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正大富通产品抽检标准.doc

正大富通产品抽检标准

戴松翠
2017-09-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《正大富通产品抽检标准doc》,可适用于综合领域

正大富通产品抽检标准JSJ江苏正大富通产品入库抽检标准前序适用范围此规范适用于我公司采购入库的汽车零部件的外观品质检验。引用标准GBT第部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划术语外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。外观品质基准关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。缺点外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外没有量化的规定。复合缺陷零件在单位面积内,存在或个以上的缺陷限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。级面(整车)依据车辆操作及装配状态区分、、、级面。级面:站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强很容易看到)。级面:站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位(勉强不容易看到)。级面:发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。级面:几乎所有顾客都不会关注的部位。区域(零部件)依据零件在车辆上的操作及装配状态区分A、B、C、D的区域。JSJA区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区:操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见正常姿势看不到的部位D区:任何姿势都不能看见的部位(零件完整的情况下不评价)判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度评价出的问题分为如下等级:A级:用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良问题B级:用户感到不满几乎所有人都不能接受并会要求返修的不良问题C级:用户虽然会发现但几乎所有的人都能接受的不良问题一、产品大类抽检规范及要求序号抽检品类抽检标准抽检办法抽检数量、包装完好。、生产厂家、商标、合格证、产品图号齐。、产品无变形、无划痕、无破塑料件损、无缺件。、产品外观整洁、无污染漆面光滑。、尺寸准确、符合规定。目测、测量、生产厂家、商标、合格证产品图号齐全。、无变形、焊点均匀无漏焊假焊、焊钣金件穿现象。、气保焊接牢固、饱满、宽度均匀。、焊疤平整无毛刺。、尺寸标准符合规定。目测、测量、外观光滑无粗糙。、无碰伤、无瑕疵。、无变形、无开裂、无气孔。、尺寸准确符铁件、铸造件目测、卷尺、卡尺合规定。、无污染、无生锈。、外观光滑无粗糙。、无碰伤、无瑕疵。、无开裂、无气孔。、尺寸准确。、无污染、无合金件目测腐蚀。、包装完好有防潮湿、防霉、防锈、防破碎、防倒置标记。、生产厂家、产地、商标、组合件合格证产品图号齐全。、产品无变形、无划痕、无破损、无缺件。、产品外观整洁、目测、卷尺、卡尺无污染。、产品型号尺寸准确、符合规定。、有使用安装、三包说明书。总成件、包装完好、组装准确有防潮湿、防霉、防锈、防破碎、防倒置标记。、生产厂家、目测、卷尺、卡尺JSJ产地、商标、合格证产品图号齐全。、产品无变形、无划痕、无破损、无缺件。、产品外观整洁、无污染。、产品型号尺寸准确、符合规定。、有使用安装、三包说明书。、包装完好有防潮湿、防霉、防破碎、防倒置标记。、标明包装数量。、生产厂家、产地、商标、合格证齐全。、产品无变形、无破损。、产品外观整洁、无横向件目测污染。、产品型号尺寸准确、符合规定。、有生产日期和保质期。、进货时间与生产日期相距不超过六个月。、包装完好无破损。、注明包装数量。、生产厂家、产地、商标、合格证产品图号齐全。、产品无变形、无破损、无缺件。、产品外观整洁、无污染。、产品泵阀类目测型号准确、符合规定。、有使用安装、三包说明书。、有生产日期、进货时间与生产日期相距不超过六个月。、包装完好无破损。、注明包装数量、厂家、产地、商标、合格证。、产品密封件无变形、伤痕。、产品外观整洁、无污染。、产品规格型号清楚、尺寸符合规定目测、卡尺、有使用安装说明书、有生产日期、进货时间与生产日期相距不超过六个月。、包装完好无破损。、注明包装数量、有防潮湿、防霉、防破碎、防倒置标记。、厂家、产地、商标、合格证。、产品无变形、伤痕。、产品外观整洁、无污染。、目测、卡尺、万灯具仪表产品规格型号、使用功率标注清楚灯泡、灯线符合国标规定接线牢固。、有使用表用安装说明书、有生产日期备注批次有不合格整个批次不予入库部分产品可加大抽检幅度。JSJ二、产品分类抽检明细规范及要求、灯具类产品部位品质要求项目品质要求范围×mm范围以内的缺陷数mm以上不合格~mm允许个气泡电镀麻点mm以下允许个mm以下不评价。