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蓝牙耳机结构设计规范.doc

Barth焕
2018-01-10 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《蓝牙耳机结构设计规范.docdoc》,可适用于战略管理领域

蓝牙耳机结构设计规范doc更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范编号SJof页码日期目录第一章综述第二章公司产品简介第三章结构设计规范材料篇第四章结构设计规范设计篇第一节上下面壳的设计规范第二节按键的设计第三节导光柱(LIGHTPIPE)的设计第四节MIC声腔、RCV声腔的设计第五节天线第六节电池第七节模切件第八节装饰片第九节螺丝螺母第十节屏蔽罩第五章表面处理第一节塑胶件表面处理工艺介绍第二节喷漆(PAINTING)第三节电镀、NCVM(VM)第四节印刷第五节镭雕第六章耳挂设计定义分类第七章与结构相关的测试设计要点(ESD、盐雾等)第一章综述更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范编号SJof页码日期一、目的,为了使结构设计规范化有章可循,逐步积累结构设计生产中遇到的经验教训提高整体结构设计水平。二、范围本规范仅适用于歌尔公司蓝牙耳机的结构设计仅供CEAPMD部门的设计人员参考使用。三、保密等级机密。(严禁外泄违者必究)第二章公司产品简介一、蓝牙技术蓝牙耳机是指采用蓝牙技术(Bluetooth)进行数据传输的无线耳机可以同其它具有蓝牙语音功能的设备配对使用如蓝牙耳机、电脑等。其最大的优点是“安全健康”因为它的辐射很小同蓝牙耳机等产品相比其对人体造成的伤害可以忽略不计。一般情况下蓝牙的使用频段为:MHz~MHz通讯距离要求在m以内。我公司的蓝牙产品主要是蓝牙耳机有以下几点需要注意:、性能参数:详见表一:、常用芯片:常用的芯片选择有两种情况(具体规格见相关的spec及公司标准库):单声道耳机可用方案:CSR:BCMMBCAFBCA(低端耳机)BCMM(高端耳机)BCARBroadCOM:BCM立体声耳机可用方案:CSR:BCMMBCAFBCMM(高端耳机)BroadCOM:BCM、常用蓝牙天线:冲压天线、印制天线、Chip天线(详见《蓝牙耳机结构设计规范天线设计》)更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范编号SJof页码日期序号项目指标RF~dBm频响Rx:dBTx:dB声失真THD,学静态噪声Rx,dBsplTx,dBvTCLWdB以上特殊要求的为dB以上待机时间小时通话时间~小时电单声道mah(满足、要求时的最小电池容量)池立体声mah(满足、要求时的最小电池容量)表一二、公司产品简介目前公司的蓝牙产品主要有以下类:、GBH系列蓝牙耳机头戴单声道蓝牙耳机体积小、重量轻便于携带。结构上主、持久耐用在动态摩擦和易腐蚀环境下仍有良好的屏蔽效果。导电泡棉:高导电性和防腐蚀的导电纤维布内衬低压缩力的PU泡棉。导电泡棉铝箔式:同普通的导电泡棉比较导电泡棉铝箔式具有抗氧化导电性好价格低的优势。不过部分供应商的产品弹性不好选择供应商的时候需要注意。更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期标签材料的设计:表面涂层:表面涂层(喷墨)、热转印涂层、激光调色成像涂层、高亮涂层、亚光涂层面材:纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃、聚乙烯、聚酰亚胺、丙烯酸酯、铝膜、反光膜粘合剂:略离型涂层:略离型纸:高密度牛皮纸、PE涂布牛皮纸、粘土涂布牛皮纸、薄膜离型纸印刷方法:、针式打印、热转印印刷、激光调色成像、喷墨打印、丝网印刷选用标签材料考虑以下因素:、被粘物:、环境条件:温度、湿度、紫外线等、希望得到的标签性能:耐磨、可去除、可重新定位是否留残胶易碎性。、印刷方法:见以上。第八节装饰片概述本文件描述了装饰件在设计中需要大家遵守的规范。目的本文件为装饰件设计时提供相应的依据保证项目开发设计过程中数据的统一性互换性高效性,提高工作效率。具体内容装饰件的材质及表面处理方式:塑胶(PC)注塑后喷漆更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期塑胶(电镀级ABS)注塑后电镀金属电铸金属冲压及拉伸装饰件与塑胶壳的装配方式:卡钩连接平卡钩连接(右上图及下左图)热熔柱双面胶粘结组合应用方式热熔柱加卡钩双面胶加卡扣设计参考数据:卡钩设计参考:参见蓝牙耳机壳体关于卡扣设计的介绍MDS《蓝牙耳机结构标准设计壳体Housing》。热熔柱设计参考:取热熔柱的最远两个柱子做定位柱子与壳体单边间隙为mm其余柱子与壳体孔的间隙为单边mm。需要热熔一定体积的塑胶才能够装配牢固。热熔柱未热熔时高出壳体H值一般取mmmm左右。热熔后残留高度h要求为mm直径mm。对于H值的计算可以按照热熔前后体积一样的原则来进行计算H短了会影响熔接强度H长了会导致h值大容易与别的件发生空间干涉所以一定要仔细计算H值。(热熔柱的设计要注意避免外观面缩水。对热熔柱强度要求高时希望热熔柱直径大于mm则热熔柱中间通常要做减缩孔(当lightpipe主面厚度大于mm时可以设计成实心热熔柱否则为了防止外表面缩水热熔柱要设计成中空)。(壳体需做C角可加强热熔强度及热熔效果。(热熔头直径通常是热熔柱子直径的倍。平卡钩设计参考常见问题分析塑胶件喷漆装饰件更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期脱出问题:有背胶脱落的,有卡钩脱落的,有超声脱落的。(断差问题:特别是在装饰件的起始端点位置易发生断差,这就要求装饰件,特别是环形装饰件一定要求在起始位置做定位装置,这里是最易发生翘起产生断差的。(掉漆问题:装饰件的边缘需要与机壳接合均匀光顺有时候就会出现较锋利的边缘于是这些地方就很容易掉漆所以在ID评审就要求合理的配合缝隙减少断差的感觉及减少锋利边缘倒>R的圆角。(装饰件断裂:主要发生在一些胶厚过渡较大的区域如局部薄胶位进胶口位置该处由于最后成型或者剪水口导致的伤口都是断裂的诱因。塑胶件电镀装饰件除了上面的一些问题之外,还有一些是电镀件所特别具备的:(电镀层脱落:主要是锋利边导致电镀层脱落同上掉漆问题对策。