电动机解体检修作业指导书

电厂设备检修文件包 DQ04-2009 380V低压电动机检修文件包 2009-09-28发布                              2009-9-29实施 华能东方电厂  发布 前言 为确保电动机检修质量，按我厂《检修规程》、《设备检修管理制度》、《 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 管理 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》的规定及厂家说明书特制定本文件。本文件由厂检修部提出并归口管理。 本文件附录是文件的附录。 本文件由检修部起草。 本文件主要起草人：张加林 审  核： 批  准： 本文件由检修部负责解释。 本文件于2009年9月28日首次发布。 版次：第3版 检修文件包清单 页：3/22 序号 类 别 名 称 页 数 一. 检修工作任务单 检修计划 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 各方签字 4 七. 修前准备卡 设备基本参数 5 设备修前状况 5 人员准备 6 工具准备 8-9 材料准备； 10 备件准备 7 施工现场准备 7 一十四. 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字； 11-21 一十五. 检修技术记录卡 22           版 次：第1版 一 检修工作任务单 页 码：4/22 设 备 名 称 380V低压电动机 设备代码   检修计划 设备检修类别 □ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 消缺 计划工作时间 2009年 月 日至2009年 月 日 计划工日   主要检修项目 1. 清扫电动机及 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面防腐处理 2. 电机加油脂或换油脂 3. 电动机各部件检修 4. 电机轴承的检查与更换 5. 电机各项试验 6. 7. 8. 9. 工 作 许 可 l 电气工作票 l 热力机械工作票 其它工作许可条件 l 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 l 围栏设置 □ 安全网 □ 风险预控单 □ 其它 工作票编号：（工单号） 修后目标 1. 电机清洁卫生，漆层完好，铭牌齐全。 2. 检修中无不安全事故发生 3．检修后验收合格率达100% 4．使电动机检修后更安全地运行 质检点分布 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 W-1 l 轴承的检修 H-1 l W-2 l 回装 H-2 l W-3 l 电机空载试转 H-3 l W-4 l H-4 l W-5 l H-5 l W-6   验收 人员 承包商检修技术员、承包商专业主管、检修部技术人员 承包商检修技术员、承包商专业主管、检修部技术人员和监理： 签字 甲方：华能东方电厂 乙方：广东盛邦 检修部专业负责人： 检修专业负责人： 版 次：第1版 二 修 前 准 备 卡 页 码：5/22 ? 设备基本参数   ? 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷） 设备运行状况： 检修前主要缺陷： 历次主要检修经验和教训： 1. 检修前一定要确认安全隔离。 2. 拆卸前一定要做好标记，以便正确安装。 3. 拆卸中不要用手锤镐击电动机各部位。 4. 电机轴承的清洗、更换或是加油、换油一定要保持其清洁。 5. 电气试验要认真做好并记录好。                         版 次：第1版 二 修 前 准 备 卡 页 码：6/22 人 员 准 备 序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备 注 1.     l   2.     l   3.     l   4.     l   5.     l   6.     l   7.     l   8.     l   9.     l   工 具 准 备 序号 工器具名称 工具编号 检查结果 备 注 1 常用工具、   l 详见常用工具清单 2 起重工具、   l 详见起重工具清单 3 检验仪器、   l 详见检验仪器工具清单 4 专用工具、   l 详见专用工具清单 5 试验器具、   l 详见试验器具清单 工 作 票 准 备 1 电气工作票 l 备 注 2 电气继电保护工作票 l   3 热机工作票 l   4 动火工作票 l   5 安全 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 单 l   6   l   7   l                       版 次：第1版 二 修 前 准 备 卡 页 码：7/22 材 料 准 备 序号 材料名称 检查结果 序号 材料名称 检查结果 1 详见材料清单 ?     ? 2   ?     ? 3   ?     ? 4   ?     ? 5   ?     ? 6   ?     ? 备 件 准 备 序号 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果 1 轴承 ?     ? 2 轴承 ?     ? 3 风扇叶 ?     ? 4 接线柱 ?     ? 施 工 现 场 准 备 1 检修场地已划好，建立工作区。 ? 2 按检修设备摆放图，在检修场地上先铺一层隔离塑料布在塑料布上再铺一层橡胶板并准备好枕木等其它物品，施工场地应拉设安全围拦，设置警示牌。 ? 3 施工前确认隔离电源，不得有明火接近施工现场。 ? 4 验明起吊操作人员资质 ? 5 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源并安装合格的触电保安器装置。 ? 6 设置检修工器具、备品备件、材料摆放定置图。 ? 7 做好人身安全、设备安全、环境保护风险预控 ? 8   ? 9   ?                     