磁化
规范
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的确定
一、具体的磁化规范由用户确定,磁粉探伤机制造厂家在根据工件选型时,通常留有余量。
1.周向磁化:连续法:I=(8-12)D,粗略估算时,也可放宽到I=(10-20)D; 剩磁法:I=(20-30)D 式中I――磁化电流(A),D――工件直径(mm)。
2.纵向磁化:线圈的安匝数(通称磁势,用AT A T(
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示),即纵向磁化电流乘以线圈匝数。估算公式为:NI=45000/工件长径比(L/D)。纵向磁化电流估算值与实际需要的电流有时会有较大误差,所以纵向磁化电流在实践中通常根据经验法或试片法确定。
二、在实际工作中,确定磁化规范可采用经验法或试片法。经验法是根据同一工件在长期磁粉探伤实践中所
总结
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的经验来确定磁化电流值。试片法是用A型试片贴于工件表面,根据试片显示情况确定磁化电流的大小。
三、磁粉探伤的工艺问
题
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1.检测
方法
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的选择:检测方法通常根据零件的探伤要求确定。一般说来,连续法可适用于各种铁磁性材料,而剩磁法则只适用于高矫顽力的材料如合金钢和高碳钢,低碳钢不能用剩磁法探伤。
2.磁粉选择:黑磁粉适用于光亮表面如金加工表面的探伤;荧光磁粉适用于暗黑表面如铸件锻件表面的探伤。红磁粉也可用于暗黑表面的探伤,而荧光磁粉也适用于光亮表面的探伤。通常认为用荧光磁粉可提高探伤的灵敏度和速度。
3.缺陷磁痕的确认:发现工件出现缺陷磁痕,应先抹掉磁痕,重新磁化,如缺陷磁痕重复出现,则可确认。
4.探伤前工件的处理:探伤前工件应清洁无污染,氧化皮和严重的锈迹应进行打磨处理,必要时进行清洗处理。
5.退磁:磁粉探伤机上的退磁功能,只适用于对本身磁化时产生的磁场进行退磁。如探伤前工件上存在残磁,原则上不应通过磁粉探伤机来退磁。探伤前工件上的残磁应采用专用设备退磁。探伤前工件上应无残磁,否则会导致退磁达不到要求,或使退磁后剩磁不稳定。
四、磁悬液的配制和使用
1.磁粉分为普通磁粉和荧光磁粉,普通磁粉中又有红磁粉和黑磁粉两种。
2.磁悬液的载体主要有煤油和水。使用煤油作为载液时又可加入适量的变压器油。对煤油的质量要求较高,通常应使用无味煤油。使用水作载液时,要加入分散剂、消泡剂和防锈剂等。
3.磁悬液的浓度
磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大影响,浓度不同,其检验的灵
敏度也不相同。浓度太低,小缺陷会漏检。浓度太高,使衬底变坏,而且会在工件的磁极上粘附过量的磁粉,干扰缺陷的显示。一般采用的磁悬液浓度为:非荧光磁粉10-25克/升荧光磁粉1-2克/升复合荧光磁粉5-8克/升磁悬液配制以后经充分搅拌一段时间才能用于探伤,否则显示效果不好。一般配置后应搅拌30分钟,水磁悬液在冬天还应加长搅拌时间。带有搅拌功能的固定式磁粉探伤机,应在开机30分钟以后才能进行工件检查。有经验的探伤工认为开机后一小时显示效果达到正常。
4.固定式磁粉探伤机有磁悬液回收装置,因而磁悬液是重复使用的,但在重复使用的过程中,磁粉会被工件带走,因而磁悬液浓度会下降,故磁粉探伤机生产厂家通常建议每天都要添加适量的磁粉,以保持磁悬液足够的浓度。
5.虽然工件在探伤前已经过清洗,但难免会有工件的附着物带入磁悬液,使磁悬液受到污染,如果工件未经清洗或清洗不严格,则磁悬液受污染的程度会更重,受污染的过程会更快。因此必须定期彻底更换磁悬液,方法是将储液箱中的磁悬液全部倒出,并将储液箱和集液槽清洗干净,然后重新配置磁悬液。
五、磁悬液灵敏度检测。在磁化规范不变时,可用A型试片检查磁悬液的灵敏度,如果A型试片显示清晰,则说明磁悬液灵敏度好,否则应增加磁悬液浓度或更换磁悬液。现在有专门检测磁悬液磁卡可用来直接检测磁悬液灵敏度。
1.灵敏度试片的使用方法:
⑴常用的灵敏度试片在磁粉探伤中常用的灵敏度试片有A型、C型和D 型等,其中A试片最常用,C型和D型用于特殊场合如非常小的工件或工件的细微处。A型试片中间有十字型刻槽,十字型刻槽外面有圆型刻槽在按厚度分有100微米和50微米两种,按灵敏度高低又各分为三种:15/100 、30/100、60/100、7.5/50、15/50、30/50其中分子为刻槽深度,分母为试片厚度,单位为微米。从左至右灵敏度从高到低递减。比值相同的灵敏度也相同。如30/100和15/50的灵敏度是相同的。常用的是30/100和15/50。
⑵灵敏度试片的用处:确定和检验磁化规范,检验磁悬液浓度和灵敏度。
⑶灵敏度试片的使用:将试片有刻槽的一面朝工件表面,使之紧贴工件表面,施以磁悬液,然后对工件磁化,这时刻槽应有显示。对于轴类零件,单独进行周向磁化时,十字刻槽上与轴中心线平行的横线及圆形刻槽上相应的圆弧应显示;单独进行纵向磁化时,十字刻槽上与轴中心线垂直的竖线及圆形刻槽上相应的圆弧应显示;在复合磁化时,则十字和圆形刻槽应全部显示。
⑷灵敏度试片使用注意事项
⑷.1灵敏度试片只能贴在平整的表面如光滑的平面和圆柱面等,不能贴在不平整的表面如螺纹表面;
⑷.2灵敏度试片应紧贴于工件表面,中间不应有间隙。如贴在圆柱表面时,可将试片适当弯曲,使之与圆柱表面紧贴。
⑷.3使用灵敏度试片确定和检验磁化规范时,磁悬液应合理配制,并充分搅拌。新鲜配制的磁悬液应在搅拌30分钟以后使用,否则影响检验效果。使用灵敏度试片检验磁悬液浓度和灵敏度时,应保证磁化规范是经过验证的。
⑷.4使用灵敏度试片确定磁化规范时,应先单独进行周向和纵向磁化,然后再复合磁化。调节电流时应从小到大逐步进行,应注意有一个方向电流特别大时,会影响另一个方向的显示。
⑷.5使用水磁悬液时,应先将试片上的保护油膜擦净,否则会影响显示。
⑷.6试片显示不全主要有以下原因:
a.磁悬液喷洒不均匀;
b.试片和工件表面没有全部贴紧;
c.试片本身变形;
d.在使用水磁悬液时,试片表面有油污。
⑷.7试片使用后应擦拭干净,并涂上润滑油予以保护。
⑷.8试片长时间使用后会磨损,应及时更换。
浙公网安备 33021202002483