(电镀层摩擦脱落:主要是由于电镀工艺引起的。(静电问题:外在的金属层将静电直接导通至LCD芯片等位置易导致死机白屏等问题严重时将导致元器件的损坏。所以在设计之初就要考虑好静电的导通问题不能存在浮铁:可以通过铜箔导通导电泡棉或者金属弹片导通一定要注意导通的有效性且要求保证接地电阻尽量小(推荐值为任意长度内接地电阻值小于欧姆)。(外观问题:电镀件的外观问题是一个非常棘手的事情。一般的模厂都是电镀外发执行导致在工艺成品率等问题上的监控能力有限。常见问题有:麻点主要是模具没有抛光、电镀液不纯净或者工艺控制不好划伤有包装划伤、取出划伤、也有模具划伤、气纹等。电铸件、冲压件、拉伸件装饰件(主要的问题除了外观问题如纹理错乱、断差、静电、缝隙不匀、刮手等还有更为重要的与胶壳的配合问题。电铸件由于其模具材料为镍质通常模具由专业电铸模具厂制作。其修模完全不同于按照普通注塑成型模具或金属冲压拉伸模具的修模方式。无法制作镶件及烧焊一旦电铸件与壳体的配合间隙达不到要求或大或小都需要重新制作电铸模具导致成本增加。一穴侧键的电铸模价格在RMB元左右周期天左右。所以对于电铸件的设计要尤其多加注意。(目前金属装饰件与壳体的结合使用三种粘合方式:热溶胶、双面胶、AB胶点胶。更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期热溶胶又分为固态热溶胶和液态热溶胶。对于面积较小曲面较简单的金属装饰件普通的双面背胶即可以解决固定问题。对于较大面积又有复杂曲面的装饰件来说就需要通过热溶胶来固定。热熔胶或热敏胶在度温度下进行操作热压头为传热率高的铝材容易划伤金属件表面。AB胶操作温度为度左右对装饰件的表面损伤较小。上述两种粘合方式都对热熔设备及治具有特殊的要求成本高。(另外为了保证装饰件与壳体的紧密贴合热熔的同时最好辅助以卡扣以确保粘接的可靠性。电铸铭牌设计注意事项:、电铸标牌的特点:使用与产品形状相反的模具铸造而成立体感强。按照表面分为以下几类:麻面、拉丝面、镭射面和光面。镭射面一般用于凹面或凸面光面用于凹、凸面和产品的边缘上。普通产品使用铜模镭射产品使用日本进口的镭射光板制造方法是雕刻和腐蚀。腐蚀标牌分类:麻面、拉丝面、光面。、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度最小为并随产品高度增加拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在以上。、铭牌的理想高度在mm以下浮雕或凸起部分在~mm间。、字体的高度或深度不超过mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过mm。、板材的平均厚度为若产品超过此高度则应做成中空结构并允许产品高度有mm的误差由于板材厚度是均匀结构产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。电铸件表面的孔都为冲床而成最小孔直径为mm孔间距为(边缘间距)mm。孔的加工也可以使用腐蚀方法但直径不能小于毫米如果采用打孔的方法最小直径为毫米最好在毫米以上否则在冲压时易造成产品的变形。、产品的外型轮廓使用冲床加工为防止冲偏伤到产品其外缘切边宽度平均为mm为防止产品冲切变形尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业、铭牌表面效果可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘产品表面应该避免大面积的光面否则易造成划伤磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面粗细可进行调整在实际的生产中磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低镭射面多用于字体和图案也可用于产品更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期底面,建议镭射面采用下凹设计因长时间磨损镭射面极易退色。、若产品表面需要喷漆处理需提供漆的色号。由于工艺的限制应允许最终成品的颜色与色样有一定的差异。、若铭牌装配时为嵌入的结构要提供机壳的正确尺寸及实样给供应商。若铭牌的尺寸过大过高应在机壳上相应的部位加上支撑结构。、应提供完整的资料包括D和D的图档及配套的胶壳图档。D使用DWG格式的文件、D使用PRT格式的文件。产品外观以D图档为准但是外型轮廓尺寸以D图为准图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。、结构简单的产品开发周期为天若有立体弧度的产品(如镭射效果)开发周期需要天。样品通过后量产准备时间为天。、电铸件现阶段只镀出三种颜色通过镀光亮镍可镀出银色通过镀金可出金色及镀出黑色。其它色只能通过后期喷涂达到也可在电铸件表面印刷字体及图案。、电铸件共有两种工艺一种为电铸件(上面提到的)另一种为超薄电铸件。超薄电铸(以下简称超薄件)A:超薄件只能做出两种效果一种为光面一种为麻面且表面必须只能为平面。B:超薄件也可镀出电铸件的三种颜色(银色、金色、黑色)。C:产品厚度可控制在mm间,背面可帖双面胶或刷M液体胶(厚度在mm)D:超薄件的开发周期为图纸确认后天出样量产周期为样品确认后天。E:若超薄件上有出声孔建议孔直径及孔间距(边缘间距)最小在mm以上。铝腐蚀铭牌设计注意事项:、产品厚度在mm之间常用mm。高度应控制在mm之内。、产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时字体边缘受力会产生细小的裂纹字体表面会有轻微的变形所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。、表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材若产品更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期表面带有腐蚀字体则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。、板材可根据需要进行着色处理客户应提供色卡号或产品的实样。、产品形状可以作成任意的曲面也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。