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压缩空气过滤器滤芯[优质文档]压缩空气过滤器滤芯[优质文档] ◎压缩空气过滤器滤芯 如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充入 制冷剂后的精检,查找难以发 现的漏点。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度(Inlet temperature): ?80? 进气压力(Inlet pressure): 0.4,1.0MPa 为什么要用精密过滤器, 众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘埃及油...

压缩空气过滤器滤芯[优质文档]
压缩空气过滤器滤芯[优质文档] ◎压缩空气过滤器滤芯 如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充入 制冷剂后的精检,查找难以发 现的漏点。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度(Inlet temperature): ?80? 进气压力(Inlet pressure): 0.4,1.0MPa 为什么要用精密过滤器, 众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质,它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器),筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式,以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。 各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工, [1]油品,食品医药,水处理等场合。 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒,100%去除0.01μ,及以 上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt; 2、结构合理,体积小、重量轻; 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理,使用寿命长 精密过滤器 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 1、外壳:铝合金; 2、防护罩:塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金; 3、滤芯材料:B、C系列环保特殊纤维、不织布;D系列、 活性碳; 4、 液位指示器、金属杯、PV。 精密过滤器种类 Q级精密过滤器 通用范围:一般往复式空压机前置过滤 材质:多层玻璃纤维滤芯 滤杂质:5MICRON 滤油含量:5PPM 最大压力:16KG/CM 最高温度:65? 一般压差:0.2KG/CM 最大压差:0.7KG/CM 功能:将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON P级精密过滤器 通用范围:一般螺旋式空压机前置过滤 材质:多层玻璃纤维滤芯 滤杂质:1MICRON 滤油含量:0.5PPM 最大压力:16KG/CM 最高温度:65? 一般压差:0.17KG/CM 最大压差:0.7KG/CM 功能:将压缩空气内的油气滤除至0.5PPM以以滤除杂质颗粒至1MICRON以下 S级精密过滤器 通用范围:一般空气压缩机后置过滤 材质:多层玻璃纤维滤芯 滤杂质:0.01MICRON 滤油含量:0.01PPM 最大压力:16KG/CM 最高温度:65? 一般压差:0.275KG/CM 最大压差:0.7KG/CM 功能:将压缩空气中微量油气精密滤除至0.01PPM同时滤除空气中杂质颗粒至0.01MICRON达到无油标准的高品质压缩空气 C级精密过滤器 通用范围:用高度精密过滤专用 材质:活性碳滤芯 滤杂质:0.03MICRON 滤油含量:0.003PPM 最大压力:16KG/CM 最高温度:65? 一般压差:0.75KG/CM 最大压差:0.7KG/CM 功能:一般用于滤除压缩空气中的臭氧,非常微细的油气及超微颗粒 精密过滤器为了能达到高精密过滤品质,采用了多层不同过滤材质,其中包含了硼矽酸盐的纤维层、玻璃纤维层、活性炭纤维层、多层不织布层及不锈钢网层。唯有如此才能达到无油,无杂质高品质空气。 补充: C 主管路过滤器 能除去大量的液体及3μm以上固体微粒,达到最低残留油分含量仅5ppm,有少量的水分、灰尘和油雾。 用于空压机,后部冷却器之后,其它过滤器之前,作一般保护之用;用于冷干机之前,作前处理装置。 T 空气管路过滤器 能滤除小至1μm的液体及固体微粒,达到最低残油分含量仅0.5ppm,有微量水分、灰尘和油雾。 用于A级过滤器之前作前处理之用;冷干机和吸干机之后,进一步提高空气质量。 A 超高效除油过滤器 能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒,达到最低残油含量仅0.001ppm,几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。 用于H级过滤和吸干机之前,起保护作用,冷干机之后,确保空气中不含 油。 H 活性炭微油雾过滤器 能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物,达到最低残油含量仅0.003ppm,不含水分、灰尘和油,无臭无味。 起最后一道过滤作用,供一些必须使用高质量高质量空气的单位,如食品工业、呼吸、无菌包装等。 过滤器选型的一般原则 1、进出口通径 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。 2、公称压力 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。 3、孔目数的选择 主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf “滤网规格”。 4、过滤器材质 过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。 