反光镜配光镜线痕×范围内只允许个WL以下灯罩宽度,mm,长度,mmA级长度,~mmB级宽度,mm,长度,mmA级长度,~mmB级伤痕相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“、电镀类标准”其它外观要无破损开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。求组合灯总成尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸JSJ性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注:个别判定基准存在异议时参照样件、标准车件、整车检查标准判定说明:汽车灯具电线的规格抽检标准安装下列规格数据执行汽车电线又称低压电线它与普通家用电线不同。普通家用电线是铜质单蕊电线有一定硬度。而汽车电线都是铜质多芯软线有些软线细如毛发几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管(PVC)内柔软而不容易折断。为防止矿物质油对电线绝缘皮的损害一般在其外面包一层棉布纤维并涂上一层绝缘漆膜。汽车线束内的电线常用规格有标称截面积mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm等的电线它们各自都有允许负载电流值配用于不同功率用电设备的导线。以斯太尔重型汽车整车线束为例规格线适用于仪表灯、指示灯、刮水电机、电子钟等规格线适用于牌照灯、前后小灯、制动灯、分电器等规格线适用于喇叭(A以下)、转向灯、雾灯等规格线适用于前大灯、喇叭(A以上)等、电镀类零件品质要求值品质要求A区B区C区φmm以内鼓起φmm以内(mm以上间距个以内)(mm以上间距限个)φmm以内允许个凹陷φmm以内允许个(间距在mm以上)(间距在mm以上)JSJ划痕mm以下个以内mm以下个以内侧面向光看明显变形侧面向光看不明显可接受正面不明显可接受颜色不匀依据限度样本依据限度样本厚度不匀依据限度样本依据限度样本电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物其它外观无破损开裂、缺料、断裂等不良要求尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注:个别判定基准存在异议时参照样件、标准车件、整车检查标准判定、全车玻璃产品级面:驾驶室玻璃属一级面、零件属A区域部位代号:“”:前挡玻璃中央部位“”:前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求项目品质要求值JSJ线痕的长度重痕“”长度超过不合格线痕“”长度超过不合格中痕“”长度超过不合格“”长度超过不合格划伤(指甲能感长度超过mm不合格(注:宽度大于mm时长度×计算)觉到)擦伤(指甲感觉长度超过mm不合格不到)气泡大小气泡“”含变形的部分超过不合格气泡大小以下“”含变形的部分超过不合格气泡大小以下一夹层面内的异物尺寸般“”超过不合格玻“”超过不合格璃异物单层玻璃的异物“”含变形的部分超过不合格“”含变形的部分超过不合格“”超过不合格裂纹、爆边“”超过不合格缺陷的个数缺陷的分布“”φ的圆内个以内但重痕,个以内“”×内个以内但重痕,个以内φ圆内的缺陷:φ以下不评价φ以下个以下黑点杂点φ以下个以下φ以上不合格缺陷间的距离以上JSJ离玻璃米从玻璃正面及侧面进行评价透过玻璃物体失真严重A级玻璃变形透过玻璃物体有一些失真B级透过玻璃物体略有失真C级(可接受)×内缺陷个数,最大一个,但是覆漏光φ以下不评价φ个以下盖φ以上不合格玻长度的范围内缺陷的个数,最大个,但璃φ以下个以下φ以下个以下(遮异物φ个以下φ以上不合格光)缺陷间的距离以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注:个别判定基准存在异议时参照样件、标准车件、整车检查标准判定、全车胶条JSJ品质要求值品质要求项目A区域B区域C区域前期处理流痕WL以内WL以内(以下(密封面(以下(密封面台阶状变形以下)以下)缩孔×以下×以下留下出入口×以下(×以下表面处理积压WL以下可有划伤(以下(mm以下切入口WL以下可有Ø以下边(区域)个以内表面麻点可有距离以上个以内结合部位偏差分开长度以内分开长度以内分开长度以内接合部位面差以下以下形状:无突起感×范围内ø以下不评价异物ø~个以下形状:无突起感ø个以下ø以上不合格缺陷间距离:以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸段面尺寸提供倍图性能要求参照供应商提供定期性能试验报告JSJ、全车门饰板品质要求值品质要求项目A区(同)B区(同)C区(同)、车内饰板品质要求值品质要求项目A区域B区域C区域无泛白无泛白无泛白划伤长度:以下长度:以下长度:以下(指甲能感觉到)数量:个数量:个数量:个以内擦伤长度:以下长度:以下(指甲感觉不到)数量:个以内数量:个以内φmm以下个以φmm以下个以内内φmm以下表面凸(但是间距mm以上(但是间距mm以上个以内个以内)个以内)φmm以下个以φmm以下个以内φmm以下表面凹内(但是间距mm以上个以内允许有个)大小:φ以下大小:φ以下气泡数量:个以内数量:个以内JSJ间距:以上间距:以上长度:以下长度:以下数量:个数量:个以内白化(安装受力部位不允(安装受力部位不允许)许)无刮手的毛