厚型中高密度纤维板制造技术
课题来源 科技合作
组织鉴定单位 江苏省科学技术厅
鉴定时间 2003年12月28日
完成单位 南京林业大学、广东蕉岭德兴隆中密度纤维板
厂、江苏盐城轻通机械有限公司
主要完成人员 徐咏兰、华毓坤、周定国、陈德忠、王守祥、
金菊婉、卢晓宁、周晓燕、冯长富、车风仁、
梅长彤、张永干、陈利洪
简要技术说明
中高密度纤维板生产线的生产规模，取决于热压机的生产能力，而决定压机能力的关键是制品的热压周期。目前中高密度纤维板的热压，均是通过热压板对板坯接触传导加热方式，由于纤维是热的不良导体，加之板坯中含有一定量的空气，大大影响板坯的传热速度，从而使制板的热压周期较长，压制厚板则更为困难。压制厚板，通常只能采用延长热压时间，不仅生产能力下降，而且还会降低制品的外观及内在质量。该项目重点在于解决上述现有工艺技术中的问题，提出一种新的制造技术，即在现有的热压机上增加了对板坯喷射蒸汽和真空负压抽吸系统，采用既保留原有对板坯接触传热，又采用饱和蒸汽作为热介质，直接对板坯喷注的方式，从而实现制造厚型中高密度纤维板的热压
方法
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。该制造技术可使板坯中心快速达到胶粘剂固化所需的温度，从而可大幅度缩短热压时间，提高生产能力;同时不仅不会降低制品质量，使制品结构更均匀，而且可一定程度提高某些重要的性能指标。现常规多层间歇热压线，一般压制制品厚度控制在25 mm以内。进口平行连续热压线，虽然可压制厚度增至40 mm，但由于生产线生产能力过低，因而一般企业也不会采用。该工艺技术的特点:
3(1)压制中高密度纤维板的密度在450~880 kg/m范围、厚度在25~60 mm或更大厚度。
(2)厚板的热压时间由原先的30~50 s/mm，缩短至5~15 s/mm，制品厚度越大，缩短时间效果越显著,单位能耗越小。
(3)制品的内结合强度提高25%~50%，制品断面密度分布偏差比传统工艺明显减小。
(4)毛板
表
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面的预固化层亦减小,仅在0.5~1.0 mm。
(5)使用同种脲醛树脂胶制造的中高密度纤维板产品与传统工艺制造的产品相比，游离甲醛有一定程度的降低。
板子性能测试结果见下表:
常规热压喷蒸热压工艺 国家
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
/mm 工艺 性能
1# 2# 3# 4# 19/30 30/45
厚度(mm) 23.07 33.04 33.30 24.65
3) 0.82 0.73 0.71 0.90 密度(g/cm
含水率(%) 7.41 7.76 7.08 5.00 4,13
MOR(MPa) 21.8 17.2 25.5 18.1 18 17
MOE(MPa) 2300 1920 2710 2350 2100 1900
正面1342 1086 1090 1440 1000 1000 (N) 握钉
力 侧面1492 1038 1386 1020 750 700 (N)
IB(MPa) 0.82 0.50 0.74 0.34
TS(%) 7.7 6.6 5.1 16.5 8 6
注:1#、2#为双面喷蒸，3#为单面喷蒸，4#为常规热压工艺热压
该项技术填补了采用国产设备与技术生产厚型中高密度纤维板的空白，总体技术水平在国内处于领先，并达到了国外同类技术的先进水平。
推广应用前景
该技术是广东蕉岭德兴隆中密度纤维板厂为了提高原生产线的生产能力，增加制品规格品种，引进南京林业大学和江苏盐城轻通机械厂拥有的喷蒸压机专利技术(ZL 99229141)，对原生产线加以技术改造，完善喷蒸―真空热压系统，使该生产线除保持原中密度纤维板制品，又可生产厚型中高密度纤维板产品。由于技改后的生产线，热压时间可大幅度减小，从而达到原生产线生产能力成倍增长。喷蒸压机专利技术已在广东、江苏、湖北、山东等多家企业应用。
利用该技术生产的厚型中高密度纤维板具有较高的尺寸稳定性和内结合强度，在承受一定负荷的情况下保持不变形，密度、厚度、强度均匀一致，具有优良的二次装饰和机械加工的性能，适用于任何木材的黏结剂、油漆，可制作各种款式新、品位独特、类似实木的家具，适应现代家具流行新趋势。
浙公网安备 33021202002483