半封闭油漆工艺与全封闭油漆工艺.doc

半封闭油漆工艺与全封闭油漆工艺.doc 半封闭油漆工艺与全封闭油漆工艺 半封闭油漆工艺: 是为保留木材本身的木射线(棕孔)，体现一种贴近自然的纯木制感，所以喷漆时漆面不经过打磨，这样木材的纹理非常清晰，甚至用手触摸可以感觉的到。这种半封闭油漆的喷漆过程对喷漆设备和技术要求相当高。因为如果油漆厚度不够则将失去油漆的作用，而若油漆太多，又会失去木材本身的特征。 全封闭油漆工艺: 每喷漆一遍要经过一次打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。 自动喷漆与手工喷漆的区别 1.静电除尘: 自动喷漆在所有板件喷漆之前，先经过一遍静电除尘，除去板件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的尘土，这样做可以提高油漆的附着力和清晰度。而手工喷漆是没有经过静电除尘的。 2.喷漆过程: 除尘后，自动喷漆的板件是进入到密闭的喷漆系统进行喷漆，每次喷漆都有8个喷枪在同时工作，且喷枪的压力达到35公斤，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀;而手工喷漆是在凭感觉进行喷漆，容易造成漆面的薄厚不一，并且手工喷漆喷枪压力小，一般只达3-5公斤，所以相对而言，漆面没有自动喷漆均匀、平整。 3.油漆的干燥: 喷漆完 成后，自动喷漆的板件进入自动烘干箱，让油漆在密闭的环境中干燥和凝固，这样就避免了干燥时一些灰尘和杂质的混入，保证了油漆的透明度和平整度。而手工喷漆只能在自然的环境中晾干，因空气的湿度不均衡，加之灰尘降落，容易造成油漆表面起皱现象，影响外表的美观。 4.油漆的利用率: 自动喷漆的整个过程都是在密闭的环境中进行的，喷漆时没有附着在板件上的油漆通过高气压全部附在传送带上，可以进行回收和利用，这样就无形中降低了成本;而手工喷漆是人拿着喷枪在板件的上下移动，油漆的附着比例一般只能达到20,-30,，没有附着在板件上的油漆都浪费掉了，而且手工喷漆对空气有一定的污染，自动喷漆没有。 5.喷漆遍数: 华日家具的自动喷漆经过六遍喷漆，即四遍底漆两遍面漆。 因为木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面的凹凸不平，所以自动喷漆在每次油漆干燥后要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆再打磨，这样经过四道底漆两道面漆，漆面显得非常光滑平整。而手工喷漆一般没有这个过程。 喷漆工艺的辨别: 首先，辨别油漆要看油漆有没有非常刺激的气味。如果没有特殊的刺鼻辣眼的味道，证明油 漆的环保性非常好，对人体没有危害。 其次，要看油漆的薄厚:凡是油漆喷的越薄，油漆的亮度就越大，且显得有些发飘;而油漆喷的遍数越多，漆面显得越厚重、着实、饱满。 再次，辨别油漆还要看板件的边缘是否有流漆现象。许多厂家为牟取暴利，购买劣质油漆，再加上技术不到位，没有先进的设备，家具喷漆后经常出现流漆现象(就像蜡烛燃烧后流下的烛液一样)。如果您用手摸一下边角就能感觉的到。好的油漆是不会出现这种现象的。 最后，药看油漆的变色程度。油漆的最大的一个特点是容易变色，它在自然的环境中会因为空气湿度和光线的改变而发生色泽上的变化，有时即使是同一批出产的产品，如果组装日期不同，显示的颜色也会有所差异。如果颜色深一些就可以掩饰这一缺点。 先给您介绍有关烤漆板的特性: 1、烤漆板的耐磨性能欠佳，这是由于它们表面光滑， 所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。2、烤漆板有很好的耐水防潮性能 。 3、烤漆板的耐高温性能一般，这是因为它们受热后会产生变色现象，但几分钟后 变色情况有很大改善 基本能恢复到原来的状态。 目前烤漆板多用于橱柜制作，也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆板，但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰材料替代。 静电喷漆 其原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气(目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车箱等加工上。 鉴别烤漆和喷漆: 一、工艺: A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 B、喷漆:在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。 二、漆膜。 做法:用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证;观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。 对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。 B、喷漆:棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满: 三、纹路。 做法:对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。 对比:A、烤漆:门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。 B、喷漆:门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。 四、表面。 做法:用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。 对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_Gwo2 B、喷漆:门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。 五、耐磨。 做法:用硬物击打。 对比:A、烤漆:无异常情况，漆膜无损坏。 B、喷漆:有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。 烤漆房结构与工作原理 烤漆房结构 整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出;铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性;优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。 烤漆房工作原理 烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。 喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98,以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55?—60?)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。 术语 3.1 喷漆室 spray booth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。 3.2 控制风速 control speed of flow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 3.3 干扰气流 irregular flow 影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。 4 通风排毒 4.1 控制风速 4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。 喷漆室的控制风速 注: 大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。 4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。 4.2 冬季送风温度 大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12?。 4.3 最高容许浓度 喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符合GB 6514表2的规定。 4.4 大气排放 喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使其符合TJ 36第12条的规定，再排放大气。