批次管理下多品种制造企业生产流程精益化研究

批次管理下多品种制造企业生产流程精益化研究 机械 2011 年第 10 期 总第 38 卷 现代管理技术 ?37? ??????????????? 收稿日期:2011-05-04 基金项目:国家自然科学基金资助项目(70871127) 作者简介:贺晓萌(1984-),女,硕士研究生,主要研究方向为企业管理。 批次管理下多品种制造企业 生产流程精益化研究 贺晓萌 (重庆大学 机械工程学院 工业工程,重庆 400030) 摘要:针对在批次管理条件下,多品种小批量制造企业生产流程不畅、准时交货率低等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,提出流 程精益化思想。流程精益化将流程优化与精益生产理论相结合,利用精益生产思想对流程进行梳理、 诊断、优化。使用重要性-成本 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 矩阵来确定核心生产流程,运用 ABC 法和时间因素法对流程进 行分析,消除、简化、合并不增值环节。在流程优化的基础上优化生产系统组织结构,以生产流程精 益化为切入点建立柔性化的生产管理系统。 关键词:生产流程;流程精益化;精益生产;批次管理 中图分类号:C939文献标识码:A 文章编号:1006-0316 2011 10-0037-04 Study of the lean production process in multi-item manufacturingenterprise under batch management HE Xiao-meng (Industry Engineering, College of Mechanical Engineering, Chongqing University,Chongqing 400030,China) Abstract:Aiming at the problems including redundancy of production process and low ration of delivery on time of the multi-item and small-batch manufacturing enterprise under batch management, the idea of lean process is proposed. This paper combines process optimization with lean production, optimizing production process and organization of production system. Basing on this point, flexible production management system can be established Key words:production process;lean process;lean production;batch management A 公司是研制生产紧固件的企业,为十大军 工集团的武器装备、机械电子产品研制生产特种 紧固件。A 公司以生产军品为基础,利用军工技 术发展民品壮大企业。随着企业快速发展,该公 司延用粗放型的生产管理模式已不适应于发展 要求,企业内部信息传递不畅,业务处理效率不 高,在生产管理方面,则表现为生产负荷难以平 衡、公司准时交货率较低现象。因此,如何在批 次管理条件下建立柔性化的生产管理模式成为 企业亟待解决的问题。流程精益化是将精益生产 思想与流程优化结合起来,利用精益生产的思想 对现有流程进行梳理和优化,对不增值环节进行 取消、整合和简化,最终达到消除浪费、降低成 本和建立柔性生产系统目的。 ?38? 现代管理技术 机械 2011 年第 10 期 总第 38 卷 1 流程精益化思想的提出 我国航空标准件制造企业,由于其行业的 特殊性对所采购的物料、生产的产品以及生产 过程所用的物料等用批次来标识,并按照批次 标识进行管理。通过批次管理可以提高企业的 管理质量,对产品质量进行追溯,以提高产品 质量[1]。这类企业产品品种多,批量变化幅度 大,实行多品种小批量生产,其生产特点是: 生产各环节严格按照批次进行管理;制造资源 按批次进行配置;无论批量大小不能随意变更 批次进行生产;产品品种多,批量变化幅度大; 车间生产以离散型生产为主。通过对批次管理 下多品种小批量制造企业生产特点的分析,可 以发现在批次管理的方式下制造企业的生产 存在以下问题,使其难以适应产品品种和批量 的急剧变化,表现为: (1)生产调度复杂,难以确保资源配置 的合理性; (2)车间生产负荷难以平衡,设备利用 率低; (3)产品的生产周期和交货期较长; (4)生产准备工作量大,及时性较差; (5)生产作业人员大量重复作业。 目前许多学者致力于精益生产和流程优 化的研究。文献[2]~文献[4]对丰田公司 JIT (Just In Time)生产实施的形成过程进行深入 的研究,介绍了精益生产方式组织与管理的特 点以及与传统的大批量生产方式的区别。文献 [5]~文献[7]建立了装配型拉动生产系统的极 大代数状态空间模型并进行了性能分析和扰 动分析。北京航空航天大学倪伟英工程师等建 立最终装配 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 约束下的 JIT投产顺序的数学 模型[8]。文献[9]把精益生产的思想引入了设施 规划改进程序模型中,通过该模型对一个具体 的实例(某变压器厂的箱体车间)进行深入系 统的分析,对该车间的设备进行了重新布置, 同时对操作人员也进行了相应调整,改善设计 后的生产车间。