5、过滤器阻力损失计算 水用过滤器,在一般计算额定流速下,压力损失为0.52,1.2kpa 过滤器滤网精度换算 微10 230 45810121524081530米5 0 0 0 0 0 0 00 000 00 0 0 目15655432151210840 210 5 数00 50 0000 0 0 0 0 0 0 0 0 毫0.00.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.1.5 3.0 米1 003 0001 12 15 2 4 8 24 5 8 5 精密过滤器滤芯 精密过滤器滤芯是过滤器的心脏,顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理,是为了净化原生态的资源和资源的再利用,而需要的净化设备,滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质,可保护设备的正常工作或者空气的洁净,当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的流物通过滤芯 流出。 过滤器滤芯能够受到污染的介质被净化,达到我们生产、生活所需要的洁净状态,具有一定的洁净度。 过滤器滤芯使用范围非常广泛,大到工业生产如钢铁冶炼、电力生产、海洋净化等等,小到生活饮用水处理、生活垃圾在利用、汽车燃用过滤、自行车润滑油过滤等等,所以说,我们生活当中洁净技术都在使用过滤器、滤芯。 过滤器滤芯根据使用介质分为:空气过滤器滤芯、水过滤器滤芯、油过滤器滤芯。 二、伽利略冷冻式干燥机产品特点: 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data 外形尺寸mm 接口尺重量型号 项目 处理量Nm3/min 长 宽 寸 Kg C、T、A、AA、H,001 1.2 280 106 ZG1" 3 C、T、A、AA、H,002 2.4 315 106 ZG1" 4 C、T、A、AA、H,003 3.8 400 140 ZG11/2" 5 C、T、A、AA、H,006 6.5 630 140 ZG2" 8 C、T、A、AA、H,010 10.7 630 140 ZG2" 8 C、T、A、AA、H,013 13.8 725 160 DN65 10 C、T、A、AA、H,015 17 850 315 DN65 35 C、T、A、AA、H,020 23 900 315 DN80 45 C、T、A、AA、H,025 27 900 315 DN80 45 C、T、A、AA、H,030 33 1020 375 DN80 75 C、T、A、AA、H,040 45 1020 375 DN100 75 C、T、A、AA、H,050 55 1020 375 DN125 75 C、T、A、AA、H,060 65 1120 475 DN125 90 C、T、A、AA、H,080 85 1160 560 DN125 145 C、T、A、AA、H,100 100 1160 560 DN150 145 C、T、A、AA、H,120 120 1250 630 DN150 180 C、T、A、AA、H,150 150 1250 630 DN150 180 C、T、A、AA、H,180 180 1320 670 DN200 240 C、T、A、AA、H,200 200 1320 670 DN200 240 冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养 1、冷冻式干燥机系统流程图 ? 压缩机 ? ? ? 冷凝器 ? ? 节流阀 ? ? 蒸发器 ? 储液器 ? ? ? 气水分离器 ? ? ? 自动排水器 ? ? ? ? 前置冷却器 ? ? 压力表 ? 气枪 ? ? ? ? ? 干燥过滤器 ? 高低压保护开关 ? 热气旁通阀 ? 压缩空气进口 ? 干燥空气出口 ? 预冷回热器 2、工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。 换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2?。 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。 3、机台主要仪表及主要控制开关说明 机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成;主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。 ?、空气压力表 ?、冷媒低压表 ?、空气压力表安装在仪表盘上,用于显示机台压缩空气的压力。 2表上由若干刻度组成,表内下方Mpa和中Kg/CM代表的是压力的单位值。读取压力数值时, 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。 ?、冷媒低表安装在仪表盘上,用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。 备注:机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同,实际配置以实物为准。 4、主要控制器 ?、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上,用於控制機台的運行與停止。 ?、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內,用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力,避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。 ?、化霜电磁阀安裝在機台內,用於控制機台的冷凝壓力,避免機台冷凝壓力過低,造成蒸發器冰堵 5、冷冻式干燥机主要零配件 ?、压缩机 冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。 ?、热交换、蒸发器 热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。 蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空 气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。 