双螺杆塑料挤出机的原理介绍
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双螺杆塑料挤出机的原理介绍
首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理:固体输送 熔
增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分～但又不单纯是如此。双螺杆融
挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难.
从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况～混合形态～结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系.
3、做为双螺杆挤出机～挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
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双螺杆挤出机的发展:20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初发展迅速. 嚙合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的,嚙
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向是随着聚合物改性发展起来的～双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展,在世界范围内形成了共识,并成为研究热点。
单螺杆塑料挤出机原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段～按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度～一般按各占三分之一划分。
料口最后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化～但要预热、受压挤实～过去老挤出理论认为此处物料是松散体～后来通过证明此处物料实际是固体塞～就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样～因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段～此时螺槽体积由大逐渐变小～并且温度要达到物料南方，你穿着黑衣裳
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塑化程度～此处产生压缩由输送段三～在这里压缩到一～这叫螺杆的压缩比,,3:1～有的机器也有变化～完成塑化的物料进入到第三段。
第三段是计量段～此处物料保持塑化温度～只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料～以供给机头～此时温度不能低于塑化温度～一般略高点。
单螺杆塑料挤出机原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段～按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度～一般按各占三分之一划分。
料口最后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化～但要预热、受压挤实～过去老挤出理论认为此处物料是松散体～后来通过证明此处物料实际是固体塞～就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样～因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段～此时螺槽体积由大逐渐变小～并且温度要达到物料塑化程度～此处产生压缩由输送段三～在这里压缩到一～这叫螺杆的压缩比,,3:1～有的机器也有变化～完成塑化的物料进入到第三段。 南方，你穿着黑衣裳
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第三段是计量段～此处物料保持塑化温度～只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料～以供给机头～此时温度不能低于塑化温度～一般略高点。
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