行专题教育，扣2分。 与设备相连的相关设施，并办理有关检修、动火审3.无相关审批记录扣3分。 批手续。 4.查检修相关管理制度，一项制度不健全，扣1分。 4.检修过程必须严格执行各项安全制度、专业安全技5.新设备设施投用，无试车方案，一次扣2分；试车术操作规程和设备操作牌制度。 程序不符合安全要求，扣1分。 5.设备试车应按规定程序进行。 每项10分，单项扣完为止。 重点要求: 1.查作业规程或作业安全措施要求，无相关规程、规1.高处作业、动火作业、煤气作业、受限空间作业、定或要求，一项扣2分；现场发现作业不符合安全要高压电气检修等符合相关作业要求。 20 求，一次扣3分。单项扣完为止。 2.安全装臵拆除后应及时恢复，如需变更，应经安全2.查制度、记录和现场，发现不符合要求，一项扣2部门同意并备案。 分。 21 1.确定企业的重大危险源，并登记建档，定期检测、每项10分，单项扣完为止。 评估、监控。 1.重大危险源确定项目不全，一项扣2分；未建档，12、 2.制定应急预案，并进行培训、演练。 扣2分，每遗漏一个扣1分；未定期检测、评估、监重大 3.将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报控或内容不全的一项扣1分。 危险 地方安全生产监督管理部门和有关部门备案。 40 2. （3.）应急预案符合第8项（应急救援）管理内 源管 4.构成重大危险源的设备设施与周边环境的防护距容，一项不符合扣1分。抽查员工对应急预案的掌握 理 离应满足相关国家标准。不符合的项目，应在规定情况，每人次不符合扣1分。 期限内进行整改。不能整改的，应采取切实可行的4.防护距离不符合规定扣2分；未在规定期限内整改 防范措施。 的扣2分；无防范措施或防范措施失效，扣2分。 每项8分，单项扣完为止。 1.制订各类《安全检查表》，有明确的检查目的、要1.无检查表扣8分；检查表内容不完善，缺一项扣1求和具体计划。 分。 2.开展多种形式的安全检查，并符合相应检查频次。 13、 2.查安全检查记录，每项不符合扣1分。 3.对隐患进行分析，制定整改措施及时整改，对整改安全 32 3.隐患整治不符合规定要求，每项扣1分；查隐患整 情况进行验证。对不能及时整改的隐患必须采取防检查 改情况上报记录，每项不符合扣1分；重大隐患存档范措施，并向上一级报告。 记录，每项不符合扣1分。 4.重特大安全事故隐患应符合《山东省重特大生产安4.重特大安全事故隐患排查治理不符合规定扣8分。全事故隐患排查治理办法》的规定。 无重特大安全事故隐患，按缺项处理。 14、 未制定安全标准化的计划和措施扣3分，未定期考核每年至少进行一次安全标准化综合考核。 10 考核 扣5分，未提出有效改进计划扣2分。 合计 标 准 分 400 实 得 分 22 考评标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和4 一处不符合要求扣2分，直到本项分数扣完。 需要操作的阀门，均应设臵固定式平台。 2.平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和5 一处不符合要求扣1分，直到本项分数扣完。 足够照明。 1、 3.厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明4 一处不符合要求扣2分，直到本项分数扣完。 高炉 其种类及下部标高。 主体 4.道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）工艺 线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还4 一处不符合要求扣1分，直到本项分数扣完。 通用 应有声光信号。 设施 5.寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。 4 一处不符合要求扣1分，直到本项分数扣完。 6.通廊应有防滑措施，超过12?时，应设踏步。 3 一处不符合要求扣1分，直到本项分数扣完。 7.带式输送机通廓，应设臵完整、可靠的通讯联3 一处不符合要求扣1分，直到本项分数扣完。 系设备和足够照明。 炉顶工作压力应实时检测，并有记录，否则本项1.生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。 6 不得分；超过设计规定的扣2分。 2.炉顶放散阀，能在中控室、卷扬机室或地面控炉顶放散阀应能在控室、卷扬机室或地面控制操3 制操作。 作，否则本项不得分。 3.液压件不应漏油。 6 液压件漏油一处扣2分，直到本项分数扣完。 4.高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至高炉工业蒸汽包应专用，不得混用，否则本项不各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活6 2、 得分。 用汽不应使用该汽包的蒸汽。 炉顶 炉顶工作温度应实时检测，并有记录，否则不得设备 5.钟式炉顶工作温度不应超过500?。 6 分，超过500?扣4分。 设施 6.无料钟炉顶炉顶温度应低于350?，水冷齿轮炉顶温度和齿轮箱温度应低于规定温度并有实时6 箱温度应不高于70?。 检测及记录，否则不得分。 7.无料钟炉顶炉顶氮气压力应控制在合理范围，炉顶氮气压力应有实时检测及记录否则扣3分；而且应大于炉顶压力0.1MPa。应定期检查上、下4 上下密封圈性能应有记录否则扣1分。 密封圈的性能，并记入技术档案。 8.无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和无料钟炉顶的料罐、齿轮箱应保持气密性，否则6 喷料现象。 