毕业论文 铝箔初轧机

毕业论文 铝箔初轧机 本科毕业设计(论文) 铝箔初轧机 2011 年 6 月本科毕业设计(论文) 铝箔初轧 机学 院: 机械工程学院专 业: 07 级机设 1 班学生 姓名:学 号:指导 教师: 答辩 日期: 2011 年 6 月 本人设计的 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目是 360 2200 铝箔轧机，其为典型的四 辊不可逆冷带轧机。又由于次设计中的轧件为典型的有色金属—铝，所以该设计具 有其独特性。 本论文从铝与带钢的轧制 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的异同点出发，较系统的阐述了四辊不 可逆冷带轧机的新结构、新的计算理论和计算方法。分章节介绍了铝的轧制工艺及 设备、轧机的主传动装置、轧辊、轧辊轴承、轧机机架、轧辊的调整与平衡机构、 轧机刚度、轧机的辊型调节和换辊装置等，并对轧制力能参数、工作辊和工作辊轴 承进行了重点设计计算。 由于作者的能力有限，所以在设计中借鉴了渤海铝业有限 公司的四辊不可逆式轧机的相关设计计算。 关键词 四辊不可逆冷带轧机 工作辊 轧制工艺 轧件 燕山大学本科生毕业设计(论文) Abstract The design of my topic is 360 2200 aluminum foil mill the typical offour roll irreversible with cold rolling mill.besidesthe rolling material in thedesign is the typical of nonferrous metal ―aluminumthereforethis design hasits speciality. This paper from differences and similarities between the aluminum andsteel strip rolling process the new structure the new calculation theory andcalculation method were systematic described in four roll irreversible coldrolling mill. It introduces the aluminum rolling process and equipment、 the maindevice of the rolling mill transmission、roll、roll bearing、rolling mill frame、 Roll adjustment and balancing mechanism、rolling mill stiffness、the rollermill type adjustment and roll change device and so on.And the author pays moreattention to designing rolling parameter、work roll and work roll bearing etc. For the limited capacity of designin the design the author uses forreference of the design information of four high nonreversing cold strip milldesigned by Davy Mckee Ltdwhich belongs to Bohai Aluminum Idustries Ltd .Keywords Four roll irreversible with cold rolling mill Work roll Rolling technology Rolled piece II 目 录摘 要..................................................................................... 错误～未定义 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 签。 ABSTRACT ..........................................................................................................II目 录....................................................................................................................III第 1 章 绪 论......................................................................................................... 1 1.1 国内铝箔轧机 的发展概况.................................. 1 1.2 铝及其合金的轧制工艺设 备 ............................... 2 1.2.1 铝及其合金板、带、箔材 ........................... 2 1.2.2 铝及 其合金的轧制工艺简述 ......................... 2 1.2.3 铝及其合金的轧制设 备 ............................. 3 1.3 小结 ................................................... 3第 2 章 轧机力能 参数计算................................................................................. 4 2.1 轧制压力计 算............................................ 4 2.1.1 轧制过程基本概念 ................................. 