、铭牌装配时为嵌入的结构要提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高应在机壳上相应的部位加上支撑结构。、应提供完整的资料包括D和D的图档。D使用DWG格式的文件、D使用PRT格式的文件。产品外观以D图档为准但是外型轮廓尺寸以D图为准图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。产品的开发周期一般为~天量产准备时间为,天。装饰件的测试装饰件的测试包括与整机一起进行的PRT测试:高温高湿冷热冲击跌落低温跌落微跌落弯曲扭曲测试等。具体测试标准和要求参考集团《QCReliabilityTestStandardVer》。装饰件的测试还包括单独的表面测试指喷涂或电镀表面的摩擦测试、附着力测试、硬度测试、汗液测试等。具体测试标准和要求参考集团《QCReliabilityTestStandardVer》之表面装饰测试。第九节螺丝螺母概述本文件描述了结构部员工在螺丝螺母(screwnut)的设计中需要大家遵守的规范。目的设计产品时有相应的依据保证项目开发设计过程中数据的统一性互换性高效性提高工作效率具体内容更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期功能描述:螺丝螺母(screwnut)在蓝牙耳机结构中起连接上下壳体,保证蓝牙耳机结构强度,防止在落下实验和翻转实验中壳体张开螺丝柱Screw及nut的设计指导:下面图以PSM的Nut:PSMTCU和PSM的Screw:PSMCUPATCHSCREWMx为例来介绍螺丝柱bossScrew设计公差及Nut中几个关键尺寸和其他配合间隙尺寸:图示尺寸说明:)以上尺寸为设计必需保证的最小尺寸如果空间有限可以选用规格更小的螺丝。)SCREWNUT压到位不高出螺丝柱表面可以凹入mm)Screwnut抗拉力:kgfcm,扭力kgfcm)我们在选用不同规格的螺丝时要注意螺丝与螺母的pitch值相同。螺丝的设计考虑:螺丝螺母标准化选择:为了贯彻标准化思想降低物料的成本和管理成本我们设计中应该尽量选用标准螺丝和螺母不要选择用量很少的产品。以下螺丝螺母为我司标准螺丝螺母规格:()螺母nut规格表示:a)HeadStyleSCREWCMXHDHTTb)b)RecessCodeSCREWCMXHDHTTc)ThreadDiameterSCREWCMXHDHTTd)LengthSCREWCMXHDHTTe)FinishUponRequestf)PatchScrewUponRequest()自攻牙螺丝(PTtype)因我公司螺钉使用不多因此选用时尽量采用公司先前项目更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期中使用的螺钉具体参考公司《拓邦螺丝手册》规格表示:g)ScrewTypeWNKCXHDHTTh)HeadStyleWNKCXHDHTTi)RecessCodeWNKCXHDHTTj)ThreadDiameterWNKCXHDHTTk)LengthWNKCXHDHTTl)FinishUponRequest()自攻牙螺丝(DeltaType)规格表示:a)ScrewTypeWNKCXHDHTTb)HeadStyleWNKCXHDHTTc)RecessCodeWNKCXHDHTTd)ThreadDiameterWNKCXHDHTTe)LengthWNKCXHDHTTf)FinishUponRequestPSM推荐螺丝柱设计尺寸螺钉的测试(ScrewTest)测试环境:室温(~)测试目的:反复拆装螺钉后螺钉及壳体的可靠性测试数量:不少于台测试设备:电动螺丝起子测试检查项目:)螺钉:螺钉头变形、损伤、划丝等螺钉柱变形、损伤、划丝等)螺钉孔:变形损伤裂纹划丝等)壳体:变形损伤裂纹划丝等更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期试验方法:)将样品平放在试验台上用生产装配时使用的打螺钉扭矩对同一螺钉在同一位置打进打出次)每打进打出一次对螺钉螺钉孔及壳体进行检查)测试仪的转速设置为“快速”状态)被测样品上可拆装螺钉均需要进行测试)螺钉扭矩由设计工程师和生产工程师提供检验标准:)螺钉:螺钉头无变形、损伤、划丝等螺钉柱无变形、损伤、划丝等)螺钉孔:无变形损伤裂纹划丝等)壳体:无变形损伤裂纹等)测试完成后需要拆机进行检查壳体内部相关部分不能出现裂纹、等异常。备注:测试标准适用于机械型螺钉和自攻型螺钉Screw和Nut生产流程(供应商的生产工艺)A:screw生产工艺抽线(我们所要的螺丝外径)打头(我们要求的形状)搓牙(我们所要求的牙形)热处理(机械牙螺丝可不需热处理直接电镀)电镀刷选包装B:nut生产工艺screw差不多只是模具不一样第十节屏蔽罩我公司使用较少目前只有GSH一个项目使用具体的尺寸可以参考该项目但选择材料时要注意必须具有可焊性如锌白铜、洋白铜等。不锈钢没有可焊性不经特殊处理很难焊到PCB板上。第五章表面处理第一节塑胶件表面处理工艺介绍常用的塑胶件表面处理工艺有:喷漆(Painting)、水电镀(Plating)、印刷(SilkScreenPadprinting)、镭雕(laser)、真空电镀(NCVMVM)、烫印(LetteringBronzing)、IMDIML。一般用一种处理工艺或几种工艺结合使用以上几种工艺除了水电度、IML、IMD外均需表面更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期喷涂面漆UV主要是为了增加其附着力及耐化妆品能力。第二节喷漆(Painting)喷漆概述本文件描述了在Painting工艺和设计中结构设计人员需要遵守的规范。目的本文件为Painting工艺及设计提供相应的理论和实践依据保证项目开发设计过程中数据的统一性互换性高效性,降低低级错误的重复发生概率。具体内容Painting的定义:Painting是使用专用涂装设备在特定空间(洁净空间)、特定工艺条件下把高分子油漆或涂料喷涂在物体表面干燥固化后在产品表面形成装饰或具有一定功能的高分子薄膜层的表面后处理工艺Painting的功能:色彩在产品的认知和传达中扮演着重要的角色就产品本身的价值而言它已经成为影响使用者对产品讯息接受和形成产品差异化的主要因素。同时因年龄、职业、种族的不同对色彩的选择也千变万化。正因为色彩本身的意义以及消费者对蓝牙耳机外观颜色的多样化要求Painting工艺为这种色彩的可实现性提供了可能。