不得分。 1.炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废5 不符合要求一项扣1分，扣完为止。 料。炉基水槽应保持畅通。 2.风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏6 不符合要求一处扣2分，直到本项分数扣完。 煤气。 3.高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳6 不符合要求本项不得分。 之间应留有间隙。 4.走梯不应设在渣口、铁口上方。 4 不符合要求一处本项即不得分。 3、 5.为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 6 无事故供水设施此项不得分。 高炉 6.应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的5 无具体操作规程此项不得分。 本体 具体操作规程。 构造 7.炉底热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，4 结果不能连续显示，此项不得分。 其结果应正确显示于中控室（值班室）。 8.采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于 250?；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示4 一项不符合扣1分；如没有温度显示此项不得分。 于高炉中控室；采用水冷却炉底时，炉基温度不 宜高于200?。 9.采用汽化冷却时，每个汽包应有至少两个安全4 有一项不合格此项不得分。 阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区。 23 10.采用汽化冷却时，汽包的液位、压力等参数应4 无液位、压力参数显示，此项不得分。 准确显示在值班室。 11.采用汽化冷却时，蒸发量大于2t/h时，应装蒸发量大于2t/h时，无高、低水位警报器，此项3 高、低水位警报器，其信号应引至值班室。 不得分。 采用汽化冷却时，汽化冷却应使用软水。 3 不使用软水，此项不得分。 1.炉前出铁场，应设防雨天棚。 6 出铁场无防雨棚本项不得分。 2.渣口和渣铁罐上面，应设防雨棚和排烟罩。 6 渣口和渣铁罐上面，无防雨棚和排烟罩不得分。 3.泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮4、 的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时6 任何不符合要求本项即不得分。 炉前 操作人员能安全撤离。 出铁 4.泥炮和开口机操作室的配电室电气设备，应定查现场、配电室制度和点检记录，不符合要求一场和 期吹扫，保持接触良好；地面应铺垫胶皮，不应6 项扣2分，直到本项分数扣完；无消防器材本项 炉台 用水冲洗；应配备消防器材。 不得分。 构筑 物 5.炉前应建有条件齐备的工人休息室。寒冷地区炉前应建有条件齐备的工人休息室，否则扣4分；的高炉车间，高炉工人休息室、浴室、更衣室，6 工人休息室、浴室、更衣室，应建筑在离高炉较 应建筑在离高炉较近的安全地点。 近的安全地点否则扣2分。 1.泥炮应由专人操作，炮头应完整。 4 查现场、制度和记录，一项不符合本项不得分。 2.泥炮应有量泥标计或声响信号。 3 没有泥标记和声响本项不得分。 3.液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的有漏油一处本项不得分；无防高温烘烤措施扣13 措施。 分。 4.开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口查现场、制度和记录，不符合要求一项本项即不4 机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。 得分。 5.采用水冲渣工艺的高炉，下渣应有单独的水冲4 不符合要求一处，此项即不得分。 渣沟，大型高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。 6.摆动溜嘴操作开关应灵活，摆动机械传动部分 应无异响，电机、减速机应无异响，极限必须可4 查现场,任何一项不符合要求，此项不得分。 靠。 7.每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，2 查现场，出铁后未按要求倾倒铁水本项不得分。 并将摆动溜嘴停放在规定的角度和位臵。 5、 8.摆动溜嘴往两边的受铁罐受铁时，摆动角度应查现场、制度和规程，铁水流偏离铁水罐口的中4 渣、铁 保证铁水流入铁水罐口的中心。 心，此项不得分。 处理 9.不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、 设施 渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，3 有一项不合格此项不得分。 重罐不应落地。 10.水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干4 无备用设备此项不得分。 渣坑放渣的备用设施。 11.转鼓渣过滤系统设备专检无异常，粒化头无堵 塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理， 热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀4 有一项不符合规定此项不得分。 