版 次：第1版 二 修 前 准 备 卡 页 码：8/22 电机检验仪器具 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 □兆欧表 500V/2500V 台 各1   2 □双臂电桥 QJ-44 台 1   3 □钳形万用表 FLUKE 台 1   4 □数显式万用表 FLUKE-17B 台 1                   电机专用工具 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 □电动清洗枪   台 1   2 □空气压缩机　   台 1   3 □移动电线盘　 220v 台 1   4 □吸尘机 2000W/220V 台 1   5 □假轴 Φ170X6 mm 根 1   6 □螺旋千斤顶 5T、10T 台 各1   7 □专用靠背轮拉马 自制 套 1   8 □拉杆   套 1   9 □电动葫芦   台 1   10 □手拉葫芦 2T 台 1   11 □钢丝绳   批 1   12 □尼龙吊带   批 1   13 □卸扣   套 1   14 □手电钻 220V 台 1   15 □烘烤灯具   台 1   16 □枕木   根 8   17 □帆布   卷 1   18 □检修用橡皮垫   卷 1   19 □轴承加热器   台 1   20 □三爪拉码 500mm 台 1   版 次：第1版 电机常用工具 页码：9 /22 序号 设备名称 型号规格 单位 数量   序号 设备名称 型号规格 单位 数量 1 □手推车 四轮 台 1   33 □十字螺丝刀 10吋 把 2 2 □长形风筒 220V 个 1   34 □一字螺丝刀 4吋 把 2 3 □游标卡尺 0～300㎜ 把 1   35 □一字螺丝刀 6吋 把 2 4 □千分卡尺 0～50㎜ 把 1   36 □一字螺丝刀 8吋 把 2 5 □塞尺 1000㎜ 把 1   37 □一字螺丝刀 10吋 把 2 6 □不钢锈直尺 L=1000㎜ 把 1   38 □手锤 2P 把 2 7 □重型套筒扳手 （32）件 套 1   39 □手锤 4P 把 2 8 □轻型套筒扳手 （32）件 套 1   40 □内六角扳手 英制9件 套 1 9 □梅花扳手 （8）件8～22 套 1   41 □内六角扳手 公制9件 套 1 10 □梅花扳手 （10）件8～32 套 1   42 □手电筒 3节 把 2 11 □活动扳手 6吋 把 2   43 □介刀   把 2 12 □活动扳手 8吋 把 4   44 □行灯变压器 12V 台 2 13 □活动扳手 10吋 把 2   45 □行灯灯头 12V（罗口） 个 4 14 □活动扳手 12吋 把 2   46 □紫铜棒 Y30X400 根 1 15 □活动扳手 16吋 把 2   47 □紫铜棒 Y40X400 根 1 16 □开口扳手 8吋 把 2   48 □钢丝钳 8吋 把 2 17 □开口扳手 10吋 把 2   49 □斜口钳 6吋 把 2 18 □开口扳手 12吋 把 2   50 □尖嘴钳 6吋 把 2 19 □开口扳手 16吋 把 2   51 □试电笔（液晶） 500V 支 2 20 □十字螺丝刀 4吋 把 2   52 □试电笔（氖泡） 500V 支 2 21 2 □十字螺丝刀 6吋 把 2   53 □敲击扳手   把 1 22 □铁油盘   个 1             23 □塑料油盘   个 1             24 □扁錾   个 1             25 □布剪刀   把 1             26 □弹簧卡钳（外卡） 大 把 1             27 □弹簧卡钳（内卡） 大 把 1             28 □乙炔-氧气烤把 H01-40 把 1             29 □乙炔-氧气管   付 1             30 □乙炔-氧气压力表   付 2             31 □电烙铁 500W/220V 把 1             32 □十字螺丝刀 8吋 把 2             版 次：第1版 消耗材料清单 页 码：10/22 序号 材料名称 型号、规格 单位 数量 备注 1 □保丽来布   卷 1 2 □电气清洗剂 EC-30 桶 1 3 □塑料薄膜   卷 1 4 □白布   米 3 5 □碎布   公斤 5 6 □相色带 黄色 卷 2 7 □相色带 绿色 卷 2 8 □相色带 红色 卷 2 9 □自粘带 J20 卷 2 10 □电工胶粘带 3M 卷 3 11 □无碱玻璃丝带 0.2×25 卷 4 12 □美孚润滑油脂 EP3 桶 1 13 □防锈漆（红丹） 5L 桶 1 14 □油漆刷   把 4 15 □玻璃胶 透明 支 3 16 □密封胶   支 5 17 □钢丝刷   把 4 18 □管毛刷（瓶刷） D = 30㎜ 只 4 19 □金属清洗剂   包 1 20 □橡胶垫 厚度4㎜ 卷 1 21 □油漆灰铲   把 2 22 □铅丝〔保险丝〕 2A 卷 1 23 □金相砂纸 W005 张 2 24 □钢砂纸 #0 张 2 25 □钢砂纸 #1 张 2 26 □钢锯条 细齿 条 5 27 □无水酒精 95% 500L 瓶 1 33 □油性笔 黑色（粗、细型） 支 1 34 □油性笔 白色 支 1   35 □钢线 ＃12 kg 0.2   36 □三聚氰胺醇酸浸漆绝缘快干漆 1033 3kg/桶 桶 1   37 □焊锡膏   盒 1   38 □松香   块 1   39 □黄蜡绸带   卷 5   40 □发泡橡胶垫   块 1                                                       版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：11/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 工序1 准备工作 □1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。 □2.确认作业条件已满足。 □3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。 □4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。 □5．检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。 □6．确定工作区域，围设红白警示带，铺设橡胶垫，工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验。 □7．施工现场布置好施工电源、灯具、照明电源。 □8．检修工器具备件摆放整齐有序。 □10．拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。 □11.设备已停运，动力电源已断开。 □12.备品备件及使用材料已准备齐全。 □13.准备好专用工具、常用工具、起吊工具、运输工器具。 □14.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿度。 1.严格执行《电业安全工作规程》（热力机械部分和电气部分）。 2.严格执行工作票管理制度, 维修前必须办理工作票。 3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析。 4．高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”标示牌。 5．试转电机要围设安全栏，挂标示牌。 6．