Painting的要求:Painting制造工艺是在产品设计与制造过程中外观表现力方面使用最广、最频繁的批量化生产制造工艺。针对不同的产品Painting的要求会有些变化但总的而言必须能满足ID赋予的色泽、质感等要求且没有外观缺陷。Painting的资源:在产品设计中要用喷漆工艺达到理想设计效果和产品制造过程中的高良品率必须对喷漆制造工艺中的诸多相关问题做些了解和分析。现在最常使用的油漆种类:单组份油漆双组份油漆更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期UV面漆主要的国际油漆厂家和国内油漆制造供应商与品牌产地等欧美:ppg,阿克苏等日韩台湾:欧立森、武藏、科秀、韩胜、大世纪、尚志、台瀛等国内:美来、柏林、爱敬国内主要喷漆厂家的喷漆设备与喷漆条件设备制造商主要有:欧美、日本、台湾、香港与内地喷漆厂家主要有:台湾、内地、香港集中在珠江三角洲的广深周边地区、长江三角洲地区的上海周边地区另外在北京天津等通讯、IT制造业较发达地区也有分布。厂家主要有:比亚迪、富士康、HiP、太永、劲胜、誉铭、Nypro、圣美等干燥条件在喷漆制造工艺中作用干燥类型:烘烤干燥、自由干燥、紫外线照射等干燥时间:根据油漆种类和特性时间不同有些油漆还需要室温静置隔夜干燥设备:单体式烘箱、流水线式烘箱、紫外线烘箱、凉干架等喷漆工艺中使用到的夹具和制具夹具:固定塑料工件的制具可以单挂可以多挂也可以平放等制具:多色喷涂或用来遮盖工件部分表面该表面不需要喷该项工序的油漆时用到的盖模、塞孔等。Painting的设计参数及注意事项:Painting使用于材质说明:可在塑胶、金属、橡胶等材质表面采用Painting工艺颜色随使用的油漆或涂料颜色可根据产品需要达到的效果采用单次和多次喷涂。油漆颜色根据行业不同使用的颜色代码也不一样。一般油漆厂家根据自己的标准制定出油漆颜色代码此代码只使用于该厂家自己本身的油漆具有专用性。这也是目前通常的做法。另外油漆颜色也采用国际标准色卡如PANTONG色卡等但实际工作中油漆颜色一般不用PANTONE号来标更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期识。因为喷涂的效果比PANTONE色卡要丰富得多比如金属颗粒、珍珠颗粒等。油漆性能检测检测检测种类光泽度、铅笔硬度、抗冲击度、附着力、耐水性、耐盐雾等测试防紫外线变色、防腐蚀、环保等方面的检测检测标准采用GBGBGBGBGBGBGB等国家标准。注:测试有在标准色板上喷涂后测试和在产品本身上喷涂测试两种方式但前者测试只能作为参照不是最终测试结果。确定Painting工艺的大致流程:确定采用何种Painting工艺达到设计效果确定颜色大致方案(进行色板选择)选择油漆厂家和品牌(根据色板确定色号和油漆型号)选择油漆厂家调漆并试喷涂更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期(进一步确定油漆型号和色号)选择喷涂厂(一般为模厂)试喷涂(进一步调整油漆型号和色号等)确立整体设计方案文件归档转入试产阶段(设计阶段结束)设计时要考虑Painting工艺和其他工艺之间的影响:如注塑、丝印、移印、电镀、蒸镀、溅镀等。喷涂对产品尺寸方面的要求和注意点ME设计时要考虑产品尺寸要预留喷涂油漆或涂料的厚度特别是配合部位的尺寸。油漆或涂料喷涂在产品表面形成的膜合格厚度一般在uu我们设计时候取uu之间值(如图一)。一般底漆厚度uUV厚度u。另外有一种PO漆(皮革漆)厚度达u设计时必须重点区分和考虑。Painting工艺在实际生产中会有两次喷涂的情况发生主要原因是不良品的REWORK造成喷涂两次导致油漆或涂料膜厚变厚所以在设计时也要充分考虑。不要造成实际生产装配是配合尺寸预留偏小的问题。一般两次喷涂膜厚也应该在u以下。对于产品表面只喷涂UV油漆的情况时在产品配合面有UV喷涂时尺寸间隙预留要把UV膜的厚度考虑在内UV膜厚度一般在uu之间。对于产品采用喷涂普通油漆后再喷涂UV油漆时需要充分考虑到普通油漆膜厚和UV油漆的膜厚在设计有Painting面的配合部位尺寸与公差时要考虑涂料层的膜厚问题(如图二)。图二更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期图示说明:A为产品件本身的厚度B为普通涂料喷涂层厚度,一般一层底漆厚度uC为UV油漆膜厚,一般在uu之间产品素材的选择要求:一般选择与最终Painting颜色接近或一致的素材颜色喷涂油漆和供应商的选择要求选择Painting油漆种类和品牌时主要考虑:产品本身外观的要求、生产周期、成本、技术支持等多种因素。选择Painting供应商时主要考虑:喷涂条件、产能和良率、工艺稳定性等诸多因素。一般模具厂就是Painting供应商。油漆稀释剂的使用:底漆和UV漆)在喷涂时要和稀释剂一起配套使用。稀释剂使用的油漆(正确与否与壳体强度及油漆表面附着力有很大关系。所有的稀释剂对基材都有咬合反应都会使基材发生一些物性上的变化油漆要求附着力越强相应咬合反应也越强壳体物性变化也越大。以下以武藏油漆及稀释剂举例说明稀释的使用:C基于PCABS基材系列底漆的通用稀释剂此稀释剂两年前比较通用但后来随着蓝牙耳机大量使用PC基材油漆随之变更我们集团使用频率越来越少。A在PR时格林使用这种稀释剂与基于PC基材的油漆混合导致油漆附着力差表面实验fail。CB基于PC基材系列底漆的通用稀释剂此稀释剂为基于PC基材的系列底漆的标准溶剂目前在很多蓝牙耳机上使用对基材有咬合反应但油漆附着力强我们集团的项目使用较多。在A表面实验fail之后格林变更为此稀释剂后表面实验通过。但在量产阶段出现可能导致壳裂的问题。CB基于PC基材系列底漆的通用稀释剂此稀释剂为基于PC基材的系列底漆的标准溶剂目前在很多蓝牙耳机上使更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期用对基材的咬合反应较前者弱因此油漆附着力较前者弱。由于我们集团的表面实验较严涂料供应商不推荐使用在我们集团的项目中。以下是集团近段时间几个项目在不同的涂装厂使用的涂料情况这些涂料都使用了稀释剂CB与壳体相关的实验都已pass:喷涂环境的要求:喷涂过程中空气中的灰尘等杂质直接影响了喷涂的良率要想达到最佳的喷涂效果就必须对喷涂环境提出严格的要求。根据空气中单位体积所含的粉尘颗粒数目一般将喷涂环境分为千级、万级、十万级、百万级。数字越大环境越差。