人口密集和对环境有特殊要求的地区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。 4.5 排毒介质的处理 4.5.1 在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池，气水分离器宜设置检修门，集水池宜设置稳定水位装置。 4.5.2 集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。 4.5.3 喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必须符合GBJ 4第3章的规定。 4.6 送排风系统 4.6.1 大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。 4.6.2 喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。 4.6.3 喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允许部分排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。 4.6.4 喷漆室的排风管道和送风管道的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、安装、使用应符合GB 6515第 7章的规定。 5 防火防爆 5.1 爆炸危险场所等级 符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所;与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。 5.2 室体围护结构 5.2.1 喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。室体内表面应平滑、连续而无棱角。 5.2.2 喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。 5.3 作业人员和工件出入口 大型喷漆室的内部高度不低于2m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，如仅有一个出口，其宽度应不小于0.9m，门应向外开。当工件出入口采用甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。 配套部件 5.4 5.4.1 干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应方便取出，经常清理。 5.4.2 大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。 5.4.3 喷漆室内所有金属制件:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。 5.5 照明灯具 5.5.1 喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。透光板应采用难燃材料制备。 5.5.2 喷漆室内严禁使用行灯。 5.6 监测 5.6.1 大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。 5.6.2 静电喷漆室的防火应符合GB 6514第5章和GB 12367第4.5条的规定。 5.6.3 喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。 6 防噪声 6.1 配套部件 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声级的测定，并符合GBJ 87的规定。 6.2 容许噪声级 喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB(A)。对四周环境及居民区有影响时，应采取噪声综合治理措施，并符合GB 3096的规定。 7 防静电 7.1 防止室体静电积聚 静电喷漆室的室体应符合第5.2条的规定。当采用非静电导体(如混凝土或石材等)制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体附近的感应式静电消除器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，控制其静电电位在5kV以下。 7.2 静电接地 7.2.1 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω;带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×108Ω。 7.2.2 采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1×106Ω。 7.3 其他防静电要求 静电喷漆室的其他防静电要求符合GB 6514第11章的规定。 8 喷漆室布置 8.1 布置要求 喷漆室的布置必须符合GB 6514第2章和第8章的规定。 8.2 操作空间 喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地;并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。 9 操作安全与卫生 9.1 作业人员 喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 9.2 操作安全 9.2.1 静电喷漆时，作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋，其电阻值应不大于1.5×10,Ω，并符合GB 4385的规定。 9.2.2 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。 9.2.3 配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB 7231的规定。 9.3 登高作业 当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时，须配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB 4053.1--4053.4 的规定。 9.4 操作卫生 9.4.1 喷漆室内的最低照度规定如下: a. 当采用混合照明时为:300lx; b. 当采用一般照明时为:100lx。 9.4.2 喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。 9.4.3 喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。 10 维护 10.1 清理可燃残留物 喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。 10.2 清除可燃积聚物 喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通流部分，所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。清除时用刮板、刮刀或其他类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。 11 安全监察 11.1 设计 喷漆室应按照持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造;或由省级以上主管部门批准的单位提供的设计图纸制造，符合GB 7691第4章的规定。 11.2 验收 11.2.1 喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参加鉴定的技术文件、产品铭牌、使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 和检验合格证。 11.2.2 喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位(或选用单位)和制造厂在各项设计性能指标检验和性能检测 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 齐全后，进行竣工验收。 检查 11.3 喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。