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毕业论文(设计):Moldflow软件辅助设计吹风机模流分析报告毕业论文(设计):Moldflow软件辅助设计吹风机模流分析报告 毕业论文(设计):Moldflow软件辅助设计吹风机模流 分析报告 摘 要 采用 Moldflow 软件对注塑成型过程进行模拟分析,为评估模具工艺的合理性、优化模具设计提供了理论依据,可最大限度地降低模具制造成本,缩短开发周期。运用Moldflow 软件分析齿轮塑件的成形工艺,对塑件的成型进行了模拟。选择了流动性更好的材料,创建一模两穴的浇注系统,优化冷却系统,并重新设置了充填时间、熔体温度、模具温度等工艺参数,进行充填分析,充填保压分析,冷却...

毕业论文(设计):Moldflow软件辅助设计吹风机模流分析报告
毕业论文(设计):Moldflow软件辅助设计吹风机模流分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 毕业论文(设计):Moldflow软件辅助设计吹风机模流 分析报告 摘 要 采用 Moldflow 软件对注塑成型过程进行模拟分析,为评估模具工艺的合理性、优化模具设计提供了理论依据,可最大限度地降低模具制造成本,缩短开发周期。运用Moldflow 软件分析齿轮塑件的成形工艺,对塑件的成型进行了模拟。选择了流动性更好的材料,创建一模两穴的浇注系统,优化冷却系统,并重新设置了充填时间、熔体温度、模具温度等工艺参数,进行充填分析,充填保压分析,冷却分析,翘曲分析,确定了翘曲产生原因。通过优化工艺条件,改善冷却系统,达到了减少翘曲,增强冷却效果,降低模具温度等目的,从而提高了成型过程的生产效率。。 关键字:Moldflow 注塑成型 工艺分析 生产效率 目 录 第1章 绪论 1 1.1课题研究的目的意义 1 1.2国内外研究现状 1 状 1 状 1 1.3文献综述 2 1.4研究内容 2 1.5关键技术和研究方法 3 第2章 塑料齿轮注塑成型 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和结构研究 4 2.1功能分析 4 2.2 结构方案研究 5 2.3 工作原理 7 2.4 结构参数、几何图形和尺寸 7 2.5 本章小结 8 第3章 塑料齿轮注塑成型Moldflow分析前处理 9 3.1网格的划分及处理 9 分概述 9 型 9 态统计 9 3.2最佳浇口位置分析 10 3.3材料选择 11 3.4浇注系统创建 11 3.5冷却系统创建 13 统设计原则 13 析假设 13 温度 13 果评价 13 路的创建 13 3.6本章小结 14 第4章 塑料齿轮注塑成型Moldflow分析 15 4.1充填分析 15 析目的 15 析过程 15 析结果 15 析结论 19 4.2充填保压分析 20 压分析目的 20 压分析过程 20 压分析结果 22 压分析结论 24 4.3冷却分析 25 析目的 25 析过程 25 析结果 25 析结论 27 4.4翘曲分析 28 析目的 28 生原因 28 析过程 28 析结果 30 析结论 33 4.5本章小结 33 第1章 绪论 1.1课题研究的目的意义 高质量注塑制品的获得,是以优秀的制品设计、模具设计和注塑成型工艺为前提。注塑制品的许多缺陷(如熔接痕、短射、制品变形等)皆与熔体在模具中的流动方式有关,因而对熔体流动方式的控制成为优化注塑成型工艺的关键。随着CAE技术的迅速发展,特别是Moldflow软件的推出,可实现对注塑成型过程的计算机模拟分析,在试模前预测出熔体在填充、保压、冷却等过程中可能出现的缺陷,以帮助工艺人员进行分析和改进,提高一次试模的成功率,从而降低制造成本并缩短开发周期。本研究采用Moldflow软件对一种厚壁注塑制品的充模、冷却、翘曲等行为进行了动态模拟,为该制品的模具设计及注塑工艺参数的确定提供了理论依据,从而改善制品的成型质量。传统的注射模设计主要依靠设计人员的 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 为基础,模具要经过反复的试模、修模。模具生产周期长、成本高,与当今模具业提出的“低成本,短期交货”相悖。利用Moldflow对塑件的成型过 程进行注射模拟,可以大大减少试模时间,提高生产效率。利用Moldflow 软件,可以对型腔尺寸、浇口位置及尺寸、流道尺寸、冷却系统等进行优化设计,在计算机上进行试模、修模,可大大提高模具质量,减少试模次数。 