一般要求采用万级以上的喷涂环境。Painting工艺的一般流程(工序)工件去表面油污摆放工件表面去静电在以上工序中都会有QC部门的质量监控程序来保证Painting的质量。影响Painting产品质量的因素和环节点待喷工件本身原因工件材料不对、材料颜色不正确、工件缺料、毛刺、凹陷等不良造成喷漆不良工件表面油污等不利于油漆附着造成喷漆不良更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期使用油漆原因未使用正确油漆或添加济造成喷漆不良油漆或添加济质量差(色偏、过期等)造成喷漆不良喷涂厂喷漆条件原因设备老化或未定期保养清洁、喷涂气压不正确、喷枪为安放正确、自动喷涂设备程式设计错误、车间空气不洁净(落尘达不到喷涂要求)、温度和湿度未达喷涂要求等造成喷涂不良干燥条件原因干燥设备老化或未定期保养清洁、干燥温度不正确、干燥时间不达要求等原因造成喷涂不良人员操作原因操作人员未按照喷漆厂质量管控程序执行正确的操作流程和规范、QC部门未按照质量检测流程及时管控喷涂环节。喷漆过程中良品率低的主要原因喷涂条件方面设备或厂房设计达不到要求、管理方面达不到要求缺乏喷涂技术背景或专业人才或缺乏质量管理体系和质量意识导致不良率高。喷涂工艺设计方面作业指导书、设备程式设定方面达不到要求品控方面未按照喷涂要求来管控质量整个质量管理体系未建立或未完善导致不良率高。油漆方面油漆保存不当、没有合理的油漆保管和存放体系或使用时缺乏规范未按照油漆的正确存放使用方法来存放使用油漆导致不良率高。人员操作方面人员培训不够缺乏品质意识未按照正确操作规范来操作导致不量率高另外QC人员缺乏专业品质管理知识未及时掌握产线不良状况导致不良率高。Painting的常见问题和解决措施:常见外观方面问题:毛刺、杂质、露底、橘皮、刮伤、咬底其他常见问题:更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期膜厚不均、摩擦测试露底、百格测试表面脱落、汗液测试起皮及褪色、硬度测试有划伤、UV测试变色和脱落、高低温冲击起泡等Painting问题的解决办法:常见外观问题的解决办法:毛刺和杂质:与喷涂环境和产品表面的去油污工序的关系密切。露底:一般为涂层太薄或者产品表面有抛光纹导致办法为做到油漆供应商要求的喷涂厚度同时提高模具表面的抛光级别。橘皮:一般是流平不好导致。刮伤:产品装夹过程中的划伤一般发生在UV工序之前。咬底:一般是底漆没有与产品表面很好的结合调整喷枪的压力。其他常见问题的解决办法:膜厚不均:积漆导致调整喷枪的数量、位置、距离、角度到合适即可。高低温冲击起泡:底漆未烤干、產品表面有油污、底涂或UV稀释剂残留等因素可导致起泡。需要在调节UV的强度、产品油污清理、油漆比例等方面入手来解决。摩擦测试露底:比较容易在棱边测试时出问题主要与产品设计时R角的大小和UV层的厚度有关系。推荐最小R角以上。X项目棱边测试FAIL其表面R角仅后通过将UV层加后u的方式解决。汗液测试褪色:与UV时间、UV光照量和UV厚度的关系特别密切。Painting的测试标准:磨擦测试(AbrasionTestRCA)测试环境:室温(~)测试目的:喷涂印刷等抗磨擦性能的可靠性参考标准:IEC:测试数量:不少于套壳体测试设备:RCA磨耗试验机检查项目:壳体表面喷涂、印刷、电镀以及其它未描述到的表面处理试验方法:)将被测样品固定在RCA试验机上进行次连续摩擦试验。更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期)测试中被测面与垂直轴应持垂直状态(对于正面应将壳体固定在台架上并且保持水平。对于斜面和棱应将被测部位垫起确保与“O”型环充分接触)。)每循环对被测样品进行检查并清洁被测物表面纸带碎屑。)对被测样品应分别选取其正面、弧面、斜面、棱等在日常使用中易被接触、触摸的部位分别进行测试。)正面、斜面、弧面的摩擦标准为循环棱的磨擦标准为循环。)测试中必须使用专用的RCA耐磨测试仪(型号:IBB)及专用纸带(英寸))测试方式为连续摩擦(施加在被测样品上的压力为克),“O”型环有损坏或使用六个月后必须更换,特殊形状的蓝牙耳机磨擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定。检验标准:)在日光灯下从不同的角度观察(cm距离目视)被测点)对于喷涂电镀IMD等涂层不能脱落不可露出底材质地)对于表面印刷类印刷图案字体不能出现缺损不清晰附着力测试(CoatingAdhesionTest)测试环境:室温(~)测试目的:喷涂附着力的可靠性参考标准:测试设备:划格器测试样品数量:不少于套测试检查项目:表面喷涂、印刷、电镀以及其它未描述到的外观试验方法:)用划格器在被测样品上划出个平方毫米的方格划线应深及样品底材。)切割完后用柔软毛刷轻轻刷去测试区域的切落碎片。)用M号胶带牢牢粘住被测区域并用橡皮用力檫试胶带以加大胶带与被测区域接触面积及力度。分钟后用手抓住胶带一端在与被测样品垂直的方向()迅速扯下胶带,并检查被测区域表更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期面)在同一被测位置重复粘揭次每次使用新胶带。检验标准:)有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的)单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的硬度测试(HardnessTest)测试环境:室温(~)测试目的:验证喷涂硬度的可靠性测试设备:铅笔划伤硬度测试仪测试样品数量:不少于套壳体测试检查项目:表面喷涂印刷电镀Lens以及未描述到的外观测试方法:)将铅笔芯削成圆柱形并在目砂纸上磨平后装在铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为g铅笔与水平面的夹角为))在样品表面从不同的方向不同的位置划出~cm长的线条~条。)对于喷漆表面的硬度标准为H(三菱牌)用g的载荷。)对于Lens表面的硬度标准为H(三菱牌)用g的载荷。)每划完一次都应将铅笔磨平。