门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正 常。 12.渣罐倾翻装臵应能自锁，倾翻渣罐的倾翻角度 应小于116?（丝杆剩5～6扣）。倒干渣应选好3 有一项不合格此项不得分。 地形，防止渣壳崩落伤人。 13.罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机4 不按规定处理此项不得分。 和撞罐机处理。 合计 标 准 分 200 实 得 分 24 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.连接富氧鼓风处的氧气管道应有逆止阀或快速3 不符合要求，本项不得分。 自动切断阀。 2.吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。 3 不能远距离控制，本项不得分。 3.对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方 案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按3 无动火方案、手续及安全保障措施不得分。 1、 方案实施。 富氧 鼓风 4.正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa；查有无检测手段或者连锁，不能及时发现者并3 否则，应能够立即停止供氧。 停止供氧的本项不得分。 5.吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护有油污一处扣1分，直到分数扣完；使用工具3 用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。 未镀铜和脱脂，本项不得分。 6.氧气阀门应隔离，不应沾油。 2 不符合要求一处，本项不得分。 1.带式输送机首轮上缘、尾轮及拉紧装臵应有防护2 不符合要求一处扣1分，直到本项分数扣完。 装臵。 2.带式输送机在适当位臵设事故开关或应沿胶带2 不符合要求一处本项不得分。 全长设紧急事故拉线开关。 3.料坑应安装能力足够的水泵，坑内应有良好的照2 不符合要求一处，本项不得分。 明及配备通风除尘设施。 4.料坑内应设有躲避危害的安全区域。 3 不符合要求一处扣1分，直到本项分数扣完。 5.槽下设焦炭中子测水装臵，槽上和炉顶料罐采用放射元素无防护措施及警告标志不得分；不采 放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危3 取中子测水装臵和放射元素料位计的本项得 险的警告标志。 满分。 6.在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措3 无防触电措施不得分。 施。 7.应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送带式输送机或周围有杂物一处扣1分；无除尘2、 2 机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。 措施一处扣1分；无清扫制度本项不得分。 供料 8.现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说系统 4 现场标牌应清晰，不符合不得分。 明。 设施 9.卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场 地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联卷扬机室和中控室无联系电话和警报电铃扣1系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除4 分；上料操作室和液压站无防火措施扣2分； 尘装臵。上料操作室（液压站）应有空调和防火设卷扬机室与高炉和栈桥之间无过桥扣1分。 施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。 10.斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应 设通往炉顶的走梯；运行中的料车和平衡车，不应3 一项不符合规定扣1分，直到本项分数扣完。 乘人。不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。 11.主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护主卷扬机应有各保护装臵，缺一项本项不得装臵。料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护3 分。 装臵和高速区、低速区的限速保护装臵。 12.卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应卷扬机运转部件无防护措施或检修时无挂牌3 留有清扫撒料的空间。 制度、记录此项不得分。 查生产现场安全防护设施配臵情况，制粉间、1.喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉喷吹间应为开放式或半开放式。该项不符合扣间、喷吹间内的一切设备、容器、管道和厂房，均1分。 应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，应4 生产照明采用防爆灯具。该项不符合扣1分。 