刺毛刺长度:以下无刮手的毛刺数量:个以下缺料不允许不允许不允许缩水痕正面看不明显长度mm以下长度mm以下线痕个以内个以内φmm以下φmm以下杂物(涂装)个以内个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告车内顶蓬品质要求值适用品质要求项目合成橡毛线针B区C区不织布胶织直径以下凸凹凸凹高度以下JSJ(L)×(W)以皱纹内×范围允许一个(L)×(W)以(L)×内(W)以内划伤×范围允许一个异物混入直径以内(黑点)×内个毛边依照限度样本依照限度样本直径以内直径以内脏污×范围允许一个尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告、车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位B通常的乘车状态下难以见到的部位开闭等操作时能见部位偶尔可能接触的部位C零件重叠,难以看见的部位JSJ品质要求值品质要求项目A区域B区域C区域长度限以内数量限长度限以内数量限线头露出个缺陷间的距离以未规定个缺陷间的距离以上上直径以下限个各直径以下限个表面异物、杂点未规定缺陷间隔以上各缺陷间隔以上存在较大的褶皱(依照限度样存在大的褶皱(依照限度样褶皱未规定本)本)塑料包装不允许有撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价不良项目级别品质要求范围操作力非常沉重靠背不能自动返回或返回非常慢A操作途中卡住头枕操作力非常重或非常轻操作力沉重靠背返回慢操作不良B操作途中有卡住感头枕操作力重或轻C操作有的地方略微沉重滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住(在较广的范围发生)JSJB轻轻摇晃身体就能锁住(在较窄的范围或一部分区域发生)C稍稍摇晃身体就能锁住A到达底部(身体接触到框架)有异物感有到达底部的感觉(身体有接触到框架的感觉)B有些异物感觉左右舒适度不同坐下的舒适度没有支撑感(不能彻底的支撑身体向前滑动等)略微有到达底部的感觉(略微有接触到框架的感觉)C略微有异物的感觉A非常大的异音动作时异音B大的异音(包括坐下时)C小的异音A,mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显面差、阶差(正面及侧面评B~mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显价)C,mmA有的位置时常发生大的松动B有的位置时常发生小的松动松动C有的位置时常发生极小的松动A缝合线断开缝合处的表皮浮起B断开长度~mm但未达到缝合处表皮浮起的程度缝合线断线C虽然缝合线断开但难以发现JSJ、安全带不良项目级别品质要求范围卷缠中有时卡住(不卷缠)拉出非常沉重或不能拉出A带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用卷缠慢费时间有~mm的剩余回缩器卷缠不良B拉出沉重C有不到mm的剩余拉出有些沉重A拉出、返回(松开)有较大的声音回缩器拉出时异B拉出、返回(松开)有引人注意的声音音C拉出、返回(松开)有稍微引人注意的声音A扭曲形态改不过来扭曲B虽然扭曲但能轻易恢复原样C拉拽锁舌就脱开安全带不能锁闭锁舌难进入(不光滑、卡住、紧)松开按钮的操作很费力A锁舌进入扣口以外的其它地方即使按下松开按钮锁舌也不能脱开安全带调节器的动作不良(不光滑、卡住、紧)锁闭与松开不良锁舌有些难进入(有些不光滑、有些卡住、有些紧)松开按钮的操作力有些费力B松开按扭操作后锁舌返回不良(松开有些缓慢)安全带调节器的动作有些不良锁舌插入扣口困难JSJC锁舌插入扣口有些困难A长度,mm(宽度,mm或划伤严重长度×计算)织带划伤B长度在~mm(宽度,mm或划伤严重长度×计算)C长度,mm(宽度,mm或划伤严重长度×计算)A脏污,mm黑点,mm织带脏污、黑点B脏污~mm黑点~mmC脏污,黑点,mm尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告、油管、水管、排气管适用品质要求项目品质要求值油管水管排气管质地应均匀无明显飞边和毛刺内外表面不充许有缺胶和结块胶管外观不充许有分层、喷霜等缺陷表面应无划伤、破裂等明显缺陷表面应光滑、规整、镀层应均硬管外观匀不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷JSJ各焊接位置应保证焊缝光滑平整无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂有耐热漆。零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷排气系统外表面应光洁不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤消声器焊接应牢固焊缝要求平整、均匀、不得有焊接飞溅排气管物焊缝缺陷允许返修但同一部位返修次数不得超过两次氧传感器安装支座要求焊接平整螺纹内不能有焊渣且排气管上氧传感器安装支座安装位置内壁光滑无凸台各吊耳杆的圆头要光滑无锐边排气管有抗酸及抗氧化要求不允许有生锈管内管内不允许有异物油管内不允许有水(北方冬天可能会结冰)管内管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣摇晃无异音油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷水管管口平整有涂润滑油(硅油等)要求的要检查是否涂有油管接口软管表面标记应牢固、清晰。