检验标准:外观检查:用橡皮擦去铅笔痕迹在日光灯下距cm目视表面喷漆印刷电镀Lens表面无划痕汗液测试(PerspirationTest)测试环境:oCRH测试目的:表面抗汗液腐蚀的能力测试设备:气候试验箱测试样品数量:不少于套测试检查项目:表面喷涂、印刷、电镀以及其它未描述到的表面处理测试方法:)把滤纸放于酸性(PH=)溶液中充分浸透)用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面确保滤纸与更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期样品喷漆表面充分接触。)将粘了滤纸的两套样品放入oCRH的气候试验箱中。)在与小时分别取出一套样品揭下滤纸并放置小时后检查样品表面喷涂)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算。检验标准:样品表面无变色、起气泡、起皮、脱落、褪色以及其它与测试前状态不一致的现象紫外线照射测试(UVilluminantTest)测试环境:温度:测试目的:验证喷涂抗紫外线照射可靠性测试标准:测试设备:气候试验箱测试样品数量:不少于套壳体测试检查项目:外观测试:喷涂印刷电镀等以及未描述到的外观测试方法:)将壳体放入实验箱内用夹板固定使其壳体喷漆面朝向紫外线灯光。)将气候试验箱打开升至开始计时在紫外线为Wmm,的光线下直射喷漆表面)实验周期小时。)取出壳体后室温恢复小时对壳体喷漆表面进入判定。检验标准:外观检查:在日光灯下距cm目视表面喷漆印刷电镀无褪色变色纹路开裂剥落以及与测试前不一致的外观。橡胶漆测试标准:以武藏橡胶漆TYTY为例:导电漆测试标准(ElectricPaintingEvaluationTest)导电漆附着力测试(ElectricPaintingAdhesiveEnduranceTest)测试目的:验证导电漆附着力的可靠性更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期测试设备:划格器、M胶带测试样品数量:每种测试温度环境下不少于套参考标准:ASTMD测试检查项目:外观检查:导电漆外观试验方法:)用直拉方法测试导电漆附着力所提供样品应确保有不小于cm的平坦面积进行测试:A将喷有导电漆的样品分别置于以下五种温度环境并在该环境下放置相应的时间:室温(~):小时高温:小时高温高湿,RH:小时低温:小时温度冲击:样品置于高温箱内持续分钟后在秒内迅速移入低温箱并持续分钟后再在秒内迅速回到高温箱。此为一个循环(一个循环用时小时)共循环次B样品从以上温度环境取出后在室温(~)环境下恢复两个小时而后用M号胶带牢牢粘住被测区域分钟内用手抓住胶带一端在与被测样品的方向迅速扯下胶带(SeeFig),并检查被测区域表面。C在同一被测位置重复粘揭次每次使用新胶带。)用划痕方法测试导电漆附着力:所提供样品应确保有不小于cm的平坦面积进行测试:A选用角的单刃划格器在被测区域表面划两条深及底材的“X”状划痕并确保两条划痕交叉处锐角角度为。B将喷有导电漆的样品分别置于以下五种温度环境并在该环境下放置相应的时间:室温(~):小时更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期高温:小时高温高湿,RH:小时低温:小时温度冲击:样品置于高温箱内持续分钟后在秒内迅速移入低温箱并持续分钟后再在秒内迅速回到高温箱。此为一个循环(一个循环用时小时)共循环次C样品从以上温度环境取出后在室温(~)环境下恢复两个小时而后用M号胶带牢牢粘住被测区域分钟内用手抓住胶带一端在与被测样品的方向迅速扯下胶带,并检查被测区域表面。D在同一被测位置重复粘揭次每次使用新胶带。检验标准:)直拉方法检验标准:胶带上无粘附油漆粉末。导电漆无脱落不可露出底材。)划痕方法检验标准:导电漆划痕周围涂层平整。导电漆无脱落。导电漆电阻测试(ElectricPaintingResistanceEnduranceTest)测试目的:验证导电漆电阻的可靠性测试设备:BM万用表测试样品数量:每种测试温度环境下不少于套测试检查项目:试验方法:)将喷有导电漆的样品分别置于以下五种温度环境并在该环境下放置相应的时间:室温(~):小时高温:小时高温高湿,RH:小时低温:小时更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期温度冲击:样品置于高温箱内持续分钟后在秒内迅速移入低温箱并持续分钟后再在秒内迅速回到高温箱。此为一个循环(一个循环用时小时)共循环次)样品从以上温度环境取出后在室温(~)环境下恢复两个小时而后选取导电漆测试部位的任意两个对角线用万用表测量每个对角线两端点间的电阻值。检验标准:测试前后任意对角线两端点之间的电阻值小于Ω。A漆的成份漆一般有种成分组成:树脂、溶剂、颜料、其它添加剂。B一般喷漆用于改变底材的颜色如黑色油漆白色油漆银蓝漆等。C喷UVv漆即紫外线光固化漆此种油漆必须在专业设备上经紫外光照射秒才能完全固化固U化后的UV漆的表面具有一定的硬度及和耐磨性,使表面耐磨,对塑胶件表面或丝印或镭雕起保护作用一般UV膜厚为um。D喷PU漆Pu漆即是聚氨脂漆,使底材表面耐磨,对塑胶件表面或丝印或镭雕起保护作用光泽,硬度和耐磨性都不如UV漆。E喷橡胶漆即皮革漆,涂层手感柔软,但是没有UV耐磨,一般橡胶漆的厚度为um左右。F局部喷涂一个塑胶件局部区域喷涂料需要制做喷漆制具。G双色喷涂一个塑胶件不同区域喷不同颜色的涂料,经常用美工槽来隔开,需要制做喷漆制具工艺要求高,成本高。H喷涂常见缺陷色差涂层过厚均匀度差耐磨性差喷涂有死角喷涂溢料涂层表面有脏点等。I喷涂性能测试更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期百格测试(用来测试涂层付着性)RCA耐磨测试(用来测试凃层的耐磨性)硬度测试(用来测试涂层的硬度)酒精擦拭(用来测试涂层的耐有机溶剂性能)冲击实验(用来测试涂层的耐冲击性能)耐化妆品测试(凡士林特效润手霜)高低温(湿)存储测试温度冲击测试(选做项目)抗UV测试色差测试(用来测试涂层的色差)光泽测试(用来测试凃层的光泽)膜厚测试(用来测试涂层厚度)以上几种测试,根据实际要求选择做,一般不会全做。第三节电镀、NCVM(VM)电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面的性质,如光泽,硬度等A水镀水镀是产品在电镀液中利用电解反应将金属离子附着在工件表面再烘干形成制品水镀镀层付着力强,耐磨,没有真空镀亮水镀的镀层由里到外由铜镍铬三层镀层组成。