所做标记要准确。                 版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：12/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 工序2电机拆运至检修现场 □1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 □2.断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。 □3.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。 □4．作好标记：标出电源线在接线盒中的相序。 注意：拆除时要先验电，确定无电后应立即将检修设备接地并将电缆头三相短路。这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施。 □5.拆开电动机本体外壳接零保护线 □6．确认电动机与外界无电气连接。 □7．电机移位运至检修现场。 □8.建立工作区，设置围栏并挂告示牌. 工序3电机解体 □1.向工作人员交待现场安全措施及特殊注意事项 □2.解体前用500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧 □3.拆卸前应使用0.2-0.3Mpa的清洁、干燥压缩空气吹净电动机表面的粉尘，并将表面污垢用清洁的棉布擦拭干净。 □ 4.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装：标出电机电源线在接线盒中的相序；标出胶带轮或联轴器与轴台的距离；标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出机座在基础上的准确位置；标出绕组引出线在机座上的出口方向。 1．起吊过程中安全无事故 修前检查标准 1.绝缘电阻0.5MΩ 2.铭牌及接线图标志齐全、清晰、正确; 3．电机表面清洁干净无油污。 4.有缺陷做好记录. 5.做好各部件标记。                 版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：13/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 □5．拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。 □6．拆卸的电机风叶罩、风叶应清刷干净并做防锈处理□7．用专用工具拆卸转子外风叶时如遇金属风叶不好拆除在必要时可以将风扇加热到70℃—80℃。 □8．按顺序拆卸电机前后端盖，清洗干净，并按定置图放置好。 注意：拆卸电机时不得用铁锤敲击电动机的任何部分。电动机的机壳、端盖、轴承、轴承盖等都是生铁铸造，敲击易碎。转轴虽是圆钢的，敲打也易变形。需要敲打时最好用木榔头，如用铁锤，则应在被敲击部位垫一木块或铜棒。 □9.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。 1.风扇叶片无裂纹及无松动无锈蚀 2.风扇罩完好无锈蚀 3．转子轴颈光滑、无磨损 4．端盖清洗应干净无油污，无缺损。                 版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：14/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 工序4抽转子 【警告!防止起重伤人】 □1．对于中大型电动机：确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的非联轴端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管。将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分。如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。将吊索套在钢管上及靠近联轴器的轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着联轴器端，轴向地抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子相擦，转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在非联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。小心地拆下所套钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入楔子确保转子不会滚动 注意：套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈，使用合格的起重工具，并采用手拉葫芦调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度，轻轻起吊转子，用透光法检查转子，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢移出转子，抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。 □2.重量轻的转子，可用人力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子。同样转子抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好。两边插入楔子确保转子不会滚动。 1．抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。                 版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：15/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 工序 5 定子的检修 □1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布蘸以酒精进行清揩定子绕组； 清洁绕组的方法有以下几种，根据积聚在绕组上灰尘的种类及数量而定。 1) 当需要清洁的表面易于接近且要去掉的只是干灰时，可用一块清洁的不回丝的无绒布干揩。也可用硬毛刷（非金属）清除干灰，再用真空吸尘器抽吸干净，特别是对于砂砾、金属的、磁性的灰尘或炭粉。 2) 无法接近的缝隙处可用空气吹拂法，注意电动机不能是潮湿的，空气吹拂的方向不能使灰尘进入电动机内部深处，所用空气压力不得高于2×105帕，这是为了避免损伤绝缘，要确保空气是干燥的。 