为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。 ?冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器) 在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。 二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝 主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。 ?旋风分离器(气水分离器) 旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。 ?热气旁路阀 压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。 ?热力膨胀阀或毛细管(节流阀) 膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相 应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。 ?自动排水阀 在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。 ?干燥过滤器 运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 6、制冷系统冷媒循环原理 ? 开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。 ? 高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换 被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了 常温高压的液体。 ? 常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力 降低,使得冷媒变成常温低压的液体。 ? 常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾 蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的 热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。 ? 蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩 压缩后排出进入下一循环。 压缩机 冷凝器 蒸发器 节流装置 7、机器的操作与保养 ? 启动前检查项目 , 电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接 线是否牢固。 , 系统各配管连接部分是否锁紧。 , 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa 时请通知我经销商或我司服务部门) , 干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。 , 检查自动排水阀前端之球阀是否打开。 , 干燥机入口温度是否超过规定值。 , 为了更好的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行 平稳后,再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关 闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良 或管路水分残留,影响空气质量。 ?(启动及运行 , 将电源送至控制箱内,按下ON/OFF按钮开关的ON键,运转指 示灯指示,机 , 台接触器吸合,压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在 60~85Psig范围内。 , 如果负荷超过此范围,请根据《蒸发压力调节》进行调节。 , 压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。 当冷媒高压压 , 力高于此范围,请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及 环境温度是否 , 过高。当低于140Psig防冻开关动作,冷凝风扇停止运转,以提 升压力保证机 , 台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系 统是否泄漏、 , 环境温度是否过低。 为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。 , 机台上的阀门出厂时已调好,如非专业人员请勿调节,以免造 成机台不必要的损坏。 ?(机台的停止 , 关机前请先将空压机关闭。 , 关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台 , 关闭机台的电源。 ?(机台的调试(蒸发压力的调节) , 机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 调节 热气旁路阀。 , 用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方 向调整热气旁路阀使热气进入系统,蒸发温度上高。高于0.5MPa 时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。 , 用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间,低于 0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22 系统相同。(R12现逐渐被淘汰) , 调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大,环境温度及入口温 度是否过高、冷凝器是否脏堵等,如有上述情形应先予以排除 后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。 , 蒸发压力出厂时已调节好,如压力无变化请勿调整。 ?(机台的保养 对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质 量,机台的保养可 分为日常保养和阶段性保养。 日常保养项目 开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。 开机前检查安全装置是否可靠。 机台运行10,20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行10,20分钟检查自动排水器是否有排 水。 机台请每周打开排污阀两次以上。 机台的手动排水阀每日须排水两次以上。 环境温度较高时请检查是否超过40?,如超过请改善。 阶段性保养项目 每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以 上。 每月需检查自动排水阀是否有脏堵,如脏堵请清洗。 每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。 每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。 每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。 ?、机器常见故障的判断及处理(冷冻式干燥机) 高压跳机 故障情形:机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障批示灯熄灭,机台开机照常运转。 原因一、机器场所的环境温度过高超过40? 1、机房在厂房的最顶层阳光直照,通风不良。 2、机房太小又没有排风扇,通风不良。 3、空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升高。 针对以上问题建议厂家改善机房的散热。 原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵 1、冷凝器灰尘、杂质很多。(风冷型) 2、冷却水管路没有装Y形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无 温差(水冷型) 3、冷却水塔损坏 针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。 原因三、机器的摆放 1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm) 2、机台前后摆放(风冷式) 3、机台放置场所有热源(太阳直照或空压机排放热气) 4、机台放置场所灰尘较多 针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。 原因四、冷凝器风扇马达不转 1、风扇马达启动电容击穿 2、风扇马达轴承卡死 3、风扇马达线圈烧毁 原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配 原因六、冷冻系统中混有压缩空气。 机台电流过高跳机 故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复 位过载电驿后,方可再启动。 原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流 波动较大。 原因二、压缩机内部卡死,导致启动电流过大。 原因三、压缩机启动电容损坏。 原因四、压缩机过热保护损坏。 原因五、配电电线松动,造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。 原因七、交流接触器触点接触不良,导致电流过高。 原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。 原因九、压缩机开机和关机过于频繁 除水效果不良 故障情形:用气现场有水份 原因一、自动排水阀不排水 1、 自动排水阀入口滤网堵塞 2、 自动排水阀浮球破裂 3、 自动排水阀排水杆卡死 4、 自动排水阀使用压力过高 5、 自动排水阀球阀末打开 6、 电子排水阀电磁线圈烧毁 针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀 原因二、干燥机蒸发温度过高 1、 干燥机入口温度过高(超过机器标示的最高入口温度) 2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗 3、 热气旁路阀调节过大 4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大 原因三、干燥机蒸发温度过低 1、 冷冻系统制冷剂泄漏 2、 干燥过滤器堵塞 3、 膨胀阀堵塞或损坏 4、 防冻开关损坏风扇连续运转 原因四、空压机马力与冷干机不匹配 原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧 原因六、开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开压机 注:在干燥机运转正常的情况下,遇到喷涂中出现工件有凹凸点 如何判断 1、 压缩空气中是否含油 (可现场检查) 2、 喷涂的原材料是否干净 (可现场试验) 3、 喷枪是否有问题 (可现场操作) 4、 清洗喷枪的清洗剂是否的问题 (可现场操作) 5、 现场喷漆人员的操作是否有问题 (可向用户了解) 6、 工件出现凹凸点是否在固定时间出现 (可向用户查询) 7、 现场环境是否有问题 (可现场试验) 低压跳机 故障情形:机台跳机后故障指示灯会指示,机台无法开机。 原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏 ?、外部漏可用目测或肥皂水检查(主要检查以下几点) 1、 制冷配件(压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷 媒释荷阀、) 2、 制冷系统管路(冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛 细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点) ?