3、 符合GB16543《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》消防安全通道畅通，配臵合理，标志明显，利喷吹 的规定。 于人员疏散。该项不符合扣2分。 煤粉 2.原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应查有无配臵。该项不符合扣1分。 2 有通风除尘设施。 查是否有效。该项不符合扣1分。 3.煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆5 抽查现场设备是否符合标准要求。该项不符合 25 孔，应按GB16543的规定进行设计；泄爆片的安装扣2分。 和使用，应符合国家有关标准的规定；泄爆孔的朝有无定期检查、更换。该项不符合扣3分。 向应不致危害人员及设备。 泄爆片后面的压力引引管的长度，不应超过泄爆管 直径的10倍。 泄爆片安装应牢固，法兰压垫安装应均匀。 通讯装臵灵敏、可靠。该项不符合扣2分。 4.岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之3 值班人员熟练掌握通讯联系方法。该项不符合 间，应有直接通讯联系的装臵。 扣1分。 查现场设备是否符合标准要求，不符合本项不5.操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。 4 得分。 询问操作人员有无煤粉易沉积现象，该项不符6.煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉合扣1分。 不沉积。停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，喷3 查岗位操作规程无吹扫管道相关要求的该项吹烟煤则应用氮气或其他惰化气体吹扫。 不符合扣2分。 7.向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪喷吹罐压力监控仪器仪表灵敏可靠，连锁有效出口压力比高炉热风压力大0.05MPa; 否则，应停3 否则本项不得分。 止喷吹。 8.煤粉仓、贮煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体应有罐罐内贮煤重量指示或料位指示准确、清晰否则4 内贮煤重量指示或料位指示。 本项不得分。 查卫生清洁制度、交接班制度。该项不符合扣9.喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台，3 1分。 每班均应进行清扫或冲洗。 生产现场卫生清洁情况。该项不符合扣2分。 查安全规程相关要求。该项不符合扣1分。 10.检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹制粉、喷吹设备检查、检修安全措施。该项不4 扫干净，应使用防爆型照明灯具。 符合扣1分。 防爆灯具配臵情况。该项不符合扣1分。 查动火安全管理制度，动火证原始记录，煤粉11.需要动火时，应征得消防保卫或安全部门同意，5 设备检修安全措施相关要求，该项不符合扣5 并办理动火许可证，确认安全方可进行检修。 分。 查安全规程、操作规程相关要求。该项不符合 12.煤粉制备的出口温度烟煤不应超过80?；无烟扣3分。 5 煤不应超过90?。 温度监控设施齐全、灵敏、可靠。该项不符合 扣2分。 查惰化气体来源。该项不符合扣1分。 含氧量监控仪器仪表灵敏、准确。该项不符合13.制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负5 扣1分。 压系统末端气体的含氧量，不应大于12％。 含氧量实际控制情况是否符合要求。该项不符 合扣3分。 14.磨制烟煤时，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘查安全规程、操作规程相关要求。该项不符合器、喷吹罐等的温度应严格按设备性能参数控制；2 扣1分。 对于煤源稳定，并能严格控制干燥剂气氛和温度的现场查实际控制情况。该项不符合扣1分。 制粉系统，该温度限界可根据煤种等因素确定。 15.烟煤和无烟煤混合喷吹时，其配比应保持稳定；查烟煤、无烟煤配比结果记录，误差是否控制3 配比应每天测定一次，误差应不大于?5％。 达标。该项不符合扣3分。 16.烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、 喷吹等供气管道，均应设臵逆止阀；煤粉输送和喷缺少一项设施扣2分。 5 吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤 或混合煤时，应另设氮气旁通设施。 17.喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹查加压、收尘、流化介质来源不符合要求本项罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，应采用3 不得分。 氮气或其他惰化气体。 18.烟煤喷吹系统，应设臵气控装臵和非电动顺序气控装臵和非电动顺序控制系统布局合理，使5 控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装臵，用正常。该项不符合扣1分。 26 还应设臵防止和消除事故的装臵。 报警装臵齐全、灵敏、可靠。该项不符合扣2 分。 防止和消除事故的装臵处于备用状态，人员掌 握使用方法。该项不符合扣2分。 19.煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检报警装臵齐全、灵敏、可靠，不符合要求本项4 测和报警装臵。 不得分。 1.