工程名称
郑州中央商务区D4地块4#、5#楼
交底部位
集成式升降操作平台提升技术交底
工程编号
日期
2015年4月15日
交底内容:
一、升降架提升阶段施工要点
1、对工人应经常性开展安全教育,提高工人的安全意识、综合素质。
2、附着支座每榀导轨主框架保证3个,提升过程中保证2个;附着支座背板满贴砼面,平面水平,应保证每个承重顶杆同时受力。
3、密封及时恢复,随时维修。密封性:砼中的小石料不会坠下,可靠性(翻板):能截住顶部落下的钢管、木方等物件。
4、顶部晃动与建筑物做临时拉结,晃动≤50mm。
5、杜绝野蛮施工,,(如不垂直提升,有阻碍提升和葫芦链条没理顺提升等)葫芦应经常保养。
6、导轨左、右,内、外垂直度偏差控制在≤5mm。
7、阳台处、悬挑梁处的吊点必须按专项设计方案操作。
8、具有塑性变形的构配件,经常检查有无塑性焊缝开裂、变形现象,
分析
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原因,加强措施。
9、防坠装置检查完好性、可靠性,及时调节,维修,保证灵活、可靠。
10、防止坠人、坠物、操作工具坠落(装口袋)、操作人员坠落、导座拆、装时导座、螺杆、垫片等脱手坠落;操作平台上物料坠落、物料清除不彻底而坠落;其它工种施工造成木板、木方坠落(警示牌);附着支座安装时,防止在导轨上因固定不好下滑伤人。
11、起重工具检查:钢丝绳扣是否滑动、钢丝绳的润滑,吊挂件、焊缝塑性变形、穿墙螺杆弯曲、吊点位置在使用中是否正常;链缝是否有伤痕。特殊部位上吊点用钢绳直径、可使用性是否符合要求。
12、电器检查插头、插座是否完好,电缆是否裸露,是否采用三相四线制。
13、架子的水平通直度升降时两榀导轨主框架高差±30mm。
14、障碍架子正常运动的物件全部拆除、架体上物料、垃圾等是否清理彻底。
15、拧紧附着支座上的抱爪螺帽,确保自动调节次应力。
二、升降架组装完成后,必须上报公司、业主,通知监理,发
函
关于工期滞后的函关于工程严重滞后的函关于工程进度滞后的回复函关于征求同志党风廉政意见的函关于征求廉洁自律情况的复函
厂家,经公司、厂家和监理
有关技术部门验收、合格后才能提升。
三、升降架的提升分三个阶段:
准备工作——→提升过程——→检查验收
1、准备工作:
①检查吊挂系统、附着支座预埋孔是否畅通、位置是否正确,如浇注砼等原因预埋孔堵死或偏差过大,必须要提前打孔。
②检查吊挂系统:施工时吊挂系统附着处是否需要加固,结构为悬挑梁、异形梁必须验算,按措施实施。
③安装吊挂系统。吊挂系统每次安装前必须仔细检查是否有焊缝开裂变形等现象,如发现必须进行更换,并书面上报公司。
④悬挂电动葫芦。电动葫芦每次必须仔细检查链条、挂钩等易损部位的完好程度,葫芦必须用彩胶完全包裹密实,挂好后要保证不让雨水、施工用水淋湿侵入电机。
⑤试运转葫芦,理顺链条,张紧链条,使每个附着支座的顶杆全部松开不受力。
⑥每次必须仔细检查吊点斜撑杆的焊缝是否有裂纹、变形,一经发现必须更换,检查相关杆件是否变形,变形较大时必须进行加固或更换。
⑦电器注意事项:
a、总控箱各分组箱的开关为断开状态;
b、各小箱中的倒顺开关打在“停”位置;
c、插上电动葫芦插头;
d、合上总控箱开关,合上分组箱开关;
e、利用倒顺开关逐个试运转葫芦,检查配电线路是否正常工作,遥控装置是否正常有效,适当张紧链条之后,倒顺开关打到“停”;
f、如有葫芦顺逆运转方向不一致时,调整接线相序,使其运转一致。
注意:试运转时必须仔细倾听葫芦是否有异常的声音,链条要经常加润滑油(废机油)保养,葫芦内有异常声音时,需要拆开清洗、润滑。
