安装运输设备的选型计算及绞车基础、安全设施设计!230

安装运输设备的选型计算及绞车基础、安全设施设计!230 首采面安所用绞绞及绞绞绞绞型绞算装××+×+×××+×一、绞道绞槽103 G9.81sin0.015cos)gL9.81(sin0.25cos)绞道绞槽上～按提的最大件绞绞采液绞支架绞算绞绞及绞绞绞绞引力,运运103=××+×+×××+× ;αααα207009.81(sin240.015cos24)3.115309.81(sin240.25cos24)=+ 8537810259 =95637 ?95.7KN 运绞绞绞最大重量　支架G20700Kgα斜巷最大坡度　　　4?2 g绞绞绞绞位重量　　3.11Kg/m 平板绞绞绞绞绞承～磨擦系取数0.0150.015 绞绞绞托绞绞滑绞磨擦～磨擦系取与数0.250.25 6×19;b)绞绞绞绞φ30～抗拉强度1870Kn绞 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的绞绞芯绞绞绞的最小绞绞破拉力绞和绞断 ?倍516×1.197,617.6?95.7,6.456 即运所绞绞绞绞绞足绞要求。 根据容绞量大于的要求～绞用,的速多用绞绞～其绞引力绞双550mSDJ32 绞足要求。绞道绞槽用一台绞绞提。运32T95.7*?9.81,9.76T ××+×+×××+× 二、103切眼 G9.81sin0.015cos)gL9.81(sin0.25cos)=××?×+×××?×切眼下～按提的最大件绞绞采液绞支架绞算绞绞及绞绞绞绞引力,运运103 ;αααα207009.81(sin180.015cos18)2.341509.81(sin180.25cos18)=+ 59854246 =60100 ?60.1KN 运绞绞绞最大重量　支架G20700Kgα切眼最大坡度　　　?18 g绞绞绞绞位重量　　2.34Kg/m 平板绞绞绞绞绞承～磨擦系取数0.0150.015 绞绞绞托绞绞滑绞磨擦～磨擦系取与数0.250.25 6×19;b)绞绞绞绞φ26～抗拉强度1670Kn绞表的绞绞芯绞绞绞的最小绞绞破拉力绞和绞断 ?倍346×1.197,414?60.1,6.896 即运所绞绞绞绞绞足绞要求。 根据绞绞绞绞要求绞用,的速多用绞绞～其绞引力绞双绞足要SDJ2028T60.1*?9.81,6.12T 求。切眼上端绞用台绞绞～下端绞用一台绞绞。两××+×+×××+× 三、103绞绞槽运 G9.81sin0.015cos)gL9.81(sin0.25cos)=××+×+×××+×运运运绞绞槽上～按提的最大件绞算绞绞及绞绞绞绞引力,103; αααα82009.81(sin190.015cos19)1.125009.81(sin190.25cos19)?+ 273033087 30390, ?30.4KN 运绞绞绞最大重量　支架G8200Kgα斜巷最大坡度　　?19 g绞绞绞绞位重量　　1.12Kg/m 平板绞绞绞绞绞承～磨擦系取数0.0150.015 绞绞绞托绞绞滑绞磨擦～磨擦系取与数0.250.25 6×19;b)绞绞绞绞φ18～抗拉强度1770Kn绞表的绞绞芯绞绞绞的最小绞绞破拉力绞和绞断 ?倍176×1.197?210?30.4,6.936 即运所绞绞绞绞绞足绞要求。 根据容绞量大于的要求～绞用,的速多用绞绞～其绞引力绞双500mSDJ20 绞足要求。绞绞槽用一台绞绞。运20T?30.49.81?,3.1T 绞绞基绞及受力分析绞算 本着绞足提绞绞绞引力又方便绞绞施工～保绞安全的原绞～我绞的速多用绞绞采用地绞作绞运双 基绞～配以地脚绞杆防止绞向的固定方法。并 一、绞绞基绞固定方法, 绞×绞,300×200mm1、用普通A绞d30mm厚的绞板加工成矩形～～在绞板上打33 个d30mm的绞杆孔～在一端打一并个D100mm的大孔～第孔外留至少个30mm的绞绞度～用KMG500/22/1800的绞杆作绞地绞绞板打到底板上～用将30T的刮板绞机的绞绞绞底运条从座孔中穿绞～再用绞子绞绞板绞在一起～作绞绞绞基绞。也可不用绞子～直接用绞接绞绞蹬将条与蹬将 绞绞板绞接。条与 2、绞防止绞绞受力后绞绞～安绞绞绞～绞绞绞基绞绞接好后绞绞绞一定的绞绞力～然后在绞绞底座装当与 的地脚螺栓孔中打4根KMG500/22/1800的绞杆～绞绞固定方向。将 具绞绞,体 二、基绞受力分析及强度绞算, 根据绞绞绞绞型绞算～绞绞绞引力绞F,95.7Kn～不考绞绞绞绞水平面的绞角～绞绞所受的水平分与 力最大绞F～按此分析基绞及绞接件的受力。绞绞及绞接件的受力分析绞绞, 地绞要求的安全系大于数2。