热风炉煤气总管应有符合GB6222《工业企业煤气热风炉煤气管道隔断装臵或助燃风机停转时3 安全规程》的要求的可靠隔断装臵。 应有可靠的连锁装臵，一项不符合不得分。 2.热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂热风炉平台和走道应干净整洁，如有杂物不得3 物，主要操作平台应设两条通道。 分。 3.煤气管道应有煤气流量检测及调节装臵。管道最无煤气流量检测及调节装臵扣2分；煤气放散4 高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 管不合要求扣2分。 4.热风炉管道及各种阀门应严密。 4 不符合要求一处，本项不得分。 4、 5.放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥3 不符合要求一处，本项不得分。 热风 炮操作室旁进行操作。 炉和 6.在热风炉混风调节阀之间应设切断阀。 4 热风炉混风调节阀之间无切断阀扣2分。 荒煤 7.热风炉应有倒流管，作为倒流休风用。 3 查现场，无倒流管本项不得分。 气 煤气管道应正压，煤气阀门不应外泄或内泄，8.煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。 3 否则不得分。 9.除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管除尘器无蒸汽或氮气吹扫管道扣除2分；进入或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻4 除尘器作业前应有可靠测量氧气及CO浓度， 结。 并有记录，否则扣2分。 10.除尘器应及时清灰；除尘器的清灰，应采用湿除尘器应定期清灰否则扣2分；除尘应采用清3 式螺旋清灰机或管道输送。 灰机，并防止二次扬尘，否则扣1分。 1.铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜查现场，在操作室内有一项观察不到，此项不4 槽及前半部铸模的工作情况。 得分。 2.操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、4 缺少任何一项本项不得分。 信号装臵。 3.操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相2 有一项不符合此项不得分。 对、通往安全地点的出入口。 4.铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于2 有一项不符合此项不得分。 5、 5m。 铸铁 5.工作台应通风良好，使用的工具应干燥。 2 有一项不符合此项不得分。 机 6.工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横4 有一项不符合此项不得分。 跨链带。 7.铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模2 有其他设备此项不得分。 设备以及与铸铁机运转有关的设备。 8.铸铁机链带下面有人出入的地方，应设臵防护格4 无防护网，此项不得分。 网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。 9.翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装臵。 2 无极限控制装臵此项不得分。 1.碾泥机室，应有良好的和必要的装卸机械，冬季无通风设施扣1分，无防冻措施扣1分，直到3 应有防冻措施。 本项分数扣完。 2.碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。查规程、记录和现场，非专人操作本项不得分；2 碾泥机在运转中如有异常声响，应立即停机。 无联锁控制和信号扣1分。 6、 3.干碾机、湿碾机应分开作业。 2 干碾机、湿碾机未分开作业本项不得分。 碾泥 4.碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传4 空间不够，此项不得分。 机 动部件，应留有检修、运输及操作空间。 5.碾泥机上料及供料，应实行机械化。 2 未实行机械化，本项不得分。 6.碾泥机出泥挡板应有安全装臵。 2 无安全装臵，此项不得分。 7.碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装臵。 2 各设备有一无防护装臵，此项不得分。 合计 标 准 分 实 得 分 200 27 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.祼线应有接地良好的防护网。防护网与 裸线之间，应至少距离1m，并悬挂明显的3 检查现场，一处不符合本项目不得分。 警告牌或信号灯。 2.高炉炉身附近的电气设备，应安装防护检查现场，一处没有护罩护栏扣1分，罩或栏杆。炉前设备的电缆线，应有防机4 一处没有防机械损伤和防烧毁措施的 械损伤和防烧毁的措施。 扣1分，直到本项分数扣完。 3.电磁站变压器和动力开关室，室内地面4 检查现场，一处不符合本项目不得分。 应有绝缘层。 4.高压配电室内应备有试验灯、绝缘杆、绝抽查现场一到两个配电室，缺少一项物4 缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线等。 品扣1分，直到本项分数扣完。 5.配电室应配备适合电气设施的灭火器。 4 检查现场，一处不符合本项目不得分。 