3) 对于一些沥青、脂、蜡及油类的污垢，要用溶剂清洁，可用一块清洁的不回丝的无绒布蘸溶剂进行清洁，然后用干布揩净。 特别注意：当采用溶剂清洁时，应备有适当的通风以免火灾、爆炸以及有害于人的健康。 □2.检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。 □3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。 1．定子端部线圈和铁芯清洗无油垢，用手触摸不肮脏 2.定子端部线圈绝缘，无过热变色、损坏等现象 3.端部绑线及层间无发脆脱落或松动、磨损现象 4.引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色 5．定子槽楔紧固不松动，无断裂变色现象 6.铁芯应无锈蚀，无短路发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散，碰伤过热，通风孔清洁畅通 7.铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹 8.接线绝缘子、接线柱稳固完好无损伤、受潮 9.接线铜鼻子接触良好                 版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：16/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 □4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃 □5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象 □6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。 工序6 转子的检修 □1.转子清洁主要用干净的白布擦拭，白布不能回丝掉绒；或用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净；必要时可用白布蘸以酒精进行清揩转子。 □2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象 □3.平衡块应紧固不松动 □4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象 □5.转子风叶片无变形，裂纹 □6.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲 □7．电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。 10．瓷柱上裸露导体互相及对地距离≥8 mm 11.标号清晰、正确;引线连接牢固可靠;绕组接线正确 1．转子铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色现象； 2.鼠笼条和短路环焊接牢固，无断裂及开焊现象 3.平衡块固定牢固无移位，有锁紧位置，转子铁芯与轴装配无松动痕迹 10. 转子风叶片无裂纹无变形 铁心漆层无脱皮反锈,槽楔装配紧密,端环与铜（铝）条连接良好、无断裂。                 版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：17/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 工序7 两端端盖部件及轴承的检修（W-1） □1.新轴承的清洗及检查 □1.1.打开轴承密封盖，注意不要损坏密封盖，用竹片将轴承上的润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80℃的中性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用95℃左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍。 □1.2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触 □1.3.转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 □1.4加油脂：二硫化钼油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3。 □1.5.恢复轴承密封盖。 □2.轴承的更换 □2.1.拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好（如有并帽的话）, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150℃以内。拆卸轴承时还应注意如下： 1) 拆卸轴承的作用力，既不可加在滚动体和保持架上，也不可加在防尘盖和密封装置上； 2) 不可用锤直接敲击轴承，以保留原样，便于分析损坏原因； 3) 更应注意不要损伤轴、端盖和其它零部件； 4) 拆卸前，可在轴上涂沫润滑油，便于拆卸。 □2.2装配新轴承，使用轴承安装专用工具将轴承安装到位。 【注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承】 □3.端盖的清洗及检查 □3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 1.轴承内外圈完好无伤痕，保持架完好无裂纹、内部弹子清洁无异常； 2． 用手推动轴承，无杂音，转动轻快、灵活、均匀，无阻涩、卡住或过松现象。 1．热洗轴承时，热油或煮沸液的最高温度不得超过105℃，轴承离锅底至少50MM。煮洗时不许远离现场，要注意防火，要戴手套和口罩。 2.装配轴承的场所应清洁无尘。 3. 轴承带型号的一面应朝外。 轴承内圈与转轴紧配合不串动 W-1               版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：18/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 工序8 穿转子（W-2） □1．组装前准备： 1) 清扫电机各部件的表面灰尘， 2) 检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件 □2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 工序9电机各部件回装 □1.按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件 □2.按标记回装转子外风扇及风扇罩 □3.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常。 工序10修后电气试验 □1.