B真空镀真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型它们都是采用在真空条件下通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层但是价格也较高可以进行操作的金属类型较少真空镀层结构是底漆金属离子层面漆,有绝缘性能C局部电镀考虑到绝缘性能和强度等因素,只能对产品的局部表面要电镀,水镀和真空镀都能进行局部电镀D镀层水镀层常见的为铜,镍,铬三种金属沉积层在理想条件下各层常见的厚度如图所示总体厚度为mm左右但在我们的实际生产中由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期做的比这个值大许多不过好的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。真空镀层常见为铝或银,总的厚度和水镀相当或薄一些E电镀效果高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果突出某些局部的特征。彩色电镀通过采用不同的电镀溶液在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽形成独特的效果。F电镀件常见要求基材最好采ABS材料(水镀要求电镀级ABS)ABS电镀后覆膜的附着力较好同时价格也比较低廉。塑件表面质量一定要非常好电镀无法掩盖注射的一些缺陷而且通常会使得这些缺陷更明显。表面凸起最好控制在~mmcm尽量没有尖锐的边缘。如果有盲孔的设计盲孔的深度最好不超过孔径的一半负责不要对孔的底部的色泽作要求。要采用适合的壁厚防止变形最好在mm以上mm以下如果需要作的很薄的话要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。在设计中要考虑到电镀工艺的需要由于电镀的工作条件一般在度到度的温度范围下更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期在吊挂的条件下结构不合理变形的产生难以避免所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注同时要有合适的吊挂的位置防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害如下图的设计中间的方孔专门设计用来吊挂。另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在由于两者的膨胀系数不同在温度升高时电镀液体会渗到缝隙中对塑件结构造成一定的影响。在塑件的加工时要关注到几个问题其一塑胶料在加工时要充分烘干否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷严重影响电镀的效果另外尽量避免使用脱模剂因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。G电镀性能测试RCA耐磨性测试百格测试抗UV测试酒精擦拭冲击实验膜厚测试盐雾实验ESD测试高低温(湿)存储测试温度冲击测试耐化妆品测试(凡士林特效润手霜)第四节印刷印刷一般都要根据图纸制做菲林由菲林制做网版。A丝印使用刮刀把油墨涂在网版上再用刮刀以固定角度将油墨平整的划向一边此时油墨会依照网版制造时的图案因渗透而印在被印物上而且可以重复印刷。印刷网版在洗版后还可以继续保存使用B移印移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上并且可依产品的材质不同调制专用的油墨以使质量得到保证。曲面更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期印刷属于移印的一种C热转印及烫金热印转写纸是从英文HEATTRANSFERPAPER翻译过来原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程只需对被印物烫印一次便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同最大不同点为:热转印的图案是先印在胶模上。而烫金则是将图案刻在印头上。D印刷常出现的缺点•印刷字体位偏•字体或窗框边缘呈锯齿状•印刷油墨溢出外框•油墨附着性不良百格测试不过E印刷测试百格测试RCA耐磨测试橡皮擦測試抗UV测试耐化装品测试酒精擦拭第五节镭雕镭雕就是激光在产品表面雕刻文字或图案,白色底材为黑色字,黑色底材为白色字,字体有凹凸感,比印刷的耐磨,价格也更贵镭雕也能把把被覆于产品上的涂层按指定icon图形切除而又不伤到产品目的有二:一是为了透光二是体现出icon及底材颜色。适用于喷漆和蒸镀等膜厚较薄的涂层。第六章耳挂设计该节纯为虚构一部分为Sam的经验共享一部分为Wesley的无私奉献还有一部分为假设虚构设计时仅供参考。总体要求:佩戴要舒适长时间佩戴无疲劳、无疼痛等不适感更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期外形要美观时尚外观质量要求高不能有飞边、毛刺、尖角等以免划伤耳朵选用材料需环保卫生不能使皮肤过敏等目前常用的材料为PCTPEPA等要避开其它公司的专利等。一、人体耳朵的认识:设思路:二相关产品分析:定义分类)卡扣与耳挂分体可与耳机通过卡合机构拆卸)耳挂通过旋转轴套机构连接可与耳机通过机构拆卸国外厂家耳挂关键尺寸对比分析:一、尺寸比较家厂商具体型号的耳挂的比较表尺寸abcØØ形状材质品牌更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期双料注JabraBT塑双料注PLT塑双料注SonyeHBH塑金属NokiaHSWPVC双料注SamsungWEP塑SUCD飞毛腿双料注SBT塑注:前四种耳机的Ø,Ø均可调。二、配戴效果分析形状:PLT和索爱HBH的耳挂的形状曲线几乎接近一致区别是耳挂的粗细安装方式不同但是佩戴效果都比较好相比较而言PLT的配戴效果要稍松一些索爱HBH的配戴效果较紧一些没有PLT更舒适。JarbraBT应该是比较老的产品配戴效果不好:一尺寸c太大耳机顶到耳廓上导致耳机容易掉二耳挂形状曲线和PLT有明显的区别曲线偏小而且Ø尺寸有点偏小挂的不牢固。NokiaHSW耳机因为外形长度尺寸很小仅为mm导致尺寸a较小耳挂用Ø的线材制作。因为尺寸b过大导致配戴效果过松尺寸Ø过小导致配戴不牢固。耳挂的形状曲线和PLT的曲线也有一定的不同因为材质是金属弹性小变形量也小没有PLT耳挂(和耳廓配合的地方是软胶材料)的可调度不大。