气浮机操作
规程
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一、用途
气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、
印染等工业废水和生活污水的处理。
二、工作原理
气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与
悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡
浮至水面。在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，
通过排污系统定期排出。
三、原理结构简图
1、投药罐 2、清水池 3、清水泵 4、控制阀 5、压力表 6、压力表 7、溶气罐 8、控制阀 9、空压机 10、刮沫机 11、气浮池 12、集水器 13、射流器 14、阀门 15、流量计 16、阀门 17、污水泵 18、污水池
四、主要技术参数
功率kw 处理 溶气 溶气罐 外型 设备
能力 水量 规格 尺寸 净重 型号 主电刮沫空压33m/h m/h mm mm t 机 机 机
φ4000QF-JY-50 40-50 15-20 7.5 0.37 1.5 6.68 φ800×3600
×3200 五、调试前的工作
彻底清扫气浮装置的各个部分;检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括水
泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等;检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象;按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量;对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置;拆下所有释放器，检查堵塞情况;检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确;按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。
六、调试步骤
1)将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2)对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3)待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4)打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5)逐个安装上释放器，并用手旋紧。(不必用扳手拧紧)
6)重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7)当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8)用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料，也不能过低)，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
9)待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10)控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11)控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12)在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
七、日常巡查及设备维护
1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。
2)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。
3)经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞;如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当
措施
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(如投加表面活性剂等);不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。
4)经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围(一般在60-100厘米内)。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。
5)做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
6)在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。
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