、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法 压缩空气检测法 1、 打开空气管路的旁路阀,关闭干燥机的出入口阀门 2、 将冷冻系统的压力全部放完,再将干燥机入口阀门打开使 压缩空气进入干燥机,如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏 点,冷冻系统的压力表就会有压力指示,最终指示的压力 会跟压缩空气的压力一样高。 分段检测法 1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段,分别对蒸发器和冷凝器进 行保压检漏。 原因二、低压保护压力设定过高 原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞 原因四、环境温度过低 原因五、制冷剂太少 机台出入口出现压力降 故障情形:冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差 原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰 原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小 原因三、压缩空气管路中弯角过多 原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞 原因五、出入口阀门没有全部打开 原因六、压缩空气配置管路过长 机台全部不能运转 原因一、电源接错或断线 原因二、交流接触器线圈烧毁 原因三、过载电驿触点烧毁 原因四、高低压保护开关触点烧毁 原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱 原因六、机台启动开关触点断路 原因七、油压开关、流量开关接触不良 原因八、高低压保护跳脱后没有复位 原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致 原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障 ?如何检查冷冻系统漏冷媒 检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。 常用的检查漏冷媒有下列几种方法: 目测法检漏: 在冷冻系统中,若发现某部位有渗油、滴油现象时,就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。 卤素灯检漏: 卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。 卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐,一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器,点燃一个小火,吸气软管的探头靠近泄漏点附近,当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中,并被送入有铜元素的燃烧器中,卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 即使泄漏量很小能检测出来。 具体的操作方法,如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒,使冷媒压力达到0.25MPa左右,然后再用惰性气体(氮气)增压到1.23MPa后,开始对机台检漏。注:增压气体不能使用氧气或可燃气体 卤素检漏仪检漏: 卤素检漏仪又称电子检漏仪,其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流,使微安表指针偏转并发出蜂 声。使用时先接通电源,将探头对准检漏部位缓慢移动,如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检,查找难以发现的漏点。 肥皂水检漏: 具体的操作方法,用干氮充注进去,使系统压力达到14MPa后,再用肥皂水抹在各个接头、焊点上,如出现冒泡现象,则证明此处出现泄漏,如此检验可确保万无一失,该方法简单方便。 在检验机台的漏冷媒的时候,应该遵守检漏过程的每一个步骤,仔细小心以确保能够快速找到故障点。 充压浸水法检漏: 将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中,待水面平静后仔细观察,若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏,简单实用。 真空干燥如何提升利润率, 虽说树脂干燥机通常被称作“辅助”设备,但对其类型选择的决定却有可能对一家塑料加 工公司的业务策略起到主导作用。这一点对比利时山内有限公司(山内有限公司的一家子公司)来说正是这样,山内有限公司是一家全球性的跨行业生产厂家,公司业务重点涉及电子与电气(E&E)设备组件的注塑成型。通过放弃传统的热风干燥机,转而采用一种基于真空干燥原理的崭新类型的设备(图1),山内公司完成了其位于比利时的哈瑟尔特(Hasselt)工厂的整个注塑成型工艺的简化,获得了大幅节约并提升了产品质量。 如同其它的电子与电气(E&E)设备供货商一样,山内公司正面对三项战略性的挑战: 1)激烈的价格竞争对供货商造成无情的压力,促使他们削减成本、提高生产效率; 2)客户们对产品质量与均衡性的苛刻要求; 3)能源成本将居高不下的长期预期。 真空干燥机的最显而易见的好处涉及上述第三项挑战:同类似规格的热风干燥机(图2)相比,真空干燥机在完全干燥树脂时可以节省80,的能量。然而由于其完工的同时只需原来六分之一的时间,使用真空干燥机也就有机会大幅提高生产效率。短期来说,这可以提前厂家在星期一早晨开始生产时的“冷启动”时间;而从长远来看,它能提供方便使实际运作更为精简、集中。最后,真空干燥机所提供的更短的驻留时间以及更高的干燥效率能够减少产品缺陷,降低废品率。 山内公司在哈瑟尔特工厂使用的40台成型机中有26台是用于注塑聚酰胺6.6材料,以将其制成AA和AAA型号电池的小型安全盖。该公司动用了12个热风干燥机以干燥26个压模机中的树脂。通过使用三台美奎?LPTM真空干燥机取而代之(第四台新LPD真空干燥机供紧急情况下备用),据山内公司的技术经理Rudi Vermeulen先生所述,该公司取得了以下的成效: 能源成本节省。能源消耗减少92%,节约了15,700欧元。相应的成本节省还不包括Vermeulen先生估计的电力部门所额外征收的5,000欧元高峰用电罚金,也不包括Vermeulen先生所估计的“极大的”工厂内用于以排除由热风干燥机所产生热能所消耗空调用电的能源节省。 