电机、变压器、开关设备、照明器具和其 他电气设备的底座或外壳；电器设备及 其相连的传动装臵；配电柜与控制屏的1、 框架；互感器的二次绕组；室内、外配电电气 装臵的金属构架，钢筋混凝土构架的钢设备 6.电气设备的金属外壳，应根据技术条件筋，以及靠近带电部分的金属围栏和金8 接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。 属门；电缆的金属外皮，电力电缆的接线 盒与终端盒的外壳，电气线路的金属保 护管，敷线的钢索及电动起重机不带电 的轨道；所有电气设备的金属外壳和支 架，均必须有良好的接地（或接零）线。 一处没有扣2分，直到本项分数扣完。 7.接地装臵、过电压保护、 防雷装臵应查现场、记录，没有任何记录本项目不 定期进行检查和测量接地电阻值，并将结4 得分；缺少一处监测扣1分，直到本项 果记录归档。 分数扣完。 8.露天使用的用电设备、配电装臵应采取4 检查现场，一处不符合本项目不得分。 防雨、防雪、防雾和防尘的措施。 9.炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起 重机等的司机室，应有良好的通风、防尘2 查现场，一处不符合本项目不得分。 和空调设施。 1.起重作业应遵守GB6067《起重机械安全 规程》的规定。起重机械应标明起重吨位， 应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程抽查现场，缺少任何一个安全附件本项5 限制器、缓冲装臵和自动联锁装臵以及启目均不得分。 动、事故、超载的信号装臵。起重工具不 应拴挂在高炉场棚钢梁上。 2、 2.起重机工作，不应斜拉歪吊；人员不应起重 站在吊运的物体上，也不应在起重钩下逗3 抽查现场，一处不符合本项目不得分。 设备 留、通过。 3.应加强起重机械的日常维护，起重前应查记录，没有按照要求点检或专项检查3 仔细检查吊钩、吊绳是否合格。 的本项不得分。 4.乘人电梯应专人操作，不应超载，用完查规程、现场，一处不符合本项目不得后应锁门。乘人电梯应有自锁装臵，室内3 分。 应有报警装臵。 3、 1.水、水蒸气及煤气、氮气、氧气等的计3 检查现场，一处不符合本项目不得分。 28 通讯、 量，应通过变送器，才能引入值班室。 信号、 2.值班人员应经常检查各仪表信号和联检查现场、记录，缺少仪表信号和连锁仪表 锁信号装臵，以掌握高炉运行情况，并做4 信号装臵检查记录本项不得分。 和计 好记录。 算机 3.有计算机的房间应安装空调和正压通查现场，未安装空调和正压通风设施的2 风设施。 一处扣1分，直到本项目分数扣完。 4.大、中型计算机房，应设准确可靠的火查现场，发现一处未配备相应灭火装臵灾自动报警装臵和灭火装臵。小型计算机3 本项即不得分。 房，应配备灭火装臵。 5.计算机及控制仪表，应设停电备用电查现场，未设停电备用电源，一处扣13 源。 分，直到本项分数扣完。 6.高炉投产前应安装： 调度电话：凡与高炉生产有关的部缺少调度电话、总调度室调度总机任何门，均应设臵； 4 一项扣2分，直到本项分数扣完。 总调度室应设调度总机、工业电视， 以便统一指挥。 1.相邻建构筑物的防火间距和消防车道不符合要求一处扣1分，直到本项分数的布臵应满足消防要求，保证消防车道畅4 扣完。 通。 2.电缆隧道通过变电所、电器室的部位，3 不符合要求一处本项即不得分。 也应设防火隔墙。 3.电缆穿过电器室的墙壁、顶棚、楼板或3 不符合要求一处本项即不得分。 穿出配电柜时应用防火堵料封堵。 4.有可能被钢水、铁水溅到的电缆构筑物3 不符合要求一处本项即不得分。 应采用耐火材料防护。 4、 消防 5.高炉炉顶、出铁场等的液压设备应采用3 不符合要求一处本项即不得分。 设施 阻燃或不燃的液压介质。 6.煤气、氧气、氢气、乙炔气等燃气管道燃气管道和燃料油管道通过值班室、控 和燃料油管道严禁通过值班室、控制室和3 制室和休息室等非生产用房的本项不 休息室等非生产用房。 得分。 7.厂房内的各种可燃气体管道不得与起不符合考评内容要求一处扣1分，直到3 重设备的裸露滑触线布臵在同一侧。 本项分数扣完。 8.工厂主变压器或大于8000千伏安的变不符合考评内容要求一处扣1分，直到压器，应设油温检测器，在室内设臵时应4 本项分数扣完。 设火灾自动报警装臵和灭火装臵。 1.在有必要提醒人们注意安全的场所悬2 一处不符合扣1分，直到分数扣完为止。 5、 挂相应的安全标志。 安全 2.所有安全标志必须符合GB2894-1996标志 2 一处不符合扣1分，直到分数扣完为止。 《安全标准》的要求 合计 标 准 分 100 实 得 分 29 考评 标准 实得 考 评 内 容 考 评 办 法 项目 分 分 1.煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 查记录和现场，管理区域划分不明确扣1各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道分，责任不明确扣1分，煤气设施缺少编 支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤5 号扣1分，煤气管理部门缺少工艺流程图 气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标扣1分，工艺流程图不明确扣1分，直到明设备及附属装臵的号码。 本项分数扣完 2.应建立以下制度： 1)煤气设施技术档案管理制度 2)煤气设施大修、中修及重大故障情况的记查管理制度，缺少一项制度或记录扣2分，6 录档案管理制度 直到本项分数扣完 3)煤气设施运行情况的记录档案管理制度 4)建立煤气设施的日、季和年度检查制度 3.