1.2国内外研究现状 状 在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。2003年,汤宏群、苏广才[]采用Moldflow软件对注塑件进行流动模拟分析,解决了以下问题:通过浇口位置分析,可以确定浇口的位置和数目;预测可能存在的气泡位置,以确定排气槽的开设位置;预测熔接痕的位置,并通过比较确定更为合理的工艺参数,使熔接痕处在理想的位置;优化成型工艺参数。2007年,贺华波、邓益民[]使用Moldflow/MPI软件成功地进行了塑料齿轮的工艺参数合理设计,通过分析,我们可以总结出注射时间、模具温度、熔料温度、保压时间 和保压压力的变化对零件质量产生影响的规律,为实际的注塑过程提供了合理的注塑成型工艺参数。2008年,由王卫兵[]详细介绍了利用Moldflow软件进行模流分析的计算机仿真过程。2008年,楼建勇[]使用CAD /CAE 技术对注塑模具进行设计和工艺仿真,能有效保证设计质量,预先确定注射工艺条件,是今后模具设计的发展方向,所提供的实际范例,对于注塑模具的计算机辅助设计和辅助工艺仿真具有实际的应用价值。2008年,刘细芬[]应用Moldflow软件对模具最佳浇口位置进行确定,并对熔体填充、冷却等过程进行模拟,优化了注塑成型工艺参数,降低了制品的开发成本,有助于工艺人员从本质上了解产生缺陷的原因,并找出消除方法。通过CAE预先对熔体在型腔内的流动情况进行分析,可指导模具设计,并且评估 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 的合理性;在模具加工前,利用CAE软件进行试模、修模,可提高一次试模成功率。数值模拟为模具设计提供了一种快速、准确、实用的分析与评估手段,对降低模具返修报废率、降低成本、提高制品质量具有重要意义。2010年,由金杨福、钱欣[]详细介绍了Moldflow Insight2010对壳类零件注射成型的分析过程。2010年,于洋、陈春晓[]将Moldflow应用到生产设计中,在较少的试验次数下得到试验范围内较优的工艺参数组合,可以减少试模次数,提高生产效率。 利用Moldflow软件对圆柱齿轮的浇注过程进行分析,确定最佳浇口位置、最适合的浇注方式、最佳的冷却系统,并对吹风机的受力进行分析,减少翘曲,并最终确定模腔尺寸,以确定最佳注射方式。 第2章 吹风机注塑成型方案和结构研究 2.1功能分析 Moldflow软件是一款专业性模流分析软件。它可以在计算机上对整个注塑 成型过程进行模拟分析,包括最佳浇口位置、填充、保压、冷却、翘曲、流道平衡、最佳成型工艺、结构应力和收缩分析等。运用MPI在设计阶段就可以预测成型产品可能出现的缺陷,提高一次试模成功率,以达到降低成本,缩短生产周期的目的。Moldflow软件可以模拟整个注塑过程以及这一过程对注塑产品的影响。其软件工具中融合了一整套设计原理,可以评价和优化组合整个过程,可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。 Moldflow功能如下: 1 浇口位置分析―系统自动分析最佳浇口位置。如果模型需要多个浇口位置时,可以对模型进行多次浇口位置分析。当模型已经存在一个或者多个浇口位置时,可以进行浇口位置分析,系统会自动分析出附加浇口的最佳浇口位置。 2 填充分析―可以获得最佳浇注系统设计。主要用于查看制品的填充行为是否合理,填充是否完成对制品的完全填充等。它的分析结果包括填充时间、压力、流动前沿温度、分子趋向、剪切速率、气穴和熔接线等。 3 流动分析―模拟热塑性材料注射成型过程的填充和保压阶段,预测塑料熔体的流动行为,从而预测塑料的成型性。 4 冷却分析―提供对模具冷却回路、镶件和模板进行建模以及模具冷却系统效率的工具。 5 翘曲变形分析―帮助预测由成型材料、成型工艺和冷却水路布置引起的塑料产品的收缩和翘曲,确定翘曲原因,查看翘曲变形将会发生的区域以及翘曲变形趋势,并可以优化设计、材料选择和工艺参数以便在模具制造之前控制产品变形。 6 成型窗口分析―帮助定义能够生产合格产品的成型工艺条件范围。 7 流道平衡分析―帮助判断流道是否平衡,并给出平衡方案,对于一模多腔或者组合型腔的模具来说,熔体在浇注系统中流动的平衡性是十分重要的,如果熔体能够同时到达并充满模具的各个型腔,则称此浇注系统是平衡的。 8 收缩分析―基于工艺条件和具体的材料数据,能预测树脂收缩率,并且能正确地预测出独立于翘曲分析的线性收
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