4 2.1.2 轧制时轧制压力的计算金属的变形阻力 ............... 8 2.1.3 轧制压力的计算公 式 .............................. 9 2.2 辊系受力分析与稳定性 .................................. 11 2.2.1 辊 系的受力分析 .................................. 11 2.2.2 四辊轧机辊系的稳定 性 ............................. 13 2.3 轧机的工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和轧制速度............................... 14 2.3.1 轧机的工作制度 ................................... 14 2.3.2 轧机的轧制速 度 ................................... 15 2.4 小结 .................................................. 15第 3 章 轧机 的主传动装置............................................................................... 16 3.1 轧机主机列简 介 ........................................ 16 3.1.1 轧机主机列的基本组成 ............................ 16 3.1.2 轧机主机列的基本类型 ............................ 16 III 3.2 齿轮机座的结构和主减速 器 .............................. 17 3.2.1 齿轮机座的结构 .................................. 17 3.2.2 主减速 器的结构 .................................. 18 3.3 十字万向接轴........................................... 18 3.3.1 十字万向接轴的结构 .............................. 19 3.3.2 十字万向接轴的优 点: ............................. 19 3.4 小结 .................................................. 20第 4 章 轧 辊........................................................................................................21 4.1 轧辊的结 构............................................. 21 4.1.1 轧辊的基本类型 ................................... 21 4.1.2 减少轧辊应力集中地结构措施 ...................... 22 4.1.3 空心辊的内孔结 构 ................................. 22 4.2 轧辊的基本尺寸......................................... 22 4.2.1 工 作辊辊身长度 ................................... 22 4.2.2 工作辊直径 ....................................... 23 4.3 工作辊的挠度计算....................................... 23 4.3.1 工作辊辊身边缘相对于辊身 中点的挠度计算 ........... 24 4.3.2 工作辊辊身与板材边缘接触处相对于辊身中点的 挠度计算 ............................................................ 25 4.3.3 轧辊辊身中部与边部压力差 值 q 的确定 .............. 25 4.3.4 工作辊挠度的计算过程 ............................. 26 4.4 轧 辊的材料与制造技术要求 .............................. 27 4.4.1 轧辊的材 料 ...................................... 27 4.4.2 轧辊制造技术要求 ................................. 27 4.5 小 结................................................... 29第 5 章 轧辊轴 承................................................................................................30 5.1 滚动轴承的承载特 点和型号选择 .......................... 30 5.1.1 滚动轴承的承载特点 .............................. 30 5.1.2 滚动轴承的结构和型号选择 ........................ 30 IV 5.2 轴承的寿命计 算 ........................................ 31 5.3 轴承的润滑、密封 ...................................... 33 5.3.1 润滑 ............................................. 33 5.3.2 密封 ............................................. 