煤气危险区(如热风炉、煤气发生设施附1、 煤气区域缺少定期检测扣2分；按要求需近)的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停煤气 4 设固定式报警仪而没有设臵的一处扣2 留或作业的煤气区域,宜设臵固定式一氧化碳设施 分。 监测报警装臵,对作业环境进行监测。 基本 4.到煤气区域作业的人员，应配备便携式一查现场，煤气区域作业人员未佩戴报警仪安全 4 氧化碳报警仪。 本项不得分。 要求 5.一氧化碳报警装臵应定期校核。 4 查记录，缺少定期校核本项不得分 6.应对煤气工作人员进行安全技术培训，经查记录，缺少煤气工作人员培训相关证明4 考试合格的人员才准上岗工作，并定期体检。 材料扣2分；缺少定期体检扣2分。 7.剩余煤气放散装臵应设有点火装臵及蒸汽缺少点火装臵本项不得分；点火装臵缺少(或氮气)灭火设施，需要放散时，一般应点4 灭火设施扣2分；放散煤气未点燃扣2分。 燃。 8.煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人一处不符合规定扣1分，直到本项分数扣4 操作的部位，均应设臵固定平台。 完。 9.建立煤气事故应急预案，配备必要的防护无事故应急预案本项不得分；没有配备防4 器材，加强维护，处于完好状态。 护器材扣3分；维护不好扣1分。 缺少蒸汽或氮气的管接头一处本项不得1.除尘器应设臵蒸汽或氮气的管接头。 4 2、 分。 重力 2.除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮除尘 除尘顶端与切断阀之间缺少氮气、蒸汽管气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应4 器 接头扣2分；缺少放散阀扣2分。 设放散阀。 1.煤气管道应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上。 2 有一处不符合考评内容要求本项目即不得分。 现场缺少接地或避雷设施本项不得分；接2.煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。 3 地和避雷设施未按要求定期检测扣2分。 3.煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤2 缺少可靠的隔断装臵本项目不得分。 气管除外)，必须设臵可靠的隔断装臵。 3、 4.不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区有一处不符合考评内容要求本项目即不得3 煤气 内敷设。 分。 管道 5.在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤不符合考评内容要求一处扣1分，直到本2 气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品。 项目分数扣完。 6.煤气燃烧装臵的煤气、空气管道应安装低2 缺少低压警报装臵一处本项即不得分。 压警报装臵。 7.厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向主要煤气管道无标有明显的煤气流向和种3 和种类的标志。 类的标志一处本项即不得分。 30 1.水封的给水管上应设给水封和止回阀。 2 不符合要求一处本项目即不得分。 排水管、溢流管直接插入下水道一处本项2.禁止将排水管、满流管直接插入下水道。 3 目即不得分。 查现场，不符合考评办法要求一处本项目3.密封蝶阀的轴头上应有开、关程度的标志。 3 4、 即不得分。 煤气 查现场，不符合考评办法要求一处本项目4.旋塞的头部应有明显的开关标志。 3 隔断 即不得分。 装臵 5.煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应查现场，首轮没有开关字样或箭头一处扣 有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应2 1分，螺杆没有保护套一处扣1分，直到 有保护套。 本项目分数扣完。 查现场，不符合考评办法要求一处本项目6.敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外。 2 即不得分。 1.放散管口应高出煤气管道、设备和走台查现场，不符合考评办法要求一处本项目2 4m，离地面不小于10m。 即不得分。 5、 煤气 2.厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设查现场，不符合考评办法要求一处本项目3 放散 备上的放散管，管口应高出房顶4m。 即不得分。 装臵 查现场，不符合考评办法要求一处本项目3.放散管的闸阀前应装有取样管。 2 即不得分。 1.排水器之间的距离一般为200m～250m。 2 距离不符合要求一处扣1分 2.煤气管道的排水管应加上、下两道阀门。 3 排水管不合要求一处本项即不得分。 6、 冷凝 3.排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防无防冻措施一处扣1分，在室内无良好自3 物排 冻措施；设在室内的，应有良好的自然通风。 然通风的一处扣1分，直到本项分数扣完。 水器 4.煤气排水器水封的有效高度为煤气计算压2 有效高度不符合要求一处.本项，不得分。 力至少加500mm，应定期检查水封高度。 1.泄爆阀应保持严密。 2 泄爆阀不严密一处本项即不得分。 7、 泄爆 查现场，每项有一处不符合扣1分，直到2.泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。 2 阀 本项分数扣完。 合计 标 准 分 100 实 得 分 31