密封性表面不允许有穿孔的情况出现形状参照检查报告整车验证油管是否存在干涉参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺尺寸测量寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告JSJ、底盘类品质要求项目品质要求值电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理要求漆面附着均匀无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良喷漆部分要求漆面附着均匀无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良(详见)橡胶部分表面光滑平整无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷毛刺、飞边等加工缺陷焊接牢固可靠不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷(详见)配合部分配合部位平整无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良碰伤漆面未完全受到损坏底材未外漏可允许外观破损不允许防锈生锈不允许易生锈部位要有防锈处理松动、异响明显松动、异响不允许尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸JSJ性能要求参照供应商提供定期性能试验报告、电器类序号品质要求值表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良外露部位整齐美观线束包扎应紧密、均匀不应松散保护套管无位移和影响电线束弯曲现象电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上无位移、脱开现象线束中电线及零部件应正确装配不应有错位现象端子在护套中不应脱出插头插针及端子无歪斜内陷等不良内部无异物、断路、虚接等不良活动部位表面无影响运动的有害异物尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告JSJ、开关按钮类不良项目级别品质要求范围按下发卡严重A按下后不回弹或回弹非常缓慢按下时不顺畅回弹B按下回弹缓慢按下时稍微有些不顺畅C按下时稍微回弹缓慢A用很大的力才能按下操作力大B按下有些费力C按下稍微有些费力A松动严重轻轻一碰就按下操作力小、松动B有些松动较小的力就按下C稍微有些松动正常力才能按下尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告、密封圈、密封垫片类品质要求项目品质要求值JSJ表面表面平整无凹凸异物表面干净无残留异物缺口不允许裂纹不允许变形不允许尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告、油漆外观质量等级(包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量)类等级缺陷项目ABC剥落不允许起泡不允许不允许生锈裂纹色泽cm距离处肉眼分辩不出距,cm处不明显引人注意不均匀性JSJ砂纸痕不平整度允许×mm的面积两处两处距离D,mm。距离mm以内允许一处麻点或距离mm以内允许二处但两处距离D,(纤维状)mm(mm以上无)允许宽,mm长,mm的划伤两处。划伤金属件不许露底但两处距离D,mm(金属件不许露底)缺漆允许Smm的缺漆一处距,cm处不允许引人注意(露底)(金属件不许露底)流痕距,cm处允许不明显引人注意的流痕一处。允许宽,mm长,mm的划痕处。但两处距划痕离D,m。杂漆允许×mm的面积一处×mm的面积允许Фmm的针孔点两点距离Dmmmm,Фmm的点和,Фmm的针孔点。针孔或×mm面积内允许mm面积密集性的针孔一处但mm,Фmm针孔只允许点(Ф,mm不允许)JSJ×mm的面积允许Ф×mm的面积允许Фmm的麻点点mm的麻点两点距离Dmmmm,Фmm的点和点两点距离D麻点mm,Фmm的麻点点。或×mmmm或mm,(粒子状)面积内允许mm面积密集性的麻点一处。但Ф,mm的麻mm,Фmm麻点史允许点。点点。(Ф,mm不允许)(Ф,mm不允许)丰满度按样件验收按样件验收按样件验收cm处不引人注桔皮意与辨别允许轻微的桔皮存在距,cm处不明显引人注意(起皱)(具体要求按封样(具体要求按封样件)件)在lx亮度下颜色距离m肉眼分无明显差异辨不出。无零件联接关系:与封样相比小于mm对称性零件左右误差小于贴花对称性mm。有零件联接关系:与封样件相比小于mm对称性零件左右误差小于mm。JSJ、焊接件外观质量等级类缺陷项目等级ABC夹渣焊渣漏渣不允许裂缝不允许未熔合一条焊缝中允许有穿透不允许,Фmm的穿透一处。允许有轻微毛刺(不伤手)的毛刺。经涂装后(成品)不应有明显引人注意的打允许有不明显引人注意的痕迹。打磨痕迹磨痕迹。一条焊缝中只允许有一条焊缝中只允许有焊瘤,Фmm的焊瘤一处。,Фmm的焊瘤两处或,Фmm的焊瘤一处。