文献[10]通过调查研究,总结 了可用流程再造的 25 种典型方法、72 种技术 和 102 种工具。文献[11]提出流程作业成本分 析方法和模型,运用该方法进行流程成本分 析,可以为企业提供准确、动态的流程成本信 息。文献[12]指出流程优化的主要因素是人, 为了成功地实施流程优化,必须首先优化组织 结构和人力资源。在流程分析工具方面,文献 [13]对生产、质量、成本三维协同的制造系统 流程优化方法进行论证,离散事件仿真被用来 展示流程再造和流程优化的效果。文献[14]应 用流程仿真技术精简手机制造流程,改善库存 管理大幅度减少成本以保持市场竞争力。文献 [15]研究供应链管理和业务流程优化的关系, 及其二者相结合的理论并在实践中应用。 学者们大多是从精益生产的理论和流程 优化的方法上分别进行研究,对于基于精益生 产的流程优化还有待研究。本文针对批次管理 下多品种制造企业生产和生产管理管理中存 在的问题,提出以流程精益化为切入点建立基 于流程的精益生产模式,从而达到消除浪费、 降低成本和建立柔性生产系统目的。 2 基于精益生产的流程精益化 2.1 流程精益化的步骤 按照问题研究的基本逻辑,流程精益化步 骤如下,即流程梳理和诊断、流程优化、组织 结构优化、优化后流程实施以及流程标准化。 2.2 核心生产流程的选择 核心生产流程是对提升企业业绩有直接 推动作用的生产流程,对公司的生产流程进行 机械 2011 年第 10 期 总第 38 卷 现代管理技术 ?39? 优化必须先识别核心生产流程。本文采用二维 矩阵分析法来确定核心生产流程,此方法以流 程对顾客的重要性和流程优化成本二者为维 度,在这两个维度对业务流程进行分析,根据 80/20 原则进行选择[16]。 由二维矩阵分析法可以识别出生产管理 流程、合同评审流程、退货流程、生产计划制 定流程、生产准备流程和质量问题处理流程为 其核心生产流程。由于论文篇幅有限,着重介 绍生产管理流程精益化。 2.3 生产管理流程精益化 针对目前公司准时交货率低,计划完成率 低等主要问题,从生产管理流程上进行分析, 采用“5W1H”技术和“ECRS”原则,对现 有生产管理流程进行优化,对不增值环节进行 取消、整合和简化,并行滞后不必要环节,缩 短整个流程运行周期, 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 优化后的流程,提 高生产过程中的沟通效率。在流程设计中加强 合同评审流程的职能,将原串行的评审流程改 为并行;把工艺设计流程提前,以便在生产计 划之前做好生产准备;成立计调部,负责生产 能力规划,以及制定各级计划;成立储运部, 负责原材料的配送和成品配送,以优化物理路 线。优化后 A 公司生产管理流程如图 1 所示。 2.4 生产系统组织结构优化 以生产管理流程为基础,对生产系统各部 门的组织结构进行优化与设计。将原有的生产 管理部划分为计调部和生产管理部,其目的是 强化公司的生产计划与调度的职能,各车间按 计调部的计划按时进行生产,提高准时交付 率;设立总经理助理,协助生产副总协调计调 部、生产部、各相关车间之间的问题,并协助 生产副总进行生产的调度安排;新的生产管理 部负责生产系统所有基础管理工作;成立储运 部,负责原材料的配送,并且增加模具管理和 生产卡片打印职能。具体结构如图 2 所示。根 据优化后的流程及组织结构规范相关部门及 岗位的职能职责,同时建立科学合理的绩效管 理模式。 图 2 优化后生产系统组织结构 按照优化后的生产流程和生产系统组织 结构,对生产系统的各岗位职能职责进行补充 和完善,明确各岗位员工的职能职责,提高组 织的响应速度和柔性,合理分配资源,提高资 源利用率,保证生产流程的顺畅,减少部门间 不必要的协调浪费。根据各岗位的职能职责, 图 1 优化后 A公司生产管理流程 ?40? 现代管理技术 机械 2011 年第 10 期 总第 38 卷 明确各个岗位的能力要求,以达到人力资源的 合理利用。 为了使生产系统各部门员工能履行既定 的职能职责,评定员工的工作任务完成情况, 并通过考核为员工将来业务水平和晋升提供 公平合理的依据,A 公司设计出公司级的关键 绩效指标(KPI)及指标标准。根据公司 KPI 逐级分解,确定出生产系统各部门、各岗位的 绩效考核指标及权重,并依此设计各岗位绩效 考核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。在考核的同时也能激励员工努力完 成工作,从而实现个人目标,部门目标,企业 目标。 3 实施效果分析 A 公司自 2009 起开始实施生产流程精益 化方案,取得了良好的效果。规范了生产相关 流程,实现了综合优化目标,提高了企业生产 效率和客户满意度。客户满意度的指标主要包 括交货期、产品质量、产品价格和产品性能等 几个方面。交货期是最主要影响因素。经过生 产流程精益化方案实施,A 公司机加车间和热 处理车间合同兑现达到 93.272%,产品综合合 格率为 99.38%,比实施前有大幅提高。 本文针对 A 公司生产中出现的生产流程 不顺畅等问题,提出将流程优化与精益生产理 论相结合,优化生产流程和生产系统组织结 构,以建立柔性化的生产管理系统。在实施中 取得良好效果,为企业下一步建立精益生产体 系打下基础。 参考文献: [1]李明. 基于批次管理的产品追踪技术及溯源机理研究[D]重庆:重庆大学硕士学位论文,2008[2]梁红月. 丰田生产方式的起源与演化[J]. 中国质量,2004 (4):36-38[3]毕宝庆. 现代管理科学热点??浅析精益生产方式[J]. 运 筹与管理,1996,(12):96-98[4]George M. 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