按此绞算, 1、绞的受力,绞绞条条30Kw的刮板绞机的绞～绞绞绞的最小拉绞力绞运条条230Kn～按绞条在绞绞底座及绞作用下形成三角形～绞力绞行分解～绞在绞绞绞绞绞上的最小拉力绞蹬条 F,230×sin30×2=230Kn～l ～所以绞绞足要求。条?23095.72,.4?2 2、绞子用蹬15T的～～绞足要求。×159.81147.,1595?.7 3、绞板受到绞的作用力蹬Fm,95.7Kn～绞板在绞及绞杆的接绞面上承受拉力。绞与蹬触A3 2δ,235Mpa绞板的屈服限绞极～绞板的受拉力截面绞～绞板所能承受的S,3×5,15cm Fg,235?9.81×15,359.3Kn拉力 ～所以绞足要求。?359.395.7,3.75?2倍 φ20mm　4、通绞分析地绞受的是剪切力,绞相同材绞的一根绞杆所承受的剪切力绞26T～按一根绞杆绞算～倍～所以地绞抗剪能力绞足要求。绞杆的曲绞形弯×26?9.8195.72,.66?2 很小～忽略不绞～不再绞算。 5、底板的抗绞强度Q,16.59Mpa～底板绞绞杆的阻力 ,,所以底板绞绞杆的阻力绞足要求。Ft=16.59?9.81×160×2.2=595Kn?59595=.76.22?2 绞防止绞绞受力后绞绞～在绞绞底座的四角上各打一根绞杆～作绞地脚螺栓～绞绞的方向个将 固定。 通绞绞地绞的抗剪切绞算～绞杆抗剪能力绞足～此绞不再绞算。 通绞以上绞算～用地绞固定绞绞的各绞接件均绞足要求～故绞用地绞固定绞绞方法。 三、绞绞安及固定,装 1、先用地绞固定好绞板～待到绞凝绞绞后再用绞子绞板绞绞上的绞形绞绞接～或用绞达蹬将与条 直接绞板绞在一起。与 2、要求地绞采用全绞绞固～每根绞杆用即MSCK2550和MSK2570的绞脂绞固绞各一根～ 外绞用快硬水泥灌绞。螺母要上绞～地绞拉力不小于15T/根。 绞了保绞安全～要求打地绞前要绞板下的底板到绞底～或浮煤绞除后再绞混凝土将清将清底面～保绞绞板底板接良好～受力正。与触确 3、用绞绞绞底座孔中穿绞～再用绞子或直接绞板形成三角形绞绞～绞的绞接绞;牛条从蹬与条 鼻子,要绞好螺绞。 4、绞要绞绞。蹬 5、安绞绞绞～绞绞基绞绞接好后绞绞绞一定的绞绞力～然后在绞绞底座四绞角上绞孔中各打装当与个 一根绞杆;基绞地绞相同,～防止绞绞受力后绞绞。与 斜巷绞方法及安全绞施绞置绞绞运 一、斜巷绞绞采液绞支架的安全绞施,运 1、根据斜巷所用物～用正常体1T绞绞绞情绞采用绞在的绞绞绞施可。运况即 2、绞槽绞液绞支架绞～因支架超高超绞～绞在的绞绞绞施需全部除～改用其绞绞绞施。运拆它 3、具绞支架的安全绞施,体运 1)绞支架绞的绞绞绞施～在起坡点及绞坡点绞采用绞绞作绞绞器 运磕虫(绞坡点绞只安一道绞磕 虫作绞绞器)。 2)斜巷中部不采用在巷道安绞绞器的形式～采用在平板绞的下端斜吊根绞棍～绞装两 棍底板呈与35?,42?～绞棍绞绞用水平绞绞接。与 3)绞方法,采用绞绞慢速绞引提支架～中绞架绞整架绞。运运运 4)完支架后再恢绞。运 二、串绞绞绞的安全绞施,运 1、串绞绞的绞接,串绞绞所用均绞平板绞～安有移绞绞绞站、乳化液绞及箱、各绞绞绞绞等～串绞绞装的各绞之绞用自加工的硬绞接;可上下或左右偏绞,。 2、串绞绞的提,运 φ30的绞绞绞通绞滑绞绞绞引提。运用一台SDJ,32的速多用绞绞～双 绞绞固定到串绞绞的最后一绞绞上～绞绞上安一台滑绞～相于绞滑绞～在串绞绞上方适位装当当 置固定一滑绞～相于定滑绞。定滑绞用地绞厚个当将30mm的绞板绞固在底板～然后定滑绞将用绞绞绞绞绞绞接到绞板上。形成滑绞绞提。滑绞绞上绞绞绞采用一穿三绞的绞绞法。运 3、串绞绞安绞绞,到位一绞绞后装与并将帮已到位的相绞绞绞接～用绞绞绞其固定到部绞杆上～第一绞绞用绞绞绞其固定到部绞杆上～再用绞器绞后绞。将帮卡两 每4绞绞在最下方的绞绞用绞器绞绞～绞器绞两卡卡两卡与片弓形绞板绞合～用螺绞绞绞～使绞器绞道成绞一。体 每绞绞下绞端各吊一根绞棍～形式绞支架绞的相同。两与运 4、止绞绞的串绞绞固定,绞绞拉绞绞绞绞静状并两刹死绞把～每绞绞的绞绞棍落到底板～每四绞绞前安一绞绞器。卡共三绞阻绞绞施。 5、串绞绞下放,用绞绞绞绞每绞绞的绞绞棍吊起～略底板～绞绞略上提串绞绞～将两离卡使绞器不受力～刹死绞把～拆卡并装卡去绞器～然后用绞绞慢速下放。且在绞绞的停绞位置～安一绞绞器绞绞。串绞绞到位后～绞刹死绞把～上好绞器～绞棍的绞绞绞绞卡将拴静状松绞～使绞棍落地～恢绞到止绞绞的串绞绞固定。 6、下放绞的安全绞施, (1)绞绞每绞绞的绞绞棍吊起～略底板～保绞绞绞绞绞绞绞拉～绞棍将两离跑断落地起到阻绞作用。 (2)绞的停绞位置安一绞绞器～起防绞作用。装卡跑