一条焊缝的咬边长度一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的。一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长不允许超过该焊缝长度咬边度的单处不允许有的单处不允许有mm的咬边。mm的咬边。搭焊部位允许搭焊部位允许×mm范围内有×mm范围内有,Фmm的飞溅一点。,Фmm的飞溅三点。飞溅角焊部位允许角焊部位允许不作要求×mm范围有×mm范围有,Фmm的飞溅三点。,Фmm的飞溅四点。或者Фmm的飞溅一或者Фmm的飞溅二点。JSJ点。塌陷允许×mm范围允许×mm范围有,Фmm的二处不明显引人注意(凹坑)有,Фmm的一处或者,Фmm的一处mm长度的焊缝中只允许,mm长度未mm长度的焊缝中只允许有,mm长度焊满mm,mm长未焊满mm,mm长度的焊缝允许,度的焊缝允许,mm未焊满mm的长度未焊满mm以上的焊缝允许的长度未焊满mm未焊满长度占该总长度的。以上的焊缝允许未焊满(不大于)长度占该总长度的。(不大于)每mm长度焊缝中每mm长度焊缝中只允许一个,Фmmmm长度焊缝中只允许密集性的气孔一处但Фmm的气孔只允许一个,Фmm的气孔。或者一条焊缝中只允许有个,Ф气孔不允许超过点。的气孔。mm的气孔。焊缝成形应均匀过渡不明显引人注意的较大变化。不明显引人注意的较大变化。焊缝成形不允许超过的变化。验收标准和判定原则在等级表中没有尺寸要求的缺陷项目均使用目测一般零部件采用B级精度如果在检查过程中如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格影响到零部件安全、性能的部位其外观质量采用A级精度其余部位按B级精度验收。如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格没有等级要求的按表中要求验收。某区域无明确判断标准时可按上级区标准下降一个等级进行判断,以此类推。依照此标准进行判定引起纠纷时以与供应商协定的标准或样件为准进行判定。备注JSJ此规范对有图纸、合同规定规格书等有要求的项目不适用。外观品质基准,在零部件的某些项目、部位、机能等没有量化标准的,依据与供应商协定(书面协定或限度样件等)为标准在此标准以外。在此基准中用的单位及数值是SI单位(国际单位制)。部分总成件抽检标准抽检标准抽检方法抽检频次备注抽检品名、外观检验::包装无破损、标识清晰明确、发动机总成及附件无破损、碰伤等现象、生产厂家确认。如:东风朝阳柴油机有限责任公司。、型号确认:发动机型号:如:CYCC供货号:B、配套件清点:各相应配套件型号、供应商、数量符合技术协议要求、、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验目测发动机总成、性能检验:(无设备以下免测)卷尺(关键零部件)):每批次进货。抽检一台在测功机上进行相应性能参数检测、需满足以下性能要求次台测功机a)最大净功率转速(kWrmin):(无设备免测)b)最大扭矩转速(Nmrmin):c)最高空载转速(rmin):d)怠速(rmin):):排放根据QNSMCX《关键零部件材料定期确认检验程序》由供应商提供有效检测报告JSJ、外观检验:)包装箱无破损、标识清晰明确、油箱总成及附件无破损、碰伤等现象、配件齐全CCC标识应为模刻标志、清晰可见)柴油箱总成外形端正表面无划痕、凹陷、毛刺等加工缺陷)油箱总成上有液位传感器、吸、回油管吸油口下带滤网)表面涂层均匀符合QCTTQ要求目测、生产厂家确认:蚌埠通达汽车零部件有限公司燃油箱卷尺次批(关键零部件)、型号确认:Z十字起子、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验、性能检验:):箱体密封性试验在,KPa的气压下进行水压试验经秒不应渗漏):油箱盖密封性最大泄漏量不得大于gmin。):安全性能根据QNSMCX《关键零部件材料定期确认检验程序》由供应商提供有效检测报告JSJ、外观检验:)各种外胎不应有严重影响使用寿命的外观缺陷(如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂等等)外观质量符合HGT要求CCC标识应为模刻标志、清晰可见、)每条外胎胎应下列a)~h)项标志、其中a)~f)项为模刻标志、g)项为永久性的标志,h)项为水洗不掉的标志a)规格目测轮胎b)商标、厂名或地名(关键零部件)卷尺c)负荷指数或负荷能力、层级、充气压力次批d)速度符号e)轮胎胎冠和胎侧用骨架材料名称(或代号)f)胎面磨损标志位置的标识g)生产编号h)出厂检查标记、根据QNSMCX《关键零部件材料定期确认检验程序》由供应商提供有效检测报告、外观检验:包装无破损、标识明确清晰可见、零部件无破损变形现象、进出气口防尘罩未脱落、总成内部清洁无铝屑、灰尘、水珠等杂物。目测中冷器、生产厂家确认:如:浙江银轮机械股份有限公司(关键零部件)卷尺次批、型号确认:如:ZQZCAS压缩空气管、尺寸检验:按重厂方或者购销合同下发的工装样件检验要求进行检验、性能检验:中冷器最大压降小于kPaJSJ抽检品名检验标准抽检工具及方法抽检频次备注、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象标识明确清晰可见油漆:阴极电泳底漆银灰色面漆。