33 5.4 小 结 .................................................. 33第6章 轧机机 架............................................................................................. 34 6.1 牌坊的结 构 ............................................ 34 6.2 牌坊的尺寸参数 ........................................ 35 6.3 机架强度计算 .......................................... 36 6.3.1 确定形心 ........................................ 36 6.3.2 机架的变形计算 ................................. 42 6.4 机架附件(轧辊轴承座的轴向 固紧装置) .................. 44 6.5 小结 .................................................. 45第 7 章 轧辊的 调整与平衡机构....................................................................... 46 7.1 液压压下装 置 .......................................... 46 7.1.1 液压压下的发展 .................................. 46 7.1.2 液压压下装置的特点 .............................. 46 7.1.3 液压压下的基本类 型 .............................. 47 7.1.4 液压压下装置的控制方式 .......................... 47 7.2 轧 辊平衡装置 .......................................... 47 7.2.1 四辊轧机上轧辊平衡装置的特 点 .................... 47 7.3 小结 .................................................. 48第 8 章 轧机刚 度............................................................................................... 49 8.1 轧机刚度的基本概 念 .................................... 49 8.2 提高轧机刚度的有效途径 ................................ 49 8.2.1 轧机刚度对板型的影响 ............................ 49 8.2.2 提高轧机刚度的有效途 径 ........................... 49 8.3 小结 .................................................. 50结 论..................................................................................................................... 51 V参考文 献..............................................................................................................52致 谢......................................................................................................................53附录 1...................................................................................................................54附录 2...................................................................................................................61附录 3...................................................................................................................71 VI 第 1 章 绪论 第 1 章 绪论1.1 国内铝箔轧机的发展概况 中国铝箔轧制装备的发展大致分为三个阶段:第一阶段，1932年—1979年，这一时期是中国铝箔轧制工业的初级阶段，设备和技术落后，控制手段简单，生产水平低下，生产规模和产品产量很小;第二个阶段，1980年一2001年，这一时期是中国铝箔轧制技术快速发展阶段，设备数量大增，引进了大批具有自动化控制技术的大中型铝箔轧机，生产水平总体提高，生产规模和产品产量迅速增加，但技术水平还参差不齐;第三个阶段，2002—2010年，这一时期应是中国铝箔轧制工业高速持续发展和由铝箔大国变为铝箔强国的跨越式发展阶段，引进或自行设计制造的铝箔轧机装机水平大部分具有世界先进水平，拥有的2000mm级宽幅轧机数量超过国外相应设备的总量。铝箔轧制的产品、质量和品种以及装备水平均达到世界一流，出口量世界第一，成为真正的铝箔强国。 1932年铝箔生产技术从瑞士传入中国，在上海建成中国最早的一家铝箔生产厂——华铝钢精厂(上海铝材厂的前身)，随后于1956年建成第二个铝箔生产车间——东北轻合金厂铝箔车间。 