生产时间延长。通过减少星期一早晨冷启动的时间,山内公司获得了每年192小时额外的满负荷生产时间。据Vermeulen先生粗略估计,如果假设销售水准能足以维持工厂的满负荷生产,这一新增的生产能力可以带来每年额外的57,600欧元的可销售产品量。 精简与自动化。虽说12台热风干燥机中的任一台能够满足不超过2台注塑机对生产能力的需求,真空干燥机的干燥周期更短,这一点使得山内公司能够将其26个电池盖生产线转换为一条PLC控制的中央传送系统。从12个热风干燥机到3台(实际投入使用)真空干燥机的转换带来了2,970欧元,或92,的预防性维修节省。由袋装包改为散装容器包装每年可以节省11,800欧元的费用。 次品率/废品率降低。据Vermeulen先生所述,由于避免了过度干燥、且产出的树脂所含残留湿气较热风干燥机所加工树脂更少,真空干燥机大大减少了废品率。 Vermeulen先生表示,由废品减少、空调成本降低以及生产效率提高所带来的具体节省数据仍有待统计,这是由于该公司最近才安装了真空干燥机与中央进料系统。以上计算出的现有按年统计的其他成本节省数据达到了35,470欧元。这些节省,加上每年57,600欧元的 增加产出,共计为93,070欧元。 由于中央进料系统以及4台真空干燥机的投资成本共计100,000欧元,整体计算下来的节省数目足以让厂家在一年多一点的时间内收回投资成本。如果等到另外一些节省数据整理完毕后再将其统计在内,实际收回成本时间将少于一年。 新式干燥操作加快注塑机启动 山内公司的真空干燥机只需极短时间与能耗就可准备好一批树脂以备加工,这是由于他们的设计与运作模式与标准的热风/除湿干燥机在两方面有差异: 真空干燥机使用真空以降低水的沸点从而迅速将潮湿转化为水汽,真正地将水汽从树脂颗粒内移除,而不是用干燥的热风覆盖树脂颗粒再缓慢地去除其中的潮气。 真空干燥机在三个分开的标记位置同时进行加热与真空干燥处理,达到小批量产出,从而将批量加工过程实际上转化为一个不间断的加工过程,做到与加工机器的产出保持同步。 真空干燥机小批量的批次产出及短暂干燥周期使得山内公司只需40分钟就能准备好充分干燥的树脂为铸模机加料,而不是他们传统使用干燥机所需的4小时。这就是为什么该公司能够缩短其星期一启动时间的原因。 为了在哈瑟尔特工厂铸造电池安全盖,山内公司使用了20台50吨及5台10吨的注塑压模机。这些机器一年236个工作日每天分三班轮流作业,其中每个班次需要两位操作工看护。星期一早晨启动时这两人都需要启动每台机器。由于启动时50吨压模机需要30分钟而10吨压模机需要15分钟完成启动步骤,需要12个小时才能让26台机器全部达到满负荷生产状态,这还不包括充分干燥树脂所需的时间。 如果使用传统的热风干燥机,干燥时间还需要额外的4小时,即还需要16个小时才能全部达到满负荷生产状态。由于能够及时准备好经过充分干燥的树脂以配合第一台铸模机的启动,真空干燥机节省了这段额外时间。 此外,据Rudi Vermeulen先生介绍,12台热风干燥机的启动操作复杂,而且必须一次启动一台;而相比之下真空干燥机启动简便,且只需要其中的3台来配合26台铸模机生产。“我们设置好了定时器,星期一早晨真空干燥机会比以前旧的干燥机提前1小时启动,” Vermeulen先生说道,“当操作员按时到岗时,由于可以提供干燥的树脂,他们能够立即启动第一台注塑机。” 选择正确的干燥技术 物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时,为了生产出高质量的产品,这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗,而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。 水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。 在选择干燥过程时,鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。 另外,对一个干燥工艺过程的能耗的计算,可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关,所以这里所介绍的数值仅供参考。 对流式干燥 对于非吸湿性物料,可以使用热风干燥机进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束,易于去除。此类机器的原理是,利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度,被加热后的空气经过干燥料斗,并通过对流的方式加热物料以除去水分。 对吸湿性物料的干燥一般分为三个干燥段:第一个干燥段是将物料表面的水分蒸发掉;第二个干燥段则将蒸发的重点放在材料内部,此时干燥速度缓慢降低,而被干燥物料的温度开始上升;在最后一个阶段,物料达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段,内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端,如果被干燥物料不再释放出水分,这并不意味着它不含水分,而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。 在干燥技术中,空气的露点温度是一个非常重要的参数。所谓的露点温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下,使其温度下降,当相对湿度达到100%时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常,用于干燥的空气的露点愈低,所获得残余水量就愈低,干燥速度也愈低。 目前,生产干燥空气最为普遍的方法是利用干燥气体发生器。该设备以由两个分子筛组成的吸附性干燥器为核心,空气中的水分在这里被吸收。在干燥状态下,空气流经分子筛,分子筛吸收气体中的水分,为干燥提供除湿气体。在再生状态下,分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除去的水分,并将其带至周围环境中。另一种生成干燥气体的方法是降低压缩气体的压力。这种方法的好处是供应网络中的压缩气体有着较低的压力露点。在压力降低以后,其露点达到0?左右。如果需要更低的露点,可以利用膜式或吸附式干燥器在压缩空气压力降低之前进一步降低空气的露点。 