、生产厂家确认:如:山东济宁车轮厂目测轮辋、型号确认:如:E(F)(关键零部件)卷尺次批、轮辋标定宽度允许:mm标定直径允许:mm。游标卡尺、轮辐螺栓孔直径允许:mm、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象标识明确清晰可见花键、螺纹锥面等外露部份应有保护措施。花键、螺纹锥面无损伤。、生产厂家确认:如××汽车动力转向器有限公司目测方向机总成、型号确认:如ZF………(关键零部件)卷尺次批、尺寸检验:按厂方下发的工装样件检验要求进行检验游标卡尺、性能检验::按照产品名牌上备注的数据测试):角传动比):最大工作压力):工作流量):最大输出力矩):输出摆角JSJ、外观检验:标识明确清晰可见传动轴外观及零件加工表面不得有毛刺、碰伤、锈蚀、折痕、扭曲变形及裂纹等缺陷。总成非配合表面涂漆并按QCT中相应的规定执行。、生产厂家确认:xx传动轴有限公司、型号确认:目测传动轴、尺寸检验:按厂方技术中心下发的工装样件检验要求进行检验卷尺(关键零部件)次批、性能检验:)滑动叉能沿着花键自由滑动无卡住现象。)最大工作扭矩为Nm。)总成动平衡不平衡量在任一端mgmrpm、外观检验:零部件无磕碰、划伤等现象标识明确清晰可见表面喷丸处理。、生产厂家确认:如:安庆安簧汽车零部件有限公司、型号确认:如:ZQZYvZ目测钢板弹簧、尺寸检验:(关键零部件)卷尺次批)按工装样件检验要求进行检验)卷耳装入衬套后、卷耳轴线的倾斜的偏差不大于、性能检验:(无设备免检)JSJ抽检品名检验标准抽检工具及方法抽检频次备注、外观检验:零部件无磕碰、变形等现象标识明确清晰可见、生产厂家确认:如:安徽江淮汽车股份有限公司、型号确认:Z目测转向桥、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验(关键零部件)卷尺、性能检验::次批四轮定位仪):每批次进货。抽检一台在四轮定位仪上进行相应性能参数检测、需满足以下性能要求a):前轮内轮转角:º外轮转角:º。b):主销内倾角:º主销中心距:mm。主销后倾角:º车轮外倾:º前束:mm(子午)、mm(斜交)。、外观检验:零部件无磕碰、变形等现象标识明确清晰可见、生产厂家确认:如:合肥车桥有限公司目测驱动桥、型号确认:ZQZ(关键零部件)、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验卷尺次批、性能检验:)后桥最大输出扭矩Nm。)额定轴荷kg。、外观检验:管表面不得有裂缝、不得有锈蚀、内壁光滑、畅通接头处保护套完好。、生产厂家确认:如:合肥江淮汽车制管有限公司、型号确认:按产品图样分类区别、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验目测制动管、性能检验:卷尺(关键零部件)次批)、在N拉力作用下、管体不得断裂、管与接头不得脱开)、软管的胶层与增强层之间的粘附强度不得低于Ncm)管体总成的爆裂压力不低于MPa)除管接头缩紧处的卷边和用作标牌的接头区域处、基体金属不应被腐蚀)根据QNSMCX《关键零部件材料定期确认检验程序》由供应商提供有效检测报告JSJ抽检品名抽检标准抽检工具及方法抽检频次备注、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象接口方向标识明确清晰可见各螺纹口用相应螺纹护罩保护螺纹锥面无损伤、生产厂家确认:如:万安集团安徽汽车零部件有限公司、型号确认:如:HQZ目测快放阀、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验(关键零部件)卷尺次批、性能检验:(需设备支持))工作温度:,)最大使用压力:kPa)全工作状态下在额定工作气压下密封性指数不大于kPa)非工作状态下在额定工作气压下密封性指数不大于kPa、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象接口方向标识明确清晰可见各螺纹口用相应螺纹护罩保护螺纹锥面无损伤、生产厂家确认:如:万安集团安徽汽车零部件有限公司、型号确认:如:Z,目测干燥器、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验(关键零部件)卷尺次批、性能检验:)工作温度:,)最大使用压力:kPa)全工作状态下在额定工作气压下密封性指数不大于kPa)非工作状态下在额定工作气压下密封性指数不大于kPaJSJ、外观检验:外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象接口方向标识明确清晰可见各螺纹口用相应螺纹护罩保护螺纹锥面无损伤、生产厂家确认:如:黄山市江淮工贸有限公司目测储气筒、型号确认:如:EQZM(关键零部件)卷尺次批、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验试验台、性能检验:)气密性:试验压力MPa试验介质空气水中试验保压分钟要求无漏气现象)耐压性:在MPa工作气压下进行min静态液压试验后、不得有裂纹、周向永久变形不能超过抽检品名抽检标准抽检工具及方法抽检频次备注、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象标识明确清晰可见、生产厂家确认:如:南京正众汽车减震器有限公司、型号确认:如:ZQQZYN、