g、断开各分组箱开关,断开总控箱开关。
⑧检查每个附着支座:附着支座背板是否安装规范,防坠装置的摆动复位是否灵活。
⑨清除阻碍架体提升的障碍物,支模的木方、钢管如果伸入了架内,应提前与项目部领导沟通即使解决,并尽量避免下次出现同类问题。
⑩所有准备工作完成后,填写每次提升申请表,于提升前一天报项目安全部门复查、并通知相关人员升(降)架体的时间。
2、提升过程,步骤如下:
①在施工层及拆模层的架上悬挂“升降警示牌”,如图:
要求无关人员撤离架子,及搬走堆放在架上的物料,并提醒正在靠近施工的人员暂时远离。警示牌每隔两榀架设一个。架体升降时禁止上架、邻架、架底作业等。并在架底地面设置警戒区、拉上线、挂上安全警示牌,派专人看守。
②拆除临时拉结、加固杆件。
③收回每个附着支座处的定位顶杆。
④翻开密封层的翻板,并临时固定好。
⑤在指挥人员的统一指挥下,先把倒顺开关打到上升位置,再合上总控箱开关,再利用分组箱开关,控制提升与停止,在每层楼的架上分布巡视人员,每人至多负责三榀。
注意:巡视人员必须注意力集中认真负责,察看架体提升状况。如听到葫芦异常,发现有刮卡砼面、阻碍物及提升速度不一致、架体变形等现象,立即用手中的小遥控器发出停止指令
将架体停止,并及时将信息传给主控箱控制员,立即进行故障排除工作,如果所需时间较长必须将定位顶杆及时恢复。待故障排除后再通知总控箱控制员继续提升。指挥员必须填写“升降过程控制记录表“,记录整个过程。
⑥架体提升到导轨刚好脱出最下一个附着支座后,立即停止提升,取出最下面的附着支座。注意:a、此工序要高度注意安全,操作人员必须挂好安全带,待取的附着支座也必须拴好安全带,挂在架上,安全带要适当张紧,穿墙螺杆从楼层取,注意防止螺母掉落。
b、架子在运动过程水平通直度的中心位移偏差≤12mm。
⑦巡视人员发现架体提升到位后,立即用手中遥控器指令停止架体,控制人员逐一断开分控箱开关,巡视人员把各个顺逆开关打到“停”位置,再检查架体的整体水平情况,需要时再单个调整。
⑧在指挥人员的认可后,恢复顶杆的正常受力状态,再盖好密封翻板,加上临时拉结,做好料台等防护,恢复组之间的安全网、翻板。
注意:提升及准备工作中,所有人员必须高度重视安全用电。
a、指挥人员为固定的专人,总控箱、分箱控制人员为固定的专人,巡视人员必须定位定员,非指定人员严禁动用插头、开关。
b、发现插头、插座损坏,立即更换,严禁勉强使用,更换必须由专人进行。
c、每次使用完后,所有开关断开,总控箱上锁,插头隐藏到雨水、施工用水淋不到的地方。注意:a、升、降过程中,如中途停电,必须装好顶杆并且保证其受力,盖好密封板,并将电箱拉闸上锁才能离开。除上述原因,架子必须升、降到位,固定并恢复原貌,否则操作人员严禁撤离。
b、固定时,架子的水平通直度中心位移偏差≤2mm。
3、检查验收
①完成提升后,班长必须紧接着逐榀、逐个附着支座检查验收。
②检查验收主要从以下几点注意:
a、每榀导轨主框架最上面的附着支座是否已按要求安装好,每榀主框架保证3个附着支座,附着支座背满贴砼面,顶杆全部正常受力。
b、附着支座转换件安装正确。
c、螺杆伸出螺母至少3~5个丝扣(约15mm)。
d、翻板封盖严密。
e、每次升降必须检查翻板是否有快要坠落的。
f、卸料平台是否按使用时的要求做好。
g、吊点系统及相关的杆件是否有变形。
h、配电系统的门锁、开关、插头放置位置是否符合要求。
I、顶步每≤4m临时拉结一道。
③如验收合格,则填写“升降架升(降)完成后验收单”交接验收记录,并取下“升降警示牌”。
注意:大雨、大风,夜间禁止作业。
总工:交底人:接底人:
浙公网安备 33021202002483