IS型泵安装使用说明书

IS型泵安装使用说明书 一、 结构说明 1、IS型泵系列根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，除泵体外，其余零件如泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架体、滚动轴承等组成转子部件。 泵的转子部件用螺栓与泵体联接，检修时可取出整个部件，不需移动泵体和进、出水管路。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔，其轴向力则由滚动轴承承受。 2、泵的轴封结构 （1）、泵的轴向软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通。若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖的串水孔，将泵室压力水引至填料环进行密封。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间装有O型密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。 （2）、泵的机械密封系统是由压盖、平垫、挡圈、短轴套和机械密封件等组成，属单端面非平衡型机械密封。机械密封件的主要安装尺寸符合DIN24960标准。图二注出了有关尺寸供用户更换时参考。若用户更换的机械密封件的轴向尺寸较长、可减少S值或缩小短轴套的长度（当S=0）。装机械密封的泵，泵盖的串水孔端部应装节流塞，使少量的水进入填料腔。 （3）、泵的橡胶油封系统多用于ISY型输油泵，是由填料压盖、普通型骨架式橡胶油封和封油环组成。封油环内充满润滑脂，对轴套与油封间的运动起润滑作用。采用橡胶油封时，泵盖上没有引导压力液体至填料腔的小孔。 3、ISR型热水泵的泵盖与悬架体之间增加一个冷却室盖，在冷却室盖和泵盖之间的空腔中通入冷却水，冷却轴封部位，以防止热量传入轴承。 在输送热水时，泵的进口压力不低于下表的规定，以免发生气蚀。 输水温度 ℃ 80 90 100 110 120 130 进口压力 MPa 0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3               二、 装配与拆卸 泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦拭干净，方可进行装配。 1、予先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。 2、予先可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。 3、予先可将密封环成填料（或油封）、填料环（或封油环）、填料压盖等依次装到泵盖内。热火泵则在泵盖上装好冷却室盖。 4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。 5、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈，叶轮螺母等装上，用套筒扳手拧紧。 安装机械密封时，把静环和平垫予先装到压盖上，把压盖套在轴上，再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧座、挡圈、短轴套依次装到轴上，装上叶轮，并用叶轮螺母拧紧，调整好间隙S，拧紧挡圈上的两个拧紧螺钉。再卸下叶轮，装上泵盖，把压盖紧固到泵盖上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内、并拧紧泵体、与泵盖的连接螺栓。 6、在上述装配过程中，一些小件如平健、毡圈、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。 7、泵拆卸顺序基本可按装配顺序的反向进行。 三、 安装 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。 1、安装和校正 （a）、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 （b）、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平度）。 （c）、用水泥浇灌地脚螺检孔眼。 （d）、水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓、重新检查水平度。 （e）、清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。 （f）、联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。 测量联轴器的外园上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。 2、安装  说明 （a）、泵的安装高度、管路的长度及直径、流速应符合规定，力求减少不必要的损失、可参考附表进行核算。 （b）、长距输送时应该取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。 （c）、排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口—闸阀—止回阀—出水管。 （d）、泵的吸入口为负压时，吸入管路上不宜安装闸阀。几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。 （e）、热水泵的泵盖上有两个软管接头，供进、出冷却水用。两个接头水平布置的进、出水管任意安排；两个接头呈上、下布置的，下面是进水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400两种型号的进、出水管是3/4”，其余型号泵的进、出水管都是1/2”。 四、 起动、停止与运转 1、起动 （a）、在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。 （b）、关闭吐出管路上的闸阀。 （c）、向泵内灌注水，或用真空泵引水。 （d）、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的阀阀关闭的情况下，泵连接工作的时间不能超过3分钟。 2、停止 （a）、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。 （b）、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。 （c）、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 3、运转 （a）、在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承升温、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 （b）、轴承温度与环境温度之差不得超过40℃，轴承温升最高不大于80℃。 （c）、填料漏水应该是少量均匀的。 （d）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。 （e）、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15～0.25mm左右）。 （f）、应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。 五、泵可能发生的故障及解决方法 故 障 原 因 解 决 方 法 泵不吸水， 压力表剧烈跳动 灌注的引水不够。泵内积有空气，吸水管和表管漏气 灌足引水。检查管路， 排除漏气现象。 真空表指示高度真空， 泵仍不吸水 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度 出口压力表指示有压力， 泵出水很少或不出水 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。 流量低于设计流量 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至标牌上的规定值。 泵消耗功率过大 填料压的太紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。 泵内声音反常， 泵不出水 吸水管阻力过大。汲水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。 检查吸水管有无堵塞。清理底阀降低液体温度或降低吸水高度。直至倒灌。 水 泵 振 动 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。 轴 承 发 热 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机轴不同心。 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。 噪 声 大 泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损，产生跳动。 调整泵和电机，保证同心。更换新轴承。