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验、性能检验:目测):前减震器减震器a)复原阻力N(关键零部件)卷尺次批b)压缩阻力Nc)活塞速度ms):后减震器d)复原阻力Ne)压缩阻力Nf)活塞速度msJSJ、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象标识明确清晰可见、生产厂家确认:如:宁波象山恒峰汽车零部件有限公司、型号确认:如:WG、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验目测、性能检验:卷尺次批动力转向油杯)总容积L)最大允许贮油量L)最小允许贮油量L)最大允许通过流量Lmin)绝对过滤精度um)产品通过MPa的压缩空气保持min不得有漏气现象零部件名称抽检标准抽检工具及方法抽检频次备注、外观检验:胶管表面不得有裂缝、钢丝护套不得有锈蚀、内壁光滑、畅通接头处保护套完好。、生产厂家确认:如:无锡东亭液压软管厂、型号确认:如:NPSCNPSC目测柴油管、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验卷尺次批、性能检验:)内径最小通过量:)胶管组件内表面清洁度限值:gm)胶管组件在MPa的试验压力下、持续时间不少于S、不应有渗漏、破裂及局部异常变形现象。JSJ、外观检验:无变形、毛刺、折皱等缺陷、折弯角过渡圆滑、油漆平整光滑、不允许存在缩孔、花纹、颗粒、皱皮等缺陷、生产厂家确认:如:十堰市先驰汽车车架有限公司目测车架纵梁、型号确认:按产品图样分类区别(关键零部件)卷尺次批、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验、表面油漆:阴极电泳漆厚度:~µm光泽度(º):~附着力:级铅笔硬度:H抗冲击性:cm、材料检验:材料:MnL、外观检验:无变形、毛刺、折皱等缺陷、折弯角过渡圆滑、油漆平整光滑、不允许存在缩孔、花纹、颗粒、皱皮等缺陷、生产厂家确认:如:十堰市先驰汽车车架有限公司目测车架横梁、型号确认:按产品图样分类区别(关键零部件)卷尺次批、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验、表面油漆:阴极电泳漆厚度:~µm光泽度(º):~附着力:级铅笔硬度:H抗冲击性:cm、材料检验:材料:QB、外观检验:包装无破损、标识明确清晰可见、零部件无破损变形、配件齐全、除尘袋无破损、安装方向正确、生产厂家确认:如:山东永华滤清器厂目测空滤器(关键零部件)卷尺、型号确认:如尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验次批、性能检验:(需设备支持)):额定空气流量为Mh):在额定空气流量下原始阻力KpaJSJ、外观检验:包装无破损、标识明确清晰可见、零部件无碰伤现象、表面喷丸处理、生产厂家确认:如:东风汽车变速箱有限公司、型号确认:如:DFS目测变速箱、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验卷尺(关键零部件)次批、性能检验:(需设备支持)):额定输入扭矩:Nm):速比:如:R):齿轮人工转动时无异响、外观检验:包装无破损、零部件无碰伤现象、正表面不得有气泡和海绵状疵点、标识明确清晰可见。、生产厂家确认:如:杭州梵隆方向盘有限公司目测方向盘、型号确认:如:EAAZ卷尺(关键零部件)次批、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验、性能检验:):PU发泡层硬度为。):根据QNSMCX《关键零部件材料定期确认检验程序》由供应商提供有效检测报告JSJ、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象标识明确清晰可见花键、螺纹锥面等外露部份应有保护措施花键、螺纹锥面无损伤、生产厂家确认:如:豫北(新乡)汽车动力转向器有限公司、型号确认:如:ZNA、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验目测方向机传动轴、性能检验:卷尺(关键零部件)次批)转动方向间隙不大于',万向节叉摆动力矩不大于N)轴向间隙mm内摆角不得小于度)静扭转矩试验不小于NM)十字轴在套管内不允许径向窜动,轴向滑动灵活,无卡滞现象,最大行程mm)滑动花键的滑动起动力不大于N、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象标识明确清晰可见所有部位不应有毛刺、折皱现象。、生产厂家确认如:河北蓝天汽车消声器有限公司、、型号确认:如:QZ、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验目测排气消声器、性能检验:(需设备支持)卷尺(关键零部件)次批):排气系统阻力要求不大于kPa。