1979年末，东北轻合金厂从德国阿申巴赫公司引进2台铝箔轧机，华北铝加工厂也从日本神户钢铁公司引进具有当时国际先进水平的铝箔轧机，并与日本合资建成了轧制技术研究中心和设备制造公司。这一时期中国铝箔轧制工业的发展经历了相当长的时间，生产规模和产品产量很小，轧机装备水平差不多落后世界先进水平50年。 改革开放以后，中国陆续引进大量国外先进设备和技术，并自行设计、改造或制造数台铝箔轧机。之后有大批铝箔轧机从国外引进，轧制设备装机水平开始大幅度提高，1988年美铝(上海)铝业公司从英国戴维公司引进2台310/875×1780mm的铝箔轧机，使中国所能生产的铝箔宽度达1520mm厚度达0.006 mm。1990年渤海铝业有限公司又从英国戴维公司引进3台西360/100×2200 mm的现代化铝箔轧机，再一次将中国铝箔装备水平提升了一个档次，这一阶段的高水平引进，促进了中国铝箔轧制生产快速发展，使中国铝箔轧制工业进入一个新阶段。截止到2000年，从国外引进的装机水平较高的铝箔 1 燕山大学本科生毕业设计(论文)轧机就有42台，加上国产的较大型铝箔轧机3台，我国总的上档次铝箔轧机数量约有45台。其技术指标:铝箔中轧机最高轧制速度?1200m/min，一般为400—1000 m/min，叠轧、精轧最高速度为400—600 m/min，一般小于400m/min 。铝箔最终成品率在70,—75,，针孔数大于100个/2m，铝箔卷的断头为1—4个之间。由此可见，仍有一定数量的铝箔轧机与世界先进技术指标相差较大。 经过70多年的发展，中国已成为世界铝箔工业大国与工业强国拥有比世界上任何一国都多的先进的超宽(2000 mm级)铝箔轧机;生产能力居全球第一;完全掌握了各种规格箔材的生产技术，可生产市场需要的各种厚度、多种合金牌号的箔材;从2004年起中国首次成为铝箔净出口国，出口量还将逐年扩大;从2006年起中国的铝箔产量超过美国的，成为全球第一铝箔生产国。1.2 铝及其合金的轧制工艺设备1.2.1 铝及其合金板、带、箔材 铝及其合金产品是轻有色金属轧材的代表产品。按其厚度的不同，可分为板、带、箔三种。其中，铝箔是成卷供应的。1.2.2 铝及其合金的轧制工艺简述 常用的铝及其合金的生产 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 包括铝锭铣面、铝锭蚀铣、包铝、加热、热轧、预先退火、冷轧、中间退 火、预剪、成品退火、淬火、人工时效、精整、涂油包装等工序。 与一般轧钢工艺相比，铝及其合金板、带生产流程有以下特点: 1铝锭要经过铣面(纯铝板锭除外)，以清除表面缺陷，一般每边铣去 812mm; 2由于铝锭铣面表面有润滑油脂，因而铣面后，铝锭需要去油，可在苛 性钠槽中蚀洗，在硝酸槽中中和，然后进行水洗; 3为提高硬铝合金的机械性能，铝合金板材在冷轧后要进行淬火、自然 时效和人工时效等工艺处理; 4轧制铝箔时，需要合卷和分卷。 2 第 1 章 绪论1.2.3 铝及其合金的轧制设备 常用的铝及其合金的轧制设备如下: 一、热轧设备 二、冷轧设备 三、剪切设备 四、退火设备 五、酸洗设备 六、铝箔的合卷及分卷设备 七、铝锭铣面设备1.3 小结 本章主要介绍了在国内铝箔轧机的发展概况和铝及其合金的轧制工艺及设备。本设计为四辊铝箔轧机。 3 燕山大学本科生毕业设计(论文) 第 2 章 轧机力能参数计算2.1 轧制压力计算2.1.1 轧制过程基本概念 金属通过两相对旋转的的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。被轧制的金属称为轧件。通过轧制，轧件的尺寸、形状及其物理、机械性能都将发生变化。2.1.1.1 轧制过程的变形系数 在轧制过程中，轧件与轧辊直接接触而产生塑性变形的区域称为变形区。变形区几何形状如图2-1所示。 轧件被扎后产生塑性变形，厚度由H减少到h，宽度由B增大至b，长度由L伸长至l。 4 第 2 章 轧机力能参数计算 图 2-1 变形区几何形状绝对压下量 h 值为: h H h (2-1)变形程度 之值为: h H h (2-2) H H绝对宽展量 b 值为:b b B (2-3)绝对伸长量 l 值为:l l L (2-4)绝对压下量 h 0.75-0.350.35mm 0.7 0.35相对压缩率 50 0 .7 5 燕山大学本科生毕业设计(论文)轧制时的接触弧与咬入角如图2-2所示，圆弧AB称为接触弧，α角称为咬入角。由图上几何关系可得: D h cos 2 2 1 h (2-5) D D 2式中D——轧辊直径。将D360mm， h 0.35带入公式得: 0.35 cos 1 0.999 360则咬入角α2.35?。 图2-2 变形区接触弧长度的确定在实际计算中，不采用接触弧，而采用接触弧的水平投影l，简化计算时，可采用以下公式:l Rh (2-6)计算弹性压扁时，接触弧长为:lc R， h (2-7) ，式中 R ——弹性压扁后的轧辊半径，其值为: 6 第 2 章 轧机力能参数计算 cPzR 1 bh 161 v 2c EPz —轧制压力，?ν—轧辊材料的泊桑系数b—轧件宽度，cmE—轧辊材料的弹性系数， kg mm 2R—工作辊任何半径，cm将R180mm h 0.35mm 带入公式(2-6)得接触弧长 l 180 0.35 7.9mm2.1.1.2 轧制时金属的前滑和后滑 通常轧件通过变形区各截面时，速度是不等的。轧件出轧辊的速度大于轧辊的圆周速度，而轧件入轧辊的速度小于轧辊的圆周速度的水平分速度。显然，在变形区内，可以找到这样一个截面，金属流过该截面的速度与轧辊圆周速度的水平分速一个截面，此截面称为中性面，而在接触弧上与之相对应的点称为中性点，该点相对应得圆心角称为中性角。 在轧件咬入处至中性面这一变形区内，任一截面上的金属质点运动的平均速度都小于轧辊圆周速度的水平分量，因而金属质点沿轧辊表面有现对向后的滑动，这种现象称为后滑，该变形区域称为后滑区。显然，在后滑区内，轧辊作用在金属上摩擦力的方向和轧件运动方向相同。在轧制时，正好依靠此摩擦力的作用，将金属拉入变形区。 在中性面至轧件出口停止这一变形区内，任一截面上的金属质点的运动平均速度大于轧辊圆周速度的水平分量，因而金属质点沿轧辊表面有相对向前的滑动，这种现象称为前滑，该变形区称为前滑区。显然，在前滑区内，轧.