飞毛腿SBT耳机的外形,大小和SamsungWEP基本完全一样,耳挂形状也基本相似,不同的是耳挂尾部形状不一样,SBT的耳挂尾部向内弯曲大,尺寸小,WEP耳挂尾部向内弯曲小,尺寸大,配戴效果SBT效果较好,WEP稍松。更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期目前一些较好耳挂的分析:PLTXXXJabraBTPLT另外Monet、Reskin、Rainier、Wep等机型的Earhook也很好因我公司有D数据所以这里不再分析大家可以直接到公司的FTP上查看。第七章与结构相关的测试设计要点(ESD、盐雾等)ESD的防护方案通常要结构硬件中试等几个部门合作给出结构设计方面要注意以下几点:关键元器件需做金属屏蔽件将静电屏蔽掉如附件LCD外面就套了一个屏蔽框将静电通主板上的露铜接地。面壳上有金属件壳体则要预留接地位通过弹片或弹簧连接主板接地。结构设计时尽量保证壳体完整可开可不开的缺口就不开。不同壳体结合面的止口要保证连续防止静电通过接合缝直接打到主板上。手机内部结构上需作ESD接地的地方可通过导电布导电海绵喷导电油等方式接地。如果按键是钢片的也要求接地一般在PCBLAYOUT时都留有布铜位置(如图)当然不是所有的都有这个布铜位置因为按键DEMO片(实物)上有网格如果网格本来就是接地的PCB板上就不用布铜了。键盘内嵌钢片弹性不足造成接地不良导致ESDFail。建议增加弹片强度加大接地面积按键铆孔造成静电泻入导致ESDFail建议铆孔不要穿透背后绝缘胶更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期大片悬空Speaker金属装饰片导致ESDFail改为喷漆绝缘后Pass建议缩小Speaker金属装饰片面积或改为喷漆饰片Speaker电镀装饰片铆孔过多导致ESDFail建议减少铆孔数目避开敏感器件有铆接孔的装饰片请尽量不要电镀铆钉并避开主板敏感器件一般来说手机打静电的标准是空气放电KV,也有一些正牌的手机厂商是KV。而接触放电多是KV。每做一次放电要用导体把上次的残余静电导入地。基本上放电的位置都是手机周圈缝隙较大或是做了电镀等表面处理的部件。常看到的有:按键电铸模的导航键整体薄刚片一体按键侧面的按键听筒装饰件LCD屏的周圈电镀或者是IMD的镜片(有电镀效果)speaker盖装饰件摄像头散光灯等等在发生ESD试验失败的时候我们作结构通常跟作电子的找出离ESD泄露头最近的接地位通过导电泡棉等方式把静电直接导地。记住迫不得已一定不要采用堵的办法。因为高压静电会见缝插针说不定跑到什么位置把重要元器件烧坏。使用銅皮將ESD导引接地使用絕緣膠片擋住ESD的漏洞或貼電工膠布結构設計尽量避免直接穿过塑膠,能做止口的都做好,(尽量密封)当然说到疏导静电的方法那就有好多方案了有的选用导电泡棉有的采用金属接地等但是目的都一样下面这张图示意的就是用一个五金件就实现了好几个用途实现它是起到了弹性作用保证了电池改的安装也起到了接地作用而且同时接通了好几个件。这就是设计之初就想到了它的用途后期也就减少了不必要的麻烦~上下壳体结合处尽量做mm以上的防静电墙(止口)如果无法做静电墙则尽量保证间隙处到PCBA的距离,不可太近DOME上面印刷银浆防ESDPCB上露铜DOME自己折弯贴住或是用导电布搭接侧键处防ESD更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期其一用“堵”的方法。尽量增加外壳到电路板之间的距离或者通过一些等效方法增加壳体气隙的距离这样可以避免或者大大减少ESD的能量强度。通过结构的改进可以增大外壳到内部电路之间气隙的距离从而使ESD的能量大大减弱。根据试验kV的ESD在通过mm的距离后能量一般衰减为零。其二用“疏”的方法可以用EMI油漆喷涂在壳体的内侧。EMI油漆是导电的可以看成是一个金属的屏蔽层这样可以将静电导在壳体上再将壳体与PCB(PrintedCircuitBoard)的地连接将静电从地导走。这样处理的方法除了可以防止静电还能有效抑制EMI的干扰。如果有足够的空间还可以用一个金属屏蔽罩将其中的电路保护起来金属屏蔽罩再连接PCB的GND。)PCB板边(包括通孔Via边界)与其它布线之间的距离应大于mm()PCB的板边最好全部用GND走线包围()GND与其它布线之间的距离保持在mm,mm()Vbat与其它布线之间的距离保持在mm,mm()重要的线如Reset、Clock等与其它布线之间的距离应大于mm()大功率的线如PA等与其它布线之间的距离保持在mm,mm()不同层的GND之间应有尽可能多的通孔(VIa)相连()在最后的铺地时应尽量避免尖角有尖角应尽量使其平滑。在壳体和PCB的设计中对ESD问题加以注意之后ESD还会不可避免地进入到手机电路中尤其是以下几个部件:SIM卡的CPU读卡电路、键盘电路、耳机、麦克风电路、数据接口、电源接口、USB接口、彩屏LCD驱动接口这些部位很可能将人体的静电引入手机中。更改标记版本蓝牙耳机结构设计规范SJ编号of页码日期所以需要在这些部分中使用ESD防护器件瞬态电压抑制器(TVS)。它是半导体器件由于其最大特点是快速反应(ns,ns)、非常低的极间电容(pf,pf)很小的漏电流(μA)和很大的耐流量尤其是其结合芯片的方式非常适合各种接口的防护在使用时应注意放在需要保护的器件旁边到地的连线尽可能短器件的布线应成串联型而不能布成并联型盐雾实验磷铜、铍铜镀金镀镍小时盐雾试验没问题白铜镀镍小时盐雾试验没问题冷板电泳小时盐雾冷板镀镍好像是小时盐雾试验都过不了之前做过的一款产品的LCD支架冷板镀镍搞了很久都过不了测试。碳钢达克罗小时盐雾降低成本我们定的镀金层厚度为u:以下盐雾试验小时。从这些国家返回的不良品中金针镀层有不同程度的脱落通过分析原因如下:、基材粗糙前处理不好镀镍应力大这些因素可能导致镀金层脱落、镀层缺陷最终也会造成氧化。本材料基材为铜铜扩散到表面后易生成氧化铜膜导致电接触失效。为了防止其发生须加镀一层镍。镀金层有微孔与大气中二氧化硫生成硫酸镍此物质具绝缘性。镀金层越厚微孔越少。但如果电镀工艺不好会存在大量微孔镀层不仅起不到保护作用还因金与基材之间电位相差很大从而加速电化学腐蚀。为了满足湿热地区的使用要求我们提高了盐雾标准H镀金层厚度加至u:并开发了一家镀金工艺稳定的厂家从而确保了产品的要求
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