测功机)气密性:消声器内相对气压稳定在()kPa时、消声器漏气量不超过Lmin)插入损失:dB(A))功率损失比:JSJ抽检品名抽检标准抽检工具及方法抽检频次备注、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象接口方向标识明确清晰可见各螺纹口用相应螺纹护罩保护螺纹锥面无损伤、生产厂家确认:如:万安集团安徽汽车零部件有限公司、型号确认:如:Q目测四回路保护阀、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验卷尺(关键零部件)次批、性能检验:(需设备支持))工作温度:,)最大使用压力:kPa)全工作状态下在额定工作气压下密封性指数不大于kPa)非工作状态下在额定工作气压下密封性指数不大于kPa、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象接口方向标识明确清晰可见各螺纹口用相应螺纹护罩保护螺纹锥面无损伤、生产厂家确认:万安集团安徽汽车零部件有限公司、型号确认:CQZ目测制动总泵、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验卷尺(关键零部件)次批、性能检验:(需设备支持))工作温度:,)最大使用压力:kPa)全工作状态下在额定工作气压下密封性指数不大于kPa)非工作状态下在额定工作气压下密封性指数不大于kPa、外观检验:包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象标识明确清晰可见直通式压注油杯的嘴头不得暴露在拉杆内腔、生产厂家确认:如:绍兴京山汽车配件有限公司目测转向直拉杆、型号确认:如:CQVK卷尺次批A(关键零部件)、尺寸检验:按工装样件检验要求进行检验、性能检验:(需设备支持))对转向拉杆总成施加KN的压力载荷不得损坏。)对转向拉杆总成施加kN的拉力载荷不得损坏JSJ四、现有采购合同质量抽检标准、驾驶室总成抽检规范及要求序质量管控对检验结质量管控项目分类质量管控要求检验办法号象果必须使用《国家规定牌号的板材》驾驶室壳体使用金属冷冲压材料符合使用材料材质钣金单件整个车身GBT规定材料厚度不得低于订货要求厚度(无要求基本型不得低于卡尺、千分尺及厚度mm)加强板厚度不小于mm,辅助件厚度不小于mm钣金组合焊点直径Φmm焊点之间距离mm焊点均匀无漏焊假焊、焊穿现象焊接工艺整个车身目测、测量件气保焊接牢固、饱满、宽度均匀焊接长度为mm。车门开关自如门锁装配牢固、可靠二道锁用钥匙从外部能够反锁打开车车门及整体缝门玻璃在升降过程中沿玻璃导轨工作平稳。无异响密封条贴合紧密三角窗组装要求整个车身目测、卷尺隙开启灵活密封性好。左右车门间隙缝为mm,同一缝隙不平行度不大于mm前照灯左右装配端正缝隙均匀。仪表板上开关拨动自如无发滞打滑现象仪表台与盖板贴合紧密固定牢仪表、内饰部组装要求整个车身固无明显弧度不吻合及错位现象气管、油管连接到位扎紧地板皮铺平目测分侧围内饰无色差污物装配牢固无松动。室内整洁。密封件装配及各密封胶条压制平整、牢固、无老化现象接口处平整过渡要保证防水、防组装要求整个车身目测整体装配效果风。必须保证与车辆底盘的完整连接保证安装吻合。电路组装要求整个车身用电压V通电试验各功能开关打开具有正常工作效果。目测整个车身必须淋雨试验所有玻璃接口处、顶盖和车身结合处无漏雨无渗透淋雨试验组装要求整个车身现象。驾驶室总成应密封良好不得漏水采用喷淋试验法水压Kg压力目测从不同方向喷向驾驶室时间分钟。涂装及车身颜必须电泳车身表面处理要求平滑无疤痕现象。整车无色差漆面光滑有光油漆要求整个车身目测色泽且无斑点。表面不允许有划伤、起皱、凹凸轮廓线清晰、圆弧自然、漆面具有鲜映性目测、涂层测厚油漆厚度油漆要求整个车身无杂质、灰尘、无腻子斑迹整体车身无色差油漆厚度不小于um,车身底部仪喷施抗石击涂料。JSJ整体外观组装要求总成外表无凹凸不平弧线匀称对应附属件安装紧固视觉效果良好无瑕疵。目测驾驶室总成应内外清洁、无污印查验应配备件张贴好合格证和出厂标识(根出厂检验组装要求总成目测据用户需求)、车架质量抽检规范及要求序质量管控项目分类质量管质量管控要求检验办法检验结号控对象果使用材料材质材料要整个车必须使用《国家规定牌号的板材》材质L目测求架使用材料厚度材料要整个车材料厚度不得低于订货厚度(MM),折叠后缝隙<MM目测、卡尺求架焊接工艺组装要整个车要按国家规定尺寸焊接焊点均匀,无缺焊,少焊,偏焊,目测求架主要零件质量组装要整个车压型梁无裂纹、凹坑、明显压痕严重弯曲等缺陷目测求架主要零件质量组装要整个车内外两层梁的内外梁各贴合度要贴紧贴合部位要整齐平整目测求架基础组装情况组装要整个车压型梁与加强梁下翼面贴紧不允许存在毛刺和明显切割边不齐现象目测求架冲孔组装要整个车无漏孔、错孔、烧孔、偏孔等现象目测求架车架外观组装要整个车保持车架的外观质量表面无铁屑等残留物目测求架直线度、平面组装要整个车保证车架铆接的直线度和平面度直线度差异<MM,对角线<MM目测、卷尺度求架油漆组装要整个车车架表面无挂漆、漆渣、气泡、漆膜厚度不达标等漆面质量缺陷漆膜目测、涂层求架μMμM测厚仪JSJ铆钉组装要整个车保证冲压完整、铆钉紧固铆钉(钉头)圆点美观,无松动现象目测求架出厂检验组装要整个车车架应表面清洁、无污印张贴好合格证和出厂标识(根据用户需求)目测求架附加说明:、抽检产品有时效性的必须有生产日期和保质期按照厂方使用说明进货日期与生产日期相距最长时间不得超过个月、本抽检表未能涉及的产品抽检依据本规定表一《大类产品抽检规范和要求》执行也可依据行业标准、厂方提供的产品技术数据或者采购合同规定的技术要求执行。、本抽检标准的解释权归江苏正大富通股份有限公司技术中心所有。江苏正大富通技术中心。年月

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