矿物质微量元素舔块压制成型工艺的研究
矿物质微量元素舔块压制成型工艺的研究 矿物质微量元素舔块压制成型工艺的研究
目前矿物质微量元素舔块(以下简称矿物舔块)成型主要采用压制生产工艺,有关生产工艺的研究,无论是在理论方面还是在试验方面,研究成果都比较少。而矿物舔块由于它特有的营养作用和产品特点,是适合我国养殖方式和畜牧业发展的新型节粮饲料,受到许多大型牧场和广大牧民的欢迎。国内,矿物舔块生产规模最大的工厂坐落在我区,其产品与国外产品比较,一些品种在营养方面超过了国外产品,但是产品品质不好,生产成本高,致使产品价位低,企业利润不高。为了提高国内产品的竞争力,本论文着眼于矿物舔块单向压制成型的生产工艺,主要做了以下工作:
1.基于颗粒体最紧密堆积理论的颗粒级配试验研究。针对我区矿物舔块生产的实际情况,经过筛分把原料分成三个级别:粒径在2mm-
4.75mm称为大颗粒;粒径在0.05mm-2mm称为中颗粒;粒径小于0.05mm的称为小颗粒。然后以压缩比、压坯密度、抗压强度为试验指标分别在60MPa、70MPa、80MPa、90MPa下压制成型,通过方差
分析
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得到最佳颗粒级配为大颗粒含量20%-25%,中颗粒含量40%-60%,其余为小颗粒含量,同时分析了颗粒级配对压缩比、压坯密度和抗压强度的影响规律。
2.颗粒级配的相关性分析。包括颗粒级配与压缩比的相关性、颗粒级配与抗压强度的相关性和颗粒级配与各试验指标之间的相关性。
3.颗粒级配与压坯密度多元回归分析。压坯密度的多元线性回归方程为:y=
1.631+0.003x1+0.083x2-0.051x4(压力x
1、大颗粒含量x
2、小颗粒含量x
4、压坯密度y)。
4.矿物舔块压制成型的正交试验研究。通过方差分析和趋势图分析得到:以压坯密度和抗压强度为主要试验指标选定最优工艺条件为填充量150g,颗粒级配大颗粒、中颗粒和小颗粒的比例为20%/50%/30%,压力100MPa。
5.矿物舔块压制成型过程中含水率与1%粘结剂的关系。综合考虑耐水性、压坯密度和抗压强度,添加1%-
1.5%水分合适,高压成型时含水率宜取高一些,低压成型时含水率宜取低一些。
6.
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
应用试验研究。分别对不添加粘结剂未进行颗粒级配、添加1%粘结剂未进行颗粒级配、添加1%粘结剂进行颗粒级配的三种矿物舔块生产
方案
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进行对比试验,结果表明添加粘结剂并进行颗粒级配的矿物舔块其耐水性、压坯密度和抗压强度等性能显著提高。最优工艺参数为颗粒级配按大颗粒含量、中颗粒含量、小颗粒含量为20%-25%/40%-60%/15%-40%;含水率为1%-
1.5%;压力根据现有设备选择高压压制成型,填充量根据反刍动物舔食量和生产效率综合考虑选择低填充量(目前广泛应用5kg)。
7.矿物质舔块压制成型过程的数值模拟。以非线性大变形弹塑性有限元理论为基础,借助有限元软件Msc.Marc 201X,对圆柱形矿物舔块的单向压制成型过程进行有限元模拟,重点分析矿物舔块在压制过程中的密度分布、位移及应变分布,并研究颗粒体材料压制成型过程中的变形和致密规律;颗粒体与模壁之间的摩擦对密度分布的影响;数值模拟可以预测成型件成型后的尺寸,并与试验结果进行对比,一致性较好。此外,保压可提高压坯密度,改善密度分布不均匀性,保压时间30s为宜。 摘要3-5Abstract5-141 引言14-29
1.1 矿物质微量元素舔块简介14
1.2 矿物质微量元素舔块营养方面研究现状14-16
1.
2.1 国外研究现状14-15
1.
2.2 国内研究现状15-16
1.3 矿物质微量元素舔块生产工艺方面研究现状16-17
1.4 颗粒级配的研究17-21
1.5 颗粒体压制成型的研究21-22
1.6 颗粒体压制成型数值分析的研究22-25
1.7 选题的背景、目的及意义25-27
1.8 主要研究内容和目标27-28
1.9 本论文研究技术路线28-292 颗粒级配对矿物质微量元素舔块
压制成型性能的影响29-57
2.1 颗粒级配试验29-31
2.
1.1 试验材料29
2.
1.2 试验设备29-30
2.
1.3 试验模具30
2.
1.4 试验指标30-31
2.
1.5 试验因素31
2.
1.6 试验步骤31
2.2 颗粒级配分析与讨论31-56
2.
2.1 方差分析31-42
2.
2.2 颗粒级配与初始空隙率的关系42-46
2.
2.3 颗粒级配与压缩比的关系46-47
2.
2.4 颗粒级配与压坯密度的关系47-49
2.
2.5 颗粒级配与抗压强度的关系49-50
2.
2.6 颗粒级配的相关性分析50-53
2.
2.7 颗粒级配与压坯密度的回归分析53-56
2.3 小结56-573 矿物质微量元素舔块压制成型工艺的试验研究
57-72
3.1 试验设备及模具57
3.2 试验指标57
3.3 试验因素57-58
3.4 选择正交表58
3.5 安排试验方案58
3.6 方差分析58-67
3.
6.1 多元检验58
3.
6.2 组间效应值(方差分析表)58-59
3.
6.3 各因素多重验后检验59-62
3.
6.4 各因素均数趋势图62-67
3.7 矿物质微量元素舔块压制成型工程应用试验研究67-71
3.
7.1 试验设备67
3.
7.2 试验原料67
3.
7.3 试验指标67
3.
7.4 试验因素与水平67-68
3.
7.5 试验步骤68
3.
7.6 试验结果68-71
3.8 矿物质微量元素舔块的生产工艺
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
71-72
3.9 小结724 矿物质微量元素舔块压制成型过程的数值模拟
72-99
4.1 有限单元法的选择72-73
4.2 颗粒体压制成型的基本假设73
4.3 有限元软件MSC.MARC 的选用及其介绍73-74
4.4 有限元模型的建立74-79
4.
4.1 单向压制成型物理模型和几何尺寸74
4.
4.2 几何建模与网格生成74-75
4.
4.3 施加边界条件75
4.
4.4 初始条件的定义75
4.
4.5 材料特性的定义75-77
4.
4.6 几何特性的定义77-78
4.
4.7 接触条件的定义78
4.
4.8 加载78
4.
4.9 求解方法的设置78-79
4.5 模拟计算结果与分析79-98
4.
5.1 各压力终了时相对密度分布79-80
4.
5.2 各压力终了时压坯尺寸变化80-83
4.
5.3 各压力终了时压坯等效塑性应变情况83-85
4.
5.4 压强100MPA 下压坯致密变化情况85-92
4.
5.5 压坯致密化理论分析92-94
4.
5.6 保压对压坯密度的影响94-98
4.6 小结98-995 结论99-1006 创新点1007 展望100-102致谢102-103
参考文献
103-110附录110-118作者简介118
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