在除湿空气干燥中,生产干燥气体所需的能量必须进行额外计算。在吸附式干燥中,再生状态的分子筛必须从干燥态的温度(约60?)被加热至再生温度(约200?)。为此,通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至再生温度,直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。 一般,吸附所得露点与分子筛的温度与水分携带量有关。通常,小于或等于30?的露点可以使分子筛达到10%的水分携带量。为了制备干燥气体,由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是,实际中这个数值必须稍高,因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过对比,不同类型的干燥气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说,除湿气体干燥的能耗在0.04kWh/kg,0.12kWh/kg之间,这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中,也可能达到0.25kWh/kg或更高。 干燥胶粒所需的能量由两部分组成,一部分是将物料由室温加热至干燥温度所需要的能 量,另一部分是蒸发水分所需要的能量。在确定物料所需的气体量时,通常是以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度为基础。一定温度的干燥空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流干燥过程。 在实际生产中,实际能耗值有时要比理论值高得多。例如,物料可能在干燥料斗中的停留时间过长,完成干燥所消耗的气体量较大,或者分子筛的吸附能力未充分发挥等。?减少干燥气体的需求量从而削减能源成本的可行方法是采用两步法干燥料斗。在这种设备中,干燥料斗上半部的物料只是被加热而并未被干燥,所以可以用环境中空气或干燥过程的排气来完成加热。采用这种方法后,往往只需要向干燥料斗中供应通常干燥气体量的1/4?1/3,从而降低了能源成本。提高除湿气体干燥效率的另一种方法是通过热电偶和露点受控的再生,而德国Motan公司则利用天然气作为燃料来降低能源成本。 真空干燥 目前,真空干燥也进入到塑料加工领域当中,例如美国Maguire公司开发出来的真空干燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处,当胶粒被填满后,通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处,当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点,所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来,因此,水分扩散过程被加速了。由于真空的存在,从而在胶粒内部与周围空气之间产生了更大的压力差。一般情况下,物料在第二腔体中的停留时间为20min?40min,而对于一些吸湿性较强的物料而言,最多需要停留60min。最后,物料被送到第三腔体,并由此被移出干燥器。 在除湿气体干燥和真空干燥中,加热塑料所消耗的能源是相同的,因为这两种方法是在同样的温度下进行。但是在真空干燥中,气体干燥本身并不需要消耗能源,但需要用能源来创造真空,创造真空所需的能耗与所干燥物料的量以及含水量有关。 红外线干燥 干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低,因此热量的传导受到极大的限制。而采用红外线干燥时,由于分子受到红外线辐照,所吸收的能量将直接转换成热振动,这意味着物料的加热比在对流干燥中更快。与对流加热相比,在干燥过程中,除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外,红外线干燥还有一个逆向的温度梯度。通常,干燥气体和受热微粒之间的温度差愈大,干燥过程就愈快。红外线干燥时间通常在5min,15min。目前,红外线干燥过程已经被设计为转管模式,即顺着一只内壁有螺纹的转管,胶粒被输送和循环,在转管的中心段有数个红外线加热器。在红外线干燥中,设备的功率可以参照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的标准进行选择。 如前所述,物料含水量的不同将会导致工艺参数的差別。一般,残余水分含量的不同可能是因为不同物料的流通速率不同,所以干燥过程的中断或机器的启动、停机都会引起停留时间的不同。在气体流量固定的情况下,材料流通量的不同一般表现为温度曲线的变化和排气温度的变化。干燥机制造商们以不同方法进行测量,并将干燥气体流量与被干燥物料的量相匹配,进而调整干燥料斗的温度曲线,从而使胶粒在干燥温度下经历稳定的停留时间。 另外,物料不同的初始水分含量也会导致残余水分含量的不稳定。因为停留时间是固定的,初始水分含量的明显变化必将导致残余水分含量发生同样明显的变化。如果需要稳定的残余水分含量,就需要测量初始或残余的水分含量。由于相关的残余水分含量低,在线测量 不易进行,而且物料在干燥系统中的停留时间较长,把残余水分含量当作输出信号会引起系统受控的问题,所以干燥机制造商们开发出来一种新的控制概念,能实现稳定的残余水分含量这一目标。这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的,将塑料的初始水分量、进入和流出气体的露点、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量,从而使干燥系统能够根据这些变量的不同进行及时调整,以保持稳定的残余水分含量。 红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术,这些新技术的应用极大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗。但是,创新的干燥工艺其价格也相对较高。因此,近些年来,人们也在努力地提高传统除湿气体干燥的效率。所以,在做出投资决策时,应当进行精确的成本评估,不仅要考虑采购成本,还要考虑管路、能源、空间和维修保养等,以使最小的投资得到最大的回报。
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