直流电阻的测量： 1.1. 定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。 □2.定子绕组耐压前绝缘电阻的测量： 2.1用500V摇表测量定子三相绕组相间及对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ 2.2测试完毕,绕组对地充分放电 1.不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯 1.轴承外圈与端盖轴承腔过渡配合不松动，滚珠（滚柱）和滑槽上没有陷窝和剥落现象。 1.绝缘电阻0.5MΩ 2.三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%，并与上次比较无明显变化 3．定子三相直流电阻基本平衡，并与上次比较无明显变化。 W-2               版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：19/22 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 工序11 电机空载试转（W-3） □1.在检修就地利用检修电源箱电源进行电机空载试转。 □2.空载运行时间30分钟，测量空载电流为额定电流的20-40%而且三相电流互差不大于平均值的10% □3.电机各部分无过热和异常 □4．电动机振动情况良好（双振幅） 3000转/分不大于0.05mm 1500转/分不大于0.085mm 1000转/分不大于0.10mm 750转/分以下不大于0.12mm □5.轴承温度不大于95℃、温升小于30℃/小时 □6.试转合格，恢复现场 工序12 电机就位，安装接线 □1.电机就位. □2.联系机务回装风扇叶轮,电机进行找正工作，并紧地脚螺丝. □3.接好接零保护线 □4.按标记接好电机定子三相电源线 工序13 电机带负载试转 □1.现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转 □2. 负载试转时间60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%。 □3. 电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声正常、转向正确。 工序14 结束工作票 1. 电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票。 2. 做好电机检修台帐记录 W-3                 版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：20/22   序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字   □10尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。 □11起动时还要注意起动工作制，决不允许超过起动工作制的限定范围，除非在电动机铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定：1当电动机初始状态为环境温度时，两次连续起动。如再次起动要相隔4小时以后。2当电动机初始状态为额定运行温度时，一次连续起动。如再次起动要相隔4小时以后。 特别注意：由于重复起动或低速爬行而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子的寿命。 □12 负载试转时间60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10% □13.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声正常、转向正确 工序14 结束工作票 3. 电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票。 4. 做好电机检修台帐记录     版 次：第3版 四 检修技术记录卡（A） 页 码：21/22 设备名称   设备编号   三相异步电动机检修技术记录 1.电机定子检修项目及检修结果（线圈、引线、端盖、接线盒等） 2.转子检修项目及检修结果（轴承、铁芯、平衡块等） 检修测量项目 测量数据 测量人 仪器仪表型号 时间 结论 轴承游隙 驱动端轴承： mm         非驱动端轴承： mm 绝缘电阻 相间： MΩ         对地： MΩ 直流电阻 W1W2: Ω         U1U2: Ω V1V2: Ω             3.检修过程中发现的缺陷及处理过程和达到的标准 版 次：第3版 四 检修技术记录卡（B） 页：22/22 工序号 设备/部件名称 规格型号 质量标准 原始修 修后值 测量人 1             2             3             4             5             施工作业负责人： 年    月    日   版 次：第3版 五 设备试运记录 页：24/25   设备名称   设备代码     设备试运内容及注意事项     试运时间 年    月    日  至    年    月    日   试运参数记录   参  数 实  际 仪表型号   电机温度 电机本体：                    ℃     驱动端轴承：                  ℃   非驱动端轴承：                ℃   电机声音       电机电流 空载：                          A     负载：                          A   电机振动 驱动端轴承：        mm        mm/s     非驱动端轴承：      mm        mm/s   试运中发现的缺陷   缺陷名称 处理情况 备      注                                   试运情况记录(结论)   修承包商专业技术主管 发电公司运行人员 监理` 发电公司设备负责人                                                             版 次：第3版 六 完 工 报 告 单 页：25/25 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日 主要材料备件消耗统计 序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量                                         缺陷处理情况   异动情况   让步接受情况   遗留问题及 采取 措施   修后总体评价   各方签字 检修方 检修部管理方 运行方 监理方